JPH0121525B2

JPH0121525B2 -

Info

Publication number: JPH0121525B2
Application number: JP56033581A
Authority: JP
Inventors: Takahito Myoshi; Toshimitsu Okutsu; Masaaki Fujama; Masaaki Takimoto; Takashi Saida; Goro Akashi
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1981-03-09
Filing date: 1981-03-09
Publication date: 1989-04-21
Also published as: DE3208454A1; DE3208454C2; US4388360A; JPS57150132A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は磁気記録媒体に関し、特にＳ／Ｎを低
下させることなく、摩擦係数を低下させ、走行耐
久性を向上させ且つテープの耳折れがなく、又、
ドロツプアウトが少なく、テープのバツク面のけ
ずれなどのない優れた磁気テープに関する。一般に、オーデイオ用、ビデオ用あるいはコン
ピユーター用の磁気記録テープにおいて、感度
（特に、高周波領域での出力）を改善するために
磁気記録層の表面が平滑に仕上げられている。し
かし、このような平滑な磁気記録テープは巻取
り、巻戻しの際に整然と巻き取られず、乱巻状態
を起こしやすい。このような磁気テープを使用す
ると、張力変動などにより走行性が悪くなり、出
力が変動する。また、テープの変形、損傷も起こ
りやすい。この欠点を防ぐために、磁気記録層と
反対側の支持体面にバツク層を設けた磁気記録テ
ープが提案されている。しかしながら、従来より使用されているバツク
層は、けずれ、摩擦係数の増加、テープの折れな
どが生じやすく、又、表面電気抵抗が高いため、
静電気をおびやすく、そのため、塵埃、キズ等に
よりドロツプアウトが生じやすいので、更に改良
の余地がある。また、一般に走行特性や走行耐久性を向上する
ことを目的として、バツク層を賦与すると磁気記
録媒体（特にテープ状のとき）がロール状に巻き
込まれたり、シート状で積み重ねられた場合、バ
ルク層の凹凸が磁性層表面に写り、磁性層の表面
性が損なわれ、このため磁性層媒体の電磁特性、
特にＳ／Ｎ特性が損なわれることが知られてい
る。Ｓ／Ｎ特性が低下するのは、しばしばバツク
層の走行特性を重んじる余り、その表面状態が粗
くなり、このため磁性媒体が巻き込まれたり、積
み重ねられたりした状態で保存または放置される
と、バツク層の凹凸が磁性層表面に写るからであ
る。本発明の目的は、摩擦係数の増加しない、走行
耐久性の良い磁気記録媒体を提供するにある。更に本発明の別の目的は、磁性媒体のＳ／Ｎ特
性を損わないバツク層を有する磁気記録媒体を提
供するにある。本発明の上記の目的は、非磁性支持体の表面に
磁性層を有し、反対面に無機質粉末と結合剤を含
み且つ1μ以下の厚さのバツク層を有する磁気記
録媒体において、該無機質粉末としてSnO₂粉末
を使用することを特徴とする磁気記録媒体によつ
て達成される。本発明において使用するSnO₂粉末は電気電導
性があり、静電気防止にも優れた効果を与える。
SnO₂粉末は単独でバツク層に含有されるが、他
の無機質粉末と混合して含有されることもでき
る。この様な無機質粉末としては、カーボンブラツ
ク粉末、グラフアイト、二硫化タングステン、二
硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化ケイ素、炭
酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、二酸
化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カ
ルシウムリトポン、タルクなどがある。SnO₂は
微粉末でもよいが、上記の如き無機質粉末の表面
に被覆されたり或いは硫酸バリウムの如き粉末と
共にコロイド状に分散された状態でバツク層に含
有されてもよい。本発明に用いる、無機質粉末の平均粒子サイズ
は0.01〜0.8μが好ましく、特に好ましくは、0.06
〜0.4μである。本発明の結合剤としては、従来当業界で知られ
た結合剤、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂或いはこれらの混合物が使用され
る。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレ
タンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、繊維素系樹脂（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種ゴム系樹脂
などである。熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリイソシアネート、ポリ
アミンなどである。以上の中でも特に好ましくは、繊維素系樹脂、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びポリイソ
シアネートの３成分系である。繊維素系樹脂としては、ニトロセルロース等の
セルロース誘導体が適当で、これらは、耐熱性、
靭性、耐ブロツキング性を付与するのに役立つ。熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、
ほとんど全ての市販品を使用できる。即ち、フタ
ル酸、アジピン酸、二量化リノレイン酸、マレイ
ン酸の如き有機二塩基酸と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどのグリコール類又
はトリメチロールプロパン、ヘキサントリオー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタ
エリスリトールなどの多価アルコール類との反応
によつて得られるポリエステルポリオールをトリ
レンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、メタキシリレンジイソシアネートの如き
ポリイソシアネート化合物によつてウレタン化し
たポリエステルポリウレタン樹脂及びポリエーテ
ルポリウレタン樹脂、更に一般式（）で示され
る分子の骨格の中に

【式】環を有したものなどが使用される。〔−（Ｏ−Ｒ−OOC−R′−CO）_n −OROOCNH−R″−NHCO−〕〔〕式但しｍは５〜100の整数、Ｒは炭素数１〜４個
のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜４個のヒ
ドロキシアルコキシル基を少くとも２個有した脂
環族又は芳香族化合物によつて導入される２価の
基、R′は

