JPS59167227A - 合成樹脂製ボルトの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ボルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS59167227A JPS59167227A JP4297083A JP4297083A JPS59167227A JP S59167227 A JPS59167227 A JP S59167227A JP 4297083 A JP4297083 A JP 4297083A JP 4297083 A JP4297083 A JP 4297083A JP S59167227 A JPS59167227 A JP S59167227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- synthetic resin
- core material
- resin layer
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
- B29D1/005—Producing articles with screw-threads fibre reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくともその表面が合成樹脂からなる合成
樹脂製ボルトの製造方法に関する。
樹脂製ボルトの製造方法に関する。
従来より、合成樹脂製ボルトは腐食防止、軽量化等の目
的で用いられておシ、補強のためにガラス繊維その他の
補強材が用いられるのが一般的である。そしてこの様な
繊維補強合成樹脂製ボルトを製造する方法としては、Ｆ
ＲＰその他の強度の高い材料で形成した芯材の周囲をガ
ラス等の繊維を未硬化グラスチック材料中に分散させた
いわゆるプレミックスで被佼し硬化させて芯材と一体的
に結合させたのち、プレミックス硬化部分を切削加工等
によシねじ山を設けてボルトを製造することが知られて
いる。
的で用いられておシ、補強のためにガラス繊維その他の
補強材が用いられるのが一般的である。そしてこの様な
繊維補強合成樹脂製ボルトを製造する方法としては、Ｆ
ＲＰその他の強度の高い材料で形成した芯材の周囲をガ
ラス等の繊維を未硬化グラスチック材料中に分散させた
いわゆるプレミックスで被佼し硬化させて芯材と一体的
に結合させたのち、プレミックス硬化部分を切削加工等
によシねじ山を設けてボルトを製造することが知られて
いる。
しかしながら、この様にして製造されたボルトはねじ山
形状の原にその部分で繊維が切断されるため、繊維によ
る補強効果が十分発揮出来ず、例えばねじ山部への応力
が強くなるとねじ山が破象されるのであシ、また、ボル
トに強い応力がか＼ればプレミックス硬化部分が芯材表
面と刺部しやすく、従ってねじ締め強度が十分出ないも
のであシ、よシ高い強度の合成樹脂製ボルトの出現が望
まれていた。
形状の原にその部分で繊維が切断されるため、繊維によ
る補強効果が十分発揮出来ず、例えばねじ山部への応力
が強くなるとねじ山が破象されるのであシ、また、ボル
トに強い応力がか＼ればプレミックス硬化部分が芯材表
面と刺部しやすく、従ってねじ締め強度が十分出ないも
のであシ、よシ高い強度の合成樹脂製ボルトの出現が望
まれていた。
本発明は上記の如き現状にかんがみ、すぐれた強度を有
する合成樹脂ボルトを製造する方法を提供せんとしてな
されたものであシ、その要旨は製造せんとするボルトと
略等しいねじ山形状を有する芯材の周囲を強化繊維含有
合成樹脂層で被覆したのち、ボルト成形用型を適用し、
上記合成樹脂層を芯材のねじ山形状を有する表面に密着
させ、その状態で硬化させることを特徴とする合成樹脂
製ボルトの製造方法に存する。
する合成樹脂ボルトを製造する方法を提供せんとしてな
されたものであシ、その要旨は製造せんとするボルトと
略等しいねじ山形状を有する芯材の周囲を強化繊維含有
合成樹脂層で被覆したのち、ボルト成形用型を適用し、
上記合成樹脂層を芯材のねじ山形状を有する表面に密着
させ、その状態で硬化させることを特徴とする合成樹脂
製ボルトの製造方法に存する。
以下図面を珍魚しながら説明する。
第１図は本発明製造方法におけるボルト成形用型適用時
の状況を示す断面図である。第１図において芯材１は周
囲が強化繊維含有合成樹脂層２．２で被覆されており、
これに対してボルト成形用型３，３が適用され、矢印方
向に押圧力が加えられる。該型３．３の適用により、上
記樹脂層２．２は芯材１のねし山形状に沿って凹凸が付
されて該芯材１の表面に密着させられ、その状態で樹Ａ
旨層２，２中の樹脂が硬化せしめられる。
の状況を示す断面図である。第１図において芯材１は周
囲が強化繊維含有合成樹脂層２．２で被覆されており、
