JPS59168801A - 射出成形靴の製造法 - Google Patents
射出成形靴の製造法Info
- Publication number
- JPS59168801A JPS59168801A JP58043740A JP4374083A JPS59168801A JP S59168801 A JPS59168801 A JP S59168801A JP 58043740 A JP58043740 A JP 58043740A JP 4374083 A JP4374083 A JP 4374083A JP S59168801 A JPS59168801 A JP S59168801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- layer
- polymethylene
- heel
- injection molded
- Prior art date
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- Granted
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は射出成形靴の製造法に関し、特に、接地底の射
出成形時に踵補強用月型を所望形状に一体化すると共に
胛被内面の所定個所に強固に陶冶しうる射出成形靴の製
造法１こ関する。
出成形時に踵補強用月型を所望形状に一体化すると共に
胛被内面の所定個所に強固に陶冶しうる射出成形靴の製
造法１こ関する。
踵袖強用月型は、履用者の足の踵を靴の胛被内面の所定
個所に無理なく合致させ、安定な状態にし、歩行時にバ
ランスよく楽に敏速に行動できるようにし、又、常時靴
の踵付近を美しい形状に保持するために使用されている
。
個所に無理なく合致させ、安定な状態にし、歩行時にバ
ランスよく楽に敏速に行動できるようにし、又、常時靴
の踵付近を美しい形状に保持するために使用されている
。
従来、射出成形靴の胛被内面に踵補強片７月型を１９１
」着するには、種々の方法が提案されている。
」着するには、種々の方法が提案されている。
例えは、数分間程度の短時間で接地底を胛被下１ｉｊＮ
こ成形しうる上記のような射出成形法には、布製と熱可
塑性樹脂よりなる踵補強用月型を使用する方法が提案さ
れている。
こ成形しうる上記のような射出成形法には、布製と熱可
塑性樹脂よりなる踵補強用月型を使用する方法が提案さ
れている。
しかしながら、従来提案されている上記のような方法で
は、踵補強用月型に７２０〜２θ０℃という比較的高温
てヰφく化し粘着化するスチレンーブクジエンブロンク
共重合体、ポリ・クレクンエラス１−マー等の熱可塑性
樹脂を使用していた。
は、踵補強用月型に７２０〜２θ０℃という比較的高温
てヰφく化し粘着化するスチレンーブクジエンブロンク
共重合体、ポリ・クレクンエラス１−マー等の熱可塑性
樹脂を使用していた。
宜ヒの射出成形において、冷却サイクルや胛被の吊込み
操作なとからして、勿論靴型はこのような高温に加熱す
る訳にはいかないので、７２０〜２００℃で軟化する帥
補強用月型を軟化し、粘着化させ要きし、工程数も増加
する欠点があった。
操作なとからして、勿論靴型はこのような高温に加熱す
る訳にはいかないので、７２０〜２００℃で軟化する帥
補強用月型を軟化し、粘着化させ要きし、工程数も増加
する欠点があった。
本発明は、従来の上記のような方法が有していた全ての
欠点を除去することを目的とするものであり、踵部強用
月型として、比較的低温即ち乙θ〜９０℃で粘着化する
熱可塑性樹脂と乙θ〜９０℃で軟化する熱ｎＪ塑性樹脂
とを組合わせることによって達成したものである。
欠点を除去することを目的とするものであり、踵部強用
月型として、比較的低温即ち乙θ〜９０℃で粘着化する
熱可塑性樹脂と乙θ〜９０℃で軟化する熱ｎＪ塑性樹脂
とを組合わせることによって達成したものである。
更に具体的に記せば、本発明に使用される踵部を順次積
層したものを使用し、外（ｉｌｌの乙θ〜９θ℃て粘着
化する熱可塑性樹脂ＩＨ一層面を胛被内面のけ・１「部
に当てて縫着し、以後は、接地底成形のための射出成形
を実施することにより、本発明の目的は達成されるので
ある。
層したものを使用し、外（ｉｌｌの乙θ〜９θ℃て粘着
化する熱可塑性樹脂ＩＨ一層面を胛被内面のけ・１「部
に当てて縫着し、以後は、接地底成形のための射出成形
を実施することにより、本発明の目的は達成されるので
ある。
本発明では、靴型は内挿されたヒーター等により乙θ〜
９０℃に熱せられており、その靴型に、強用月型は全体
かたたちに乙θ〜９０℃に熱せられに０〜９０℃で軟化
する熱可塑性樹脂層は、靴そのままの形状で胛被内面の
踵部に接着すせ、同時に、最外層の布帛即ち靴型に直に
接している布帛（こも接着させ、接地底材料の空窩部へ
の射出が完了した後、踵部強用月型は接着が強固になる
と共に熱可塑性樹脂層は所望形状に固定される。
９０℃に熱せられており、その靴型に、強用月型は全体
かたたちに乙θ〜９０℃に熱せられに０〜９０℃で軟化
する熱可塑性樹脂層は、靴そのままの形状で胛被内面の
踵部に接着すせ、同時に、最外層の布帛即ち靴型に直に
接している布帛（こも接着させ、接地底材料の空窩部へ
の射出が完了した後、踵部強用月型は接着が強固になる
