JPS59167207A - 各種曲物における枠体の資材の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はせいろ等の各種曲物を製造するにあたり、そ
の一部をなす筒状の枠体の資材を筒体Ｇこより層状（こ
重ね合わせて製造する方法及び装置Ｑこ関するものであ
る。

本発明の目的は、層状に重ね巻きしたせいろ等の枠体の
資材を容易且つ堅固に成形することができる方法、並び
に簡単な構造のもとてその方法の実施をすることができ
る装置を提供することＱこある。

以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。第１
，２図に例示するせいろは本体１と蓋体２とからなり、
本体１は円筒状の枠体３と前杆で組んだ底部４と（こよ
り、又蓋体２は円筒状の枠体５と質料で編Ｕカバー６と
によりそれぞれ構成されている。これらの枠体３，５が
本発明の製造装置を利用して成形される。

まず、この製造装置Ｇこついて第４，５図（こ従い説明
すると、台枠２１の一端部）こは一対の支点部材として
のローラ２２が垂立状態で互い（こ対向して支持され、
又、台枠２１内Ｑこ移動操作可能Ｑこ載せられた移動板
２３上Ｇこは牽引装置としてのエアシリンダ２４が固定
されている。このエアシリンダ２４のピストンロッド２
４ａの先端部に取付けられたブラケット２５には牽引ロ
ーラ２６が垂立状態で支持されている。前記両支点ワー
ラ２２の外側で作業台２７上に帯状のベルト２８が載せ
られ、第５図の想像線で示すように資材Ｗの最外周Ｇこ
巻かれるよう（こなっている。その巻装部２８ａの両巻
き掛は端部２８ｂは両支点ローラ２２間Ｏこ挿入され、
この両巻き１１１け端部２８ｂの延長部分２’８ｃは前
記牽引ローラ２６をこ巻き掛けられた引掛ベルト２９（
こ連結されている。そして、前記エアシリンダ２４のピ
ストンロッド２４ａがＡ矢印方向へ後退すると、両巻き
掛は端部２８ｂはその外側で両支点ローラ２２番こより
支えられながら第５図（こ示すように牽引され、巻装部
２８ａは縮径される。なお、前記ベルト２８は皮ベルト
であるが、織物ベルトやゴムベルトであってもよい。

次に、第１，２図に例示したｈ１■記せいろの製造工程
とともＱこ、その一部をなす枠体３，５を前記製造装置
を利用して成形する工程について第６〜１２図を参照し
ながら説明すると、第６図（こ示すように、帯状板を曲
げ処理してなる幅狭の筒体７゜８と幅広の筒体９，１０
とを準備し、それらを互いに二層状を二重ね合わせるに
あたって予め、最も内側になる基準筒体７の両切断端部
７ａを第７図に示すように互いに突き合わせ可能（こ成
形するとともに、その外側になる３枚の接合筒体８，９
．１０の両切断端部８ａ、９ａ、１０ａをそれぞ゛れ第
７図に示すようＱこ互いに重ね合わせ可能（こ薄く成形
する。そして、接合筒体８，９．１０の切断端部８ａ、
９ａ、１０ａの重ね合わせ面に接着剤を塗布する。さら
をこ、両切断端部７ａを互い（こ突き合わせて円環状を
こした基準筒体７の外周に、両切断端部８．ａ、９ａ、
１０ａを接着剤を介して互い（こ重ね合わせて円環状に
した各接合筒体８，９゜１０を順次層状に重ね、この資
材Ｗ１　の最外周４二第５図に示すように前記ベルト２
８の巻装部２８ａを巻く。

その後、エアシリンダ２４のピストンロッド２４ａで牽
引すると、ベルト２８の巻装部２８ａが縮径して基準筒
体７に対し各接合筒体８．　、９　、１０が順次圧着さ
れる。この圧着状態を保持すると、所定時間後に接着剤
が乾燥して第７，８図（こ示すように各筒体７，８，９
．１０が一体化された資材Ｗ１となる。ベルト２８は前
述したようＧこ皮等の軟質材であり且つ若干の伸縮性を
有するため、資材Ｗ１の円周形状（こ合致し易く、しか
も十分な締付力を得ることができる。なお、前記ベルト
２Ｂの牽引時、ベルト２Ｂの巻装部２８ａを第５図のＢ
矢印方向へ殴打するか又は押して巻装部２８ａ＋こ生じ
る復帰力で巻装部２８ａにその両巻き掛は端部２８ｂを
支点とする振れを与えることが望ましい。その振れ※こ
より、巻装部２８ａの締まりがより一層良くなる。

