JPS59166567A - 矢板継手部の塗布材 - Google Patents
矢板継手部の塗布材Info
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- JPS59166567A JPS59166567A JP3908883A JP3908883A JPS59166567A JP S59166567 A JPS59166567 A JP S59166567A JP 3908883 A JP3908883 A JP 3908883A JP 3908883 A JP3908883 A JP 3908883A JP S59166567 A JPS59166567 A JP S59166567A
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- sheet pile
- water
- polyether polyol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は矢板継手部の塗布材に関するものである。さら
に詳しくは鋼矢板の継手部（爪部）に塗布され 湿気硬
化されて優れた水膨潤性および止水性を与える塗布材に
関するものである。
に詳しくは鋼矢板の継手部（爪部）に塗布され 湿気硬
化されて優れた水膨潤性および止水性を与える塗布材に
関するものである。
従来、矢板継手部用の塗布材としては、透水性のよい樹
脂（ブチラール樹脂など）を使用した水膨潤性塗料組成
物および水膨潤性塗料組成物が提案されている（特公昭
４７−４３６１２号、特公昭４８−１１８ｒ１７号など
）。しかし、こわ、らの塗布利は、淡水中では膨潤性を
有しているが、海水中あるいは鉄、カルシウムなどの金
属イオンを含む水中では膨潤率が著しく減少するため小
水は完全でなかった。
脂（ブチラール樹脂など）を使用した水膨潤性塗料組成
物および水膨潤性塗料組成物が提案されている（特公昭
４７−４３６１２号、特公昭４８−１１８ｒ１７号など
）。しかし、こわ、らの塗布利は、淡水中では膨潤性を
有しているが、海水中あるいは鉄、カルシウムなどの金
属イオンを含む水中では膨潤率が著しく減少するため小
水は完全でなかった。
本発明者らは、上記間ｉ照点を解消するため、検討を重
ねた結果、本発明に到達した。すなわち本発明ハ、ポリ
エーテルポリオール（ａ）と有機ポリイソシアネート（
ｂ）とのＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーおよび必要に
よりたれ防止材および溶剤を含有してなることを特徴と
する矢板継手部用の塗布材である。
ねた結果、本発明に到達した。すなわち本発明ハ、ポリ
エーテルポリオール（ａ）と有機ポリイソシアネート（
ｂ）とのＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーおよび必要に
よりたれ防止材および溶剤を含有してなることを特徴と
する矢板継手部用の塗布材である。
本発明におけるポリエーテル月？リオール（ａ）として
は、オキソエチレン／オキシプロピレン共重合系ポリエ
ーテルポリオール（以下共重合ポリエーテルポリオール
ともいう）があげられる。この共重合ポリエーテルポリ
オールとしては活性水素（Ｏ）Ｉ基、アミン基など）含
有化合物のエチレンオキサイド（以下Ｅ ｌ）という）
およびプロピレンオキサイド（以下ＰＯという）付加物
、たとえば多価アルコール〔２価〜８価アルコール（エ
チレングリコール、プロピレンゲＩノコール 、３ｒ’
ＩＪセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、ソルビト−ル、シよ糖） ％ ’ＩＩ ：□
多価７ ：ｒ−）−ル〔ヒドロキノン、レゾルシン、カ
テコール。
は、オキソエチレン／オキシプロピレン共重合系ポリエ
ーテルポリオール（以下共重合ポリエーテルポリオール
ともいう）があげられる。この共重合ポリエーテルポリ
オールとしては活性水素（Ｏ）Ｉ基、アミン基など）含
有化合物のエチレンオキサイド（以下Ｅ ｌ）という）
およびプロピレンオキサイド（以下ＰＯという）付加物
、たとえば多価アルコール〔２価〜８価アルコール（エ
チレングリコール、プロピレンゲＩノコール 、３ｒ’
ＩＪセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、ソルビト−ル、シよ糖） ％ ’ＩＩ ：□
多価７ ：ｒ−）−ル〔ヒドロキノン、レゾルシン、カ
テコール。
ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）等〕；アミ
ン〔モノアミン（モノ−またはノーアルギルアミン、シ
クロヘキシルアミン、モルホリン９）。
ン〔モノアミン（モノ−またはノーアルギルアミン、シ
