JPS5918191Y2 - 変速プ−リ - Google Patents
変速プ−リInfo
- Publication number
- JPS5918191Y2 JPS5918191Y2 JP4985479U JP4985479U JPS5918191Y2 JP S5918191 Y2 JPS5918191 Y2 JP S5918191Y2 JP 4985479 U JP4985479 U JP 4985479U JP 4985479 U JP4985479 U JP 4985479U JP S5918191 Y2 JPS5918191 Y2 JP S5918191Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conical plate
- rotating shaft
- movable conical
- belt
- sliding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pulleys (AREA)
- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はベルト式無段変速装置に関し、詳しくは、溝
側面の対向間隔が可変とされたベルト式無段変速装置に
おける変速プーリの改良に関する。
側面の対向間隔が可変とされたベルト式無段変速装置に
おける変速プーリの改良に関する。
農業機械、土木機械あるいは小型漁船などの動力伝達に
おける変速機構として溝側面の対向間隔が可変とされた
ベルト式無段変速装置が多く用いられる。
おける変速機構として溝側面の対向間隔が可変とされた
ベルト式無段変速装置が多く用いられる。
上記装置に用いられる変速プーリは、第１図に示すよう
に、一般にベルト２の掛けられる溝３が同軸上に対向配
置した二枚の円錐板１１ Ｌ、 １１ Ｒにより形成さ
れ、前記二枚の円錐板のうち一方、又は両方を軸方向に
摺動可能とすることにより、溝側面の対向間隔ｄを可変
としてピッチ径を自在に変え得るように構成されている
。
に、一般にベルト２の掛けられる溝３が同軸上に対向配
置した二枚の円錐板１１ Ｌ、 １１ Ｒにより形成さ
れ、前記二枚の円錐板のうち一方、又は両方を軸方向に
摺動可能とすることにより、溝側面の対向間隔ｄを可変
としてピッチ径を自在に変え得るように構成されている
。
なお、第１図において、図の中心線より上部は、溝間隔
ｄを開いた場合を、中心線より下部は溝間隔ｄを狭めた
場合を示す。
ｄを開いた場合を、中心線より下部は溝間隔ｄを狭めた
場合を示す。
ところで、上記円錐板１１ Ｌ、 １１ Ｒのうち摺動
する円錐板はスムーズな変速を行ない得るように常に回
転軸りに対し軸方向に沿って滑らかに摺動する必要があ
る。
する円錐板はスムーズな変速を行ない得るように常に回
転軸りに対し軸方向に沿って滑らかに摺動する必要があ
る。
しかしながら、農業機械、土木機械のように使用中断期
間の長いものの場合にあっては、保管中に上記円錐板１
１ Ｌが摺動する摺動面Ｓが露出されたままとなってい
るから、この部分に発錆しやすく、また、漁船などのよ
うに塩分等の影響を受けやすいものにあっては、ごく短
かい中断期間であっても摺動面Ｓに発錆するおそれがあ
り、−たん発錆してしまうと変速機構が全く機能しなく
なるといった難点を有していた。
間の長いものの場合にあっては、保管中に上記円錐板１
１ Ｌが摺動する摺動面Ｓが露出されたままとなってい
るから、この部分に発錆しやすく、また、漁船などのよ
うに塩分等の影響を受けやすいものにあっては、ごく短
かい中断期間であっても摺動面Ｓに発錆するおそれがあ
り、−たん発錆してしまうと変速機構が全く機能しなく
なるといった難点を有していた。
このため、従来にあっては前記摺動部分をメッキ加工し
、あるいは発錆の危険のないメタル類で形成し、あるい
は摺動面に潤滑油を密封封入するよう構成することが行
なわれていたが、いずれも製造に複雑な工程を要し、ま
た摺動面自体の構造も複雑となるので製造に手間が掛り
、非常に高価となる欠点を有していた。