と共に熱可塑性樹脂層は所望形状に固定される。
一方通常は射出成形のサイクルアップのために靴型はな
るべく低温に保つように考慮されているが、下型を充分
冷却しておけば、靴型の温度を、乙０−９０℃にしても
成形サイクルを目立って増すこともなく、また靴型への
胛被吊込み操作にも特に支障を来たすことはない。
るべく低温に保つように考慮されているが、下型を充分
冷却しておけば、靴型の温度を、乙０−９０℃にしても
成形サイクルを目立って増すこともなく、また靴型への
胛被吊込み操作にも特に支障を来たすことはない。
ことように本発明に於ては、作業者が火傷したり、ｌｌ
１ｌｌ破が損Ｑしたり変色したりすることがない］９は
勿論であるが、踵部強用月型を胛被内面に接Ａ：ｆシ、
そして所望形状にするのに、特別な加熱装置や工程を要
せず、装置費が簡単になると同時に製造費用も安価にな
る雪のすぐれた効果を奏しイＳたものである。
１ｌｌ破が損Ｑしたり変色したりすることがない］９は
勿論であるが、踵部強用月型を胛被内面に接Ａ：ｆシ、
そして所望形状にするのに、特別な加熱装置や工程を要
せず、装置費が簡単になると同時に製造費用も安価にな
る雪のすぐれた効果を奏しイＳたものである。
ｆ６Ｊ 、本発明を実施するに当っては、乙θ〜と０℃
で粘着化する熱可塑性樹脂としては、分子末端にヒドロ
キシル基又はカルホキシル基１（を有するポリメチレン
テレフタレートか用いられる。この樹１抗の中でも、！
Ｊ、ｌｌ′ｆこ分子宿／了００θ〜、２ｊθθ０．２０
０℃ての離融粘度Ｘθθ０〜．２．０００ボイズ、融点
／１０〜／、２夕℃のものが最適である。父、６０〜と
０℃て軟化する熱Ｕｊ塑性樹脂としては、酢酸ヒニル含
有：、；／θ〜／２重量％のエチレン−酢酸ヒニル共重
体 合か用いられる。
で粘着化する熱可塑性樹脂としては、分子末端にヒドロ
キシル基又はカルホキシル基１（を有するポリメチレン
テレフタレートか用いられる。この樹１抗の中でも、！
Ｊ、ｌｌ′ｆこ分子宿／了００θ〜、２ｊθθ０．２０
０℃ての離融粘度Ｘθθ０〜．２．０００ボイズ、融点
／１０〜／、２夕℃のものが最適である。父、６０〜と
０℃て軟化する熱Ｕｊ塑性樹脂としては、酢酸ヒニル含
有：、；／θ〜／２重量％のエチレン−酢酸ヒニル共重
体 合か用いられる。
へ
′プ５、覚：、イク１１
第７図に示すように、１」吋ｉ１１強用月型形状に２断
した布帛は）の片面に、トルエン七メチルエチルケトン
のざθ／２０の割合の混合溶剤に溶解した末Ａ１．１に
ヒドロキシル基とカルホキシル基を有するポリメチレン
テレフタレート（分子量約２０θθθ、 、２００℃で
の溶融粘度、４とθＯポイズ、宣ηＰ／１０℃）溶液を
７５θミクロンの薄層（２）になるように積層し、該薄
層１２１面に７２藺の酢酸ヒニル含有量／＋２％のエチ
レン−詐酸ヒニル共重合体層（３）を積層し、史に該共
重合体層（３）面に薄層（２）に使用したものと同じ溶
液を７０θミクロンの薄層（４）になるように積層し、
踵部強用月型（５）を得る。
した布帛は）の片面に、トルエン七メチルエチルケトン
のざθ／２０の割合の混合溶剤に溶解した末Ａ１．１に
ヒドロキシル基とカルホキシル基を有するポリメチレン
テレフタレート（分子量約２０θθθ、 、２００℃で
の溶融粘度、４とθＯポイズ、宣ηＰ／１０℃）溶液を
７５θミクロンの薄層（２）になるように積層し、該薄
層１２１面に７２藺の酢酸ヒニル含有量／＋２％のエチ
レン−詐酸ヒニル共重合体層（３）を積層し、史に該共
重合体層（３）面に薄層（２）に使用したものと同じ溶
液を７０θミクロンの薄層（４）になるように積層し、
踵部強用月型（５）を得る。
鍾補強用月型１５）を第２図に示すように、胛被（６）
ヨ面の踵部に助層（４）面で渦てて底布０■と共に縫着
１７）シ、この胛被１６）を内挿されたヒーター（商示
せ覆−）で約７θ℃に熱せられた靴型（８）に吊込む。
ヨ面の踵部に助層（４）面で渦てて底布０■と共に縫着
１７）シ、この胛被１６）を内挿されたヒーター（商示
せ覆−）で約７θ℃に熱せられた靴型（８）に吊込む。
この靴型（８）を第３図に示すように、側型（９）、下
型０σよりなる接地底成形型０１）と組合わせ、溶融し
た／と０℃のポリ塩化ビニル（１２を射出孔θ（８）よ
り空窩部０４）内に注入し、充満させると共に、靴型（
８）の熱で粘着化した薄層（２）により布帛は）とエチ
レンー酢酸ビニル共重合体層（３）とを完全に接着し、
この接矯体を同じく粘着化した薄層（４）により胛被（
６）内面に接着し、同時に軟化したエチレン−酢酸ビニ
今 ル共ｉｆｉ （ｌ＝層［３）を靴型（８）の踵部形状と
同形状になるへ ように馴染ませ、所望形状の１００強用月型を翁する射
出成形靴を得た。
型０σよりなる接地底成形型０１）と組合わせ、溶融し
た／と０℃のポリ塩化ビニル（１２を射出孔θ（８）よ
り空窩部０４）内に注入し、充満させると共に、靴型（
８）の熱で粘着化した薄層（２）により布帛は）とエチ
レンー酢酸ビニル共重合体層（３）とを完全に接着し、
この接矯体を同じく粘着化した薄層（４）により胛被（
６）内面に接着し、同時に軟化したエチレン−酢酸ビニ
今 ル共ｉｆｉ （ｌ＝層［３）を靴型（８）の踵部形状と
同形状になるへ ように馴染ませ、所望形状の１００強用月型を翁する射
出成形靴を得た。
第１図は本発明に使用する踵部強用月型の断面図、第２
