JPS5918143A - 発泡石膏ボ−ドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はα型の半水石膏またはβ型の半水石膏スラリー
より製造する発泡石膏ボードの製法に関する。一般的に
石膏スラリーに界面活性剤等の起泡助剤を用いて製造し
た石膏ボードは安価ではあるが、水分が浸透した際に軟
弱化する場合があった。この軟弱化する原因はある一定
量のポリマー水溶液または合成樹脂のエマルジョン等の
水溶液を用いて起泡助剤と共に石膏スラリーとミキシン
グすると石膏の硬化する前に必然的に小気泡のガスが石
膏スラリー中の水溶液中に溶解して粗大化し、石膏ボー
ド布との接着力が不充分な状態の接着不良を生ずるため
であって、特に親水性の界面活性剤等を起泡助剤とする
場合には毛細管現象によって外部からの水分の浸透は著
るしい。本発明はこのような従来の製造方法および製品
の欠点を排除し、低廉かつ簡易な製造方法による発泡石
膏ボードを提供するものである。本発明方法によって製
造する発泡石膏ボードの嵩比重は０．３以上の重量感の
ある厚みのあるボードであり、配合する各種の添加物質
は次のようであるが、これらは選択的に用いて添加する
ことができるものである。

本発明方法による各種添加物質 半水石膏：　化学式がＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏで指示
さ　　　　　　　れ混水量が小さいα型の半水石膏ま　
　　　　　　　たはβ型の半水石膏の粉末、粒度は　　
　　　　　なるべく１００メッシュ以下が望ま　　　　
　　　しい。

疎水性のステアリン酸塩：ステアリン酸カルシウ　　　
　　　　ム、ステアリン酸バリウム、ステア　　　　　
　　リン酸鉛、ステアリン酸マンガン、　　　　　　　
ステアリン酸ニッケル、ステアリン　　　　　　　酸ア
ルミニウム、ステアリン酸スズ　　　　　　　ステアリ
ン酸カドミウム、ステアリ　　　　　　　ン酸亜鉛、ス
テアリン酸コバルト、　　　　　　　ステアリン酸ジル
コニウム等の疎水　　　　　　　性のステアリン酸塩、
水に可溶性の　　　　　　　アルカリ金属のステアリン
酸塩は除　　　　　　　く。

炭酸塩または重炭酸塩：炭酸カルシウム、炭酸バ　　　
　　　　リウム、炭酸マグネシウム等の水に　　　　　
　　対し不溶性の炭酸塩、水に可溶性の　　　　　　　
炭酸ナトリウム、重炭酸塩の炭酸水素　　　　　　　ナ
トリウム、炭酸水素アンモニウム　　　　　　　その他
の炭酸塩の炭酸亜鉛、炭酸　　　　　　　鉛、炭酸ニッ
ケル、炭酸マンガン、　　　　　　　炭酸鉄も使用可能
である。

塩基性の酸化物：酸化カルシウム、酸化バリ　　　　　
　　ウム、酸化マグネシウム、酸　　　　　　　化カリ
ウム、酸化ナトリウム、強塩基　　　　　　　性の酸化
物を併用して用いても可能　　　　　　　である。

酸性弗化物：弗化水素酸（５６％）水溶液、珪弗　　　
　　　　化水素酸水溶液（４０％）、珪弗化カ　　　　
　　　ルシウム、珪弗化バリウム、珪弗化　　　　　　
　マグネシウム、珪弗化鉄、珪弗化鉛　　　　　　　珪
弗化亜鉛、珪弗化ニッケル、珪弗　　　　　　　化マン
ガン、珪弗化ナトリウム、酸　　　　　　　性弗化ナト
リウム。

硬化促進剤：硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、　　　
　　　　明バン、硫酸マグシウム等の硫酸　　　　　　
　塩、珪酸質物質（例えば、メタ珪酸１５　　　　　　
　、コロイド珪酸水溶液）その他動　　　　　　　物の
二カワ質物質等。これらの物質　　　　　　　はα型ま
たはβ型の半水石膏の硬化　　　　　　　促進剤として
用いるものである。