これに対してボルト成形用型３，３が適用され、矢印方
向に押圧力が加えられる。該型３．３の適用により、上
記樹脂層２．２は芯材１のねし山形状に沿って凹凸が付
されて該芯材１の表面に密着させられ、その状態で樹Ａ
旨層２，２中の樹脂が硬化せしめられる。
かくすることによシ第２図に示される如き、芯材１の表
面が強化繊維含有硬化樹脂ｐ＊２’、２’で一体的に密
着して被覆されてなる合成樹脂製ボルトが製造される。
面が強化繊維含有硬化樹脂ｐ＊２’、２’で一体的に密
着して被覆されてなる合成樹脂製ボルトが製造される。
しかして、本発明において用いられる芯材ｌとしては、
ボルト用材料として強度や耐久性の良好な材料が用いら
れ、例えば一方向忙揃えられたガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維等の補強繊維にエボキ／樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等を含浸、硬化させたＦ’ＲＰ製のもの、エン
ジニアリングプラスチック材料からの成形物、金属製の
ものなどが挙げられるが、その形状は製造せんとするボ
ルトと略等しいねじ山形状を有していることが必要とさ
れる。従って本発明に用いられる芯材ｌは、製造せんと
するボルトに比べて直径は小さいが、その輪郭は略等し
いものである。
ボルト用材料として強度や耐久性の良好な材料が用いら
れ、例えば一方向忙揃えられたガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維等の補強繊維にエボキ／樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等を含浸、硬化させたＦ’ＲＰ製のもの、エン
ジニアリングプラスチック材料からの成形物、金属製の
ものなどが挙げられるが、その形状は製造せんとするボ
ルトと略等しいねじ山形状を有していることが必要とさ
れる。従って本発明に用いられる芯材ｌは、製造せんと
するボルトに比べて直径は小さいが、その輪郭は略等し
いものである。
この様な形状のものとなすには棒状のものを切削加工す
る方法、金型を用いて成形する方法等が適宜採用される
。
る方法、金型を用いて成形する方法等が適宜採用される
。
次に本発明にて強化繊維含有合成樹脂層２を形成するた
めの強化繊維としては、ガラス繊維、ボロン繊維、炭素
繊維、有機合成繊維、天然繊維等が適宜使用され得るが
、耐久性やコスト面からしてガラス繊維が好適である。
めの強化繊維としては、ガラス繊維、ボロン繊維、炭素
繊維、有機合成繊維、天然繊維等が適宜使用され得るが
、耐久性やコスト面からしてガラス繊維が好適である。
該強化繊維の配列方向としては、該繊維の大部分がボル
トの長手方向に略等しい様に配列されるのが補強効果を
高める上で好ましいが、繊維同志は互いに交差していて
もよく、或は織成されていてもよい。又、上記合成樹脂
層２を形成するための合成樹脂としくは、一般にエポキ
ノ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル等の熱硬
化性樹脂を用いるのが好適である。
トの長手方向に略等しい様に配列されるのが補強効果を
高める上で好ましいが、繊維同志は互いに交差していて
もよく、或は織成されていてもよい。又、上記合成樹脂
層２を形成するための合成樹脂としくは、一般にエポキ
ノ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル等の熱硬
化性樹脂を用いるのが好適である。
そして、上記合成樹脂層２における樹脂と繊維の含有量
については、補強効果を十分なものとするために繊維含
有率が３０〜７０重量％の範囲とするのが好適である。
については、補強効果を十分なものとするために繊維含
有率が３０〜７０重量％の範囲とするのが好適である。
又、本発明に用しられるボルト成形用型３は通常金属製
のものが用いられ、強化繊維含有合成樹脂層２中の合成
樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、該熱硬化性樹脂金硬
化せしめ得る程度に加熱されているのが好ましい。
のものが用いられ、強化繊維含有合成樹脂層２中の合成
樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、該熱硬化性樹脂金硬
化せしめ得る程度に加熱されているのが好ましい。
本発明は上述の通シ、製造せんとするボルトと略等しい
ねじ山形状を有する芯材の周囲を強化繊維含有合成樹脂
層で被覆したのち、ボルト成形用型を適用し、上記合成
樹脂層を芯材のねじ山形状を有する表面に密着させ、そ
の状態で硬化させることを要件とする製造方法であるの
で、本発明方法で製造されたボルトは、その表面がねじ
