JPS6021879A - 発泡石膏体ボ−ドの製造方法 - Google Patents
発泡石膏体ボ−ドの製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
従来，石膏ボードを製造するに際し，気泡助剤として界
面活性剤を使用するが，半分石膏の種類例えば，α型の
半水石膏及びβ型の半水石膏等その他銘柄に応じて個別
に界面活性剤を選択しなければならない。しかしながら
，界面活性剤のみを用いて合成樹脂のエマルジヨン水溶
液と半水石膏及び硬化促進剤等の添加剤を加えてミキシ
ングした場合，膨張したスラリー中の微細な気泡は粗大
化したり，トビ状の気泡が発生したりして不均質な気泡
密度になるのが普通である。従つて，この現象を緩和す
るためには膨張率を高めてスラリーの比重を小さくする
工夫が必要とされるが，その反面石膏の耐圧強度が低下
してしまうという製造上の難点があつた。本発明者はこ
の点に鑑み研究し，従来の製造法上の欠点を排除しよう
とするものである。更に詳述すれば，本発明方法によつ
て製造する発泡石膏体ボードの嵩比重は１，３以下の範
囲内にあり，使用して配合する各種添加物質は次のよう
である。これらは選択的に用いて添加することができる
ものである。
面活性剤を使用するが，半分石膏の種類例えば，α型の
半水石膏及びβ型の半水石膏等その他銘柄に応じて個別
に界面活性剤を選択しなければならない。しかしながら
，界面活性剤のみを用いて合成樹脂のエマルジヨン水溶
液と半水石膏及び硬化促進剤等の添加剤を加えてミキシ
ングした場合，膨張したスラリー中の微細な気泡は粗大
化したり，トビ状の気泡が発生したりして不均質な気泡
密度になるのが普通である。従つて，この現象を緩和す
るためには膨張率を高めてスラリーの比重を小さくする
工夫が必要とされるが，その反面石膏の耐圧強度が低下
してしまうという製造上の難点があつた。本発明者はこ
の点に鑑み研究し，従来の製造法上の欠点を排除しよう
とするものである。更に詳述すれば，本発明方法によつ
て製造する発泡石膏体ボードの嵩比重は１，３以下の範
囲内にあり，使用して配合する各種添加物質は次のよう
である。これらは選択的に用いて添加することができる
ものである。
本発明方法による各種添加物質
「半分石膏」：化学式がＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏで示
されるα型またはβ型の半水石膏の粉末，粒度はなるべ
く１００メツシユ以下が望ましい。
されるα型またはβ型の半水石膏の粉末，粒度はなるべ
く１００メツシユ以下が望ましい。
「界面活性剤」：リニヤアルキルサルフエート，ラウリ
ル硫酸ソーダ，アルキルアリルスルフオン酸ソーダ，ド
デシルベンゼンスルフオン酸ソーダ，リグニンスルフオ
ン酸ソーダ，脂肪酸のアルカリ金属塩等界面活性剤であ
れば何んでもよい。
ル硫酸ソーダ，アルキルアリルスルフオン酸ソーダ，ド
デシルベンゼンスルフオン酸ソーダ，リグニンスルフオ
ン酸ソーダ，脂肪酸のアルカリ金属塩等界面活性剤であ
れば何んでもよい。
「炭酸塩または重炭酸塩の炭酸塩」：炭酸亜鉛，炭酸ア
ンモニウム，炭酸カドミウム，炭酸カリウム，炭酸カリ
ウムナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸クロム，炭酸コ
バルト，水酸化炭酸コバルト水酸化炭酸銅，水酸化炭酸
鉛，水酸化炭酸ニツケル，水酸化炭酸マグネシウム，炭
酸鉄，炭酸銅，炭酸ナトリウム，炭酸ナトリウムカリウ
ム，炭酸鉛，炭酸ニツケル，炭酸バリウム，炭酸マグネ
シウム，炭酸マグネシウムカルシウム及び炭酸マンガン
等の炭酸塩，三炭酸二水素四アンモニウム，炭酸水素ア
ンモニウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸水素カリウム，
炭酸水素マグネシウムカリウム炭酸水素リチウム等の重
炭酸塩の炭酸塩。
ンモニウム，炭酸カドミウム，炭酸カリウム，炭酸カリ
ウムナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸クロム，炭酸コ
バルト，水酸化炭酸コバルト水酸化炭酸銅，水酸化炭酸
鉛，水酸化炭酸ニツケル，水酸化炭酸マグネシウム，炭
酸鉄，炭酸銅，炭酸ナトリウム，炭酸ナトリウムカリウ
ム，炭酸鉛，炭酸ニツケル，炭酸バリウム，炭酸マグネ
シウム，炭酸マグネシウムカルシウム及び炭酸マンガン
等の炭酸塩，三炭酸二水素四アンモニウム，炭酸水素ア
ンモニウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸水素カリウム，
炭酸水素マグネシウムカリウム炭酸水素リチウム等の重
炭酸塩の炭酸塩。
「酸性の弗化化合物」：珪弗化ナトリウム，珪弗化カル
シウム，珪弗化カリウム，珪弗化亜鉛，珪弗化鉛，珪弗
化アンモニウム及び珪弗化バリウム塩等の珪弗化塩，珪
弗化水素酸水溶液，弗化水素酸水溶液，酸性弗化ナトリ
ウム及び酸性弗化カリウム等の酸性の弗化化合物または
酸性弗化物。
シウム，珪弗化カリウム，珪弗化亜鉛，珪弗化鉛，珪弗
化アンモニウム及び珪弗化バリウム塩等の珪弗化塩，珪
弗化水素酸水溶液，弗化水素酸水溶液，酸性弗化ナトリ
ウム及び酸性弗化カリウム等の酸性の弗化化合物または
酸性弗化物。
「合成樹脂のエマルジヨン水溶液」：ポリ酢酸ビニール
エマルジヨン水溶液，アクリル酸エステル共重合体エマ
ルジヨン水溶液，ポリスチレンエマルジヨン水溶液，ス
チレンブタジエン共重合体エマルジヨン水溶液，ポリビ
ニールアルコール塩化ビニール共重合体エマルジヨン水
溶液，その他合成樹脂のエマルジヨン水溶液であれば何
んでもよい。
エマルジヨン水溶液，アクリル酸エステル共重合体エマ
ルジヨン水溶液，ポリスチレンエマルジヨン水溶液，ス
チレンブタジエン共重合体エマルジヨン水溶液，ポリビ
ニールアルコール塩化ビニール共重合体エマルジヨン水
溶液，その他合成樹脂のエマルジヨン水溶液であれば何
んでもよい。
「ポリビニールアルコール」：５〜１０重量％に調製し
たポリビニールアルコール水溶液を使用するが，粉末状