クロヘキシルアミン、モルホリン９）。
アルカノールアミン（モノ−、ジーまたはｌ−ＩＪエタ
ノールアミン、ｎ−またはイソープロノやノールアミン
等）、（ポリ）アルキ１／ンボリアミン（エチレンジア
ミン、クエチレントリアミンなど）１芳香族ポリアミン
（トリレンジアミン等）等］等の活性水素含有化合物の
ＥＯおよびＰＯ付加物（ランダムシよび／またはブロッ
ク付加物、好丑しくはランダム付加物）があげられる。
ノールアミン、ｎ−またはイソープロノやノールアミン
等）、（ポリ）アルキ１／ンボリアミン（エチレンジア
ミン、クエチレントリアミンなど）１芳香族ポリアミン
（トリレンジアミン等）等］等の活性水素含有化合物の
ＥＯおよびＰＯ付加物（ランダムシよび／またはブロッ
ク付加物、好丑しくはランダム付加物）があげられる。
これらのうち好ましいのは２〜ろ価アルコール（トくに
エチレングリコール、フロピレンゲリコールおよびグリ
セリン）のＥＯおよびＰＯ付加物である。
エチレングリコール、フロピレンゲリコールおよびグリ
セリン）のＥＯおよびＰＯ付加物である。
ポリエーテルポリオール（ａ）としては上記共重合 ６
− ポリエーテルポリオールが好寸しいが、これに代えて、
またはこれとともにポリオキシエチレンポリオール（上
述のような活性水素含有化合物のＥＯ付加物）を用いる
こともできる。丑た共重合、」ソリエーテル列？リオー
ルおよび／捷たに４ニポリオキシエチレンポリオ−ルに
他のポリオールたとえばポリオキシプロピレンポリオー
ル（上述のような活性水素含有化合物のＰＯ付加物）を
併用することもできる。
− ポリエーテルポリオールが好寸しいが、これに代えて、
またはこれとともにポリオキシエチレンポリオール（上
述のような活性水素含有化合物のＥＯ付加物）を用いる
こともできる。丑た共重合、」ソリエーテル列？リオー
ルおよび／捷たに４ニポリオキシエチレンポリオ−ルに
他のポリオールたとえばポリオキシプロピレンポリオー
ル（上述のような活性水素含有化合物のＰＯ付加物）を
併用することもできる。
ポリエーテルポリオール（ａ）において、オキシエチレ
ン含量は全オキンアルキレンの合計重量中。
ン含量は全オキンアルキレンの合計重量中。
通常５０〜１００係、好捷しくけ６０〜８５係である。
オキシエチレンの含量が５０係未満では水膨潤率が不足
し漏水の原因となる。
し漏水の原因となる。
ポリエーテルポリオール（ａ）の水酸基当量は通常８０
０〜４０００ 、好ましくは１０００〜６０００である
。水酸基当量が８００未満では膨潤率が不足し、４００
０’に越えると水膨潤時の形状保持性および耐圧性が低
下し、いずれも漏水の原因となる。
０〜４０００ 、好ましくは１０００〜６０００である
。水酸基当量が８００未満では膨潤率が不足し、４００
０’に越えると水膨潤時の形状保持性および耐圧性が低
下し、いずれも漏水の原因となる。
４一
本発明における有機ポリイソシアネ−１−（ｂ）としで
は、トリレンジイソシアネ−１・（以下ＴＤＩという）
、 ４．４’−ジフェニルメタンジイソンアネート（
以下ＭＤＩという）、粗ＭＤＩ、変性ＭＤＩ〔たとえば
ＭＤＩｆｆｉカーポジイミド基、ウレトノオン基、ウレ
トンイミン基を含有するように変性したもの（特公昭５
５−２７０９８号公報に記載したもの）〕およびこれら
の２種以上の混合物があげられる。これらのうち好育し
いのはＴＤＩおよび／またはＭＤＩであり、特に好まし
くはＴＤＩ／ＭＤＩモル比が４／〜７／６のＴＤＩとＭ
ＤＩの混合物である。
は、トリレンジイソシアネ−１・（以下ＴＤＩという）
、 ４．４’−ジフェニルメタンジイソンアネート（
以下ＭＤＩという）、粗ＭＤＩ、変性ＭＤＩ〔たとえば
ＭＤＩｆｆｉカーポジイミド基、ウレトノオン基、ウレ
トンイミン基を含有するように変性したもの（特公昭５
５−２７０９８号公報に記載したもの）〕およびこれら
の２種以上の混合物があげられる。これらのうち好育し
いのはＴＤＩおよび／またはＭＤＩであり、特に好まし
くはＴＤＩ／ＭＤＩモル比が４／〜７／６のＴＤＩとＭ
ＤＩの混合物である。
前記（ａ）と（１））とのＮＣＯ末端ウレタンプレポリ
マーにおいて、（ｂ）のＮ ＣＯ基と（ａ）のＯＨ基の
当量比〔（ｂ）のＮＣＯ基／（ａ）のＯＨ基〕は通常１
．５〜２．５゜好ましくは１．７〜２．２である。当量
比が１．５未満では水膨潤時に形状保持性および耐圧性
が低下し、２．５を越えると膨潤率が不足し、いずれも
漏水の原因となる。
マーにおいて、（ｂ）のＮ ＣＯ基と（ａ）のＯＨ基の
当量比〔（ｂ）のＮＣＯ基／（ａ）のＯＨ基〕は通常１
．５〜２．５゜好ましくは１．７〜２．２である。当量
比が１．５未満では水膨潤時に形状保持性および耐圧性
が低下し、２．５を越えると膨潤率が不足し、いずれも
漏水の原因となる。
ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーは（ａ）と（ｂ）とを