山形酸部の凹凸形状に密着する様に屈曲された強化繊維
の含有層から構成されており、それによって繊維の補強
効果が十分発揮出来、従って、ボルトとしての強度にす
ぐれたものとなシ、とくに軽量性、耐蝕性等が要求され
る個所に用いられて有用なるものである〇 以下実施例にもとづいて説明する。
ねじ山形状を有する芯材の周囲を強化繊維含有合成樹脂
層で被覆したのち、ボルト成形用型を適用し、上記合成
樹脂層を芯材のねじ山形状を有する表面に密着させ、そ
の状態で硬化させることを要件とする製造方法であるの
で、本発明方法で製造されたボルトは、その表面がねじ
山形酸部の凹凸形状に密着する様に屈曲された強化繊維
の含有層から構成されており、それによって繊維の補強
効果が十分発揮出来、従って、ボルトとしての強度にす
ぐれたものとなシ、とくに軽量性、耐蝕性等が要求され
る個所に用いられて有用なるものである〇 以下実施例にもとづいて説明する。
実施例
１方向に引き揃えたガラス長繊維束だ不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸させ、断面円形の棒状に成形して硬化させ
、ねじ切シを行って、外径１８卵でピンチ２．５Ｍのね
じ山形状を有する繊維含有率６ＯＮ景％の芯材を用意し
た。
ル樹脂を含浸させ、断面円形の棒状に成形して硬化させ
、ねじ切シを行って、外径１８卵でピンチ２．５Ｍのね
じ山形状を有する繊維含有率６ＯＮ景％の芯材を用意し
た。
次に一方向に揃えたガラス長繊維に不飽和ポリエステル
樹脂を繊維含有率が６０重量％となる様に含浸させ、シ
ート状に拡げた層状物を繊維方向が芯材方向と略一致す
るように上記芯材の周囲に第１図に示されるように配置
して、該芯材の周囲を強化繊維含有合成樹脂層で被覆し
た。
樹脂を繊維含有率が６０重量％となる様に含浸させ、シ
ート状に拡げた層状物を繊維方向が芯材方向と略一致す
るように上記芯材の周囲に第１図に示されるように配置
して、該芯材の周囲を強化繊維含有合成樹脂層で被覆し
た。
そして、これをボルト成形用型で挾んで上下から加圧し
、この状態で加熱硬化させて、外径２０馴、ピッチ２．
５’ｗのＪＩＳＭ２０型ボルトを作った。作製後２０℃
で５時間静置したのち、該ボルトについて引張強さとネ
ジ締めトルク強さを測定した所、第１表に示される結果
であった。
、この状態で加熱硬化させて、外径２０馴、ピッチ２．
５’ｗのＪＩＳＭ２０型ボルトを作った。作製後２０℃
で５時間静置したのち、該ボルトについて引張強さとネ
ジ締めトルク強さを測定した所、第１表に示される結果
であった。
比較例
一方向に引き揃えたガラス長繊維束に、実施例で用いた
のと同じ不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、断面円形
の丸棒形状に成形し、これを硬化させ、直径２０朗の繊
維含有率６０重量係の棒状体を作った。
のと同じ不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、断面円形
の丸棒形状に成形し、これを硬化させ、直径２０朗の繊
維含有率６０重量係の棒状体を作った。
これをねじ切シして、外径２０πｍ１ ピッチ２．５期
のＪ Ｉ ８Ｍ２０型ボルトを作成した。該ボルトにつ
いて、実施例と同様な試験を行った所、第１表に示され
る結果を得だ。
のＪ Ｉ ８Ｍ２０型ボルトを作成した。該ボルトにつ
いて、実施例と同様な試験を行った所、第１表に示され
る結果を得だ。
第１表
測定方法
引張強さ：試料（ボルト）に２個のＭ２Ｏ型のスチール
製ナツト （ナツト高さ１６頭）を、ナツト間距離が５
側になる様にはめ、該ナツトをオートグラフにて保持し
て１前／分の速さで引き離し、その際に測定された最大
応力をもって表示した。
製ナツト （ナツト高さ１６頭）を、ナツト間距離が５
側になる様にはめ、該ナツトをオートグラフにて保持し
て１前／分の速さで引き離し、その際に測定された最大
応力をもって表示した。
ネジ締トルク強さ：試料（ボルト）に、ｚノノヤをはさ
んで、２個の上記と同じスチール製ナンドをはめ、片方
のナツトをトルクレンチにて試料が破壊するまで締めて
、最大トルクを読み取った。
んで、２個の上記と同じスチール製ナンドをはめ、片方
のナツトをトルクレンチにて試料が破壊するまで締めて
、最大トルクを読み取った。
第１図は本発明製造方法におけるボルト成形用型適用時
の状況を示す断面図、第２図は本発明方法で製造された
ボルトの一例を示す断面図でおる。 ｌ・・・芯材、２・・・強化繊維含有合成樹脂層、２′
・・・硬化樹脂層、３・・・ボルト成形用型特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 才 １ 仄
の状況を示す断面図、第２図は本発明方法で製造された
