JPS5917B2 - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
- Publication number
- JPS5917B2 JPS5917B2 JP6032477A JP6032477A JPS5917B2 JP S5917 B2 JPS5917 B2 JP S5917B2 JP 6032477 A JP6032477 A JP 6032477A JP 6032477 A JP6032477 A JP 6032477A JP S5917 B2 JPS5917 B2 JP S5917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- culm
- handling depth
- locking claw
- sensors
- marker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Harvester Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、刈取り殻稈を立ち姿勢で係止爪回動箇所を通
って、かつ、穂先側を係止搬送する状態で脱穀部に向か
って移送すべく構成すると共に、前記係止爪回動箇所に
おいて殻稈が搬送装置よりも外側を移送されるべく構成
し、かつ、前記係止爪回動箇所における扱深さ変更調節
を人為操作により行うべく構成したコンバインに関する
。
って、かつ、穂先側を係止搬送する状態で脱穀部に向か
って移送すべく構成すると共に、前記係止爪回動箇所に
おいて殻稈が搬送装置よりも外側を移送されるべく構成
し、かつ、前記係止爪回動箇所における扱深さ変更調節
を人為操作により行うべく構成したコンバインに関する
。
この種のコンバインは極力構成の簡略化図ったもので、
従来一般に、搬送殻稈の稈長を目測により判断すると共
に、その判断に基いて扱深さを見当づけて設定あるいは
調節しているが、すべてを人為的な判断に委ねるもので
、扱深さの設定及び調節が不確実であり、扱残しを生じ
たり、脱穀負荷を必要以上に増大させてしまう問題があ
った。
従来一般に、搬送殻稈の稈長を目測により判断すると共
に、その判断に基いて扱深さを見当づけて設定あるいは
調節しているが、すべてを人為的な判断に委ねるもので
、扱深さの設定及び調節が不確実であり、扱残しを生じ
たり、脱穀負荷を必要以上に増大させてしまう問題があ
った。
本発明は、上記の点に鑑み、上述タイプのコンバインに
おいて、簡単な構造付加により、構成の簡略化という前
提を余り損うことなく、適正な稈長検出に基いて、扱深
さの設定及び調節を確実容易に行えるようにすると共に
、扱深さの設定及び調節が適正かどうかを、自動的にか
つ、搬送特性の有効利用により正確に検出できるように
して、人為的操作によるものでありながら、扱深さの設
定及び調節を精度良(行えるようにすることを目的とす
る。
おいて、簡単な構造付加により、構成の簡略化という前
提を余り損うことなく、適正な稈長検出に基いて、扱深
さの設定及び調節を確実容易に行えるようにすると共に
、扱深さの設定及び調節が適正かどうかを、自動的にか
つ、搬送特性の有効利用により正確に検出できるように
して、人為的操作によるものでありながら、扱深さの設
定及び調節を精度良(行えるようにすることを目的とす
る。
次に、本発明実施の態様を例示図に基いて詳述する。
圃場の植立殻稈を引起す引起し装置1、引起された殻稈
を刈取る刈取装置2、刈取殻稈を合流しながら機体横−
側に搬送する横搬送部盈、それら殻稈を機体後方上方に
向かって搬送しながらほぼ水平姿勢に姿勢変更してフィ
ードチェーン4に受渡す縦搬送部i、殻稈をフィードチ
ェーン4で挾持搬送しながら脱穀及び選別処理する脱穀
部6、及び、脱穀部ワラを細断しであるいは細断せずに
圃場に放出処理する排ワラ処理部1を、クローラ走行装
置8を装備すると共に操縦部9を配設してなる走行機体
に順次連設してあり、もって、走行に伴って圃場の植立
殻稈を連続的に収穫していくようにコンバインを構成し
である。
を刈取る刈取装置2、刈取殻稈を合流しながら機体横−
側に搬送する横搬送部盈、それら殻稈を機体後方上方に
向かって搬送しながらほぼ水平姿勢に姿勢変更してフィ
