JPS59176366A - 塗膜の耐候性改善方法 - Google Patents
塗膜の耐候性改善方法Info
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- JPS59176366A JPS59176366A JP58051317A JP5131783A JPS59176366A JP S59176366 A JPS59176366 A JP S59176366A JP 58051317 A JP58051317 A JP 58051317A JP 5131783 A JP5131783 A JP 5131783A JP S59176366 A JPS59176366 A JP S59176366A
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶剤型着色塗料中に酸化チタンを含有させ、そ
の塗膜の耐候性を改善する方法において、酸化チタンの
粒径を小さくすることによシ酸化チタンの含有量を増大
させても色調を変化させることなく塗膜の耐候性を改善
する方法に関する。
の塗膜の耐候性を改善する方法において、酸化チタンの
粒径を小さくすることによシ酸化チタンの含有量を増大
させても色調を変化させることなく塗膜の耐候性を改善
する方法に関する。
溶剤型着色塗料の場合塗膜に耐候性を付与する方法とし
て酸化チタンを含有させる方法が従来より行われている
。こ１．は酸化チタンが非常に優れた紫外練達へい性と
隠ぺい性とを有し、力・、つ価格的にも安価であるから
である。
て酸化チタンを含有させる方法が従来より行われている
。こ１．は酸化チタンが非常に優れた紫外練達へい性と
隠ぺい性とを有し、力・、つ価格的にも安価であるから
である。
しかしこの方法により塗膜の耐候性を向トさせる場合、
酸化チタンは白色顔料であるため、他の有色顔料に対し
てその含有量が多くなると色調が淡くなってしまう。そ
ｎ故この方法は調色土酸化チタンを多量に含有させるこ
とができる塗膜色調の場合そ扛なりの効果を発揮するが
、調色上酸化チタンの使用量に限界がある塗膜色調の濃
い場合には耐候性の改善に限界が存在］−でいた。
酸化チタンは白色顔料であるため、他の有色顔料に対し
てその含有量が多くなると色調が淡くなってしまう。そ
ｎ故この方法は調色土酸化チタンを多量に含有させるこ
とができる塗膜色調の場合そ扛なりの効果を発揮するが
、調色上酸化チタンの使用量に限界がある塗膜色調の濃
い場合には耐候性の改善に限界が存在］−でいた。
一般に着色亜鉛鉄板力どの場合柚々の色調の製品を製造
するが、この場合塗膜中への酸化チタン含有量を色調に
関係なく一定にして耐候性に差がないようにするのが好
ましいもので必る。しかし酸化テクン含有蕾増犬による
方法では上述のように塗膜色調が濃い製品の場合耐候性
を改善できないため塗膜色調の淡い製品との間に耐候性
に差があるという問題があった。
するが、この場合塗膜中への酸化チタン含有量を色調に
関係なく一定にして耐候性に差がないようにするのが好
ましいもので必る。しかし酸化テクン含有蕾増犬による
方法では上述のように塗膜色調が濃い製品の場合耐候性
を改善できないため塗膜色調の淡い製品との間に耐候性
に差があるという問題があった。
酸化チタン含有による塗膜の改嵜法においてこのような
産膜色調の相異による耐候性の差を解消する方法として
は、酸化チタンの増量に対応して他の有色顔料を増量さ
せる方法がある。しかしこの方法の場合高価な他の有色
顔料を多く使用するため塗料価格が高くなり、また顔料
濃度も高くなるため粘度が上昇し、塗装作業性が低下す
るという欠点がある。
産膜色調の相異による耐候性の差を解消する方法として
は、酸化チタンの増量に対応して他の有色顔料を増量さ
せる方法がある。しかしこの方法の場合高価な他の有色
顔料を多く使用するため塗料価格が高くなり、また顔料
濃度も高くなるため粘度が上昇し、塗装作業性が低下す
るという欠点がある。
本発明はこのような室料価格の上昇や塗装作業性の低ト
を招くことなく、塗膜色調の濃い塗料でも耐候性を改善
できる方法を提供するものである。
を招くことなく、塗膜色調の濃い塗料でも耐候性を改善
できる方法を提供するものである。
先に述べた如く、酸化チタンは紫外線遅へい性に優れ、
価格的にも他の有色顔料よシ安価であるので、塗膜の耐
候性を改善するには好適な改善剤である。従って塗膜の
耐候性を改善するためには塗膜色調が濃色であっても酸
