JPS5916938A - 溶液から貴金属を取得するための方法 - Google Patents
溶液から貴金属を取得するための方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、卑金属の塩及び/又は他の難揮発性無機又は
有機化合物を含有する補水溶液又は非水溶液から貴金属
を取得する方法に関する。
有機化合物を含有する補水溶液又は非水溶液から貴金属
を取得する方法に関する。
取得する貴金属としては、釧、金及び白金が挙げられる
。
。
貴金属を使用する多(の化学技術分野で、貴金属1含有
する水溶液及び非水溶液が生じる。
する水溶液及び非水溶液が生じる。
付加的に存在する不純物質、例えば卑金属塩、中性塩又
は難揮発性有機化合物を出来るだけ十分に分離して、貴
金属を溶液から取得しなければならない。
は難揮発性有機化合物を出来るだけ十分に分離して、貴
金属を溶液から取得しなければならない。
多くの場合、例えば鉱石、その生成物又は再循環物質か
ら、湿式冶金法により貴金属を取得する方法において、
その種の溶液の処理は貴金属取得作業の中心点である。
ら、湿式冶金法により貴金属を取得する方法において、
その種の溶液の処理は貴金属取得作業の中心点である。
更に、貴金属(pt、Pa%Rh、工r、 Ru、 O
s、 Au、 Ag )相互の湿式化学分離及び卑金属
からの分離並びに貴金属精製の各工程からは、比較的稀
釈度の高い廃液、例えは沈殿及び結晶化からの母液又は
洗液が生じる。その中に含有される高価な負金属は回収
しなければならない。更に貴金属を、例えげ触媒の形で
使用する多くの化学工程では、組成の様々な含貴金属廃
液が生じる。その種の工程の収益性は殆どの場合、使用
した貴金属の再循環が十分に行われる場合にのみ得られ
る。
s、 Au、 Ag )相互の湿式化学分離及び卑金属
からの分離並びに貴金属精製の各工程からは、比較的稀
釈度の高い廃液、例えは沈殿及び結晶化からの母液又は
洗液が生じる。その中に含有される高価な負金属は回収
しなければならない。更に貴金属を、例えげ触媒の形で
使用する多くの化学工程では、組成の様々な含貴金属廃
液が生じる。その種の工程の収益性は殆どの場合、使用
した貴金属の再循環が十分に行われる場合にのみ得られ
る。
例外の場合、特に処理される溶液の組成が、貴金属化合
物及び沸点のあまり高くない溶剤からなる場合にのみ、
単−又は減圧蒸留によって、貴金属の単離及び十分な濃
縮を行うことが出来る。付加的な混入物質、例えは卑金
属塩、中性塩又は有機高沸点化合物が存在する場合には
、含貴金属廃液ケ貴金属冶金工程に導入することにより
、有用な処理ケ行うことが出来る。すべての貴金属は完
全に流動状鉛浴融物中に溶解する0他方すべての他の成
分又はそれから生成する物質は、廃ガス、溶液又は硫化
物になる。溶解した貴金属は、水溶液又は水混和性溶液
から還元によって元素状態で沈殿し、自体公知の処理工
程に送られる。この還元作業又従って貴金属製動物の取
得は、′fIIL流、卑金属例えは亜鉛。
物及び沸点のあまり高くない溶剤からなる場合にのみ、
単−又は減圧蒸留によって、貴金属の単離及び十分な濃
縮を行うことが出来る。付加的な混入物質、例えは卑金
属塩、中性塩又は有機高沸点化合物が存在する場合には
、含貴金属廃液ケ貴金属冶金工程に導入することにより
、有用な処理ケ行うことが出来る。すべての貴金属は完
全に流動状鉛浴融物中に溶解する0他方すべての他の成
分又はそれから生成する物質は、廃ガス、溶液又は硫化
物になる。溶解した貴金属は、水溶液又は水混和性溶液
から還元によって元素状態で沈殿し、自体公知の処理工
程に送られる。この還元作業又従って貴金属製動物の取
得は、′fIIL流、卑金属例えは亜鉛。
鉄又はアルミニウム、又は還元性化合物例えばヒドラジ
ン又はナトリウムボラナートを使用して行うことが出来
る。しかし2この還元法は欠点を有する。例えは、しば
しば不完全な沈殿、廃水中への付加的な金属の混入、大
抵の場合かなりの量で存在する銅の同時還元、卑金属の
水酸化物の同時沈殿並びに発火性水素ガスの生成が挙げ
られる。その上、還元反応は通常有機溶液中では実施出
来ない。有機溶液、特にオキソ合成の均質接触法からの
廃液に対しては、その中に含有される、一部非常に稀薄
な貴金属を濃縮するために、燃焼法及び熱分解法が提案
されている。
ン又はナトリウムボラナートを使用して行うことが出来
る。しかし2この還元法は欠点を有する。例えは、しば
しば不完全な沈殿、廃水中への付加的な金属の混入、大
抵の場合かなりの量で存在する銅の同時還元、卑金属の
水酸化物の同時沈殿並びに発火性水素ガスの生成が挙げ
られる。その上、還元反応は通常有機溶液中では実施出
来ない。有機溶液、特にオキソ合成の均質接触法からの
廃液に対しては、その中に含有される、一部非常に稀薄
な貴金属を濃縮するために、燃焼法及び熱分解法が提案
されている。
それらの方法は、容易に空気汚染を生じさせ、又大抵の
場合それらの溶液中に含有される燐が灰分中に残留し、
濃縮物の処理を困難にする欠点暑有する。
場合それらの溶液中に含有される燐が灰分中に残留し、
濃縮物の処理を困難にする欠点暑有する。
西ドイツ国特許出願公告第2911193号には、オキ
ソ合成の残渣からロジウムを回収するためK、残渣を硫
黄又は硫黄分離性化合物と反応させ、生成した沈殿物を
処mjる方法が記述されている。同方法は水溶液には適
用出来ず、又硫黄は大抵の場合、処理作業を妨害する付