のポリビニールアルコールも使用することができる。
たポリビニールアルコール水溶液を使用するが，粉末状
のポリビニールアルコールも使用することができる。
「硬化促進剤」：硫酸アンモニウム，硫酸カリウム明バ
ン，硫酸マグネシウム等の硫酸塩，珪酸質物質及び動物
の膠質物質。
ン，硫酸マグネシウム等の硫酸塩，珪酸質物質及び動物
の膠質物質。
「防水剤」：パラフインのエマルジヨン水溶液またはア
スフアルトのエマルジヨン水溶液等。固形分（乾燥重量
）に換算し，２重量％以下の添加量で防水にすることが
できる。
スフアルトのエマルジヨン水溶液等。固形分（乾燥重量
）に換算し，２重量％以下の添加量で防水にすることが
できる。
「繊維物質」：硝子繊維，シリカ繊維，カーボン繊維，
パルプ繊維，ポリエステル繊維，プロピレン繊維及び金
属繊維等繊維物質であれば何んでもよい。
パルプ繊維，ポリエステル繊維，プロピレン繊維及び金
属繊維等繊維物質であれば何んでもよい。
「珪酸塩」：珪酸カルシウム塩（例えば，メタ珪酸カル
シウム及び珪酸二石灰等。），珪酸バリウム塩珪酸鉛塩
，珪酸マグネシウム塩，珪酸マンガン塩及びメタ珪酸マ
グネシウムカルシウム塩等。
シウム及び珪酸二石灰等。），珪酸バリウム塩珪酸鉛塩
，珪酸マグネシウム塩，珪酸マンガン塩及びメタ珪酸マ
グネシウムカルシウム塩等。
「塩化物」：塩化カルシウム，塩化バリウム，塩化マグ
ネシウム塩，塩化鉛塩及び塩化アンモニウム塩等。
ネシウム塩，塩化鉛塩及び塩化アンモニウム塩等。
本発明方法に使用する布には木綿繊維布，麻繊維布及び
純毛繊維布等の天然繊維布，レーヨン繊維布等の化学繊
維布，炭素繊維布，アクリロニトリル繊維布，ポリプロ
ピレン繊維布，ポリエステル繊維布，ナイロン繊維布，
アセテート繊維布等の合成繊維布，木棉とポリエステル
の混紡繊維布木綿とナイロンの混紡繊維布，アスベスト
繊維布皮革の布，合成皮革の布等その他繊維または繊維
状の布であれば何んでも使用することができる。
純毛繊維布等の天然繊維布，レーヨン繊維布等の化学繊
維布，炭素繊維布，アクリロニトリル繊維布，ポリプロ
ピレン繊維布，ポリエステル繊維布，ナイロン繊維布，
アセテート繊維布等の合成繊維布，木棉とポリエステル
の混紡繊維布木綿とナイロンの混紡繊維布，アスベスト
繊維布皮革の布，合成皮革の布等その他繊維または繊維
状の布であれば何んでも使用することができる。
発泡石膏体ボードの厚みは，１，６ミリ前後の厚みのも
のは勿論のこと，３ミリ，６ミリ，９ミリ，１２ミリ，
１５ミリ，２０ミリ，６０ミリ，１００ミリ，１２０ミ
リ等の発泡石膏体ボードを成型して製造することができ
る。その場合必要に応じて二枚以上の布の間，例えば，
二枚の布の間，三枚の布の間，四枚の布の間，五枚の布
の間，六■の布の間等に発泡石膏スラリーを流し込んで
ボード状に成型して製造することも可能であり，内側ま
たは中心になる布のかわりに石膏ボード原紙（例えば，
硝子繊維布）または紙を使用することもできる。次に本
発明方法を実施例によつて説明する。
のは勿論のこと，３ミリ，６ミリ，９ミリ，１２ミリ，
１５ミリ，２０ミリ，６０ミリ，１００ミリ，１２０ミ
リ等の発泡石膏体ボードを成型して製造することができ
る。その場合必要に応じて二枚以上の布の間，例えば，
二枚の布の間，三枚の布の間，四枚の布の間，五枚の布
の間，六■の布の間等に発泡石膏スラリーを流し込んで
ボード状に成型して製造することも可能であり，内側ま
たは中心になる布のかわりに石膏ボード原紙（例えば，
硝子繊維布）または紙を使用することもできる。次に本
発明方法を実施例によつて説明する。
実施例１
配 合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフエート ０．０８ 〃平均粒子径
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ６０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサー中において１０秒
間以内で均質に撹拌または混合し，無数の微細な炭酸ガ
スの気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作
成後，これを２枚の木綿の布の型枠内に流し込み８分で
硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後，１２ミリ厚，嵩比
重０．８１の発泡石膏体ボードの成型品を製造した。
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ６０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサー中において１０秒
間以内で均質に撹拌または混合し，無数の微細な炭酸ガ
スの気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作
成後，これを２枚の木綿の布の型枠内に流し込み８分で
硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後，１２ミリ厚，嵩比
重０．８１の発泡石膏体ボードの成型品を製造した。
実施例２
配 合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフエート ０．０８ 〃平均粒子径
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 硫酸アンモニウム １．３ 重量部 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ６０ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚の木綿とポリエステ
ルの混紡繊維布の型枠内に流し込み８分で硬化せしめ１
５０℃の温度で乾燥後，９ミリ厚嵩比重０．８２の発泡
石膏体ボードを製造した。