通常の方法で反応させることにより得ることができる。
通常の方法で反応させることにより得ることができる。
その反応温度は通常６０〜１００°Ｃ１反応時間は通常
５〜１２時間である。
５〜１２時間である。
プレポリマー化反応は場合により慕媒中で行なうことも
できる。この溶媒としては活性水素をもたない極性溶媒
たとえはケトン系溶媒（メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトンなど）、エステル系溶媒（酢酸メチル、
酢酸エチルなど）。
できる。この溶媒としては活性水素をもたない極性溶媒
たとえはケトン系溶媒（メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトンなど）、エステル系溶媒（酢酸メチル、
酢酸エチルなど）。
エーテル化またはエステル化されたセロソルブ系溶媒（
ツメチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテートなど
）およびこれらの２種以」−の混合物があげられる。通
常用いられる溶媒の重量は、ＮＣＯ末端末端ウレタンプ
レポリマ−１型０対して０〜１２０重量部，好丑しくは
１０〜８０重量部である。
ツメチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテートなど
）およびこれらの２種以」−の混合物があげられる。通
常用いられる溶媒の重量は、ＮＣＯ末端末端ウレタンプ
レポリマ−１型０対して０〜１２０重量部，好丑しくは
１０〜８０重量部である。
得られたＮＧＯ末端ウレタンプレポリマーのＮＣ０％は
通常０．５〜６係，好ましくは１〜６％である。
通常０．５〜６係，好ましくは１〜６％である。
本発明の矢板継手部用の塗布材には、必要によりたれ防
止剤および溶剤を含有さぜることかできる。たれ防止剤
と１７では、たとえば微粉末状シリカ、アスベスト、ガ
ラス繊維などがあげられる。
止剤および溶剤を含有さぜることかできる。たれ防止剤
と１７では、たとえば微粉末状シリカ、アスベスト、ガ
ラス繊維などがあげられる。
通常用いられるたれ防止剤の重量はＮＣＯ末端ウレタン
プレポリマー１００重量部に対して０〜２０重量部，好
才しぐは０．５〜１０重量部である。
プレポリマー１００重量部に対して０〜２０重量部，好
才しぐは０．５〜１０重量部である。
溶剤としては、前記プレポリマー化反応で用いることが
できる溶媒たとえばケトン系溶媒，エステル系溶媒，エ
ーテルあるい（はエステル化されたセロソルブ系溶媒お
よびこれらの二種以上の混合物があげられる。また溶剤
の重量は前記プレポリマー化反応の時と同様にＮＧＯ末
端ウレタンプレポリマー１００重量部に対して０〜１２
０重量部、好ましくは１０〜８０重量部である。
できる溶媒たとえばケトン系溶媒，エステル系溶媒，エ
ーテルあるい（はエステル化されたセロソルブ系溶媒お
よびこれらの二種以上の混合物があげられる。また溶剤
の重量は前記プレポリマー化反応の時と同様にＮＧＯ末
端ウレタンプレポリマー１００重量部に対して０〜１２
０重量部、好ましくは１０〜８０重量部である。
本発明の矢板継手部用の塗布材には、さらにその他の配
合剤，たとえばフィラー、着色剤，酸化防止剤，可塑剤
などを含有させることができる。
合剤，たとえばフィラー、着色剤，酸化防止剤，可塑剤
などを含有させることができる。
フィラーとしてはたとえはベントナイト、炭酸カルシウ
ム、クレー、タルクなと、着色剤としてはチタン白，カ
ーｒンブラック，ベンガラ、クロム７ − グリーンなど、酸化間１１−剤としてはヒンダードフェ
ノール類，ヒンダードアミン類など、可塑剤としてはジ
オクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチル
アジ被−１〜などがあげられる。芥だその他の配合剤の
合計重量はＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー１００部に
対して通常０〜５０重量部，好壕しくけＤ〜ろ０重量部
である。
ム、クレー、タルクなと、着色剤としてはチタン白，カ
ーｒンブラック，ベンガラ、クロム７ − グリーンなど、酸化間１１−剤としてはヒンダードフェ
ノール類，ヒンダードアミン類など、可塑剤としてはジ
オクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチル
アジ被−１〜などがあげられる。芥だその他の配合剤の
合計重量はＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー１００部に
対して通常０〜５０重量部，好壕しくけＤ〜ろ０重量部
である。
本発明の矢板継手部用の塗布材の処方を示せば、例えば
