JPS59166583A - 吸収冷媒組成物 - Google Patents
吸収冷媒組成物Info
- Publication number
- JPS59166583A JPS59166583A JP58040881A JP4088183A JPS59166583A JP S59166583 A JPS59166583 A JP S59166583A JP 58040881 A JP58040881 A JP 58040881A JP 4088183 A JP4088183 A JP 4088183A JP S59166583 A JPS59166583 A JP S59166583A
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- Japan
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- refrigerant
- absorption
- refrigerant composition
- composition
- decomposition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明による吸収冷媒組成物は、空気調和に適用される
吸収式冷凍機およびヒートポンプに提供される。
吸収式冷凍機およびヒートポンプに提供される。
従来例の構成とその問題点
一般に、例えば吸収式冷凍サイクルは、吸収冷媒組成物
を内部に含んだ閉鎖回路で、その回路の一部である汰発
器で液化した冷媒を蒸発させることにより、外部から熱
を奪い冷凍する。蒸発器で気化した冷媒蒸気は、吸収器
で低冷媒濃度溶液と接触し吸収される。冷媒を吸収した
高冷媒濃度溶液は、外部熱源より熱を受けることにより
、冷媒蒸気を放出する。気化した冷媒蒸気は、次に凝縮
器で凝縮され、液化冷奴として蒸発器へ送られる。
を内部に含んだ閉鎖回路で、その回路の一部である汰発
器で液化した冷媒を蒸発させることにより、外部から熱
を奪い冷凍する。蒸発器で気化した冷媒蒸気は、吸収器
で低冷媒濃度溶液と接触し吸収される。冷媒を吸収した
高冷媒濃度溶液は、外部熱源より熱を受けることにより
、冷媒蒸気を放出する。気化した冷媒蒸気は、次に凝縮
器で凝縮され、液化冷奴として蒸発器へ送られる。
冷媒蒸気を放出した溶液は、低冷媒濃度溶液として吸収
器に戻り、冷媒蒸気を再び吸収する。
器に戻り、冷媒蒸気を再び吸収する。
このような冷却および加熱に対して最高の可能な効果は
、発生器での高冷媒濃度溶液を高温にしなければ達成で
きない。
、発生器での高冷媒濃度溶液を高温にしなければ達成で
きない。
ところが、従来、物理化学的性質のすぐれた組ミ合せと
して、冷媒にモノクロロジフルオロメタ７（Ｒ２２）、
吸収剤にＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）又は
テトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＴＥＧＤ
ＭＥ ）を用いた吸収冷媒組成物が提案されてはいるが
、これらは実用化するには不充分な寿命しか有していな
い。その原因の一つは、とれらを加熱すると、Ｒ２２が
分解して塩酸や弗酸などの生成物が生じ、機器を構成す
る金属等を腐食し、更に吸収剤も同時に分解して、機器
の損傷ばかりでなく、組成物の物理化学的性質の劣化と
いう致命的な問題をきたし到底許容できなかったからで
ある。
して、冷媒にモノクロロジフルオロメタ７（Ｒ２２）、
吸収剤にＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）又は
テトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＴＥＧＤ
ＭＥ ）を用いた吸収冷媒組成物が提案されてはいるが
、これらは実用化するには不充分な寿命しか有していな
い。その原因の一つは、とれらを加熱すると、Ｒ２２が
分解して塩酸や弗酸などの生成物が生じ、機器を構成す
る金属等を腐食し、更に吸収剤も同時に分解して、機器
の損傷ばかりでなく、組成物の物理化学的性質の劣化と
いう致命的な問題をきたし到底許容できなかったからで
ある。
Ｒ２２は弗化炭化水素の中でも比較的安定ではあるが、
銅などの金属共存下では加水分解して腐食性ガスを生成
することはよく知られている。
銅などの金属共存下では加水分解して腐食性ガスを生成
することはよく知られている。
一方、Ｄ Ｍ Ｆ−やＴＥＧＤＭＥなどの吸収剤も有機