化チタン含有量を増大させる方法が得策である。
価格的にも他の有色顔料よシ安価であるので、塗膜の耐
候性を改善するには好適な改善剤である。従って塗膜の
耐候性を改善するためには塗膜色調が濃色であっても酸
化チタン含有量を増大させる方法が得策である。
そこで本発明者らはか〃・る方法を実現すべく、酸化チ
タンの粒径と色調の関係について研究した結果、酸化チ
タンの粒径を小さくすれば、紫外練達へい性が向上し、
かつ塗膜中の含有量を増大させても色調が損われないこ
とが判明し、濃色塗膜でも酸化チタン増量による劇候性
改也−が可能であることを見出しｆｒのである。
タンの粒径と色調の関係について研究した結果、酸化チ
タンの粒径を小さくすれば、紫外練達へい性が向上し、
かつ塗膜中の含有量を増大させても色調が損われないこ
とが判明し、濃色塗膜でも酸化チタン増量による劇候性
改也−が可能であることを見出しｆｒのである。
従来まり溶剤型着色薬科Ｏて使用されている酸化チタン
の粒径は０．２μ以上で、】））常０２〜０５μの範囲
のものが使用さｎ、ていた。そして塗膜色調は粒径がこ
の」：うな範囲のものを多量に含有させると前述の如く
淡くなるものであった。しかし本発明者らの研究によれ
ば粒径が０２μ未満のもの−例えば０．０１−０．０６
μのものを用いると同一含有量でも紫外＠遮へい性が向
上し、力・つその含有量を若干増址しても塗膜色調を同
一に保付できることが判明した。
の粒径は０．２μ以上で、】））常０２〜０５μの範囲
のものが使用さｎ、ていた。そして塗膜色調は粒径がこ
の」：うな範囲のものを多量に含有させると前述の如く
淡くなるものであった。しかし本発明者らの研究によれ
ば粒径が０２μ未満のもの−例えば０．０１−０．０６
μのものを用いると同一含有量でも紫外＠遮へい性が向
上し、力・つその含有量を若干増址しても塗膜色調を同
一に保付できることが判明した。
第１表は熱硬化型ポリエステル樹脂系クリヤーに対して
樹脂分１００重量部当υｙ、径の異なる酸化チタン番Ｉ
Ｎ量部配合した白色塗料を７ノ素柚脂糸フイルムに乾燥
膜厚で５μになるように塗布して、２００Ｃで３０秒間
焼付け、その後釜膜全フッ素樹脂系フィルムよシ剥離し
て遊離フィルムとし、この遊離フィルムを用いて、酸化
チク／粒径の相異による紫外線透過率、隠ぺい率および
白色１反を求めたものである。
樹脂分１００重量部当υｙ、径の異なる酸化チタン番Ｉ
Ｎ量部配合した白色塗料を７ノ素柚脂糸フイルムに乾燥
膜厚で５μになるように塗布して、２００Ｃで３０秒間
焼付け、その後釜膜全フッ素樹脂系フィルムよシ剥離し
て遊離フィルムとし、この遊離フィルムを用いて、酸化
チク／粒径の相異による紫外線透過率、隠ぺい率および
白色１反を求めたものである。
第１表
（注１） 酸化チタンは屋１の場合帝国化工製（商品名
＋０Ｏ−８）を、扁２の場合石片産業製（部品名］イ、
−８２０）を用いた。
＋０Ｏ−８）を、扁２の場合石片産業製（部品名］イ、
−８２０）を用いた。
（注２） 紫外像透過率は分光光度計（島津襄作Ｆ９５
製）を１１コいて波長３００ｍμの紫外線の透過率を測
定しに０ （注３） 隠ぺい率は光沢計（村上色彩技術研究成製）
を用いて、ＪＩＳ−に−５４００（塗料の一般試験方法
）の６３項に定める方法により測定した。
製）を１１コいて波長３００ｍμの紫外線の透過率を測
定しに０ （注３） 隠ぺい率は光沢計（村上色彩技術研究成製）
を用いて、ＪＩＳ−に−５４００（塗料の一般試験方法
）の６３項に定める方法により測定した。
（注４） 白色度はカラーアナライザー（日立製作成製
）ヲ用イテ、ＪＩｓ−Ｚ−８７３０（色差表示方法）に
よりＬ％ ＦＬｚ ｂ表色系のＬ値を測定した。
）ヲ用イテ、ＪＩｓ−Ｚ−８７３０（色差表示方法）に
よりＬ％ ＦＬｚ ｂ表色系のＬ値を測定した。
第１表より明らかな如く、酸化チタンの粒径を０．０
Ｌ〜０．０６μと従来の０２〜０５μより小さくすると
紫外線透過率、隠ぺい率および白色度が低くなる。この
ことは塗膜中の酸化チタンの含有量を同一にしても紫外
線の蓮へい率を向上させることができ、また着色力を弱
めることができる。従って従来品より多量に含有させて
も色調は損わｊ、ず、しかも紫外練達へい性はさらに向
上する。
Ｌ〜０．０６μと従来の０２〜０５μより小さくすると
紫外線透過率、隠ぺい率および白色度が低くなる。この
ことは塗膜中の酸化チタンの含有量を同一にしても紫外
線の蓮へい率を向上させることができ、また着色力を弱
めることができる。従って従来品より多量に含有させて