次の通りである（数字は重量部を示す）。
次の通りである（数字は重量部を示す）。
通常 （好ましくは）
ＮＣＯ末端つＶタン １００ （１００）プレ
ポリマー たれ防止剤 ０〜２０ （０．５〜１０
）溶剤 Ｏ〜１２０ （１０〜８０）その他の配
合剤 ０〜５０ （０〜３０）本発明の矢板継
手部用の塗布材を矢板継手部に塗布するに際し、その塗
布方法としてはスプレー塗り，ハケ塗り，ヘラ付は塗り
，コーキングガンによる塗りなどの方法があげられる。
ポリマー たれ防止剤 ０〜２０ （０．５〜１０
）溶剤 Ｏ〜１２０ （１０〜８０）その他の配
合剤 ０〜５０ （０〜３０）本発明の矢板継
手部用の塗布材を矢板継手部に塗布するに際し、その塗
布方法としてはスプレー塗り，ハケ塗り，ヘラ付は塗り
，コーキングガンによる塗りなどの方法があげられる。
そして膜厚は１ ０ ０ ／４ 〜２．５ｍｘＬ，好１
しくは５ ０ ０ ／ｌ ””− ２ ｍｙｈ ８ − である。膜厚を１００μ未満とすると、水膨潤時におい
て矢板爪部間隙を満たしきれないか、あるいは耐圧性に
欠けいずれも漏水の原因となる。また膜厚’ｔ２．５１
より犬とすると、本塗布材全塗布した爪部を相互に接合
するのが困難となる。′！！．た塗布量は矢板１ｍ（片
爪）あたり通常５０７〜２００Ｆ，好ましくは１００１
〜１５０グである。
しくは５ ０ ０ ／ｌ ””− ２ ｍｙｈ ８ − である。膜厚を１００μ未満とすると、水膨潤時におい
て矢板爪部間隙を満たしきれないか、あるいは耐圧性に
欠けいずれも漏水の原因となる。また膜厚’ｔ２．５１
より犬とすると、本塗布材全塗布した爪部を相互に接合
するのが困難となる。′！！．た塗布量は矢板１ｍ（片
爪）あたり通常５０７〜２００Ｆ，好ましくは１００１
〜１５０グである。
本発明の矢板継手部用の塗布材は接合しようとする両方
の矢板の爪部に塗布面同志が相対するように塗布するの
が通常であるが（その場合の膜厚および塗布量は上記の
とおりである）、接合しようとする一方の爪部にのみ塗
布してもよく、この場合、膜厚は通常２００μ〜５駄好
ましくは１肌〜４ ｍｘである。また塗布量は矢板１ｍ
あだ」９通常１２０〜４００Ｓ’，好壕しくは２００〜
３００７である。
の矢板の爪部に塗布面同志が相対するように塗布するの
が通常であるが（その場合の膜厚および塗布量は上記の
とおりである）、接合しようとする一方の爪部にのみ塗
布してもよく、この場合、膜厚は通常２００μ〜５駄好
ましくは１肌〜４ ｍｘである。また塗布量は矢板１ｍ
あだ」９通常１２０〜４００Ｓ’，好壕しくは２００〜
３００７である。
本発明の塗布材は矢板に塗布後、大気中で湿気硬化させ
る必要があり、それによって優れた水膨潤性を発揮する
ものであり、他の方法たとえば水中で硬化させた場合に
は充分な形状保持性および耐圧性は得られない。
る必要があり、それによって優れた水膨潤性を発揮する
ものであり、他の方法たとえば水中で硬化させた場合に
は充分な形状保持性および耐圧性は得られない。
湿気硬化に際して、硬化条件は種々変えられるが、通常
常温で５時間〜２日間である。
常温で５時間〜２日間である。
本発明の塗布材を塗布した矢板は本塗布材の硬化後、水
に浸漬するものであり、硬化後から水浸漬までの時間は
特に限定されない。
に浸漬するものであり、硬化後から水浸漬までの時間は
特に限定されない。
湿気硬化された塗布１層を持つ矢板は次いで水（淡水、
海水、硬水、金属イオン含有水など）中に打ち込まれ、
水中に浸漬されることにより矢板同志の間の塗布層が膨
潤し間隙を充填し止水効果を発揮する。
海水、硬水、金属イオン含有水など）中に打ち込まれ、
水中に浸漬されることにより矢板同志の間の塗布層が膨
潤し間隙を充填し止水効果を発揮する。
塗布そして硬化された塗布材は水に浸漬することにより
自重の５〜２０倍程度にまで膨潤する性質を有し、しか
も矢板の爪部間隙にあって充分な耐圧性（たとえば５”
４ｓＧ水圧６０分丑たは６’４ｔ Ｇ水圧７２時間にて
漏水無し）を示す。
自重の５〜２０倍程度にまで膨潤する性質を有し、しか
も矢板の爪部間隙にあって充分な耐圧性（たとえば５”
４ｓＧ水圧６０分丑たは６’４ｔ Ｇ水圧７２時間にて
漏水無し）を示す。
本発明の矢板継手部用の塗布材は淡水のみならず、従来
水膨潤性の低かった海水、硬水、鉄などの金属イオン含
有水などの水中においても水膨潤性がすぐれ、淡水中と
ほぼ同等以上の水膨潤性を示すものである。
水膨潤性の低かった海水、硬水、鉄などの金属イオン含
有水などの水中においても水膨潤性がすぐれ、淡水中と
ほぼ同等以上の水膨潤性を示すものである。
しかも、水中において膨潤物は矢板間隙にあって淡水の
場合と同等以上の耐圧性を示す。
場合と同等以上の耐圧性を示す。
さらに矢板間隙に塗布されて膨潤した塗布層は水膨潤、
乾燥の繰り返しによって水膨潤能力および耐圧性が低下
することはない。