溶媒の中では最も安定な物質の一つとしてよく知られて
いるところであるが、含有水分が、冷媒中のそれよりも
大量に有しているため、これらを吸収冷媒組成物として
用いたとき、各々単独での熱安定性からは予期しえない
ほど、速くかつ複雑な劣化分解反応が起る。このような
劣化分解反応は構成成分および組みあわせによって、極
めて個別的でかつ複雑であるから高温における熱安定化
は非常に困難である。従って、これらの吸収冷媒組成物
は、他の組成物とくらべてすぐれた物理化学的性質をも
っているにもかかわらず、前記したような欠点の故に未
だ実用化に至っていないのである。
溶媒の中では最も安定な物質の一つとしてよく知られて
いるところであるが、含有水分が、冷媒中のそれよりも
大量に有しているため、これらを吸収冷媒組成物として
用いたとき、各々単独での熱安定性からは予期しえない
ほど、速くかつ複雑な劣化分解反応が起る。このような
劣化分解反応は構成成分および組みあわせによって、極
めて個別的でかつ複雑であるから高温における熱安定化
は非常に困難である。従って、これらの吸収冷媒組成物
は、他の組成物とくらべてすぐれた物理化学的性質をも
っているにもかかわらず、前記したような欠点の故に未
だ実用化に至っていないのである。
発明の目的
本発明は、このようた吸収冷媒組成物の分解劣化に対し
、吸収式冷凍機およびヒートポンプなどで最高の効果が
充分達成できるよう々、高温で安定性にすぐれた組成物
を提供するととだある。
、吸収式冷凍機およびヒートポンプなどで最高の効果が
充分達成できるよう々、高温で安定性にすぐれた組成物
を提供するととだある。
発明の構成
本発明に関する吸収冷媒組成物は、メタン系。
エタン系などの弗化炭化水素および、脱水処理したアミ
ド系又は、グリコールエーテル系有機溶媒とから構成さ
れる。
ド系又は、グリコールエーテル系有機溶媒とから構成さ
れる。
一般に、前記アミド系又はグＩＪコールエーテル系など
の極性有機溶媒は、含有水分が３ｏ○〜１１０００ＰＰ
であり、冷媒中のそれと比較して極めて大量であり、こ
のことが、吸収冷媒組成物として加水分解を伴う劣化を
促進している。従って、これら極性有機溶媒を脱水処理
することにより分解が抑制され、安定化された吸収冷媒
組成物が得られる。
の極性有機溶媒は、含有水分が３ｏ○〜１１０００ＰＰ
であり、冷媒中のそれと比較して極めて大量であり、こ
のことが、吸収冷媒組成物として加水分解を伴う劣化を
促進している。従って、これら極性有機溶媒を脱水処理
することにより分解が抑制され、安定化された吸収冷媒
組成物が得られる。
本発明に関する弗化炭化水素は、モノクロロジフルオロ
メタン、ジクロロモノフルオロメタン。
メタン、ジクロロモノフルオロメタン。
トリフルオロメタン、ジクロロトリフルオロエタン、モ
ノクロロテトラフルオロエタン、モノクロロトリフルオ
ロエタン、モノクロロジフルオロエタン、ジフルオロエ
タンおよびそれらの混合物などであり、吸収サイクルの
動作条件によって冷媒として選らばれる記載以外の全て
の弗化炭化水素を含む。又、極性布・機溶媒は、ホルム
アミド、アセトアミド、モノメチルホルムアミド、モノ
メチルアセトアミド、テトラメチルウレア、Ｎ−メチル
ピロリドン、Ｎ 、Ｎ−ジメチルホルムアミド。
ノクロロテトラフルオロエタン、モノクロロトリフルオ
ロエタン、モノクロロジフルオロエタン、ジフルオロエ
タンおよびそれらの混合物などであり、吸収サイクルの
動作条件によって冷媒として選らばれる記載以外の全て
の弗化炭化水素を含む。又、極性布・機溶媒は、ホルム
アミド、アセトアミド、モノメチルホルムアミド、モノ
メチルアセトアミド、テトラメチルウレア、Ｎ−メチル
ピロリドン、Ｎ 、Ｎ−ジメチルホルムアミド。
Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ ） 、Ｎ 。
Ｎ−ジメチルプロピオンアミドおよびＮ、Ｎ−ジエチル
ホルムアミドなどの分子内に一１ＯＮ−結合を有するア
ミド系化合物およびそれらの混合物、又、エチレングリ
コールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチル
エーテル、エチレングリコールシフチルエーテル、ジエ
チレングリコールジメチルエーテル（ＤＥＧＤＭＥ ）
、ジエチＬ’７りＩノコールジエチルエーテル、シエチ
レンク】ノコールメチルエチルエーテル、シエチ’Ｌ／
ンクＩＪ コールジブチルエーテル、トリエチレレグリ
コールジメチルエーテルトリエチンングリコールジエチ