ードチェーン4に受渡す縦搬送部i、殻稈をフィードチ
ェーン4で挾持搬送しながら脱穀及び選別処理する脱穀
部6、及び、脱穀部ワラを細断しであるいは細断せずに
圃場に放出処理する排ワラ処理部1を、クローラ走行装
置8を装備すると共に操縦部9を配設してなる走行機体
に順次連設してあり、もって、走行に伴って圃場の植立
殻稈を連続的に収穫していくようにコンバインを構成し
である。
前記横搬送部点は、第2図に示すように、係止爪付きチ
ェーンによる株元係止搬送装置10と、前記縦搬送部5
にわたって連なる穂先側係止搬送装置11とから構成さ
れていて、刈取殻稈の株元側と穂先側を係止しながら搬
送していくように構成しである。
ェーンによる株元係止搬送装置10と、前記縦搬送部5
にわたって連なる穂先側係止搬送装置11とから構成さ
れていて、刈取殻稈の株元側と穂先側を係止しながら搬
送していくように構成しである。
前記縦搬送部5は、前記穂先側係止搬送装置11と前記
株元側係止搬送装置10の一部殻稈の株元側を挾持して
搬送する第1挟持搬送装置12a、及び補助搬送用の第
2挾持搬送装置12bから構成されている。
株元側係止搬送装置10の一部殻稈の株元側を挾持して
搬送する第1挟持搬送装置12a、及び補助搬送用の第
2挾持搬送装置12bから構成されている。
前記第1挾持搬送装置12aは、刈取フレーム13にそ
の搬送始端側の横軸芯X周りで揺動自在に枢支連結され
ると共に、リンク機構14を介して操縦部9に配設の抜
法さ調節レバー15に連動連結してあり、調節レバー1
5の揺動に伴って、第1挾持搬送装置12aを揺動し、
第2挾持搬送装置12bへの殻稈受渡しにおいて、第2
挾持搬送装置12bによる殻稈に対する株元挟持位置を
変更し、抜法さを調節できるように構成されている。
の搬送始端側の横軸芯X周りで揺動自在に枢支連結され
ると共に、リンク機構14を介して操縦部9に配設の抜
法さ調節レバー15に連動連結してあり、調節レバー1
5の揺動に伴って、第1挾持搬送装置12aを揺動し、
第2挾持搬送装置12bへの殻稈受渡しにおいて、第2
挾持搬送装置12bによる殻稈に対する株元挟持位置を
変更し、抜法さを調節できるように構成されている。
前記調節レバー15は、扇状の案内板16に沿わせて移
動可能に設けると共に、レバー15途中に連設のピン1
7を、案内板160所定箇所に穿設の5箇所の係止孔1
8・・に係合して固定するべく構成し、かつ、前記リン
ク機構14の支軸19の小判型嵌合部20に、レバー1
50杆身方向の円弧部分にやや融通を設けて、レバー1
5を支軸19にその軸芯方向にのみ移動可能に連結する
と共に、圧縮スプリング21を介してレバー15を常時
案内板16側に付勢するべく構成してあり、もって、レ
バ−15操作により、抜法さを5段階に変更及び固定で
きるように構成しである。
動可能に設けると共に、レバー15途中に連設のピン1
7を、案内板160所定箇所に穿設の5箇所の係止孔1
8・・に係合して固定するべく構成し、かつ、前記リン
ク機構14の支軸19の小判型嵌合部20に、レバー1
50杆身方向の円弧部分にやや融通を設けて、レバー1
5を支軸19にその軸芯方向にのみ移動可能に連結する
と共に、圧縮スプリング21を介してレバー15を常時
案内板16側に付勢するべく構成してあり、もって、レ
バ−15操作により、抜法さを5段階に変更及び固定で
きるように構成しである。
前記係止孔18・・の対応する位置夫々に、ピン1Tの
係入により作用するリミットスイッチS1゜S2.S3
.S4.S5を設けると共に、夫々に対応するランプL
1.L2.L3.L4.L5を介装した回路C図外)夫
々に直列に接続してあり′、そして前記ランプL1.L
22 R3t R4、R5を、第2図及び第4図に示す
ように、前記縦搬送部iの搬送始端、穂先側係止搬送装
置11の係止爪22・・回動箇所の外方に回動殻稈を案
内するべく設けた案内壁23K、順次所定間隔おきに稈
身方向に沿わせて上方に取付けてあり、もって、抜法さ
調節状態に対応したランプL1・・を点灯し、抜法さを
目測により設定あるいは調節しやすいように構成しであ
る。
係入により作用するリミットスイッチS1゜S2.S3
.S4.S5を設けると共に、夫々に対応するランプL
1.L2.L3.L4.L5を介装した回路C図外)夫
々に直列に接続してあり′、そして前記ランプL1.L
