JPS5897465A - 複合材の連続鋳造法 - Google Patents
複合材の連続鋳造法Info
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- JPS5897465A JPS5897465A JP19277781A JP19277781A JPS5897465A JP S5897465 A JPS5897465 A JP S5897465A JP 19277781 A JP19277781 A JP 19277781A JP 19277781 A JP19277781 A JP 19277781A JP S5897465 A JPS5897465 A JP S5897465A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、芯材を金属で−ぐるんだ鏡面複合材の連続鋳
造法に関する。より詳しくは、加熱することによって、
内壁面が鋳造金属の凝固温度以上に保たれていることを
特徴とする中空鋳型の一端から、金属または耐火物の線
状芯材と金属溶湯を連続的に供給し、鋳型出口の外にお
いて表層の凝固殻が形成式扛るようにし、鋳型中空部の
断面形状によってきまる、線、棒、板、管状など任意の
断面形状の鋳造複合材を連続的に製造する方法に関する
。
造法に関する。より詳しくは、加熱することによって、
内壁面が鋳造金属の凝固温度以上に保たれていることを
特徴とする中空鋳型の一端から、金属または耐火物の線
状芯材と金属溶湯を連続的に供給し、鋳型出口の外にお
いて表層の凝固殻が形成式扛るようにし、鋳型中空部の
断面形状によってきまる、線、棒、板、管状など任意の
断面形状の鋳造複合材を連続的に製造する方法に関する
。
従来、芯材全加えた線または棒状の複合材の製造は、筒
状の間型の中に線状の芯材金入れ、それに金属溶湯を加
えて嗣ぐるむ方法がとられてきた。しかしこの方法によ
る限り、芯材金倉む複合材の長さに制限があり、無限に
長い複合材をつくることはできなかった。中空鋳型の中
に芯材と鋳造合金全同時に供給して芯材を鋳ぐるみつつ
、連続的に複合材を製造することが可能性として考えら
れるが、この方法では、芯材を鋳ぐるむ金属の凝固殻が
鋳壁に密着するため、複合材を鋳型から引き出すときに
表面に亀裂がともない、健全な複合材を連続的に製造す
ることは、至難とされてきた。
状の間型の中に線状の芯材金入れ、それに金属溶湯を加
えて嗣ぐるむ方法がとられてきた。しかしこの方法によ
る限り、芯材金倉む複合材の長さに制限があり、無限に
長い複合材をつくることはできなかった。中空鋳型の中
に芯材と鋳造合金全同時に供給して芯材を鋳ぐるみつつ
、連続的に複合材を製造することが可能性として考えら
れるが、この方法では、芯材を鋳ぐるむ金属の凝固殻が
鋳壁に密着するため、複合材を鋳型から引き出すときに
表面に亀裂がともない、健全な複合材を連続的に製造す
ることは、至難とされてきた。
本発明は、高融点金属または耐火１勿からなる単数また
は複数からなる芯材を内蔵し、かつ表面欠陥のない、鏡
面を有すること全特徴とする、線状、棒状、板状、管状
の複合材を連続的につる製造法を提供することを目的と
する。
は複数からなる芯材を内蔵し、かつ表面欠陥のない、鏡
面を有すること全特徴とする、線状、棒状、板状、管状
の複合材を連続的につる製造法を提供することを目的と
する。
すなわち、本発明は原発間の、内壁面の温度が鋳造金属
の凝固温度以上に保たれている中空１型を用い、これに
金属または耐火物の芯材を連続的に供給しつつ、鋳型に
鋳ぐるみ用の金属溶湯を連続的に供給し、鋳型の内壁面
」二に鋳造金属の凝固殻を形成せ２− しめないで、鋳型の出口を出ると同時に冷却によって表
層の凝固が開始するようにして、芯材を鋳ぐるむことを
特徴とする複合材の連続製造法および、そのようにして
つくられた、鏡面を有する複合材である。
の凝固温度以上に保たれている中空１型を用い、これに
金属または耐火物の芯材を連続的に供給しつつ、鋳型に
鋳ぐるみ用の金属溶湯を連続的に供給し、鋳型の内壁面
」二に鋳造金属の凝固殻を形成せ２− しめないで、鋳型の出口を出ると同時に冷却によって表
層の凝固が開始するようにして、芯材を鋳ぐるむことを
特徴とする複合材の連続製造法および、そのようにして
つくられた、鏡面を有する複合材である。
第１図は、本発明を実施するための複合材連続鋳造装置
の一態様を示す縦断面正面図である。
の一態様を示す縦断面正面図である。
■は鋳型で■の発熱体金有する。■は複合材のためのダ
ミーバーで、■のスプレーノズルかう射出される、水、
空気またはガスによって冷却されている。
ミーバーで、■のスプレーノズルかう射出される、水、
空気またはガスによって冷却されている。
て■の芯線を供給してダミーバー上に接触せしめ、■の
給湯パイプを通して■の溶湯が鋳型■内に供給される。
給湯パイプを通して■の溶湯が鋳型■内に供給される。
ダミーバー■をビンチロール■の回転Ｋｊらで下降せし
める。鋳ぐるみ用の金属浴湯の注湯温度、鋳型内の溶湯
の高さ、鋳型内壁の温度、ダミーバーの下降速度、芯材
の温度を適当にコントロールすることによって、鋳型出
口の下端において、鏡面を有する鋳ぐるみ被合材■が連
続的につくられる。
める。鋳ぐるみ用の金属浴湯の注湯温度、鋳型内の溶湯
の高さ、鋳型内壁の温度、ダミーバーの下降速度、芯材
の温度を適当にコントロールすることによって、鋳型出
口の下端において、鏡面を有する鋳ぐるみ被合材■が連
続的につくられる。
本発明においてもつとも重要なことは、鋳型内に供給さ
れた溶湯が、鋳型の内壁面上に結晶を核生成せず、ダミ
ーバーまたはそれにつづいて凝固する複３− 合材を通しての一方向の冷却によって凝固が進むように
しなければならない。′１．た、鋳型出口部での溶湯の
噴出が起らないように、諸因子をコントロールしなけれ
ばならない。これらの諸因子としては、鋳造金属の凝固