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 硫酸アンモニウム １．３ 重量部 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ６０ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚の木綿とポリエステ
ルの混紡繊維布の型枠内に流し込み８分で硬化せしめ１
５０℃の温度で乾燥後，９ミリ厚嵩比重０．８２の発泡
石膏体ボードを製造した。
実施例３
配 合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフエート ０．０８ 〃平均粒子径
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム１．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルシウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）０．８ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のポリエステル繊維
布の型枠内に流し込み８分で硬化せしめ，１５０℃の温
度で乾燥後，６０ミリ厚，嵩比重 ０．６５の発泡石膏
体ボードを製造した。発泡反応は次のようである。発泡
反応は次のようである。
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム１．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルシウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）０．８ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のポリエステル繊維
布の型枠内に流し込み８分で硬化せしめ，１５０℃の温
度で乾燥後，６０ミリ厚，嵩比重 ０．６５の発泡石膏
体ボードを製造した。発泡反応は次のようである。発泡
反応は次のようである。
Ｎａ２ＳｉＦ６＋ＣａＳｉＯ３＋ＣａＣＯ３＋ＣａＣｌ
２＋２Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓＋２Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２↑実施例３はポリビニールアルコール水
溶液を併用して実施できることを示している。以上，詳
述のように本発明によると，布と石膏との接着性のよい
微細な気泡を含有する発泡石膏体ボードを経済的に低廉
に製造することが可能であるために工業的利用価値は広
範である。
２＋２Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓＋２Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２↑実施例３はポリビニールアルコール水
溶液を併用して実施できることを示している。以上，詳
述のように本発明によると，布と石膏との接着性のよい
微細な気泡を含有する発泡石膏体ボードを経済的に低廉
に製造することが可能であるために工業的利用価値は広
範である。
特許出願人 阿部賢一
Claims (1)
- １．α型またはβ型の半水石膏を主原料とし，これに界
面活性剤，炭酸塩または重炭塩の炭酸塩，酸性の弗化化
合物，合成樹脂のエマルジヨン水溶液，硬化促進剤及び
半水石膏の混水量の水を加え，ミキサー中で均質に撹拌
または混合し，無数の炭酸ガスの微細気泡を含有する流
動性のよい発泡石膏スラリーを作成し，これを布の間に
流し込んでボード状に成型後硬化せしめ乾燥することを
特徴とする発泡石膏体ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128541A JPS6021879A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 発泡石膏体ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128541A JPS6021879A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 発泡石膏体ボ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021879A true JPS6021879A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=14987304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128541A Pending JPS6021879A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 発泡石膏体ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021879A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145770U (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | 大日本印刷株式会社 | 証書 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP58128541A patent/JPS6021879A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145770U (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | 大日本印刷株式会社 | 証書 |
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