JPS59168931A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS59168931A JPS59168931A JP58043645A JP4364583A JPS59168931A JP S59168931 A JPS59168931 A JP S59168931A JP 58043645 A JP58043645 A JP 58043645A JP 4364583 A JP4364583 A JP 4364583A JP S59168931 A JPS59168931 A JP S59168931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- magnetic recording
- recording medium
- binder
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体に関し、特にＳ／Ｎを低下させる
ことなく、摩榛係数を低下させ、走行耐久性を向上させ
、且つ磁気記録テープの耳折れかなく、又、ドロップア
ウトが少なく、磁気記録テープのパック面のけずれなど
のない優れた磁気記録テープに関する。
ことなく、摩榛係数を低下させ、走行耐久性を向上させ
、且つ磁気記録テープの耳折れかなく、又、ドロップア
ウトが少なく、磁気記録テープのパック面のけずれなど
のない優れた磁気記録テープに関する。
一般に、オーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ
ー用の磁気記録テープにおいて、感度（特に、高周波領
域での出力）ｔ−改善するために磁気記録層の表面が平
滑に仕上げられている。しかし、このような平滑な磁気
記録テープは巻取り、巻戻しの際に整然と巻き取られず
、乱巻状態を起こしやすい。このよりなａ気テープを使
用すると、張力変動などにより走行性が悪くなり、出力
が変動する。また、テープの変形、損傷も起こりやすい
。この欠点を防ぐために、磁気記録層と反対側の支持体
面にバック層を設けた磁気記録テープが提案されている
。
ー用の磁気記録テープにおいて、感度（特に、高周波領
域での出力）ｔ−改善するために磁気記録層の表面が平
滑に仕上げられている。しかし、このような平滑な磁気
記録テープは巻取り、巻戻しの際に整然と巻き取られず
、乱巻状態を起こしやすい。このよりなａ気テープを使
用すると、張力変動などにより走行性が悪くなり、出力
が変動する。また、テープの変形、損傷も起こりやすい
。この欠点を防ぐために、磁気記録層と反対側の支持体
面にバック層を設けた磁気記録テープが提案されている
。
しかしながら、従来より使用されているバック層は、け
ずれ、摩擦係数の増加、テープの折れなどが生じやすく
、そのため、塵埃、キズ等によりドロップアウトが生じ
やすいので、更に改良の余地がある。
ずれ、摩擦係数の増加、テープの折れなどが生じやすく
、そのため、塵埃、キズ等によりドロップアウトが生じ
やすいので、更に改良の余地がある。
また、一般に走行特性や走行耐久性を向上すること金目
的として、バック層を賦与すると磁気記録媒体（％にテ
ープ状のとき）がロール状に巻き込まれたり、シート状
で積み重ねられた場合、パツク層の凹凸が磁性層表面に
写り、磁性層の表面性が損なわれ、このため磁性層媒体
の電磁特性、特ＫＳ／Ｎ％性が損なわれることが知られ
ている。
的として、バック層を賦与すると磁気記録媒体（％にテ
ープ状のとき）がロール状に巻き込まれたり、シート状
で積み重ねられた場合、パツク層の凹凸が磁性層表面に
写り、磁性層の表面性が損なわれ、このため磁性層媒体
の電磁特性、特ＫＳ／Ｎ％性が損なわれることが知られ
ている。
’／Ｎ％性が低下するのハ、シばしばバック層の走行特
性を重んじる余り、その表面状態が粗くしているが、こ
のため磁気記録媒体を巻き込んだ状態や、積み重ねられ
た状態で保存″または放置すると、バック層の凹凸が磁
性層表面に移るからである。
性を重んじる余り、その表面状態が粗くしているが、こ
のため磁気記録媒体を巻き込んだ状態や、積み重ねられ
た状態で保存″または放置すると、バック層の凹凸が磁
性層表面に移るからである。
本発明の目的は、摩擦係数の増加しない、走行耐久性の
良い磁気記録媒体を提供するにある。
良い磁気記録媒体を提供するにある。
更に本発明の目的は、磁性媒体のｓ／Ｎ特性を抽わない
バック層を有する磁気記録媒体を提供するにある。
バック層を有する磁気記録媒体を提供するにある。
本発明の上記の目的は、非磁性支持体の表面に磁性層を
有し、反対面に無機質粉末と結合剤を含むバック層を有
する磁気記録媒体に於いて、フッ素オイルを前記無機粉
末と結合剤を含む液に混入させるか、無機質粉末と結合
剤を含むバック層にオーバーコートすることによりｉＩ