乾燥の繰り返しによって水膨潤能力および耐圧性が低下
することはない。
本発明で用いているようなポリエーテルポリオールとポ
リイソシアネートとをあらかじめ反応させて硬化成形さ
せたもの、あるいは本発明で用いているようなＮＣＯ末
端ウレタンプレポリマーを予め大気中で養生￥１：たは
活性水素化合物と反応させて硬化成形したものを矢板の
間隙に充填するには作業に困難を有し、仮に間隙に充填
したとしても、矢板の打ち込みあるいは水浸漬初期に剥
離が生じ易く、その結果充分な止水性は発揮できない。
リイソシアネートとをあらかじめ反応させて硬化成形さ
せたもの、あるいは本発明で用いているようなＮＣＯ末
端ウレタンプレポリマーを予め大気中で養生￥１：たは
活性水素化合物と反応させて硬化成形したものを矢板の
間隙に充填するには作業に困難を有し、仮に間隙に充填
したとしても、矢板の打ち込みあるいは水浸漬初期に剥
離が生じ易く、その結果充分な止水性は発揮できない。
以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例
中の部は重量部を示す。また実施例中の膨潤率は １１− であシ、止水試験は下記のように行なった。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例
中の部は重量部を示す。また実施例中の膨潤率は １１− であシ、止水試験は下記のように行なった。
止水試験
２枚の長さ５０ｃｍのＵ形、直線形、Ｚ形鋼板のそれぞ
れ一方の爪部に本発明の矢板継手部用の塗布材を５ Ｏ
ｒづつ（約１頚の膜厚）に筆で塗布し、常温で大気中２
４時間養生硬化させた後、塗布材を塗布した爪部同志を
接合させ供試体を作成した。
れ一方の爪部に本発明の矢板継手部用の塗布材を５ Ｏ
ｒづつ（約１頚の膜厚）に筆で塗布し、常温で大気中２
４時間養生硬化させた後、塗布材を塗布した爪部同志を
接合させ供試体を作成した。
次いで供試体を海水中に５日間浸漬させた。その後、上
部に圧抜き弁、圧力計、加圧ポンプよりの導入管を取り
付けた半割・ぐイブ状の鋼製水槽を接合した鋼矢板の爪
部同志が鋼製水槽の直径上にくるようにデルトナットに
て取り付け、鋼矢板と鋼製水槽との間に生じた間隙にパ
テを充填し耐圧試験装置とした。次いで鋼製水槽の圧抜
き弁を開き加圧ポンプより試験装置に水を満たし、圧抜
き弁を閉じた後、加圧ポンプにてまず５ ％ Ｇで６０
分間、そして漏水無きものに対して５ｋＷ７ア２Ｇで７
２時間漏水の有無を試験した。
部に圧抜き弁、圧力計、加圧ポンプよりの導入管を取り
付けた半割・ぐイブ状の鋼製水槽を接合した鋼矢板の爪
部同志が鋼製水槽の直径上にくるようにデルトナットに
て取り付け、鋼矢板と鋼製水槽との間に生じた間隙にパ
テを充填し耐圧試験装置とした。次いで鋼製水槽の圧抜
き弁を開き加圧ポンプより試験装置に水を満たし、圧抜
き弁を閉じた後、加圧ポンプにてまず５ ％ Ｇで６０
分間、そして漏水無きものに対して５ｋＷ７ア２Ｇで７
２時間漏水の有無を試験した。
１２一
実施例１，２、比較例１
エチレングリコールにＥＯとＰＯの表−６に示したＥＯ
／ＰＯ重量比の混合物を付加させて得た平均分子量４．
０００のポリエーテルグリコール（以下ポリエーテルグ
リコール■という）１，０００グとＴＤＩ−８０（２，
４−異性体と２，６−異性体の混合比８０：２０のＴＤ
Ｉをいう） １０４．４ Ｐ（ＮＣＯ１０Ｈ比２．４）
を加え８０°Ｃで１０時間反応させてＮＣ０％が２゜７
係のウレタンプレポリマーを得た。このウレタンプレポ
リマー６！ＷＫＢ酸エチル３０ｆ、アエロジル＃２００
（超微粉末状シリカ：日本アエロ・カレ製以下同様）５
ｒを加えｇ’：′ 均一に混合し、矢板継手部の塗布材を得た。
／ＰＯ重量比の混合物を付加させて得た平均分子量４．
０００のポリエーテルグリコール（以下ポリエーテルグ
リコール■という）１，０００グとＴＤＩ−８０（２，
４−異性体と２，６−異性体の混合比８０：２０のＴＤ
Ｉをいう） １０４．４ Ｐ（ＮＣＯ１０Ｈ比２．４）
を加え８０°Ｃで１０時間反応させてＮＣ０％が２゜７
係のウレタンプレポリマーを得た。このウレタンプレポ
リマー６！ＷＫＢ酸エチル３０ｆ、アエロジル＃２００
（超微粉末状シリカ：日本アエロ・カレ製以下同様）５
ｒを加えｇ’：′ 均一に混合し、矢板継手部の塗布材を得た。
この塗布材を両方の爪部にそれぞれ１００７塗布し、次
いで大気中常温で硬化させた塗布材付着の長さ５０ｃｍ
のＵ型、直線型、Ｚ型鋼矢板について、水道水そして３
％食塩水浸漬後の膨潤率を測定した。さらにこの塗布材
について止水試験を行ない併せて結果を表−１に示した
。
いで大気中常温で硬化させた塗布材付着の長さ５０ｃｍ
のＵ型、直線型、Ｚ型鋼矢板について、水道水そして３
％食塩水浸漬後の膨潤率を測定した。さらにこの塗布材
について止水試験を行ない併せて結果を表−１に示した