ポリビニールアルコール水溶液：石膏発泡ボ　　　　　
　　ードを製造する場合、５〜１０％　　　　　　　の
水溶液にあらかじめ調製したもの　　　　　　　を使用
することができる。

合成樹脂のエマルジョン：ポリ酢酸ビニールエマ　　　
　　　　ルジョン、アクリル酸エステル共重　　　　　
　　合体エマルジョン、ポリスチレンエ　　　　　　　
マルジョン、スチレンブタジエン共　　　　　　　重合
体エマルジョン、ポリビニール　　　　　　　アルコー
ル塩化ビニール共重合体エ　　　　　　　マルジョン等
の水溶液を用いること　　　　　　　ができる。

防水剤：　　パラフィンエマルジョンまたはアス　　　
　　　　ファルトのエマルジョン水溶液、本　　　　　
　　発明方法の発泡石膏ボードはα型ま　　　　　　　
たはβ型の半水石膏に対し、固形分１５　　　　　　　
に換算して２％以下の防水剤の添加　　　　　　　量で
防水にすることが可能である。

　　　　　　　この場合、合成樹脂のエマルジョン　　
　　　　　水溶液と併用して用いる場合がある繊維物質
：　ガラス繊維、耐アルカリガラス繊維　　　　　　　
シリカ繊維、カーボン繊維、石綿繊　　　　　　　維、
アモサイト繊維、パルプ繊維、　　　　　　　ナイロン
繊維、プロピレン繊維等合　　　　　　　成繊維、金属
繊維、そのほか繊維　　　　　　　物質であれば何でも
よい。

本発明方法による各種添加物質の混合または撹拌操作の
手順はあらかじめα型またはβ型の半水石膏の吸水量の
水に酸性弗化物、硬化促進剤、合成樹脂のエマルジョン
水溶液を溶解もしくは均等に分散せしめた水溶液を準備
し、次いでα型またはβ型の半水石膏粉末に疎水性のス
テアリン酸塩、炭酸塩または重炭酸塩及び塩基性の酸化
物を均等に均質に混合分散せしめた粉末を加えてなるば
く５秒間以内に混合または撹拌操作を行い、流動性のよ
い石膏スラリーを発泡した無数の小気泡を含有する発泡
石膏スラリーを作成し、これを石膏ボード布を取り付け
た型枠内に注入成型後５〜１０分以内に硬化せしめるの
に特徴を有する。勿論、５分以内または１０分間以上に
も硬化時間を調製することが可能である。硬化後４０〜
１７０℃前後の温度で乾燥して製品とする。使用する石
膏ボード用原布は防水処理した石膏ボード用原布または
防水処理のしていない石膏ボード用原布を用いることが
できる。ボード用原布には木綿布、ポリエステル繊維布
、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維布、木綿ポリエス
テル混紡繊維布、木綿ナイロン繊維混紡繊維布、その他
皮革の布、耐熱性の合成皮皮の布も用いることができる
。その他繊維の布であればボード用原布として用いるこ
とが可能である。ボード用原布を用いて成型製造した発
泡石膏ボードの化粧表面または原布の表面を樹脂で樹脂
加工処理後充分に防水にして外装用化粧ボードとして用
いることができる。次　に実施例をあげて本発明方法を
説明する。