Ａ成される。
有し、反対面に無機質粉末と結合剤を含むバック層を有
する磁気記録媒体に於いて、フッ素オイルを前記無機粉
末と結合剤を含む液に混入させるか、無機質粉末と結合
剤を含むバック層にオーバーコートすることによりｉＩ
Ａ成される。
なお、バック層としては表面粗さがＲａＫ″て０、／以
下で、厚さが１．ｊμ以下であることが好ましい。
下で、厚さが１．ｊμ以下であることが好ましい。
この発明で使用するフッ素オイルとしては、具体的には
ダイキン工業製１ダイフロイル＃ｌ＃、１ダイフロイル
、ｌ＄Ｊ’、”ダイフロイル＃ＪＯ＃、１ダイフロイル
＃２０＃、″ダイフロイル＃に０”、などが挙けられる
。
ダイキン工業製１ダイフロイル＃ｌ＃、１ダイフロイル
、ｌ＄Ｊ’、”ダイフロイル＃ＪＯ＃、１ダイフロイル
＃２０＃、″ダイフロイル＃に０”、などが挙けられる
。
その添加量は無機粉末に対して０．Ｏ／〜ｉ。
重量％、好ましくＩｄＯ，０／−５重量％である。
多過ぎるとバック層の耐久性としての削れ強度が劣化す
る傾向にあるので望ましくない。
る傾向にあるので望ましくない。
フッ素オイルは一般に常温常圧に於て粘詞な油状で流動
性があり、良好な潤滑性能を有し、これによって耐摩耗
性も向上する。
性があり、良好な潤滑性能を有し、これによって耐摩耗
性も向上する。
本発明において、フッ素オイルと共に他の潤滑剤、例え
ば、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪族マルコール、シリコ
ーン等を一緒に使用してもよい。
ば、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪族マルコール、シリコ
ーン等を一緒に使用してもよい。
本発明のバック層に使用される無機質粉末としては、カ
ーボンブラック粉末、グラフティト、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化ケイ素、炭
酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、二酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、リ
トポン、タルク、酸化第二錫などがある。
ーボンブラック粉末、グラフティト、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化ケイ素、炭
酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、二酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、リ
トポン、タルク、酸化第二錫などがある。
本発明に用いる、無機質粉末の平均粒子サイズは０．Ｉ
ｐ以下が好ましく、特に好ましくは、０．参μ以下であ
る。
ｐ以下が好ましく、特に好ましくは、０．参μ以下であ
る。
本発明の結合剤としては、従来当業界で知られた結合剤
、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂或
いはこれらの混合物が使用される。
、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂或
いはこれらの混合物が使用される。
熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニＩＩデン共重合体、塩化ビニ
ル−了り１】ロニト１１ル共重合体、アクリル酸エステ
ル−アクＩＩロニト１１ル共重合体、アクｌシル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、アクＩＩル酸エステル
ースチレン共重合体、メタクリル酸エステル−了り１１
０ニドＩＩル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビ
ニＩＩデン共重合体、メタク１１ル酸エステルースチレ
ン共重合体、ウレタンエラストマー、ポ１Ｍ弗化ビニル
、塩化ビニリｊ− デンーアクリロニトＩ）ル共重合体、ブタジェン−アク
１】ロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニル
ブチラール、繊維素系樹脂（セルロースアセテートブチ
レート、セルロースダイアセテート、セルロースプロピ
オネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、ボ＋１エステル樹脂、クロロビニルエーテ
ルーテクリル酸エステル共重合体、テミノ樹脂、各種ゴ
ム系樹脂などである。
体、塩化ビニル−塩化ビニＩＩデン共重合体、塩化ビニ
ル−了り１】ロニト１１ル共重合体、アクリル酸エステ