ルエーテル、トリエチレンクリコールシフチルエーテル
、ＴＥＧＤＭＥ 、テトラエチレングＩＪコール６／、 ジエチルエーテルおよびテトラエチレングリコールジブ
チルエーテルなどの化学式Ｒ（０ＣｚＨ４）ｎＯＲ〔ｎ
−１〜４．Ｒ：アルキル基〕 で示されるグリコールエ
ーテル系化合物およびこれらの混合物を含むが、記載以
外の冷媒との組み合せにおいて選択される有機溶媒をも
含むことは言うまでもない。
ホルムアミドなどの分子内に一１ＯＮ−結合を有するア
ミド系化合物およびそれらの混合物、又、エチレングリ
コールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチル
エーテル、エチレングリコールシフチルエーテル、ジエ
チレングリコールジメチルエーテル（ＤＥＧＤＭＥ ）
、ジエチＬ’７りＩノコールジエチルエーテル、シエチ
レンク】ノコールメチルエチルエーテル、シエチ’Ｌ／
ンクＩＪ コールジブチルエーテル、トリエチレレグリ
コールジメチルエーテルトリエチンングリコールジエチ
ルエーテル、トリエチレンクリコールシフチルエーテル
、ＴＥＧＤＭＥ 、テトラエチレングＩＪコール６／、 ジエチルエーテルおよびテトラエチレングリコールジブ
チルエーテルなどの化学式Ｒ（０ＣｚＨ４）ｎＯＲ〔ｎ
−１〜４．Ｒ：アルキル基〕 で示されるグリコールエ
ーテル系化合物およびこれらの混合物を含むが、記載以
外の冷媒との組み合せにおいて選択される有機溶媒をも
含むことは言うまでもない。
実施例の説明
以下、実施例をもって詳細に説明する。
〔実施例１〕
Ｒ２２および含有水分量を調整したＤＥＧＩ）ＭＥを１
＝１に混合し、銅、ステンレスを共存させ、パイン・ソ
クスガラス管で耐熱試験を行なった。その結果を図に示
し、試料■、■は脱水処理したもので試料■は従来例で
ある。
＝１に混合し、銅、ステンレスを共存させ、パイン・ソ
クスガラス管で耐熱試験を行なった。その結果を図に示
し、試料■、■は脱水処理したもので試料■は従来例で
ある。
脱水処理の方法は、外部空気と遮断可能な容器に有機溶
媒と脱水剤を、約２＝１で投入し、密閉したのち一定時
間以上撹拌しながら放置することによりはじめて可能と
なる。使用する脱水剤は、酸化カルシウム、塩化カルシ
ウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、炭酸ナトリ
ウム、硫酸銅７メージ 水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルミナ。
媒と脱水剤を、約２＝１で投入し、密閉したのち一定時
間以上撹拌しながら放置することによりはじめて可能と
なる。使用する脱水剤は、酸化カルシウム、塩化カルシ
ウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、炭酸ナトリ
ウム、硫酸銅７メージ 水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルミナ。
ゼオライトおよびシリカゲルが良く、性能１価格および
取扱いを考慮するとゼオライトが最も良い。
取扱いを考慮するとゼオライトが最も良い。
脱水処理された有機溶媒中の含有水分は、アミド系有機
溶媒であれば２０ＰＰＭ以下、グリコールエーテル系有
機溶媒であれば１１００ＰＰ以下になると熱安定性効果
が有効に発揮される。又、この水分量は、特に限定され
ず従来より小さければ効果が可能であることは言うまで
もない。
溶媒であれば２０ＰＰＭ以下、グリコールエーテル系有
機溶媒であれば１１００ＰＰ以下になると熱安定性効果
が有効に発揮される。又、この水分量は、特に限定され
ず従来より小さければ効果が可能であることは言うまで
もない。
しかしながら、最も著しい効果が得られるのは、アミド
系有機溶媒であれば、ＩＯＰＰＭ以下、グリコールエー
テル系有機溶媒であれば２０ＰＰＭ以下の場合である。
系有機溶媒であれば、ＩＯＰＰＭ以下、グリコールエー
テル系有機溶媒であれば２０ＰＰＭ以下の場合である。
又、このような脱水処理は、有機溶媒のみを対象としな
いことは当然であり、冷媒も同様に処理すれば、極めて
熱安定化にすぐれた吸収冷媒組成物が得られるのである
。
いことは当然であり、冷媒も同様に処理すれば、極めて
熱安定化にすぐれた吸収冷媒組成物が得られるのである
。
Ｒ２２の分解に伴う遊離フッ素の分析値は試料■であれ
ば１ｍｇ以上であったのに対し、含有水分１５０ＰＰＭ
の試料■では、従来に比較して約殉、試料■の水分量２
０ＰＰＭ以下では一約２゜０の殆ど定量限界に近い値と