。
表 −１
実施例６，４、比較例２，３
エチレングリコールにＥｏとＰｏのＥＯ／ＰＯ重量比で
８０／２０の混合物を付加させて得た表−２に示した平
均分子量を有するポリエーテルグリコール（以下ｓ’！
リエーテルグリコール■という）とＴＤＩ−８０に表−
２Ｋ 示１．１１割合（ＮＣ０１０Ｈ−２，４）で加え
８０°Ｃで１０時間反応せしめ、それぞれ表−２に示し
たＮ００％のウレタンプレポリマーを得た。このウレタ
ンプレポリマ−６５７にメチルエチルケトン３０１ｉ’
、アエロツル＃２００５１を加え均一に混合し矢板継
手部の≠材を得た〇この塗布材を両方の爪部にそれぞれ
１００１塗布し、次いで大気中常温で硬化させた塗布材
付着の長さ５０ ｃｍのＵ型、直線型、Ｚ型鋼矢板につ
いて、水道水そして３チ食塩水浸漬後の膨潤率を測定し
た。さらにこの塗布材について止水試験を行ない併せて
結果を表−２に示した。
８０／２０の混合物を付加させて得た表−２に示した平
均分子量を有するポリエーテルグリコール（以下ｓ’！
リエーテルグリコール■という）とＴＤＩ−８０に表−
２Ｋ 示１．１１割合（ＮＣ０１０Ｈ−２，４）で加え
８０°Ｃで１０時間反応せしめ、それぞれ表−２に示し
たＮ００％のウレタンプレポリマーを得た。このウレタ
ンプレポリマ−６５７にメチルエチルケトン３０１ｉ’
、アエロツル＃２００５１を加え均一に混合し矢板継
手部の≠材を得た〇この塗布材を両方の爪部にそれぞれ
１００１塗布し、次いで大気中常温で硬化させた塗布材
付着の長さ５０ ｃｍのＵ型、直線型、Ｚ型鋼矢板につ
いて、水道水そして３チ食塩水浸漬後の膨潤率を測定し
た。さらにこの塗布材について止水試験を行ない併せて
結果を表−２に示した。
１５−
表−２
実施例５，６、比較例４
エチレングリコールにＥＯとＰｏのＥＯ／ＰＯ重量比で
８０／２０の混合物を付加させて得た平均１６− 分子量４，０００のポリエーテルグリコール１０００１
と表−６に示した量の’Ｉ”ＤＩ−８０を加え８０００
で１０時間反応させて表−５に示したＮ００％を有する
ウレタンプレポリマーを得た。このウレタンプレポリマ
ー６５ｆｔＫ酢酸エチル３０１超微粉末状シリカ５ｖを
均一に混合し矢板継手部の塗布材を得た。
８０／２０の混合物を付加させて得た平均１６− 分子量４，０００のポリエーテルグリコール１０００１
と表−６に示した量の’Ｉ”ＤＩ−８０を加え８０００
で１０時間反応させて表−５に示したＮ００％を有する
ウレタンプレポリマーを得た。このウレタンプレポリマ
ー６５ｆｔＫ酢酸エチル３０１超微粉末状シリカ５ｖを
均一に混合し矢板継手部の塗布材を得た。
この塗布材を両方の爪部にそれぞれ１００１塗布し、次
いで大気中常温で硬化させた塗布材付着の長さ５０ｃｍ
のＵ型、直線型、Ｚ型鋼矢板について、水道水そして３
％食塩水浸漬後の膨潤率音測定した。さらにこの塗布材
について、止水試験を行ない併せて結果を表−６に示し
た。
いで大気中常温で硬化させた塗布材付着の長さ５０ｃｍ
のＵ型、直線型、Ｚ型鋼矢板について、水道水そして３
％食塩水浸漬後の膨潤率音測定した。さらにこの塗布材
について、止水試験を行ない併せて結果を表−６に示し
た。
表 −３
実施例７
エチレングリコールにＥＯとＰＯのＥＯ／ＰＯ重量比で
８０／２０の混合物を付加させて得た平均分子量４，０
００のポリエーテルグリコール９５０グとグリセリンに
ＥＯとＰＯの重量比で７０／３０の混合物全付加させて
得た平均分子量ろ、３６６の月？リエーテルグリコール
５０７にＴＤＩ−８０５４，２１／とＩＶＩＤ Ｉ ５
２．０１ｉ’ （ＮＣ０１０Ｈ＝ ２．０）を加え８０
°Ｃで１０時間反応させて得たＮＣ０％１．９７％のウ
レタンプレポリマー６５７にｔａ 酸エチル６０７．ア
エロジル＃２００’を均一に混合し矢板継手ｆｌｌＶ瞥
材を得た。
８０／２０の混合物を付加させて得た平均分子量４，０
００のポリエーテルグリコール９５０グとグリセリンに
ＥＯとＰＯの重量比で７０／３０の混合物全付加させて
得た平均分子量ろ、３６６の月？リエーテルグリコール
５０７にＴＤＩ−８０５４，２１／とＩＶＩＤ Ｉ ５
２．０１ｉ’ （ＮＣ０１０Ｈ＝ ２．０）を加え８０
°Ｃで１０時間反応させて得たＮＣ０％１．９７％のウ
レタンプレポリマー６５７にｔａ 酸エチル６０７．ア
エロジル＃２００’を均一に混合し矢板継手ｆｌｌＶ瞥
材を得た。
この塗布材を両方の爪部にそれぞれ１００ｚ塗布し、次
いで大気中常温で硬化させた塗布材伺着の長さ５０ｃｍ
のＵ型、直線型、Ｚ型鋼矢板について、水道水そして３
％食塩水１日浸漬後の膨潤率を測定したところ、それぞ
れ１２４０，１２３０チであった。
いで大気中常温で硬化させた塗布材伺着の長さ５０ｃｍ
のＵ型、直線型、Ｚ型鋼矢板について、水道水そして３
％食塩水１日浸漬後の膨潤率を測定したところ、それぞ
れ１２４０，１２３０チであった。
