JPS6124925B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6124925B2 JPS6124925B2 JP58043740A JP4374083A JPS6124925B2 JP S6124925 B2 JPS6124925 B2 JP S6124925B2 JP 58043740 A JP58043740 A JP 58043740A JP 4374083 A JP4374083 A JP 4374083A JP S6124925 B2 JPS6124925 B2 JP S6124925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heel
- shoe
- thin layer
- moon
- vinyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形靴の製造法に関し、特に、接
地底の射出成形時に踵補強用月型を所望形状に一
体化すると共に胛被内面の所定個所に強固に附着
しうる射出成形靴の製造方法に関する。
地底の射出成形時に踵補強用月型を所望形状に一
体化すると共に胛被内面の所定個所に強固に附着
しうる射出成形靴の製造方法に関する。
踵補強用月型は、覆用者の足の踵を靴の胛被内
面の所定個所に無理なく合致させ、安定な状態に
し、歩行時にバランスよく楽に敏速に行動できる
ようにし、又、常時靴の踵付近を美しい形状に保
持するために利用されている。
面の所定個所に無理なく合致させ、安定な状態に
し、歩行時にバランスよく楽に敏速に行動できる
ようにし、又、常時靴の踵付近を美しい形状に保
持するために利用されている。
従来、射出成形靴の胛被内面に踵補強用月型を
附着するには、種々の方法が提案されている。
附着するには、種々の方法が提案されている。
例えば、数分間程度の短時間で接地底を胛被下
面に成形しうる上記のような射出成形法には、布
帛と熱可塑性樹脂よりなる踵補強用月型を使用す
る方法が提案されている。
面に成形しうる上記のような射出成形法には、布
帛と熱可塑性樹脂よりなる踵補強用月型を使用す
る方法が提案されている。
しかしながら、従来提案されている上記のよう
な方法では、踵補強用月型に120〜200℃という比
較的高温で軟化し粘着化するスチレン−ブタジエ
ンブロツク共重合体、ポリウレタンエラストマー
等の熱可塑性樹脂を使用していた。
な方法では、踵補強用月型に120〜200℃という比
較的高温で軟化し粘着化するスチレン−ブタジエ
ンブロツク共重合体、ポリウレタンエラストマー
等の熱可塑性樹脂を使用していた。
靴の射出成形において、冷却サイクルや胛被の
吊込み操作などからして、勿論靴型はこのような
高温に加熱する訳にはいかないので、120〜200℃
で軟化する踵補強用月型を軟化し、粘着化させる
ためには靴型に吊込まれた胛被の踵部を外部から
熱風や加熱鏝で加熱せざるを得ず、そのための装
置を必要とし、工程数も増加する欠点があつた。
吊込み操作などからして、勿論靴型はこのような
高温に加熱する訳にはいかないので、120〜200℃
で軟化する踵補強用月型を軟化し、粘着化させる
ためには靴型に吊込まれた胛被の踵部を外部から
熱風や加熱鏝で加熱せざるを得ず、そのための装
置を必要とし、工程数も増加する欠点があつた。
本発明は、従来の上記のような方法が有してい
た全ての欠点を除去することを目的とするもので
あり、踵補強用月型として、比較的低温即ち60〜
90℃で粘着化する熱可塑性樹脂と60〜90℃で軟化
する熱可塑性樹脂とを組合わせることによつて達
成したものである。
た全ての欠点を除去することを目的とするもので
あり、踵補強用月型として、比較的低温即ち60〜
90℃で粘着化する熱可塑性樹脂と60〜90℃で軟化
する熱可塑性樹脂とを組合わせることによつて達
成したものである。
更に具体的に記せば、本発明に使用される踵補
強用月型は、布、60〜90℃で粘着化する熱可塑性
樹脂薄層、60〜90℃で軟化する熱可塑性樹脂層、
60〜90℃で粘着化する熱可塑性樹脂薄層を順次積
層したものを使用し、外側の60〜90℃で粘着化す
る熱可塑性樹脂薄層面を胛被内面の踵部に当てて
縫着し、以後は、接地底成形のための射出成形を
実施することにより、本発明の目的は達成される
のである。
強用月型は、布、60〜90℃で粘着化する熱可塑性
樹脂薄層、60〜90℃で軟化する熱可塑性樹脂層、
60〜90℃で粘着化する熱可塑性樹脂薄層を順次積
層したものを使用し、外側の60〜90℃で粘着化す
る熱可塑性樹脂薄層面を胛被内面の踵部に当てて
縫着し、以後は、接地底成形のための射出成形を
実施することにより、本発明の目的は達成される
のである。
本発明では、靴型は内挿されたヒーター等によ
り60〜90℃に熱せられており、その靴型に、靴製
造時胛被内面の踵部に踵補強用月型を有する胛被
が吊込まれると、靴型に直に接している踵補強用
月型は全体がただちに60〜90℃に熱せられ60〜90
℃で軟化する熱可塑性樹脂層は、靴型の踵形状に
容易に馴染み、60〜90℃で粘着化する熱可塑性樹
脂薄層は、上記熱可塑性樹脂層をそのままの形状
で胛被内面の踵部に接着させ、同時に、最外層の
布帛即ち靴型に直に接している布帛にも接着さ
せ、接地底材料の空窩部への射出が完了した後、
踵補強用月型は接着が強固になると共に熱可塑性
樹脂層は所望形状に固定される。
り60〜90℃に熱せられており、その靴型に、靴製
造時胛被内面の踵部に踵補強用月型を有する胛被
が吊込まれると、靴型に直に接している踵補強用
月型は全体がただちに60〜90℃に熱せられ60〜90
℃で軟化する熱可塑性樹脂層は、靴型の踵形状に
容易に馴染み、60〜90℃で粘着化する熱可塑性樹
脂薄層は、上記熱可塑性樹脂層をそのままの形状
で胛被内面の踵部に接着させ、同時に、最外層の
布帛即ち靴型に直に接している布帛にも接着さ
せ、接地底材料の空窩部への射出が完了した後、