なっている。又、色調観察でも試料■ではすでに溶液が
濃い黄色となり金属でも銅、ステンレス全体が黒化して
いだのに対し、試料■ではうすい黄色にとどまり金属も
がすかに黒化しているだけであり、試料■では外観上、
全く何の変化もなかった。
ば１ｍｇ以上であったのに対し、含有水分１５０ＰＰＭ
の試料■では、従来に比較して約殉、試料■の水分量２
０ＰＰＭ以下では一約２゜０の殆ど定量限界に近い値と
なっている。又、色調観察でも試料■ではすでに溶液が
濃い黄色となり金属でも銅、ステンレス全体が黒化して
いだのに対し、試料■ではうすい黄色にとどまり金属も
がすかに黒化しているだけであり、試料■では外観上、
全く何の変化もなかった。
９、、・
１０、。−１、
本実施例から明白なように、含有水分量と熱分解の関係
はまさに対応しており、脱水処理することにより熱分解
の抑制が極めてすぐれた吸収冷媒組成物が得られるので
ある。
はまさに対応しており、脱水処理することにより熱分解
の抑制が極めてすぐれた吸収冷媒組成物が得られるので
ある。
〔実施例２〕
Ｒ１２４および脱水処理しだＤＭＦ 、ＤＭＡ 。
ＤＥＧＤＭＥ又はＴＥＧＤＭＥをそれぞれ１：２で混合
し、銅、ステンレスを共存させ２００’Ｃで耐熱試験を
行なった。それを第１表に示し、試料■、■。
し、銅、ステンレスを共存させ２００’Ｃで耐熱試験を
行なった。それを第１表に示し、試料■、■。
■、０は脱水処理のものを試料■、■、■＋ＣＩそれぞ
れの従来例である。脱水処理については実施例１と同じ
ことが言える。
れの従来例である。脱水処理については実施例１と同じ
ことが言える。
その結果、各試料は従来例と比較して冷媒であれば約μ
以下に分解が抑制されており、吸収剤であればクロマト
グラフィーにより冷媒と対応して極めて分解は小さく劣
化していない。色調観察においても全く同様の傾向であ
った。
以下に分解が抑制されており、吸収剤であればクロマト
グラフィーにより冷媒と対応して極めて分解は小さく劣
化していない。色調観察においても全く同様の傾向であ
った。
以上のように、冷媒、吸収剤の種類にかかわらず、脱水
処理すると極めて熱安定性の良い吸収冷媒組成物が得ら
れる。
処理すると極めて熱安定性の良い吸収冷媒組成物が得ら
れる。
１１、、、。
〔実施例３〕
実施例１と同様に、第２表に示される試料＠〜■を作成
し、試料が黄色化になるまでの日数比較−を行なった。
し、試料が黄色化になるまでの日数比較−を行なった。
その結果、試料［相］〜■ばともに従来例である試料＠
〜Ｏと比較して黄色化になる日数が長く、又、金属の劣
化も小さく、熱安定性にすぐれていることを示していた
。同時に、Ａ４．ＦｅおよびＣｕイオンなどの定量分析
も行なったが、冷媒や吸収剤の分解ともよく対応してい
た。
〜Ｏと比較して黄色化になる日数が長く、又、金属の劣
化も小さく、熱安定性にすぐれていることを示していた
。同時に、Ａ４．ＦｅおよびＣｕイオンなどの定量分析
も行なったが、冷媒や吸収剤の分解ともよく対応してい
た。
１３、、、、
発明の効果
本発明による新規な吸収冷媒組成物は、従来の組成物と
くらべて著しく安定化された組成物である。２００℃以
上の高温においても、弗化炭化水素および有機溶媒の劣
化分解が抑制され、組成物の黄変も遅くてかつ少く、タ
ール状黒色に固化することはない。さらに組成物の寿命
という観点からすれば、はぼ３倍安定化され、機器に用
いた時長期の寿命が期待できる。また弗化炭化水素と有
機溶媒独特の劣化分解反応を、脱水処理することによっ
て克服できる。
くらべて著しく安定化された組成物である。２００℃以
上の高温においても、弗化炭化水素および有機溶媒の劣
化分解が抑制され、組成物の黄変も遅くてかつ少く、タ
ール状黒色に固化することはない。さらに組成物の寿命
という観点からすれば、はぼ３倍安定化され、機器に用
いた時長期の寿命が期待できる。また弗化炭化水素と有
機溶媒独特の劣化分解反応を、脱水処理することによっ
て克服できる。
図は本発明の一実施例の吸収冷媒組成物と従来の一実施
例の吸収冷媒組成物の特性比較図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名−Ｌ
−ｒ 手続補正書 昭和ｆ９年 １月／７日 特許庁長官殿 ２発明の名称 吸収冷媒組成物 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人
任 所 大阪府門真市大字門真１００６番地名 称
（５８２）松下電器産業株式会社代表者
