JPS6021873A - 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製造方法 - Google Patents
炭酸石膏発泡体ボ−ドの製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来，石膏ボードを製造するに際し気泡助剤として界面
活性剤を使用するが，半水石膏の種類例えば，α型の半
水石膏及びβ型の半水石膏等そのほか銘柄に応じて個別
に界面活性剤を選択しなければならない。しかしながら
，界面活性剤のみを用いてポリビニールアルコール水溶
液と半水石膏及び硬化促進剤等の添加剤を加えてミキシ
ングした場合，膨張したスラリー中の微細な気泡は粗大
化したり，トビ状の気泡が発生したりして不均質な気泡
密度になるのが普通である。従つて，この現象を緩和す
るためには膨張率を高めてスラリーの比重を小さくする
工夫が必要とされるが，その反面石膏の耐圧強度が低下
してしまうという製造上の難点があつた。本発明者はこ
の点に鑑み研究し，従来の製造法上の欠点を排除しよう
とするものである。更に詳述すれば，本発明方法によつ
て製造する炭酸石膏発泡体ボードの嵩比重は１．３以下
の範囲内にあり，使用して配合する各種添加物質は次の
ようであるが，これらは選択的に用いて添加することが
できるものである。
活性剤を使用するが，半水石膏の種類例えば，α型の半
水石膏及びβ型の半水石膏等そのほか銘柄に応じて個別
に界面活性剤を選択しなければならない。しかしながら
，界面活性剤のみを用いてポリビニールアルコール水溶
液と半水石膏及び硬化促進剤等の添加剤を加えてミキシ
ングした場合，膨張したスラリー中の微細な気泡は粗大
化したり，トビ状の気泡が発生したりして不均質な気泡
密度になるのが普通である。従つて，この現象を緩和す
るためには膨張率を高めてスラリーの比重を小さくする
工夫が必要とされるが，その反面石膏の耐圧強度が低下
してしまうという製造上の難点があつた。本発明者はこ
の点に鑑み研究し，従来の製造法上の欠点を排除しよう
とするものである。更に詳述すれば，本発明方法によつ
て製造する炭酸石膏発泡体ボードの嵩比重は１．３以下
の範囲内にあり，使用して配合する各種添加物質は次の
ようであるが，これらは選択的に用いて添加することが
できるものである。
本発明方法による各種添加物質
「半水石膏」：化学式がＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏで示
されるα型またはβ型の半水石膏の粉末，粒度はなるべ
く１００メツシユ以下が望ましい。
されるα型またはβ型の半水石膏の粉末，粒度はなるべ
く１００メツシユ以下が望ましい。
「界面活性剤」：リニヤアルキルサルフエート，ラウリ
ル硫酸ソーダ，アルキルアリルスルフオン酸ソーダ，ド
デシルベンゼンスルフオン酸ソーダリグニンスルフオン
酸ソーダ，脂肪酸のアルカリ金属塩等。
ル硫酸ソーダ，アルキルアリルスルフオン酸ソーダ，ド
デシルベンゼンスルフオン酸ソーダリグニンスルフオン
酸ソーダ，脂肪酸のアルカリ金属塩等。
「炭酸塩または重炭酸塩の炭酸塩」：炭酸亜鉛，炭酸ア
ンモニウム，炭酸カドミウム，炭酸カリウム，炭酸カリ
ウムナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸クロム，炭酸コ
バルト，水酸化炭酸コバルト，水酸化炭酸銅，水酸化炭
酸鉛，水酸化炭酸ニツケル水酸化炭酸マグネシウム，炭
酸鉄，炭酸銅，炭酸ナトリウム，炭酸ナトリウムカリウ
ム，炭酸鉛，炭酸ニツケル，炭酸バリウム，炭酸マグネ
シウム炭酸マグネシウムカルシウム，炭酸マンガン等の
炭酸塩，三炭酸二水素四アンモニウム，炭酸水素アンモ
ニウム，炭酸水素カリウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸
水素マグネシウムカリウム，炭酸水素リチウム等の重炭
酸塩の炭酸塩。
ンモニウム，炭酸カドミウム，炭酸カリウム，炭酸カリ
ウムナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸クロム，炭酸コ
バルト，水酸化炭酸コバルト，水酸化炭酸銅，水酸化炭
酸鉛，水酸化炭酸ニツケル水酸化炭酸マグネシウム，炭
酸鉄，炭酸銅，炭酸ナトリウム，炭酸ナトリウムカリウ
ム，炭酸鉛，炭酸ニツケル，炭酸バリウム，炭酸マグネ
シウム炭酸マグネシウムカルシウム，炭酸マンガン等の
炭酸塩，三炭酸二水素四アンモニウム，炭酸水素アンモ
ニウム，炭酸水素カリウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸
水素マグネシウムカリウム，炭酸水素リチウム等の重炭
酸塩の炭酸塩。
「酸性の弗化化合物」：珪弗化ナトリウム，珪弗化カル
シウム，珪弗化カリウム，珪弗化亜鉛，珪弗化鉛，珪弗
化アンモニウム，珪弗化バリウム塩等の珪弗化塩，珪弗
化水素酸水溶液，弗化水素酸水溶液，酸性弗化ナトリウ
ム及び酸性弗化カリウム等の酸性の弗化化合物または酸
性弗化物。
シウム，珪弗化カリウム，珪弗化亜鉛，珪弗化鉛，珪弗
化アンモニウム，珪弗化バリウム塩等の珪弗化塩，珪弗
化水素酸水溶液，弗化水素酸水溶液，酸性弗化ナトリウ
ム及び酸性弗化カリウム等の酸性の弗化化合物または酸
性弗化物。
「ポリビニールアルコール」：５〜１０重量％に調製し
たポリビニールアルコール水溶液を使用するが，粉末状
のポリビニールアルコールも使用することができる。
たポリビニールアルコール水溶液を使用するが，粉末状
のポリビニールアルコールも使用することができる。
「硬化促進剤」：硫酸アンモニウム，硫酸カリウム明バ
ン，硫酸マグネシウム等の硫酸塩，珪酸質物質及び動物
の膠質物質。
ン，硫酸マグネシウム等の硫酸塩，珪酸質物質及び動物