踵補強用月型は接着が強固になると共に熱可塑性
樹脂層は所望形状に固定される。
一方通常は射出成形のサイクルアツプのために
靴型はなるべく低温に保つように考慮されている
が、下型を充分冷却しておけば、靴型の温度を、
60〜90℃にしても形成サイクルを目立つて増すこ
ともなく、また靴型への胛被吊込み操作にも特に
支障を来たすことはない。
靴型はなるべく低温に保つように考慮されている
が、下型を充分冷却しておけば、靴型の温度を、
60〜90℃にしても形成サイクルを目立つて増すこ
ともなく、また靴型への胛被吊込み操作にも特に
支障を来たすことはない。
ことように本発明に於ては、作業者が火傷した
り、胛被が損傷したり変色したりすることがない
事は勿論であるが、踵補強用月型を胛被内面に接
着し、そして所望形状にするのに、特別な加熱装
置や工程を要せず、装置費が簡単になると同時に
製造費用も安価になる等のすぐれた効果を奏し得
たものである。
り、胛被が損傷したり変色したりすることがない
事は勿論であるが、踵補強用月型を胛被内面に接
着し、そして所望形状にするのに、特別な加熱装
置や工程を要せず、装置費が簡単になると同時に
製造費用も安価になる等のすぐれた効果を奏し得
たものである。
尚、本発明を実施するに当つては、60〜80℃で
粘着化する熱可塑性樹脂としては、分子末端にヒ
ドロキシル基又はカルボキシル基を有するポリメ
チレンテレフタレートが用いられる。この樹脂の
中でも、特に分子量18000〜25000、200℃での溶
融粘度1000〜2000ポイズ、融点110〜125℃のもの
が最適である。又60〜80℃で軟化する熱可塑性樹
脂としては、酢酸ビニル含有量10〜12重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体が用いられる。
粘着化する熱可塑性樹脂としては、分子末端にヒ
ドロキシル基又はカルボキシル基を有するポリメ
チレンテレフタレートが用いられる。この樹脂の
中でも、特に分子量18000〜25000、200℃での溶
融粘度1000〜2000ポイズ、融点110〜125℃のもの
が最適である。又60〜80℃で軟化する熱可塑性樹
脂としては、酢酸ビニル含有量10〜12重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体が用いられる。
実施例
第１図に示すように、踵補強用月型形状に才断
した布帛１の片面に、トルエンとメチルエチルケ
トンの80／20の割合の混合溶剤に溶解した末端に
ヒドロキシル基とカルボキシル基を有するポリメ
チレンテレフタレート（分子量約20000、200℃で
の溶融粘度1800ポイズ、mp110℃）溶液を150ミ
クロンの薄層２になるように積層し、該薄層２面
に1.2mmの酢酸ビニル含有量12％のエチレン−詐
酸ビニル共重合体層３を積層し、更に該共重合体
層３面に薄層２に使用したものと同じ溶液を100
ミクロンの薄層４になるように積層し、踵補強用
月型５を得る。
した布帛１の片面に、トルエンとメチルエチルケ
トンの80／20の割合の混合溶剤に溶解した末端に
ヒドロキシル基とカルボキシル基を有するポリメ
チレンテレフタレート（分子量約20000、200℃で
の溶融粘度1800ポイズ、mp110℃）溶液を150ミ
クロンの薄層２になるように積層し、該薄層２面
に1.2mmの酢酸ビニル含有量12％のエチレン−詐
酸ビニル共重合体層３を積層し、更に該共重合体
層３面に薄層２に使用したものと同じ溶液を100
ミクロンの薄層４になるように積層し、踵補強用
月型５を得る。
踵補強用月型５を第２図に示すように、胛被６
内面の踵部に薄層４面で当てて底布１５と共に縫
着７し、この胛被６を内挿されたヒーター（図示
せず）で約70℃に熱せられた靴型８に吊込む。
内面の踵部に薄層４面で当てて底布１５と共に縫
着７し、この胛被６を内挿されたヒーター（図示
せず）で約70℃に熱せられた靴型８に吊込む。
この靴型８を第３図に示すように、側型９、下
型１０よりなる接地底成形型１１と組合わせ、溶
融した180℃のポリ塩化ビニル１２を射出孔より
空窩部１４内に注入し、充満させると共に、靴型
８の熱で粘着化した薄層２により布帛１とエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体層３とを完全に接着し、
この接着体を同じく粘着化した薄層４により胛被
６内面に接着し、同時に軟化したエチレン−酢酸
ビニル共重合体層３を靴型８の踵部形状と同形状
になるように馴染まぜ、所望形状の補強用月型を
有する射出成形靴を得た。
型１０よりなる接地底成形型１１と組合わせ、溶
融した180℃のポリ塩化ビニル１２を射出孔より
空窩部１４内に注入し、充満させると共に、靴型
８の熱で粘着化した薄層２により布帛１とエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体層３とを完全に接着し、
この接着体を同じく粘着化した薄層４により胛被
６内面に接着し、同時に軟化したエチレン−酢酸
ビニル共重合体層３を靴型８の踵部形状と同形状
になるように馴染まぜ、所望形状の補強用月型を
有する射出成形靴を得た。
第１図は本発明に使用する踵補強用月型の断面
図、第２図、第３図は本発明の射出成形靴の製造
方法を示す断面図である。 １……布帛、２，４……末端にヒドロキシル基
とカルボキシル基とを有するポリメチレンテレフ
タレート薄層、３……エチレン−酢酸ビニル共重
合体層、５……踵補強用月型、６……胛被、７…
…縫着、８……靴型、９……側型、１０……下
型、１１……接地底成形型、１２……ポリ塩化ビ
ニル、１３……射出孔、１４……空窩部、１５…
…底布。
図、第２図、第３図は本発明の射出成形靴の製造
方法を示す断面図である。 １……布帛、２，４……末端にヒドロキシル基
とカルボキシル基とを有するポリメチレンテレフ
タレート薄層、３……エチレン−酢酸ビニル共重
合体層、５……踵補強用月型、６……胛被、７…