ル−アクＩＩロニト１１ル共重合体、アクｌシル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、アクＩＩル酸エステル
ースチレン共重合体、メタクリル酸エステル−了り１１
０ニドＩＩル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビ
ニＩＩデン共重合体、メタク１１ル酸エステルースチレ
ン共重合体、ウレタンエラストマー、ポ１Ｍ弗化ビニル
、塩化ビニリｊ− デンーアクリロニトＩ）ル共重合体、ブタジェン−アク
１】ロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニル
ブチラール、繊維素系樹脂（セルロースアセテートブチ
レート、セルロースダイアセテート、セルロースプロピ
オネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、ボ＋１エステル樹脂、クロロビニルエーテ
ルーテクリル酸エステル共重合体、テミノ樹脂、各種ゴ
ム系樹脂などである。
熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、マルキッド樹脂、”７り１３ル系反応樹
脂、ボ１１インシテネート、ポリアミンなどである。
、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、マルキッド樹脂、”７り１３ル系反応樹
脂、ボ１１インシテネート、ポリアミンなどである。
以上の中でも特に好ましくは、繊維素系樹脂、熱可塑性
ポリウレタンエラストマー及びポ１１イソシ了ネートの
３成分糸である。
ポリウレタンエラストマー及びポ１１イソシ了ネートの
３成分糸である。
繊維素系樹脂としては、ニトロセルロース等のセルロー
ス誘導体が適当で、これらは、耐熱性、靭性、耐ブロッ
キング性を付与するのに役立つ。
ス誘導体が適当で、これらは、耐熱性、靭性、耐ブロッ
キング性を付与するのに役立つ。
Ａ −
熱可塑性ボ１１ウレタンエラストマートシては、はとん
ど全ての市販品を使用できる。即ち、フタル酸、アジピ
ン酸、三量化＋１ルイン酸、マレイン酸の如き有機二塩
基酸と、二手レンゲ１】コール、プロピレンゲｌコール
、ブチレングリコール、ジエチレングリコールなどのグ
リコール類又はト１１メチロールプロパン、ベキサント
ｌオール、グリセリン、ト１１メチロールエタン、はン
タエリスＩ＋トールなどの多価アルコール類との反応に
よって得られるボＩ）エステルポリオールをトリレンジ
イソシマネート、弘、μ′−ジフェニルメタンジイソシ
テネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシ
Ｉ＋レンジイソシマネートの如きボ１１イソシアネート
化合物によってウレタン化したボｌエステルボｌｊウレ
タン樹脂及びポリエーテルボＩＪウレタン樹脂、更に一
般式（１３で示される分子の骨格の［ニー（−０−Ｒ−
００Ｃ−Ｒ”−Ｃｏ十恕ＲＯＯＣＮＨ−Ｒ２−ＮＨＣ併
〕〔Ｉ〕 但しｍはｊ〜１００の整数、Ｒは炭素数７〜参個のヒド
ロキシアルキル基又は炭素数７−Ｖ個のヒドロキシアル
キル基を少くとも２個Ｗする脂環族又は芳香族化合物に
よって導入されるコ価Ｈ３ 又は＋ＣＨ２＋。、ｎはｑ〜乙の整数である。
ど全ての市販品を使用できる。即ち、フタル酸、アジピ
ン酸、三量化＋１ルイン酸、マレイン酸の如き有機二塩
基酸と、二手レンゲ１】コール、プロピレンゲｌコール
、ブチレングリコール、ジエチレングリコールなどのグ
リコール類又はト１１メチロールプロパン、ベキサント
ｌオール、グリセリン、ト１１メチロールエタン、はン
タエリスＩ＋トールなどの多価アルコール類との反応に
よって得られるボＩ）エステルポリオールをトリレンジ
イソシマネート、弘、μ′−ジフェニルメタンジイソシ
テネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシ
Ｉ＋レンジイソシマネートの如きボ１１イソシアネート
化合物によってウレタン化したボｌエステルボｌｊウレ
タン樹脂及びポリエーテルボＩＪウレタン樹脂、更に一
般式（１３で示される分子の骨格の［ニー（−０−Ｒ−
００Ｃ−Ｒ”−Ｃｏ十恕ＲＯＯＣＮＨ−Ｒ２−ＮＨＣ併
〕〔Ｉ〕 但しｍはｊ〜１００の整数、Ｒは炭素数７〜参個のヒド
ロキシアルキル基又は炭素数７−Ｖ個のヒドロキシアル
キル基を少くとも２個Ｗする脂環族又は芳香族化合物に
よって導入されるコ価Ｈ３ 又は＋ＣＨ２＋。、ｎはｑ〜乙の整数である。
これらの分子量は！、０００−ｊ ００，０００好まし
くは／ ０，０００，２００，０００のものが有効であ
る。これらのポリウレタンについては特開昭ｊに−１２
２２３μ公報に記載されている。
くは／ ０，０００，２００，０００のものが有効であ