加的な反応生成物を生成させ、又しばしば大量に有機溶
剤中に溶解し、その処理を阻止する欠点を有する。
ソ合成の残渣からロジウムを回収するためK、残渣を硫
黄又は硫黄分離性化合物と反応させ、生成した沈殿物を
処mjる方法が記述されている。同方法は水溶液には適
用出来ず、又硫黄は大抵の場合、処理作業を妨害する付
加的な反応生成物を生成させ、又しばしば大量に有機溶
剤中に溶解し、その処理を阻止する欠点を有する。
従って本発明の課題は、卑金属の塩及び/又は他の難揮
発性無機又は有機化合物、を含有する種水溶液及び非水
溶液から貴金属を取得するだめの方法を見出すことであ
る。同方法は容易に実施出来又一般的な適用及び高収率
作業を可能にし、かつ濃縮物及び他の反応生成物の処理
の際に困難を生じさせないものであるべきである。
発性無機又は有機化合物、を含有する種水溶液及び非水
溶液から貴金属を取得するだめの方法を見出すことであ
る。同方法は容易に実施出来又一般的な適用及び高収率
作業を可能にし、かつ濃縮物及び他の反応生成物の処理
の際に困難を生じさせないものであるべきである。
この課題は本発明により、テルル元素又は還元性テルル
化合物を100〜250℃の温度において溶液に添加す
ることにより貴金属を沈殿させ、沈殿物ケ公知法で精製
処理することにより解決される。テルル元素ないし還元
性テルル化合物の添加は、有利に120〜200℃の温
度において行う。その場合低沸点有機溶剤溶液及び水溶
液の場合には、有利に密閉式圧力容器中で作業する。し
かし低沸点溶剤の代りに高沸点溶剤を使用し、例えば蒸
留法で作業することも可能である。
化合物を100〜250℃の温度において溶液に添加す
ることにより貴金属を沈殿させ、沈殿物ケ公知法で精製
処理することにより解決される。テルル元素ないし還元
性テルル化合物の添加は、有利に120〜200℃の温
度において行う。その場合低沸点有機溶剤溶液及び水溶
液の場合には、有利に密閉式圧力容器中で作業する。し
かし低沸点溶剤の代りに高沸点溶剤を使用し、例えば蒸
留法で作業することも可能である。
意想外にも、テルル元素ないし還元性テルル化合物は、
公知法−及び公知の硫黄及びセレンとも異なり、稀溶液
からの貴金属の沈殿剤であり、貴金属を高収率で回収す
る効力、水溶液にも有機溶液にも使用出来る一般的な適
用性、並びに貴金属と卑金属元素−それには銅も属する
ーとの間の極めて良好な分離性によってすぐれて℃・る
。
公知法−及び公知の硫黄及びセレンとも異なり、稀溶液
からの貴金属の沈殿剤であり、貴金属を高収率で回収す
る効力、水溶液にも有機溶液にも使用出来る一般的な適
用性、並びに貴金属と卑金属元素−それには銅も属する
ーとの間の極めて良好な分離性によってすぐれて℃・る
。
貴金属な元素又はテルル化物の形で含有する沈殿物は、
公知法で、例えは焙焼法又は湿式化学法で精製すること
が出来る。その際回収されたテルルないし含テルル物質
は再び沈殿工程に使用出来るから、僅かな随伴損失を除
いては、テルルの消費量は非常に僅少である。従ってテ
ルルは再生可能な結合剤である。その上テルルは、例え
ばオキソ合成の有機廃液には実際上溶解しないから、貴
金属を分離した有機溶剤&よ、場合により問題な(燃焼
出来るオリ点を有する。
公知法で、例えは焙焼法又は湿式化学法で精製すること
が出来る。その際回収されたテルルないし含テルル物質
は再び沈殿工程に使用出来るから、僅かな随伴損失を除
いては、テルルの消費量は非常に僅少である。従ってテ
ルルは再生可能な結合剤である。その上テルルは、例え
ばオキソ合成の有機廃液には実際上溶解しないから、貴
金属を分離した有機溶剤&よ、場合により問題な(燃焼
出来るオリ点を有する。
有機溶液からの貴金属の回収にはセレンも使用出来るが
、これは公知の硫黄と実際上同じ欠点をもつ。
、これは公知の硫黄と実際上同じ欠点をもつ。
本発明方法は、貴金属の他に別の陽イオン及び陰イオン
例えはハロゲン化物、シアン化物、硫酸塩、チ第4NM
塩又は燐酸塩も含有し得る金賞金属水浴液にも、又例え
はアルコール、アルデヒド、塩素化炭化水素又は燐有機
化合物を含有し得る有機溶剤にも適用出来る。
例えはハロゲン化物、シアン化物、硫酸塩、チ第4NM
塩又は燐酸塩も含有し得る金賞金属水浴液にも、又例え
はアルコール、アルデヒド、塩素化炭化水素又は燐有機
化合物を含有し得る有機溶剤にも適用出来る。
テルルの添加量は第一に、溶液の貴金属含量によって定
める。それは簡単な実験によって求めることが出来る。
める。それは簡単な実験によって求めることが出来る。
下記の実施例は本発明方法を詳述するものである。
例 1
250 ml;ビーカー中で、オキソ合成がらの、ロジ
ウム644 ppmを含有する底gioomzvテルル
0.5 、!i’と混合し、攪拌下に150 ℃におい
て1時間処理する。沈殿物を濾別し、常法でロジウムを
N製処理する。
ウム644 ppmを含有する底gioomzvテルル
0.5 、!i’と混合し、攪拌下に150 ℃におい
て1時間処理する。沈殿物を濾別し、常法でロジウムを
N製処理する。
濾液中に含まれるロジウムは1 ppm K−jキない
。ロジウムの収率は99重量!:S以上である。
。ロジウムの収率は99重量!:S以上である。
m液中リテルル含量は35 ppmである。
例 2
101ビーカー中で、オキソ合成からの、ロジウム16
5 ppm Y官有する底i 7.5 lをテルル22
.5.Fと混合し、攪拌下に150℃においてろ時間処