さらにこの塗布材について止水試験を行なった結果、５
汚／ ｃｍ２Ｇにて６０分、３ Ｉｃ１７ｃｍ” Ｇ
にて７２時間のいずれの試験においても漏水は認められ
なかった。
汚／ ｃｍ２Ｇにて６０分、３ Ｉｃ１７ｃｍ” Ｇ
にて７２時間のいずれの試験においても漏水は認められ
なかった。
実施例８
グリセリンにＥＯとＰＯのＥＯ／ＰＯ重量比で８０／２
０の混合物を付加させて得た平均分子量６０００のポリ
エーテルトリオール１０００ｙとＴＤＩ−８０，５２，
２ｉとＭＤ Ｉ ５０ 、 （ＮＣ０１０Ｈ＝ ２ ）
とを加え８０℃で１日叶間反応させＮＣＯ擾が１．９１
係のウレタンプレポリマー６０２にメチル±「：ソルブ
アセ７−１・３５Ｉｉ、アエＬ′ジル９．′＝２００．
５ 、を均一に混合し７矢板継手部の塗布材を得た。
０の混合物を付加させて得た平均分子量６０００のポリ
エーテルトリオール１０００ｙとＴＤＩ−８０，５２，
２ｉとＭＤ Ｉ ５０ 、 （ＮＣ０１０Ｈ＝ ２ ）
とを加え８０℃で１日叶間反応させＮＣＯ擾が１．９１
係のウレタンプレポリマー６０２にメチル±「：ソルブ
アセ７−１・３５Ｉｉ、アエＬ′ジル９．′＝２００．
５ 、を均一に混合し７矢板継手部の塗布材を得た。
この塗布材を両方の爪部にそれぞれ１００ｆ塗布し１次
いで大気中常温で硬化させた塗布材利殖の長さ５０ｚの
Ｕ型、直線型、Ｚ型鋼矢板について１水道水そして３％
食塩水に１日浸漬後の膨潤率を測定したところＡいづれ
も８６０チであった。
いで大気中常温で硬化させた塗布材利殖の長さ５０ｚの
Ｕ型、直線型、Ｚ型鋼矢板について１水道水そして３％
食塩水に１日浸漬後の膨潤率を測定したところＡいづれ
も８６０チであった。
さらにこの塗布材について止水試験を行なった結果・５
に′／ばＧにて６０分、３に９／ばＧにて７２時間のい
ずれの試験においても漏水は認められなかった。
に′／ばＧにて６０分、３に９／ばＧにて７２時間のい
ずれの試験においても漏水は認められなかった。
視場確性試験として、Ｕ形鋼矢板（ＹＳＰ −４ＨＦＳ
Ｐ −ＩＩＩ）継手部に本塗布材を両方の爪部全長１０
灯に、それぞれ１００ ｇ／ｍ塗布し、鋼矢板型式別に
各′ ５枚を連続打設した。（Ｎ（ｊ目３〜２５）この
結果、打設による本塗布材の剥離はほとんどなく、特°
にＦＳＰ−Ｉｆｆ型では皆無に等しかつたつ丑だ、鋼矢
板引抜き後の本塗布材の途去作業性も良好であった。
Ｐ −ＩＩＩ）継手部に本塗布材を両方の爪部全長１０
灯に、それぞれ１００ ｇ／ｍ塗布し、鋼矢板型式別に
各′ ５枚を連続打設した。（Ｎ（ｊ目３〜２５）この
結果、打設による本塗布材の剥離はほとんどなく、特°
にＦＳＰ−Ｉｆｆ型では皆無に等しかつたつ丑だ、鋼矢
板引抜き後の本塗布材の途去作業性も良好であった。
本発明による矢板継手部用の塗布材は、Ｕ形。
直線形、Ｚ形、Ｈ形の各種鋼矢板、軽量鋼矢板２鋼管矢
板、コンクリ−１・矢板に塗布いれ、海水域のみならず
、河川、湖水等の淡水域および地下水域においても有効
な止水材として使用されることはいうまでもない。
板、コンクリ−１・矢板に塗布いれ、海水域のみならず
、河川、湖水等の淡水域および地下水域においても有効
な止水材として使用されることはいうまでもない。
１８
■出 願 人 三洋化成工業株式会社
京都市東山区−橋野本町１１番地
の１
手続補正書（方式）
％式％
■、小事件表示
昭和５８年特許願第３９０８８ 号
２、発明の名称
矢板継手部の塗布材
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
４、代 理 人
〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目１３番４号平沢ビル（
６５０７）弁理士 阿 部 稔５、補正命令の
日付 昭和５８年６ 月２８日 （発送日）６、補正の
対象 明細書 ７、補正の内容 別紙記載の通り 明細書第１５頁の表−１，第１７頁の抹−２゜第１９頁
の六−６を別紙の通り枠線を鮮明に表示したものに泪正
する。
６５０７）弁理士 阿 部 稔５、補正命令の
日付 昭和５８年６ 月２８日 （発送日）６、補正の
対象 明細書 ７、補正の内容 別紙記載の通り 明細書第１５頁の表−１，第１７頁の抹−２゜第１９頁
の六−６を別紙の通り枠線を鮮明に表示したものに泪正
する。
（２）
表 −１
１５−
表−２
表 −３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ポリエーテル４？リオール（ａ）と有機ポリ
イソシアネート（ｂ）とのＮＣＯ末端ウレタンプレポリ
マーおよび必要によりたれ防１１−剤および溶剤を含有
してなることを特徴とする止水効果を有する湿気硬化型
の矢板継手部の塗布材。 （２） ポリエーテルポリオール（ａ）はオキシエチ
レン含量が全オキシアルキレンの１鼠に基づいて５０〜
１００係のものである特許請求の範囲第１項記載の矢板