も色調は損わｊ、ず、しかも紫外練達へい性はさらに向
上する。
次に促進耐候性試験により本発明の効果を天施例で説明
する。
する。
（＋） 試験片の調整
第２表に示すようなポリエステル樹脂糸塗料。
′ＰＡ硬化性アクリル樹脂系塗料および熱硬化性シリコ
ーン変性ポリエステル樹脂系塗料を調整して、こｆ′Ｌ
を予めリン酸塩処理、およびエポキシ樹脂系プライマー
焼付塗装（乾燥膜厚で５μ）した溶融亜鉛めっき鋼板（
亜鉛付着量２５０ ｉ／ ｍ２ｕ１１］面）に乾燥膜厚
で１３μになるように塗装し、２３０Ｕ（最高板温）で
５０秒間焼付け、試験片としｆｃ、。
ーン変性ポリエステル樹脂系塗料を調整して、こｆ′Ｌ
を予めリン酸塩処理、およびエポキシ樹脂系プライマー
焼付塗装（乾燥膜厚で５μ）した溶融亜鉛めっき鋼板（
亜鉛付着量２５０ ｉ／ ｍ２ｕ１１］面）に乾燥膜厚
で１３μになるように塗装し、２３０Ｕ（最高板温）で
５０秒間焼付け、試験片としｆｃ、。
（２）促進耐候性試験
サン７ヤインウエーザーメーター（スガ試験機製）を用
いて、ＪＩＳ−Ａ−１４１５（プラスチック建築１オ料
の促進暴露試験方法）に定めるＷＳ形の促進暴露試験を
２０００時間行った。
いて、ＪＩＳ−Ａ−１４１５（プラスチック建築１オ料
の促進暴露試験方法）に定めるＷＳ形の促進暴露試験を
２０００時間行った。
（３）測定項目
促進耐候性試験後の塗膜Ｖこついて下記の項目を測定し
た。
た。
（イン 光沢の変化
ＪＩＳ−Ｚ−８７４１（光沢度測定方法）に基いて試験
前後の６０度鏡面反射率を測定し、次式により光沢保持
率を求めた。
前後の６０度鏡面反射率を測定し、次式により光沢保持
率を求めた。
そしてその光沢保持率を次のように評価した。
◎ 光沢保持率が８０％以上
０ ６０〜７９％
■ ４０〜５９％
ム ２０〜３９％
× １９％以下
（ロ）色の変化
カラーアナライザー（日立製作新製）を用いてＪＩＳ−
Ｚ−８７３０Ｃ色差表示方法）によるＬ％ａ＼ｂ衣色系
の色差（ΔＥ）を求め、次のようｖＩ−評価した。
Ｚ−８７３０Ｃ色差表示方法）によるＬ％ａ＼ｂ衣色系
の色差（ΔＥ）を求め、次のようｖＩ−評価した。
◎ 色差（ΔＥ）が２，０以）
０ ２１〜４０
（ハ） ４１〜６０
Δ ６１〜８．０×８．１以
上 （４）測定結果 第３表〜第５表に′ＦＬ径の異なる酸化チク／の配合割
合と光沢および色の変化との関係を示す。
上 （４）測定結果 第３表〜第５表に′ＦＬ径の異なる酸化チク／の配合割
合と光沢および色の変化との関係を示す。
第３表〜第５表において明らかな如く、酸化チタンの配
合量が一定で、粒径の小さいものを混合したものは混合
しないものより光沢および色の変化が少ない。また酸化
チタンの配合量が一定の場合粒径の小さいものの混合割
合が多くなる程光沢および色の変化が少ない。さらに粒
径の大きいものの混合量を一定にした場合粒径の小さい
ものの混合割合を増力Ｉｌキせても色は一定に保たｎ、
る。
合量が一定で、粒径の小さいものを混合したものは混合
しないものより光沢および色の変化が少ない。また酸化
チタンの配合量が一定の場合粒径の小さいものの混合割
合が多くなる程光沢および色の変化が少ない。さらに粒
径の大きいものの混合量を一定にした場合粒径の小さい
ものの混合割合を増力Ｉｌキせても色は一定に保たｎ、
る。
粒径の小さい酸化チタン（ヴ単独でも効果があるが、上
記実施例にみら１．る如くその効果は樹脂１００重量部
当り約３０重量部でほけ・飽和する。従って実用上は従
来の粒径の大きい酸化チタンとこの粒径の小さい酸化チ
タンを３〜３０重量部とを併用するのが好ましい。
記実施例にみら１．る如くその効果は樹脂１００重量部
当り約３０重量部でほけ・飽和する。従って実用上は従
来の粒径の大きい酸化チタンとこの粒径の小さい酸化チ
タンを３〜３０重量部とを併用するのが好ましい。
上記実施例においては３種の樹脂系塗料を示したが、本
発明ｌ″ｉｉ樹脂の樹脂であっても同様の効果を得るこ
とができるものである。
発明ｌ″ｉｉ樹脂の樹脂であっても同様の効果を得るこ
とができるものである。
以上の如く本発明によｎば塗膜色調が濃色であっても、
価格の上昇および塗装作業性を損うことなく塗膜の耐候
性を改善することができる。
価格の上昇および塗装作業性を損うことなく塗膜の耐候
性を改善することができる。
Claims (2)
- （１）溶剤型着色塗料中に酸化テクノを含有きせて、そ
の塗膜の耐候性を改善する方法において、酸化チタンと
して、粒径が０．２μ未満のものを使用することを特徴
とする塗膜の耐候性改善方法。 - （２） 酸化チタンの粒径が０．０１〜００６μのも
のを使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の塗膜の耐候性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051317A JPS59176366A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 塗膜の耐候性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051317A JPS59176366A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 塗膜の耐候性改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176366A true JPS59176366A (ja) | 1984-10-05 |
Family
ID=12883535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58051317A Pending JPS59176366A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 塗膜の耐候性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176366A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753829A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-28 | Basf Corporation | Opalescent automotive paint compositions containing microtitanium dioxide pigment |
| JPH01161072A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Mitsubishi Motors Corp | 塗料組成物 |
| JPH03212469A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタのオーバーコート用コーティング材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154317A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | Manufacture of fine titanium dioxide composition powder |
-
1983
- 1983-03-26 JP JP58051317A patent/JPS59176366A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154317A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | Manufacture of fine titanium dioxide composition powder |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753829A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-28 | Basf Corporation | Opalescent automotive paint compositions containing microtitanium dioxide pigment |
| JPH01161072A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Mitsubishi Motors Corp | 塗料組成物 |
| JPH03212469A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタのオーバーコート用コーティング材 |
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