る。これらのポリウレタンについては特開昭ｊに−１２
２２３μ公報に記載されている。
更に、ボ１】イソシアネートとしては、コ、≠−トリレ
ンジイソシマネート、ｌ、６−へキサブチレンジイソシ
アネート、トリインシアネート（りとえば、日本ｄｏ１
１ウレタン工業（株）製造のコロネー）Ｌ＋などが使用
できる。
ンジイソシマネート、ｌ、６−へキサブチレンジイソシ
アネート、トリインシアネート（りとえば、日本ｄｏ１
１ウレタン工業（株）製造のコロネー）Ｌ＋などが使用
できる。
結合剤の組成比に、バインダー１００重量部に対して、
繊維素糸樹脂が２０〜１０重景部、熱可塑性ボ１】ウレ
タンエラストマーがコＯ〜ｓｏ重量部、ポリイソシアネ
ートが１０〜ＳＯ重量部が好ましい。
繊維素糸樹脂が２０〜１０重景部、熱可塑性ボ１】ウレ
タンエラストマーがコＯ〜ｓｏ重量部、ポリイソシアネ
ートが１０〜ＳＯ重量部が好ましい。
本発明で使用されるパック層の無機質粉末と結合剤との
比高は、重量比で、４／１〜０．１７１の範囲で使用で
きる。
比高は、重量比で、４／１〜０．１７１の範囲で使用で
きる。
本発明のパック層は、単位体積当りの記録密度を上ける
ために、磁気記録媒体の総厚味（磁性層＋支持体十パッ
ク層）をできる限り薄くする様に選ばれている。この様
なパック層の厚さけ好ましくは０．３〜ｉ、ｊμ、であ
る。
ために、磁気記録媒体の総厚味（磁性層＋支持体十パッ
ク層）をできる限り薄くする様に選ばれている。この様
なパック層の厚さけ好ましくは０．３〜ｉ、ｊμ、であ
る。
本発明においてパック層の表面粗さがｃｕｔ ｏｆｆｏ
、０１ｍ５の中心線平均粗さくＲａ）ＶＣで０．７０１
月下であると好ましい結果が得られる。
、０１ｍ５の中心線平均粗さくＲａ）ＶＣで０．７０１
月下であると好ましい結果が得られる。
−タ一
本発明によれば、前述した如き特性を持つ磁気記録媒体
が得られる。即ち、従来の技術によれば、ノソツク層を
薄くするとパック層が破壊されるが（磁気記録媒体が走
行するときパック層が削れる）、本発明ではこの欠点は
生じない。しかも、本発明のパック層を用いることによ
り、記録波長／、３μの高密度記録においてもビデオＳ
／Ｎが劣化しない。
が得られる。即ち、従来の技術によれば、ノソツク層を
薄くするとパック層が破壊されるが（磁気記録媒体が走
行するときパック層が削れる）、本発明ではこの欠点は
生じない。しかも、本発明のパック層を用いることによ
り、記録波長／、３μの高密度記録においてもビデオＳ
／Ｎが劣化しない。
本発明の磁気記録媒体は特開昭！２−１Ｏｒ、１ｒＯｑ
号公報に記載の材料、製法などにしたがって調製するこ
とができる。
号公報に記載の材料、製法などにしたがって調製するこ
とができる。
本発明のＳ性層は、γ−酸化鉄、ＣＯ変性酸化鉄、又、
弾磁性金属粉末を結合剤バインダーに分散塗布したもの
でも、磁性金属薄膜層でもよい。
弾磁性金属粉末を結合剤バインダーに分散塗布したもの
でも、磁性金属薄膜層でもよい。
次に本発明の実施例について説明する。実施例中「部」
は１重量部」？示す。
は１重量部」？示す。
実施例
厚さ／ＩｔμのＰＥＴイースの表面にコバルト含有γ−
酸化鉄を含むＳ性層をその反対側にパック層を設けた。
酸化鉄を含むＳ性層をその反対側にパック層を設けた。
磁性層は乾燥后の厚みがｊμになるように設は７０−
た。パック層は次のようにして設けた。下記の組成の混
合物をホールミル分散機を用いて２０時間分散した。
合物をホールミル分散機を用いて２０時間分散した。
Ｃａ ＣＯａ （平均粒径ｏ、０ｒｐｌ １００部ニ
トロセルロース ５０部ポリウレタ
ン（商品名１［−２３０／Ｊ ２０部日本ポリウレタ
ン製） ポリエステル（バイロン＠！ ００ ６部東洋紡
） フッ素オイル 第１表に示す量メチルエ
チルケトン ｒｏｏ部トルエン
ｉｏｏ部上記組成物を分散層、ポリ
イソシテネーと（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレ
タン■製）弘ｏｎ＋硬化剤として加えてバックコート用
塗布液としこれを乾燥厚Ｏ６ｔμとなる様にパック層と
して塗布した。
トロセルロース ５０部ポリウレタ
ン（商品名１［−２３０／Ｊ ２０部日本ポリウレタ
ン製） ポリエステル（バイロン＠！ ００ ６部東洋紡
） フッ素オイル 第１表に示す量メチルエ
チルケトン ｒｏｏ部トルエン
ｉｏｏ部上記組成物を分散層、ポリ
イソシテネーと（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレ
タン■製）弘ｏｎ＋硬化剤として加えてバックコート用
塗布液としこれを乾燥厚Ｏ６ｔμとなる様にパック層と
して塗布した。
（※／）ｉｊ第７表に示す水準でテストした。
第 ｌ 表
実施例 ２
厚さｌ弘μ飢のポリエステル（ＰＥＴ）ベースの表面に