理する。沈殿物を濾別し、常法でロジウムな精製処理す
る。
5 ppm Y官有する底i 7.5 lをテルル22
.5.Fと混合し、攪拌下に150℃においてろ時間処
理する。沈殿物を濾別し、常法でロジウムな精製処理す
る。
濾液はロジウム2 ppmを含有する。従ってロジウム
の収率は98重量%以上である。
の収率は98重量%以上である。
例 3
8001反応容器中で、オキソ合成からの、ロジウム1
60 ppm ’lc含有する底液7001をテルル2
.1 klllと混合し、攪拌下に150℃において処
理する。沈殿物を濾別し、常法でロジウムを精製処理す
る。
60 ppm ’lc含有する底液7001をテルル2
.1 klllと混合し、攪拌下に150℃において処
理する。沈殿物を濾別し、常法でロジウムを精製処理す
る。
m、液はロジウム2ppm’i<含有する。従ってロジ
ウムの収率は98重量%である。
ウムの収率は98重量%である。
例 4
250m1ビーカー中で、オキソ合成からの、ロジウム
495 p]:1mを含有する底液100m1ンテルル
θ、5gと混合し、攪拌下に200 ℃において1時間
処理する。沈殿物を濾別し、常法でロジウムを精製処理
する。
495 p]:1mを含有する底液100m1ンテルル
θ、5gと混合し、攪拌下に200 ℃において1時間
処理する。沈殿物を濾別し、常法でロジウムを精製処理
する。
lI!液中のロジウム宮蓋は3 ppmで、ロジウムの
収率は99重量%以上である。
収率は99重量%以上である。
例 5
白金分離工程がらの、塩酸及び塩化アンモニウムを含有
する廃W700mlに、圧力容器中でテルル25yy1
1′添加し、攪ff下ニ15 Cl ’OKオいて3時
間処理する。処理前及び処理後の金属含液(’9/ l
! )を下記の表に示す。
する廃W700mlに、圧力容器中でテルル25yy1
1′添加し、攪ff下ニ15 Cl ’OKオいて3時
間処理する。処理前及び処理後の金属含液(’9/ l
! )を下記の表に示す。
処り前 103 214 1790 12 7ろ00
22900処理後 <1 11 20.2
7 7000 21000例 6 白金分離工程からの、塩酸及び塩化アンモニウムを含有
する廃液100m/4をグリコール103 meと混合
する。水性相を150℃への加熱により蒸発させる。テ
ルル5gを添加し、150℃において1時間反応させる
。
22900処理後 <1 11 20.2
7 7000 21000例 6 白金分離工程からの、塩酸及び塩化アンモニウムを含有
する廃液100m/4をグリコール103 meと混合
する。水性相を150℃への加熱により蒸発させる。テ
ルル5gを添加し、150℃において1時間反応させる
。
処理前及び処理後の金属含巣(my/l)’r下記の表
に示す。
に示す。
例 7
白金分離工程からの、塩酸及び塩化アンモニウムを含有
する廃液700 MEを苛性ソーダ溶液で中和し、圧力
容器中でテルル25.9Y添加し、攪拌下に150℃に
おいて3時間処理する。
する廃液700 MEを苛性ソーダ溶液で中和し、圧力
容器中でテルル25.9Y添加し、攪拌下に150℃に
おいて3時間処理する。
処理前及び処理後の金属含1cm9/l)を下記の表に
示す。
示す。
白金 パラジウム ルテニウム 鋼 鉄処理前
103 214 80 7ろ00 22
900処理後、 2 8 15 6600
21ろ00例 8 白金分離工程からの、塩酸及び塩化アンモニウムケ含有
する廃液700 mlを酸化硫黄で飽和し、圧力容器中
でテルル10.!i”Y添加し、攪拌下に150℃にお
いて6時間処理する。
103 214 80 7ろ00 22
900処理後、 2 8 15 6600
21ろ00例 8 白金分離工程からの、塩酸及び塩化アンモニウムケ含有
する廃液700 mlを酸化硫黄で飽和し、圧力容器中
でテルル10.!i”Y添加し、攪拌下に150℃にお
いて6時間処理する。
処理前及び処理後の金属含量Cm9/l)は次の様であ
る。
る。
白金 パラジウム ロジウム ルテニウム 鉄処理前
126 230 1060 5 51
300例 9 白金分離工程からの、塩酸及び塩化アンモニウムを含有
する廃液700 mlに、圧力容器中でテルル401!
を添加し、200°Cにおいて6時間処理する。処理前
及び処理後の金属浮量(即/l)は次の様である。
126 230 1060 5 51
300例 9 白金分離工程からの、塩酸及び塩化アンモニウムを含有
する廃液700 mlに、圧力容器中でテルル401!
を添加し、200°Cにおいて6時間処理する。処理前
及び処理後の金属浮量(即/l)は次の様である。
処理前 126230 1060 450 5
51300処理後 2 4 <1
3 <1 50900例10 4000m9 As/l o)量で鉄を含有する定着浴
廃W 7 D Omlを、圧力容器中でテルル5Iと混
合し、攪拌下に150’Cにおいて6時間処理する。
51300処理後 2 4 <1
3 <1 50900例10 4000m9 As/l o)量で鉄を含有する定着浴
廃W 7 D Omlを、圧力容器中でテルル5Iと混
合し、攪拌下に150’Cにおいて6時間処理する。
濾液中の鉄含量は1〜/lである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 卑金属の塩及び/又は他の難揮発性無機又は有機
化合物を含有する補水溶液又は非水溶液から貴金属を取