22 R3t R4、R5を、第2図及び第4図に示す
ように、前記縦搬送部iの搬送始端、穂先側係止搬送装
置11の係止爪22・・回動箇所の外方に回動殻稈を案
内するべく設けた案内壁23K、順次所定間隔おきに稈
身方向に沿わせて上方に取付けてあり、もって、抜法さ
調節状態に対応したランプL1・・を点灯し、抜法さを
目測により設定あるいは調節しやすいように構成しであ
る。
前記案内板16のランプL1・・取付位置に近接するラ
ンプL1・・よりやや機体後方箇所、穂先側係止搬送装
置11の係止爪22・・が回動する箇所に、稈身方向に
沿わせて、側面視で穂先側係止搬送装置11のやや上部
に起動センサーRを、そして第3ランプL3及び第5ラ
ンプL5に対応する箇所夫々に揺動センサーR1j R
2を設けると共に、前記センサーR2R1,R2夫々に
、揺動に伴って作用するスイッチM 2 T 1 、T
2を付設しである。
ンプL1・・よりやや機体後方箇所、穂先側係止搬送装
置11の係止爪22・・が回動する箇所に、稈身方向に
沿わせて、側面視で穂先側係止搬送装置11のやや上部
に起動センサーRを、そして第3ランプL3及び第5ラ
ンプL5に対応する箇所夫々に揺動センサーR1j R
2を設けると共に、前記センサーR2R1,R2夫々に
、揺動に伴って作用するスイッチM 2 T 1 、T
2を付設しである。
第5図に示すように、前記起動センサーR用のスイッチ
Mは、常開型のメインスイッチに構成され、警報装置2
4を介装した回路CK直列に接続されており、他方、前
記センサースイッチT1.T2は、C−接点型に構成さ
れ、それら接点が、前記回路Cに互いに並列に接続した
回路に、互いに位置を異らせて介装されるべく構成し、
前記レバー15位置に応じてセンサースイッチT0.T
2が抜法さの上限検出用あるいは下限検出用に自動的に
切換わり、殻稈が起動センサーRに接触すると前記回路
Cが閉じられ、その状態で揺動センサーR1,R2に殻
稈が接触状態になると、あるいは非接触状態になると警
報装置24が作動し、抜法さの調節を促すように構成し
である。
Mは、常開型のメインスイッチに構成され、警報装置2
4を介装した回路CK直列に接続されており、他方、前
記センサースイッチT1.T2は、C−接点型に構成さ
れ、それら接点が、前記回路Cに互いに並列に接続した
回路に、互いに位置を異らせて介装されるべく構成し、
前記レバー15位置に応じてセンサースイッチT0.T
2が抜法さの上限検出用あるいは下限検出用に自動的に
切換わり、殻稈が起動センサーRに接触すると前記回路
Cが閉じられ、その状態で揺動センサーR1,R2に殻
稈が接触状態になると、あるいは非接触状態になると警
報装置24が作動し、抜法さの調節を促すように構成し
である。
次に、一例を示して詳述する。
今、殻稈先端とランプとの相対位置に基く目測によりレ
バー15を第3リミツトスイツチ53vc対応する位置
に固定したとすると、その結果、第1センサーR1が下
限検出で、第2センサーR2が上限検出の機能を有する
。
バー15を第3リミツトスイツチ53vc対応する位置
に固定したとすると、その結果、第1センサーR1が下
限検出で、第2センサーR2が上限検出の機能を有する
。
そして稈長が短くなって第1センサーR1から外れると
警報が鳴る。
警報が鳴る。
それに基いて、ランプとの相対位置から抜法さを第1あ
るいは第2リミットスイッチS1,52VC対応する位
置にレバ−15操作で変更する。
るいは第2リミットスイッチS1,52VC対応する位
置にレバ−15操作で変更する。
その結果回路が自動的に切換わり、前記第1センサーR
1が上限検出の機能を有するようになるのである。
1が上限検出の機能を有するようになるのである。
前記抜法さ調節状態を検出するに、調節レバー15の係
止位置にリミットスイッチS1・・を設けるものに限ら
ず、調節レバー15の揺動に伴う角度変化から扱深さ調
節状態を検出する等各種構造が採用でき、それらをして
検出機構25と総称する。
止位置にリミットスイッチS1・・を設けるものに限ら
ず、調節レバー15の揺動に伴う角度変化から扱深さ調
節状態を検出する等各種構造が採用でき、それらをして
検出機構25と総称する。
殻稈の稈長を目測するための規準とするのに、上述実施
例の如く、ランプL1・・を点灯状態と非点灯状態とに