実施例１ 各種添加物の配合 β型の半水石膏　　　　　　　　　　１００重量部　ス
テアリン酸カルシウム　　　　　０・０１５　〃平均粒
子径１．３ミクロン炭酸カルシウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２０重量部酸化カルシウム
　　　　　　　　　　０．２０　〃４０％珪弗化水素酸
水溶液　　　１．０１　〃　１．３ミクロン炭酸カルシ
ウム　　　０．２８　〃酢酸ビニールエマルジョン１５
％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２
．０　〃硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　１．２
　〃水　　　　　　　　　　　　　　　　　　５８．０
　〃実施例１に示した各種の添加配合物質の配合割合で
先ず、β型の半水石膏１００重量部に疎水性のステアリ
ン酸カルシウム０．０１５重量部、平均粒子径１．３ミ
クロン炭酸カルシウムを１．０００℃以上に焼成後微紛
砕した酸化カルシウム０．２０重量図を均等に分散混合
して準備する。次にβ型半水石膏の吸水量の水５８．０
重量部に４０％珪弗化水素酸水溶液１．０１重量部と平
均粒子径１．３ミクロン炭酸カルシウム０．２８重量部
を加えて撹拌後充分に化学反応せしめて珪弗化カルシウ
ムを生成せしめた後、酢酸ビニールエマルジョン１５％
水溶液１２．０重量部を加えて、次いで硫酸アンモニウ
ム粉末１．２重量部を加えてよく撹拌して溶解後用意し
た混合水溶液中に、先に準備した疎水性のステアリン酸
カルシウム、１．３ミクロン炭酸カルシウム及び酸化カ
ルシウムと均等に分散混合したβ型の半水石膏粉末を加
え、５秒間以内に混合または撹拌操作を行って得た流動
性のよい発泡石膏スラリーを２枚のボード用原布を取り
付けた型枠内に流し込み硬化時間４２分１７０℃前後の
温度で乾燥後、気泡の大きさ０．５ミリ以下製品嵩比重
０．７８、４０ミリ厚の発泡反応は次にようである。

ＣａＳｉＦ６＋ＣａＯ＋ＣａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ
２↓＋Ｈ２ＳｉＯ３↓＋ＣＯ２↑なお、実施例１で使用
した２枚のボード原布は木綿ポリエステル繊維混合の原
布を用いた。

実施例２ 各種添加物の配合 β型の半水石膏　　　　　　　　　　　１００重量部ス
テアリン酸マグネシウム　　　　０．０１６　〃平均粒
子径１．３ミクロン炭酸カルシウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２５　〃ガラス繊維　　　
　　　　　　　　　　０．２０　〃酸化カルシウム　　
　　　　　　　　　０．２０　〃４０％珪弗化水素酸水
溶液　　　　１．１２　〃１．３ミクロン炭酸カルシウ
ム　　　０．３１　〃酢酸ビニールアルコール水溶液（
５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０　〃硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　１．２　
〃水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８　
〃実施例１と同様な操作方法を行って得た流動性のよい
発泡石膏スラリーを２枚のボード用原布を取り付けた型
枠内の間に流し込み、硬化時間４、６分１７０℃前後の
温度で乾燥後気泡の大きさ０．３ミリ以下、製品嵩比重
０．７７のきわめてボード用原布との接着性のよい４０
ミリ厚の発泡石膏ボードを製造した。本発明方法による
発泡石膏ボードは従来方法による９ミリ厚、１２ミリ厚
１５ミリ厚、２０ミリ厚の石膏ボードは勿論のこと、そ
のほか６０ミリ厚及び１００ミリ厚等のものも製造する
ことができるものである。

本発明は特許出願昭和５７年６４１２号発明の名称、石
膏発泡体の製造方法の分割の特許出願であり、応用の用
途を拡大した点において原特許出願を改良したものであ
る。

特許出願人　阿部賢■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、半水石膏を主原料として、これに疎水性のステアリ
   ン酸塩、炭酸塩または重炭酸塩、塩基性の酸化物、酸性
   弗化物、合成樹脂のエマルジョン、硬化促進剤および半
   水石膏の吸水量の水を加えて混合または撹拌した後作成
   した流動性のよい発泡石膏スラリーを石膏ボード布を用
   いた型枠内に注入後硬化せしめ乾燥することを特徴とす
   る発泡石膏ボードの製法。