得するに当り、テルル元素又は還元性テルル化合物V’
100〜250 ’0の温度において溶液に添加するこ
とにより貴金属な沈殿させ、同沈殿物を公知法で精製処
理することを特徴とする、溶液から貴金属を取得するた
めの方法。 2、テルル又はテルル化合物の添加を12()〜200
℃の温度で行う、特許請求の範囲第1項記載の方法。 6、 密閉圧力容器中で、低沸点溶剤の存在下で沈殿を
行う、特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3223501.1 | 1982-06-24 | ||
| DE3223501A DE3223501C1 (de) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus Loesungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916938A true JPS5916938A (ja) | 1984-01-28 |
| JPH0233778B2 JPH0233778B2 (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=6166679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58105984A Granted JPS5916938A (ja) | 1982-06-24 | 1983-06-15 | 溶液から貴金属を取得するための方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687514A (ja) |
| EP (1) | EP0097842B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5916938A (ja) |
| AR (1) | AR229963A1 (ja) |
| AT (1) | ATE21706T1 (ja) |
| BR (1) | BR8303257A (ja) |
| CA (1) | CA1204597A (ja) |
| DE (2) | DE3223501C1 (ja) |
| ES (1) | ES523500A0 (ja) |
| PT (1) | PT76914B (ja) |
| ZA (1) | ZA834535B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021031728A (ja) * | 2019-08-23 | 2021-03-01 | 国立大学法人東京工業大学 | 貴金属の回収方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0565800A2 (en) * | 1991-12-31 | 1993-10-20 | Plurichemie Anstalt | Process for the recovery of noble metals and tertiary phosphines |
| DE4200844C1 (ja) * | 1992-01-15 | 1993-03-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| JPH0649555A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-02-22 | N E Chemcat Corp | ロジウムの回収方法 |
| GB0025502D0 (en) * | 2000-10-18 | 2000-11-29 | Johnson Matthey Plc | Metal scavenging |
| BRPI0616432B1 (pt) | 2005-09-27 | 2014-04-15 | Heraeus Precious Metals Gmbh | Forno de reciclagem, método para o processamento de materiais com partes orgânicas contendo metais nobres e dispositivo para realização do método. |
| DE102009001230A1 (de) | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Evonik Oxeno Gmbh | Verfahren zur Abtrennung und teilweiser Rückführung von Übergangsmetallen bzw. deren katalytisch wirksamen Komplexverbindungen aus Prozessströmen |
| JP5675780B2 (ja) | 2009-05-14 | 2015-02-25 | ユミコア ソシエテ アノニムUmicore S.A. | 使用済み均一系触媒からの貴金属の回収 |
| DE102011016860A1 (de) | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Bereitstellung edelmetallhaltiger Stoffgemische für die Rückgewinnung von Edelmetallen |