このようにして成形された資材Ｗ１を必要な幅寸法及び
層枚数（こ応じて切断し、第９，１１図（こ示すような
基準筒体としての上下両内枠１１と１２．１３と１４と
する。又、第９図、１１図に示すように帯状板を曲げ処
理してなる接合筒体としての幅広の筒体外枠１５．１６
を準備し、その両切断端部１５　ａ　＋’　１６　ａを
互いに重ね合わせ可能に薄く成形する。そして、この切
断端部１５ａ。

１６ａの重ね合わせ面に接着剤を塗布する。さらに、第
１０．１２図（こ示すようＧこ、前記上下両内枠１１と
１２．１３と１４を外枠１５，１６の上下両縁内側（こ
位置させてこれらを層状に重ね、これらの資材Ｗ２　、
Ｗ３を前述した場合と同様Ｏこベルト２８で圧着すると
ともＧこ外枠１５．１６の切断端部１５ａ　、　１６ａ
を互いに接着する。こわらの資材Ｗ２．Ｗ３はそれぞれ
１］ｉＪ記せいろの枠体３゜５の一部Ｑこなる。

その後、前記外枠１５．１６から一旦上下両内枠１１と
１２．１３と１４を抜き、外枠１５，１６の切断端部１
５ａ、１６ａの重ね合わせ部分の両側を第１図に示すよ
う（二木皮１７で結ぶ。そして、再び第１０．１２図（
こ示すよう※こ外枠１５゜１６の上下両縁内側（こ上下
両内枠１１と１２，１３と１４を組み込む。このとき同
時に、上下両内枠１１と１２間及び１３と１４間をこそ
れぞれ前記せいろの底部４及びカバー６を組み入れる。

さらに、第２図（こ示すように、本体１の枠体３におい
ては、その上部内枠１１の内側に円筒状の内張り１８を
嵌め込み、その下端縁で底部４を押えて下部内枠１２と
の間で挾持する。なお、このとぎ底部４の下面一部分は
第３図に示す下部内枠１２」二の凹部１２ａに係止され
る。又、蓋体２の枠体５ζこおいては、その下部内枠１
４の内側に円筒状の内張り１９を嵌め込み、その上端縁
でカバー６を押えて上部内枠１３との間で挾持する。最
後（こ、第１図Ｇこ示すよう（こ、枠体３，５の各層を
堅固（ニ一体化するために針金２０を貫通して止める。

なお、前記せいろは本体１と蓋体２とで２段になってい
るが、これらの間に１以上の本体を組み入れて複数段（
こした場合においても、この本体は同様に成形される。

以上詳述したように、本発明（こかかる製造方法におい
ては、環状に成形した基準筒体７，１１と１２．１３と
１４の外周（こ、両切断端部８ａ〜１Ｄａ、１５ａ、１
６ａを接着剤を介して互い（こ重ね合わせて環状（こ成
形した１以上の接合筒体８〜１０．１５．１６を層状に
重ねた状態で、その最外周（こ帯状のベルト２８を巻き
、その後、このベルト２８の両巻き掛は端部２８ｂをそ
の外側で支えた状態で、ベルト２８の巻装部２８ａを縮
径するようにこの巻き掛は端部２８ｂを牽引し、各筒体
７〜１０．１１と１２と１５．１３と１４と１６を互い
に圧着させるとともに接合筒体８〜１０゜ｉ５，１６の
両切断幅１部８ａ〜１０ａ’、１５ａ。