の膠質物質。
「防水剤」：パラフインのエマルジヨン水溶液またはア
スフアルトのエマルジヨン水溶液等，固形分（乾燥重量
）に換算し，２重量％以下の添加量で防水にすることが
できる。
スフアルトのエマルジヨン水溶液等，固形分（乾燥重量
）に換算し，２重量％以下の添加量で防水にすることが
できる。
「繊維物質」：硝子繊維，シリカ繊維，カーボン繊維，
パルプ繊維，ポリエステル繊維，プロピレン繊維及び金
属繊維等繊維物質であれば何んでもよい。
パルプ繊維，ポリエステル繊維，プロピレン繊維及び金
属繊維等繊維物質であれば何んでもよい。
「珪酸塩」：珪酸カルシウム塩（例えば，メタ珪酸カル
シウム及び珪酸二石灰等），珪酸バリウム塩珪酸鉛塩，
珪酸マグネシウム塩，珪酸マンガン塩メタ珪酸マグネシ
ウムカルシウム塩等。
シウム及び珪酸二石灰等），珪酸バリウム塩珪酸鉛塩，
珪酸マグネシウム塩，珪酸マンガン塩メタ珪酸マグネシ
ウムカルシウム塩等。
「塩化物」：塩化カルシウム，塩化バリウム，塩化マグ
ネシウム，塩化鉛，塩化アンモニウム等。
ネシウム，塩化鉛，塩化アンモニウム等。
「合成樹脂のエマルジヨン水溶液」：ポリ酢酸ビニール
エマルジヨン水溶液，アクリル酸エステル共重合体エマ
ルジヨン水溶液，ポリスチレンエマルジヨン水溶液，ス
チレンブタジエン共重合体エマルジヨン水溶液，ポリビ
ニールアルコール塩化ビニール共重合体エマルジヨン水
溶液，その他合成樹脂のエマルジヨン水溶液であれば何
んでもよい。
エマルジヨン水溶液，アクリル酸エステル共重合体エマ
ルジヨン水溶液，ポリスチレンエマルジヨン水溶液，ス
チレンブタジエン共重合体エマルジヨン水溶液，ポリビ
ニールアルコール塩化ビニール共重合体エマルジヨン水
溶液，その他合成樹脂のエマルジヨン水溶液であれば何
んでもよい。
本発明方法に使用する石膏ボード原紙には，石膏ボード
用原紙（紙厚，０．６ミリ以下），アスベスト紙（パル
プ混入量２０％以下），グラスフアイバークロス，その
他クラフト紙，硝子繊維を混入した紙，和紙及び洋紙等
を使用することができる。炭酸石膏発泡体ボードの厚み
は，１．６ミリ前後の厚みのものは勿論のこと，３ミリ
，６ミリ，９ミリ，１２ミリ，１５ミリ，２０ミリ，６
０ミリ１００ミリ及び１２０ミリ等のボードを成型して
製造することができる。その場合必要に応じて二枚以上
の紙の間，例えば三枚の紙の間に発泡石膏スラリーを流
し込んでボード状に成型して製造することも可能であり
，中心になる紙のかわりに布（例えば，ポリエステル繊
維布）を使用することもできる。次に本発明方法を実施
例によつて説明する。
用原紙（紙厚，０．６ミリ以下），アスベスト紙（パル
プ混入量２０％以下），グラスフアイバークロス，その
他クラフト紙，硝子繊維を混入した紙，和紙及び洋紙等
を使用することができる。炭酸石膏発泡体ボードの厚み
は，１．６ミリ前後の厚みのものは勿論のこと，３ミリ
，６ミリ，９ミリ，１２ミリ，１５ミリ，２０ミリ，６
０ミリ１００ミリ及び１２０ミリ等のボードを成型して
製造することができる。その場合必要に応じて二枚以上
の紙の間，例えば三枚の紙の間に発泡石膏スラリーを流
し込んでボード状に成型して製造することも可能であり
，中心になる紙のかわりに布（例えば，ポリエステル繊
維布）を使用することもできる。次に本発明方法を実施
例によつて説明する。
実施例１
配合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフエート ０．０８ 〃平均粒子径
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ５０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサー中において１０秒
間以内で均質に撹拌または混合し，無数の微細な炭酸ガ
スの気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作
成後，２枚の石膏ボード用原紙の型枠内に流し込み８分
で硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後１２ミリ厚，嵩比
重０．８４の炭酸石膏発泡体ボードの成型品を製造した
。
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ５０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサー中において１０秒
間以内で均質に撹拌または混合し，無数の微細な炭酸ガ
スの気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作
成後，２枚の石膏ボード用原紙の型枠内に流し込み８分
で硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後１２ミリ厚，嵩比
重０．８４の炭酸石膏発泡体ボードの成型品を製造した
。
実施例２
配合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフエート ０．０８ 〃平均粒子径
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．３ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ５０ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のグラスフアイバー
クロスの型枠内に流し込み９分で硬化せしめ１５０℃の
温度で乾燥後３ミリ厚，嵩比重０．８３の炭酸石膏発泡
体ボードを製造した。実施例２はガラス繊維等の繊維物
質を併用して実施できることを示している。