山 下 俊 彦４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ５補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第５ページ第９行〜第１０行目の「−１ＯＮ−結
合」をｒ−ＣＯＮ−結合」と補正し寸す。
例の吸収冷媒組成物の特性比較図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名−Ｌ
−ｒ 手続補正書 昭和ｆ９年 １月／７日 特許庁長官殿 ２発明の名称 吸収冷媒組成物 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人
任 所 大阪府門真市大字門真１００６番地名 称
（５８２）松下電器産業株式会社代表者
山 下 俊 彦４代理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ５補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 明細書第５ページ第９行〜第１０行目の「−１ＯＮ−結
合」をｒ−ＣＯＮ−結合」と補正し寸す。
Claims (1)
- 弗化炭化水素および脱水処理した極性有機溶媒を構成要
素とする吸収冷媒組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040881A JPS59166583A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 吸収冷媒組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040881A JPS59166583A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 吸収冷媒組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166583A true JPS59166583A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH0221430B2 JPH0221430B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=12592847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040881A Granted JPS59166583A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 吸収冷媒組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040186A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-02 | Yazaki Corp | 吸収式冷凍機用冷凍組成物 |
| WO2010113276A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 本田技研工業株式会社 | 冷却液組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7800189B2 (ja) | 2022-02-17 | 2026-01-16 | スズキ株式会社 | 車両の運転支援装置 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP58040881A patent/JPS59166583A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040186A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-02 | Yazaki Corp | 吸収式冷凍機用冷凍組成物 |
| WO2010113276A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 本田技研工業株式会社 | 冷却液組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221430B2 (ja) | 1990-05-14 |
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