１”６ａを互いに接着させて筒状の資材Ｗ１．Ｗ２゜Ｗ
３としＩこので、層状※こ重ね巻きしたせいろ等の枠体
３，５の資材ｗ１’　、ｗ　２．ｗ８を容易をこ且つ堅
固ζこ成形することができる効果がある。

又、本発明にかかる製造装置においては、互いに対向し
て一対設けた支点部材２２と、この両支点部材２２の外
側で２以上の筒体７〜１０．１１と１２と１５．１３と
１４と１６の最外周をこ巻かれる巻装部２８ａの両巻き
掛は端部２８ｂを両支点部材２２間に挿入した帯状のベ
ルト２８と、このベルト２８の両巻き掛は端部２８ｂ３
巻装部２８ａを縮径するように牽引する牽引装置２４と
から構成したので、簡単な構造のもとで前記製造方法を
実施することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を利用して成形されるせいろ
の分解斜視図、第２図はその組立断面図、第３図はせい
ろ本体の枠体の底側内枠を示す斜視図、第４図は本発明
の製造装置を示す側断面図、第５図はその平面図、第６
図はせいろ本体及び蓋体釜々の枠体の内枠となる筒体を
示す分解斜視図、第７図はその各筒体の組立平面図、第
８図は同じく組立断面図、第９図はせいろ本体の枠体と
なる内外両枠を示す分解斜視図、第１０図はその内外両
枠の組立断面図、第１１図はせいろの蓋体となる内外両
枠を示す分解斜視図、第１２図はその内外両枠の組立断
面図である。 本体１、蓋体２、枠体３，５、基準筒体７、接合筒体８
，９，１０、切断端部７ａ、８ａ、９ａ。 １０ａ、内枠（基準筒体）１１，１２，１３，１４、外
枠（接合筒体）１５，１６、切断端部１５ａ、１６ａ、
ローラ（支点部材）２２、エアンリング（牽引装置）２
４、牽引ローラ２６、ベルト２８、巻装部２８ａ、巻き
掛は端部２８ｂ、資材Ｗ１　、Ｗ２．Ｗ３゜ 第９図 第１１図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　環状Ｑこ成形した基準筒体（７、１１と１２゜１３
   と１４）の外周に、両切断端部（８ａ〜１０ａ、１５ａ
   、１６ａ）を接着剤を介して互いに重ね合わせて環状Ｏ
   こ成形した１以上の接合筒体（８〜１０，１５．１６）
   を層状（こ重ねた状態で、その最外周Ｑこ帯状のベル１
   −（２Ｂ）を巻き、その後、このベルト（２８）の両巻
   き掛は端部（２８ｂ）をその外側で支えた状態で、ベル
   ）（２８）の巻装部（２８ａ）を縮径するよう（ここの
   巻き掛は端部（２８ｂ）を牽引し、各筒体（７〜１０．
   １１と１２と１５，１３と１４と１６）を互いＯこ圧着
   させるととも（こ接合筒体（８〜１０　、１５，１６　
   ）の両切断端部（８ａ〜１０ａ　、　１５ａ’、　１６
   ’ａ）を互い（こ接着させて筒状の資材（Ｗｌ　、Ｗ２
   ．Ｗ３）としたことを特徴とする各種間物ζこおける枠
   体の資材の製造方法。 ２　ベル）（２８）の牽引時、ベルト（２ｇ）の巻装部
   （２８ａ　）＆こその両巻き掛は端部（２８ｂ）を支点
   とする振わを与えた特許請求の範囲第１項に記載の各種
   曲物Ｇこおける枠体の資材の製造方法。 ３　互いに対向して一対設けた支点部材（２２）と、こ
   の両支点部材（２２）の外側で２以上の筒体（７〜１０
   ．１１と１２と１５．１３と１４と１６）の最外周（こ
   巻かわる巻装部（２８ａ）の両巻き掛は端部（２８ｂ）
   を両支点部拐（２２）間（こ挿入した帯状のベルト（２
   ８）と、このベルト（２８）の両巻き掛は端部（２８ｂ
   ）を巻装部（２８ａ）を縮径するように牽引する牽引装
   置（２４）とから横取したことを特徴とする各独曲物の
   枠体の製造装置。