継手部の塗布材。 （３） ポリエーテルポリオール（ａ）がオキシエチ
レン／オキシプロピレン共重合系ポリエーテルポリオー
ルである特許請求の範囲第１偵または第２項記載の矢板
継手部の塗布材。 （４１、ｆ？ポリエーテルポリオールａ）の水酸基当量
が８００〜４，０００である特許請求の範囲第１項〜第
３項のいずれかに記載の矢板継手部の塗布材。 （５） 有機ポリイソシアネート（ｂ）がトリレンジ
インシアネートおよび／または４，４−ノフェニルメタ
ンジイノシアネート系ポリイソシアネートである特許請
求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の矢板継手部
の塗布材。 （６）有機ポリイソシアネート（ｂ）のＮＣＯ基とポリ
エーテルポリオール（ａ）のＯＨ基の当量比〔（ｂ）の
ＮＣＯ基／（ａ）のＯＨ基〕が１．４〜２．５である特
許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の矢板継
手部の塗布材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3908883A JPS59166567A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 矢板継手部の塗布材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3908883A JPS59166567A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 矢板継手部の塗布材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166567A true JPS59166567A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12543323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3908883A Pending JPS59166567A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 矢板継手部の塗布材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63245477A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 鉄鋼防食用湿気硬化型プライマ−組成物 |
| JPS63251458A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 湿気硬化型ウレタン防水材 |
| CN103709925A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 刘启东 | 无溶剂阻燃单组份聚氨酯防水涂料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930269A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-18 | ||
| JPS5196848A (ja) * | 1975-02-21 | 1976-08-25 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP3908883A patent/JPS59166567A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930269A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-18 | ||
| JPS5196848A (ja) * | 1975-02-21 | 1976-08-25 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63245477A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 鉄鋼防食用湿気硬化型プライマ−組成物 |
| JPS63251458A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 湿気硬化型ウレタン防水材 |
| CN103709925A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 刘启东 | 无溶剂阻燃单组份聚氨酯防水涂料 |
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