図、第３図は本発明の射出成形ｖ（ヒの製造方法を示す
断面図である。 山・・・・布帛、 ＋２１ 、 ＋４）・・・・末☆；
旧こヒトロキンル基とカルボキシル基とを有するポリメ
チレンチレフクレート薄ｊ・ご、（３）・・・・エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体層、１５）・・・・帥補強用月
型、（６）・・・・胛ＩＩ ＋７）・・・・縫＞Ｑ ＋
（８！・・・・靴５ 、１９）・・・・側型、 ｊｌ
ｆ））・・・・下型、０１）・・・・接地底成形型、
（１２１・・・・ポリ塩化よニル、０３）・・・・射出
孔、０・Ｏ・・・・空窩部、０■・・・・底布。 Ｍ作出願人 月星化成株式会社 第１図 第３図
図、第３図は本発明の射出成形ｖ（ヒの製造方法を示す
断面図である。 山・・・・布帛、 ＋２１ 、 ＋４）・・・・末☆；
旧こヒトロキンル基とカルボキシル基とを有するポリメ
チレンチレフクレート薄ｊ・ご、（３）・・・・エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体層、１５）・・・・帥補強用月
型、（６）・・・・胛ＩＩ ＋７）・・・・縫＞Ｑ ＋
（８！・・・・靴５ 、１９）・・・・側型、 ｊｌ
ｆ））・・・・下型、０１）・・・・接地底成形型、
（１２１・・・・ポリ塩化よニル、０３）・・・・射出
孔、０・Ｏ・・・・空窩部、０■・・・・底布。 Ｍ作出願人 月星化成株式会社 第１図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 布帛、末端にヒドロキシル基とカルボキシル基とを有す
るポリメチレンテレフタレート薄層、酢酸ビニル含有量
／θ〜／ ２：Ｍ ｆ、Ｈ十％のエチレン−酢今 酸ヒニル共矩２，１４・層及び末端にヒドロキシル基と
カルボキシ基とを有するポリメチレンチレフタレー△ ト肋層か順次積層されている語「有１強用月型を、外（
ｉｔ’ｌｌの末＆ｉｉ８に、ヒ１−ギシル基とカルボキ
シル基さを有するポリメチレンチレフタレ−トン油層で
１１甲被内商壁 の針部？Ｃ凸でて※７ｆＪ シ、とのｆｌｉｔ’被を乙
θ〜９０℃の’置型１こ吊込み、接地底成形型と組合わ
せ、そのとき形成された空窩部内にＩＷ Ｊ’Ｌ ｌａ
ｊｆｊ ４”ｉ脂を射出し１１・１１板下＋ｒ眉こ接
地底を成形すると共に「１補強用月型全（）・を一体化
し所望形状に成形し、同時に胛破内１ｎ１に接尤するこ
とを特徴とする、射出成形靴の製〕貨法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043740A JPS59168801A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 射出成形靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043740A JPS59168801A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 射出成形靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168801A true JPS59168801A (ja) | 1984-09-22 |
| JPS6124925B2 JPS6124925B2 (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=12672167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043740A Granted JPS59168801A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 射出成形靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126801A (ja) * | 1988-11-05 | 1990-05-15 | Moon Star Co | 多重底を有する射出成形靴及びその製造方法 |
| JPH02189102A (ja) * | 1989-01-14 | 1990-07-25 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造法 |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP58043740A patent/JPS59168801A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126801A (ja) * | 1988-11-05 | 1990-05-15 | Moon Star Co | 多重底を有する射出成形靴及びその製造方法 |
| JPH02189102A (ja) * | 1989-01-14 | 1990-07-25 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124925B2 (ja) | 1986-06-13 |
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