【式】

【式】又は

【式】R″は

【式】

【式】又は−（CH₂−）ｎ、ｎは４〜６の整数である。これらの分子量は5000〜500000好ましくは
10000〜200000のものが有効である。これらのポ
リウレタンについては特願昭54−26880号に記載
されている。更に、ポリイソシアネートとしては、２，４−
トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリイソシアネート（た
とえば、日本ポリウレタン工業(株)製造の“コロネ
ートＬ”）などが使用できる。結合剤の組成比は、バインダー100重量部に対
して、繊維素系樹脂が20〜80重量部（特に好まし
くは30〜60重量部）、熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーが20〜50重量部（特に好ましくは30〜40
重量部）、ポリイソシアネートが10〜50重量部
（特に好ましくは20〜40重量部）が好ましい。本発明で使用されるバツク層の無機質粉末と結
合剤との比率は、重量比で、2.5／１〜0.1／１が
好ましい。特に好ましくは1.5／１〜0.8／１であ
る。本発明のバツク層は、単位体積当りの記録密度
を上げるために、磁気記録媒体の総厚味（磁性層
＋支持体＋バツク層）をできる限り薄くする様に
選ばれている。この様なバツク層の厚さは好まし
くは0.3〜2μ、特に好ましくは0.5〜1μである。本発明においてバツク層の表面粗さがcut
off0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて0.05μ以下
で、好ましくは0.024μ以下であると更に好ましい
結果が得られる。本発明によれば、前述した如き特性を持つ磁気
記録媒体が得られる。即ち、従来の技術によれ
ば、バツク層を薄くするとバツク層が破壊される
が（磁気記録媒体が走行するときバツク層が削れ
る）、本発明ではこの欠点は生じない。しかも、
本発明のバツク層を用いることにより、記録波長
1.3μの高密度記録においてもビデオＳ／Ｎが劣化
しない。本発明の磁気記録媒体は特開昭52−108804号に
記載の材料、製法などにしたがつて調製すること
ができる。次に本発明の実施例について説明する。実施例
中「部」は「重量部」を示す。実施例厚さ14μのポリエチレンテレフタレートベース
の表面に、コバルト含有γ一酸化鉄を含む磁性層
を、その反対側にバツク層を設けた。磁性層は、
乾燥後の厚みが5μになるように、バツク層は、
上記の結合剤組成Ａ、もしくは結合剤組成Ｂを用
い、これを種々の無機質粉末と混練分散したもの
を塗布し、乾燥後の厚さが0.8μになるように塗布
した。結合剤組成Ａ塩ビ−酢ビ共重合体（商品名：400X−110A、日
本ゼオン(株)製造） 30部ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本ポ
リウレタン(株)製造） 15部ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日
本ポリウレタン(株)製造） 25部メチルエチルケトン 300部結合剤組成Ｂニトロセルロース 30部ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本ポ
リウレタン(株)製造） 15部ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日
本ポリウレタン(株)製造） 25部メチルエチルケトン 300部無機質粉末は、上記結合剤組成に対し、100部
を添加混練した。無機質粉末は第１表に示すよう
に用いた。上記磁気記録テープの各試料について各種の試
験を行ない、次表の結果る得た。試験方法１バージンテープとこれを100パス走行させた後
の走行耐久性を調べた。走行耐久性はVHSビデ
オデツキの回転シリンダー入口テンシヨン（T₁）
と出口テンシヨン（T₂）を測定することによつ
て行なつた。更に、バージンテープとこれを100パス走行し
た後のテープの出力変動を調べた。試験方法２バージンテープと、これを100パス走行させた
テープを用いてステンレスポールの動摩擦係数
（3.3cm／sec時）μを磁性層側、バツクコート側
について調べた。試験方法３ VHSビデオデツキを100パスさせた後のバツク
コート面の摩耗状態およびテープの損障状態を調
べた。試験方法４バージンテープとこれを100パス走行させたテ
ープの１分間当りのドロツプアウトの数を調べ
た。試験方法５テープのバツクコート面の表面電気抵抗を調べ
た。

【表】

【表】上表から明らかなように、薄いバツク層の磁気
テープでは、そのバツク層充填剤にSnO₂粉末を
含有させることによりＳ／Ｎ特性を損なう事なく
走行耐久性が良好で、ドロツプアウト数が少な
く、帯電防止の効果もあるものを得ることができ
る。本発明の実施態様を挙げれば次の如くである。 (1) 前記磁気記録媒体のバツク層の結合剤が、繊
維素系樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ー及びポリイソシアネートであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒
体。 (2) 前記磁気記録媒体のバツク層の表面粗さが
cut off0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて
0.05μ以下で好ましくは0.024μ以下であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
記録媒体。

Claims

【特許請求の範囲】

１非磁性支持体の一方の面に磁性層を、他面に
無機質粉末と結合剤を含み且つ1μ以下の厚さの
バツク層を有する磁気記録媒体において、該無機
質粉末としてSnO₂粉末を含有することを特徴と
する磁気記録媒体。