コバルト含有ｒ−酸化鉄を含む磁性層を、その反対側に
パック層を設けた。
コバルト含有ｒ−酸化鉄を含む磁性層を、その反対側に
パック層を設けた。
磁性層は乾燥后の厚みがｊμ＠＋：０ 、 ｓμｍにな
る様に設けた。
る様に設けた。
パック層としては下記混合物をサンドグラインダー分散
機を用いて、／ ｊＫ９／ｍｉｎ の送液流量で４部
分の滞留時間になる様に処理した。
機を用いて、／ ｊＫ９／ｍｉｎ の送液流量で４部
分の滞留時間になる様に処理した。
カーボンブラック（平均粒径７０ＴｒＬμ） ｓＯ
部Ｃａ ＣＯ３（平均粒径ｒａｍｐ） ｔｏ部
ポリウレタン（商品名［、Ｎ ２ Ｊ Ｏ／ Ｊ日本ポ
リウレタン麹製）Ｊ）部 ボ１１エステル（商品名［バイロン ＠ｊＪＯＪ東洋紡■製） ３部 メチルエチルケトン ５００部トルエン
１００部上記混合物を分散
后ボ１１インシテネート（商品名［コロネー）Ｌ７ｊＪ
日本ポリウレタン■製）４０部を硬化剤として加えバッ
クコート用塗布液としこれを乾燥后の厚みが０．２〜／
、２μｍとなる様パック層として塗布した。
部Ｃａ ＣＯ３（平均粒径ｒａｍｐ） ｔｏ部
ポリウレタン（商品名［、Ｎ ２ Ｊ Ｏ／ Ｊ日本ポ
リウレタン麹製）Ｊ）部 ボ１１エステル（商品名［バイロン ＠ｊＪＯＪ東洋紡■製） ３部 メチルエチルケトン ５００部トルエン
１００部上記混合物を分散
后ボ１１インシテネート（商品名［コロネー）Ｌ７ｊＪ
日本ポリウレタン■製）４０部を硬化剤として加えバッ
クコート用塗布液としこれを乾燥后の厚みが０．２〜／
、２μｍとなる様パック層として塗布した。
次に、カレンダー処理后下記組成の液ｔハック層表の上
に塗布し、その后、１７２吋幅にスリードしＶＨＳビデ
オカセットに組込んだ。
に塗布し、その后、１７２吋幅にスリードしＶＨＳビデ
オカセットに組込んだ。
７３−
第 ２ 表
実施例 ３
１参μ飢厚のポリエステル（ＰＥＴ）ベースの表面にコ
バルト磁性膜（膜厚０．２μｍ）を斜め蒸着して、磁気
テープを調製した。蒸発源としては、電子ビーム蒸発源
を使用し、これに、タタ。
バルト磁性膜（膜厚０．２μｍ）を斜め蒸着して、磁気
テープを調製した。蒸発源としては、電子ビーム蒸発源
を使用し、これに、タタ。
りｊ％の純度のコバルトｙチャージし真空度！×ｔｏ
’Ｔｏｒｒ中にて入射角が７００となるよう斜め蒸着
を行なった。
’Ｔｏｒｒ中にて入射角が７００となるよう斜め蒸着
を行なった。
パック１ｉ＃σ、実施例１及び２と同様にして得た。
できたサンプルはＡ′〜Ｉ′とした。
７４４−
Claims (2)
- （１）支持体の？面に磁性層、他の面にバック層を有し
、該バック層が結合剤中に分散された無機質粉末を含む
磁気記録媒体において、該バック層はフッ素オイルを含
有すること全特徴とする山気記録媒体。 - （２）バック層の表面粗さがＲａＫてｏ、ｉμ９下であ
りかつその厚さが／、ｊμ９下であることｔ−特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043645A JPS59168931A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043645A JPS59168931A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168931A true JPS59168931A (ja) | 1984-09-22 |
Family
ID=12669597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043645A Pending JPS59168931A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168931A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189333A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57189336A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP58043645A patent/JPS59168931A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189333A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57189336A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
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