温度、注湯温度、芯材の温度、鋳型内壁の温度、鋳型内
溶湯の高さ、冷却材の温度と量、複合材の鋳造速度など
である。とくに、複合材の鋳造速度と冷却条件がもっと
も重要な因子である。冷却速度に比して、複合材の鋳造
速度が太きすぎると、鋳型出口におけるブレークアウト
の原因となりうる。
れた溶湯が、鋳型の内壁面上に結晶を核生成せず、ダミ
ーバーまたはそれにつづいて凝固する複３− 合材を通しての一方向の冷却によって凝固が進むように
しなければならない。′１．た、鋳型出口部での溶湯の
噴出が起らないように、諸因子をコントロールしなけれ
ばならない。これらの諸因子としては、鋳造金属の凝固
温度、注湯温度、芯材の温度、鋳型内壁の温度、鋳型内
溶湯の高さ、冷却材の温度と量、複合材の鋳造速度など
である。とくに、複合材の鋳造速度と冷却条件がもっと
も重要な因子である。冷却速度に比して、複合材の鋳造
速度が太きすぎると、鋳型出口におけるブレークアウト
の原因となりうる。
一本発明に言う鋳型は、鋳型中で溶湯を凝固せしめ鋳塊
や鋳物をつくると言う従来の鋳型の概念と異なり、鋳型
内では溶湯は、凝固殻を内壁面上に形成せず、鋳型の出
口において、凝固する複合材の断面形状をととのえるた
めの型である。
や鋳物をつくると言う従来の鋳型の概念と異なり、鋳型
内では溶湯は、凝固殻を内壁面上に形成せず、鋳型の出
口において、凝固する複合材の断面形状をととのえるた
めの型である。
本発明の方法がとくに従来の鋳ぐるみ複合材の製造法に
比してすぐれている点は、複合材表面が鏡面を有し、表
面欠陥がなく、芯材を鋳ぐるむ金属の組織が柱状に芯材
にそって成長するために、線または棒状にのびた複合材
の鋳造方向に垂直な方向に、破壊の起源になりやすい結
晶粒界の存在しない複合材が、容易に連続的に鋳造でき
ることである。
比してすぐれている点は、複合材表面が鏡面を有し、表
面欠陥がなく、芯材を鋳ぐるむ金属の組織が柱状に芯材
にそって成長するために、線または棒状にのびた複合材
の鋳造方向に垂直な方向に、破壊の起源になりやすい結
晶粒界の存在しない複合材が、容易に連続的に鋳造でき
ることである。
４−
４ 追加の関係
原発明は、一端がら溶湯を供給し、他端から鋳塊を連続
的にうるための鋳型の出口の内壁面の温度が鋳造金属の
凝固温度以上に保たれていることを特徴とする金属鋳塊
の連続鋳造法及び鋳型に関するものであシ、本発明は原
発明の鋳型を用い、これに芯材と浴湯を供給して溶湯を
凝固せしめ、複合材を連続的につくるものであり、鋳型
の出口の内壁面の温度が、鋳造金属の凝固温度以上であ
ることを必要とする原発明の応用で、原発明を用いずし
て本発明は存在しない。
的にうるための鋳型の出口の内壁面の温度が鋳造金属の
凝固温度以上に保たれていることを特徴とする金属鋳塊
の連続鋳造法及び鋳型に関するものであシ、本発明は原
発明の鋳型を用い、これに芯材と浴湯を供給して溶湯を
凝固せしめ、複合材を連続的につくるものであり、鋳型
の出口の内壁面の温度が、鋳造金属の凝固温度以上であ
ることを必要とする原発明の応用で、原発明を用いずし
て本発明は存在しない。
第１図は、本発明を実施する一つの態様を示す縦断面正
面図である。 １鋳型 ７給湯管 ２発熱体 ８・溶湯 ３ ダミーバー ９ ピンチロール４ 冷
却材スプレー １ｏ−複合 材５・芯線供給用ガイ
ド管 ６ 芯 線
面図である。 １鋳型 ７給湯管 ２発熱体 ８・溶湯 ３ ダミーバー ９ ピンチロール４ 冷
却材スプレー １ｏ−複合 材５・芯線供給用ガイ
ド管 ６ 芯 線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １加熱することによって、内壁面の温度が鋳造金属の凝
固温度以上に保たれている中空鋳型の中を、単数または
複数からなる鋳造金属より融点の高い物質の芯材を、連
続的に貫通せしめつつ。 鋳型内に金属溶湯を供給し、複合材を連続的にうろこと
を特徴とする複合材の連続鋳造法。 ２加熱することによって、内壁面の温度が鋳面金属の凝
固温度以上に保たれている中空鋳型を用いてつくれる、
鋳造金属より融点の高い芯材全内蔵し、かつ表面が鏡面
からなることを特徴とする複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19277781A JPS5897465A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 複合材の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19277781A JPS5897465A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 複合材の連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897465A true JPS5897465A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16296838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19277781A Pending JPS5897465A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 複合材の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897465A (ja) |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19277781A patent/JPS5897465A/ja active Pending
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