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．３ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ５０ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のグラスフアイバー
クロスの型枠内に流し込み９分で硬化せしめ１５０℃の
温度で乾燥後３ミリ厚，嵩比重０．８３の炭酸石膏発泡
体ボードを製造した。実施例２はガラス繊維等の繊維物
質を併用して実施できることを示している。
実施例３
配合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフエート ０．０８ 〃平均粒子径
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム１．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルミウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）０．８ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 ガラス繊維 ０．４ 重量部 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のクラフト紙の型枠
内に流し込み８分で硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後
，６０ミリ厚，嵩比重０．６５の炭酸石膏発泡体ボード
を製造した。発泡反応は次のようである。
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム１．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルミウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）０．８ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 ガラス繊維 ０．４ 重量部 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のクラフト紙の型枠
内に流し込み８分で硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後
，６０ミリ厚，嵩比重０．６５の炭酸石膏発泡体ボード
を製造した。発泡反応は次のようである。
Ｎａ２ＳｉＦ６＋ＣａＳｉＯ３＋ＣａＣＯ３＋ＣａＣｌ
２＋２Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓＋２Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２↑実施例３は酢酸ビニールエマルジヨン
水溶液等のエマルジヨン水溶液または合成樹脂のエマル
ジヨン水溶液を併用して実施できることを示している。
２＋２Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓＋２Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２↑実施例３は酢酸ビニールエマルジヨン
水溶液等のエマルジヨン水溶液または合成樹脂のエマル
ジヨン水溶液を併用して実施できることを示している。
以上，詳述のように本発明によると，石膏ボード原紙ま
たは紙と石膏との接着性のよい微細な気泡を含有する炭
酸石膏発泡体ボードを経済的に低廉に制御することが可
能であるために工業的利用価値は広範である。
たは紙と石膏との接着性のよい微細な気泡を含有する炭
酸石膏発泡体ボードを経済的に低廉に制御することが可
能であるために工業的利用価値は広範である。
特許出願人 阿部賢一
Claims (1)
- １．α型またはβ型の半水石膏を主原料とし，これに界
面活性剤，炭酸塩または重炭酸塩の炭酸塩，酸性の弗化
化合物，ポリビニールアルコール，硬化促進剤及び半水
石膏の混水量の水を加え，ミキサー中で均質に撹拌また
は混合し，無数の炭酸ガスの微細気泡を含有する流動性
のよい石膏発泡スラリーを作成し，これを石膏ボード原
紙または紙の間に流し込んでボード状に成型後硬化せし
め乾燥することを特徴とする炭酸石膏発泡体ボードの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128535A JPS6021873A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128535A JPS6021873A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021873A true JPS6021873A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=14987153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128535A Pending JPS6021873A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021873A (ja) |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP58128535A patent/JPS6021873A/ja active Pending
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