切換え自在に構成するものに限らず、例えば、案内壁2
3と同色の部分と異色の部分を有する表示板を回転自在
に設け、扱深さ変更に応じてそれに対応する箇所だけが
異色部分を露呈するように構成する等各種の構造が採用
でき、それらをしてマーカ26と総称する。
例の如く、ランプL1・・を点灯状態と非点灯状態とに
切換え自在に構成するものに限らず、例えば、案内壁2
3と同色の部分と異色の部分を有する表示板を回転自在
に設け、扱深さ変更に応じてそれに対応する箇所だけが
異色部分を露呈するように構成する等各種の構造が採用
でき、それらをしてマーカ26と総称する。
又、これらマーカ26を複数個設け、上述実施例の如き
回路構成により上下位置を変更するものに限らず、1個
のマーカ26を上下摺動自在に構成し、扱深さ変更に応
じて自動的に上下位置を変更及び固定する等しても良く
、それらをして切換機構27と総称する。
回路構成により上下位置を変更するものに限らず、1個
のマーカ26を上下摺動自在に構成し、扱深さ変更に応
じて自動的に上下位置を変更及び固定する等しても良く
、それらをして切換機構27と総称する。
前記センサーR1,R2の場合にも、上述実施例の如く
、上限検出の場合と下限検出の場合とに切換えるように
せずに、例えば両センサーR1,R2を1個のブラケッ
トに支持させ、このブラケットを扱深さの変更に応じて
自動的に上下位置を変更及び固定するようにしても良い
。
、上限検出の場合と下限検出の場合とに切換えるように
せずに、例えば両センサーR1,R2を1個のブラケッ
トに支持させ、このブラケットを扱深さの変更に応じて
自動的に上下位置を変更及び固定するようにしても良い
。
以上要するに、本発明は、冒記したコンバインにおいて
、扱深さ調節状態を検出する轡構λjを設けると共に、
稈長を目測するための規準とな乞マーカ26を前記係止
爪22・・回動箇所で移送殻稈よりも外側に配設し、前
記検出機構乃の検出結果に基いて、扱深さ調節状態に適
応す)殻稈先端の通過位置が前記マーカ26Vcよって
視覚的検知できるべく、基準とすべきマーカ部分の上下
位置を自動的に切換える機構27を設け、前記係止爪2
2・・回動箇所で移送殻稈よりも外側に、適正稈長範囲
から外れた長さの殻稈の存在を検出報知するセンサーR
1、R2を設け、前記センサーR1,R2による検出位
置を、扱深さ調節状態に適応させるべく、前記扱深さ変
更に連係して自動的に変更させるべく構成しである事を
特徴とする。
、扱深さ調節状態を検出する轡構λjを設けると共に、
稈長を目測するための規準とな乞マーカ26を前記係止
爪22・・回動箇所で移送殻稈よりも外側に配設し、前
記検出機構乃の検出結果に基いて、扱深さ調節状態に適
応す)殻稈先端の通過位置が前記マーカ26Vcよって
視覚的検知できるべく、基準とすべきマーカ部分の上下
位置を自動的に切換える機構27を設け、前記係止爪2
2・・回動箇所で移送殻稈よりも外側に、適正稈長範囲
から外れた長さの殻稈の存在を検出報知するセンサーR
1、R2を設け、前記センサーR1,R2による検出位
置を、扱深さ調節状態に適応させるべく、前記扱深さ変
更に連係して自動的に変更させるべく構成しである事を
特徴とする。
つまり、扱深さを変更調節された状態夫々で、それらに
対応して殻稈先端が通過するべき位置が目測できるよう
に、マーカ26を扱深さ変更に応じて自動的に上下位置
切換自在に設けることによって、マーカ26と殻稈先端
との相対位置により所定の扱深さを視覚的に確実容易に
判断できるに至り、かつ、それら扱深さ調節状態に基づ
く適正稈長範囲から外れた長さの殻稈の存在を検出報知
できるようにセンサーR□、R2を設けることによって
、扱深さの設定が間違っていても、あるいは、作業途中
で扱深さが変動しても確実に検出できるに至り、全体と
して扱深さの設定及び調節を極めて精度良く行えるに至
った。
対応して殻稈先端が通過するべき位置が目測できるよう
に、マーカ26を扱深さ変更に応じて自動的に上下位置
切換自在に設けることによって、マーカ26と殻稈先端
との相対位置により所定の扱深さを視覚的に確実容易に
判断できるに至り、かつ、それら扱深さ調節状態に基づ
く適正稈長範囲から外れた長さの殻稈の存在を検出報知
できるようにセンサーR□、R2を設けることによって