| CN104561576B (zh) | 2013-10-11 | 2017-10-27 | 贺利氏贵金属有限责任两合公司 | 从长链烃类、焦油、油类中回收贵金属的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA620782A (en) * | 1961-05-23 | M. Kulifay Stanley | Method for the preparation of inorganic compounds | |
| US1617353A (en) * | 1925-02-12 | 1927-02-15 | Walter O Snelling | Extraction of gold from dilute solutions |
| US3026175A (en) * | 1958-09-22 | 1962-03-20 | Monsanto Chemicals | Method for the preparation of tellurides and selenides |
| FI55684C (fi) * | 1975-04-03 | 1979-09-10 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av vaerdeaemnen ur anodslam fraon elektrolytisk raffinering av koppar |
| CA1137275A (en) * | 1977-05-16 | 1982-12-14 | Martin B. Dines | Chalcogenides of groups viii and viib |
| DE2911193C2 (de) * | 1979-03-22 | 1981-12-17 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Wiedergewinnung von Rhodium |
-
1982
- 1982-06-24 DE DE3223501A patent/DE3223501C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-06-03 AT AT83105497T patent/ATE21706T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-03 DE DE8383105497T patent/DE3365627D1/de not_active Expired
- 1983-06-03 EP EP83105497A patent/EP0097842B1/de not_active Expired
- 1983-06-09 US US06/502,726 patent/US4687514A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-15 JP JP58105984A patent/JPS5916938A/ja active Granted
- 1983-06-20 BR BR8303257A patent/BR8303257A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-06-21 ZA ZA834535A patent/ZA834535B/xx unknown
- 1983-06-22 PT PT76914A patent/PT76914B/pt unknown
- 1983-06-22 ES ES523500A patent/ES523500A0/es active Granted
- 1983-06-22 AR AR293407A patent/AR229963A1/es active
- 1983-06-23 CA CA000431081A patent/CA1204597A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021031728A (ja) * | 2019-08-23 | 2021-03-01 | 国立大学法人東京工業大学 | 貴金属の回収方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| PT76914B (de) | 1986-01-24 |
| PT76914A (de) | 1983-07-01 |
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| ZA834535B (en) | 1984-03-28 |
| JPH0233778B2 (ja) | 1990-07-30 |
| DE3365627D1 (en) | 1986-10-02 |
| CA1204597A (en) | 1986-05-20 |
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| ES8403974A1 (es) | 1984-04-01 |
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| ES523500A0 (es) | 1984-04-01 |
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