…縫着、８……靴型、９……側型、１０……下
型、１１……接地底成形型、１２……ポリ塩化ビ
ニル、１３……射出孔、１４……空窩部、１５…
…底布。
Claims (1)
- １ 布帛、末端にヒドロキシル基とカルボキシル
基とを有するポリメチレンテレフタレート薄層、
酢酸ビニル含有量10〜12重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体層及び末端にヒドロキシル基とカ
ルボキシル基とを有するポリメチレンテレフタレ
ート薄層が順次積層されている踵補強用月型を、
外側の末端にヒドロキシル基とカルボキシル基と
を有するポリメチレンテレフタレート薄層で胛被
内面の踵部に当てて縫着し、この胛被を60〜90℃
の靴型に吊込み、接地底成形部と組合わせ、その
とき形成された空窩部内に接地底用樹脂を射出し
胛被下面に接地底を成形すると共に踵補強用月型
全体を一体化し所望形状に成形し、同時に胛被内
面に接着することを特徴とする、射出成形靴の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043740A JPS59168801A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 射出成形靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043740A JPS59168801A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 射出成形靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168801A JPS59168801A (ja) | 1984-09-22 |
| JPS6124925B2 true JPS6124925B2 (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=12672167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043740A Granted JPS59168801A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 射出成形靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168801A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126801A (ja) * | 1988-11-05 | 1990-05-15 | Moon Star Co | 多重底を有する射出成形靴及びその製造方法 |
| JPH02189102A (ja) * | 1989-01-14 | 1990-07-25 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造法 |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP58043740A patent/JPS59168801A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59168801A (ja) | 1984-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3035291A (en) | Method of making footwear having waterproof soles | |
| US3805419A (en) | Safety footwear and manufacture thereof | |
| JPS6124925B2 (ja) | ||
| JPH04150802A (ja) | 折畳可能な靴の製造方法 | |
| US3522343A (en) | Shoemaking by molding with an adhesive | |
| JPS62221302A (ja) | 靴補強材料およびその製造法 | |
| US3174236A (en) | Shoe upper-stiffener assembly | |
| JP2618812B2 (ja) | 靴の製法 | |
| US3483581A (en) | Adhesive processes | |
| JPS6116830A (ja) | 合成樹脂製椅子座盤の上張り止着方法 | |
| JP2857182B2 (ja) | スラッシュ靴の製造方法 | |
| JPH02107203A (ja) | 靴用しん材 | |
| TW202102355A (zh) | 複合鞋底製程及其成品 | |
| JPS6130074B2 (ja) | ||
| US1796671A (en) | Method of bottoming shoes | |
| TWM584614U (zh) | 複合鞋底 | |
| US2957188A (en) | Method of making a waterproof boot of synthetic resin | |
| JPS5913857Y2 (ja) | カウンタ−材料 | |
| JP2532491Y2 (ja) | 射出成形靴 | |
| JPS5910202B2 (ja) | 靴の製造方法およびその方法に使用される芯底付靴下 | |
| US3444573A (en) | Method of effecting a temporary securement | |
| JPS5817601B2 (ja) | 靴、サンダル、スリッパの上部材の製造法 | |
| JPH0450802Y2 (ja) | ||
| JPH05111404A (ja) | 射出成形靴の製造法 | |
| JPS6355921B2 (ja) |