、扱深さの設定が間違っていても、あるいは、作業途中
で扱深さが変動しても確実に検出できるに至り、全体と
して扱深さの設定及び調節を極めて精度良く行えるに至
った。
しかも、係止爪22・・の回動に伴って、殻稈が遠心力
により振り回されて、その殻稈の回動を案内する部材に
押付けられて引伸ばされる搬送特性を有する係止爪回動
箇所に、殻稈よりも外側に、前記マーカ26及びセンサ
ーR1,R2を設けるので、適正な稈長を目測及び検出
でき、かつ、圧接によりセンサーR□、R2を確実に作
動でき、扱深さの設定及び調節を一層精度良く行えるに
至った。
により振り回されて、その殻稈の回動を案内する部材に
押付けられて引伸ばされる搬送特性を有する係止爪回動
箇所に、殻稈よりも外側に、前記マーカ26及びセンサ
ーR1,R2を設けるので、適正な稈長を目測及び検出
でき、かつ、圧接によりセンサーR□、R2を確実に作
動でき、扱深さの設定及び調節を一層精度良く行えるに
至った。
図面は本発明に係るコンバインの実施の態様を例示し、
第1図は全体側面図、第2図は要部の側面図、第3図は
第2図の■−■線断面図、第4図は要部の平面図、第5
図は回路図である。 6・・・・・・脱穀部、11・・・・・・搬送装置、2
2・・・・・・係止爪、λ互・・・・・・検出機構、2
6・・・・・・マーカ、27・・・・・・切換機構。
第1図は全体側面図、第2図は要部の側面図、第3図は
第2図の■−■線断面図、第4図は要部の平面図、第5
図は回路図である。 6・・・・・・脱穀部、11・・・・・・搬送装置、2
2・・・・・・係止爪、λ互・・・・・・検出機構、2
6・・・・・・マーカ、27・・・・・・切換機構。
Claims (1)
- 1 刈取り殻稈を立ち姿勢で係止爪22・・回動箇所を
通って、かつ、穂先側を係止搬送する状態で脱穀部6V
c向かつて移送すべく構成すると共に、前記係止爪22
・・回動箇所において殻稈が搬送装置11よりも外側を
移送されるべく構成し、かつ、前記係止爪22・・回動
箇所における扱深さ変更調節を人為操作により行うべく
構成したコンバインであって、扱深さ調節状態を検出す
る機構25を設けると共に、稈長を目測するための基準
となるマーカ26を前記係止爪22・・回動箇所で移送
殻稈よりも外側に配設し、前記検出機構ス】の検出結果
に基いて、扱深さ調節状態に適応する殻稈先端の通過位
置が前記マーカ26によって視覚的検知できるべく、基
準とすべきマーカ部分の上下位置を自動的に切換える機
構27を設け、前記係止爪22・・回動箇所で移送殻稈
よりも外側に、適正稈長範囲から外れた長さの殻稈の存
在を検出報知するセンサーR1,R2を設け、前記セン
サーR1,R2による検出位置を、扱深さ調節状態に適
応させるべく、前記扱深さ変更に連係して自動的に変更
させるべ(構成しであることを特徴とするコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6032477A JPS5917B2 (ja) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6032477A JPS5917B2 (ja) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53149526A JPS53149526A (en) | 1978-12-27 |
| JPS5917B2 true JPS5917B2 (ja) | 1984-01-05 |
Family
ID=13138866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6032477A Expired JPS5917B2 (ja) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917B2 (ja) |
-
1977
- 1977-05-23 JP JP6032477A patent/JPS5917B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53149526A (en) | 1978-12-27 |
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