ボルトの一例を示す断面図でおる。 ｌ・・・芯材、２・・・強化繊維含有合成樹脂層、２′
・・・硬化樹脂層、３・・・ボルト成形用型特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 才 １ 仄
Claims (1)
- １、 製造せんとするボルトと略等しいねじ山形状を有
す−る芯材の周囲を強化繊維含有合成樹脂層で被覆しだ
のち、ボルト成形用型を適用し、上記合成樹脂層を芯材
のねじ山形状を有する表面に密着させ、その状態で硬化
させることを特徴とする合成樹脂製ボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297083A JPS59167227A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 合成樹脂製ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297083A JPS59167227A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 合成樹脂製ボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167227A true JPS59167227A (ja) | 1984-09-20 |
| JPS6249172B2 JPS6249172B2 (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=12650889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4297083A Granted JPS59167227A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 合成樹脂製ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345036A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | Osaka Soda Co Ltd | Ｆｒｐ製ナツト及びその製法 |
| KR20020094382A (ko) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | 김인구 | 금속선재로 나사부를 형성한 합성수지 산업용재 |
| DE102015102440B4 (de) * | 2014-02-20 | 2017-01-12 | East-4D Carbon Technology Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Hohlkörpers mit helixförmiger Kontur |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102908142B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2026-01-06 | 삼성전자 주식회사 | 무선 통신 시스템에서 다중입력 다중출력 빔포밍 패턴 보정을 위한 방법 및 장치 |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP4297083A patent/JPS59167227A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345036A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | Osaka Soda Co Ltd | Ｆｒｐ製ナツト及びその製法 |
| KR20020094382A (ko) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | 김인구 | 금속선재로 나사부를 형성한 합성수지 산업용재 |
| DE102015102440B4 (de) * | 2014-02-20 | 2017-01-12 | East-4D Carbon Technology Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Hohlkörpers mit helixförmiger Kontur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249172B2 (ja) | 1987-10-17 |
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