、あるいは発錆の危険のないメタル類で形成し、あるい
は摺動面に潤滑油を密封封入するよう構成することが行
なわれていたが、いずれも製造に複雑な工程を要し、ま
た摺動面自体の構造も複雑となるので製造に手間が掛り
、非常に高価となる欠点を有していた。
この考案は上記欠点に鑑み、摺動面の発錆を有効に防止
し得、また構造も簡単なベルト式無段変速装置を提供す
ることを目的としてなされたものであって、平行に配置
した駆動回転軸と従来回転軸の一方、あるいはそれぞれ
に、固定円錐板と可動円錐板とを設け、固定円錐板と可
動円錐板とで形成される溝部にベルトを掛は渡してなる
ベルト式無段変速装置であって、回転軸の外周摺動面に
摺動接触する可動円錐板の内面に形成された軸方向内周
摺動面の両端が回転軸外周に存在する外周摺動面の軸方
向両端に合致する長さとされ、駆動回転軸側では固定円
錐板と可動円錐板との間隔を最大としたとき、また従動
回転軸側では固定円錐板と可動円錐板との間隔を最小と
したときに回転軸の外周摺動面と可動円錐板の内周摺動
面が合致し、回転軸と可動円錐板の両方の摺動面に露出
部が形成されないよう構成されたことを特徴とするもの
である。
し得、また構造も簡単なベルト式無段変速装置を提供す
ることを目的としてなされたものであって、平行に配置
した駆動回転軸と従来回転軸の一方、あるいはそれぞれ
に、固定円錐板と可動円錐板とを設け、固定円錐板と可
動円錐板とで形成される溝部にベルトを掛は渡してなる
ベルト式無段変速装置であって、回転軸の外周摺動面に
摺動接触する可動円錐板の内面に形成された軸方向内周
摺動面の両端が回転軸外周に存在する外周摺動面の軸方
向両端に合致する長さとされ、駆動回転軸側では固定円
錐板と可動円錐板との間隔を最大としたとき、また従動
回転軸側では固定円錐板と可動円錐板との間隔を最小と
したときに回転軸の外周摺動面と可動円錐板の内周摺動
面が合致し、回転軸と可動円錐板の両方の摺動面に露出
部が形成されないよう構成されたことを特徴とするもの
である。
次に、この考案を実施例により説明する。
第２図はこの考案の実施例の断面図である。
この考案のベルト式無段変速装置１は、駆動軸Ａ及び従
動軸Ｂのいずれにも変速ブー’ＪＩＡ、ＩＢを設は相対
的にベルト２の巻掛は有効ピッチ径を変え得るよう構成
されたものであり、第２図において、平行に配置した駆
動回転軸Ａと従動回転軸Ｂのそれぞれに、固定円錐板１
０ Ａ、 １０ Ｂと可動円錐板１１ Ａ、 １１ Ｂ
とを設け、固定円錐板１０ Ａ。
動軸Ｂのいずれにも変速ブー’ＪＩＡ、ＩＢを設は相対
的にベルト２の巻掛は有効ピッチ径を変え得るよう構成
されたものであり、第２図において、平行に配置した駆
動回転軸Ａと従動回転軸Ｂのそれぞれに、固定円錐板１
０ Ａ、 １０ Ｂと可動円錐板１１ Ａ、 １１ Ｂ
とを設け、固定円錐板１０ Ａ。
１０Ｂと可動円錐板１１Ａ、ＩＩＢとで形成される溝部
３Ａ、３Ｂにベルト２を掛は渡してなるベルト式無段変
速装置であって、回転軸Ａ、 Ｂの外周摺動面１２Ａ、
１２Ｂに摺動接触する可動円錐板１１Ａ、ＩＩＢの内面
に設けられた内周摺動面１３ Ａ、 １３Ｂの軸方向両
端が、回転軸に存在する外周摺動面１２Ａ、１２Ｂの軸
方向両端ＰＸ、ＰＹに合致する長さとされ、駆動回転軸
Ａ側では固定円錐板１０Ａと可動円錐板１１Ａとの間隔
ｄを最大としたとき、また、従動回転軸Ｂ側では固定円
錐板１０Ｂと可動円錐板１１ Ｂとの間隔ｄを最小とし
たときに回転軸の外周摺動面１２Ａ、１２Ｂと可動円錐
板の内周摺動面１３Ａ、１３Ｂとが合致し、回転軸Ａ、
Ｂ側と、可動円錐板１１ Ａ、 １１ Ｂ側との両方
の摺動面１２Ａと１３Ａ、１２Ｂと１３Ｂに露出部が形
成されないように構成されている。
３Ａ、３Ｂにベルト２を掛は渡してなるベルト式無段変
速装置であって、回転軸Ａ、 Ｂの外周摺動面１２Ａ、
１２Ｂに摺動接触する可動円錐板１１Ａ、ＩＩＢの内面
に設けられた内周摺動面１３ Ａ、 １３Ｂの軸方向両
端が、回転軸に存在する外周摺動面１２Ａ、１２Ｂの軸
方向両端ＰＸ、ＰＹに合致する長さとされ、駆動回転軸
Ａ側では固定円錐板１０Ａと可動円錐板１１Ａとの間隔
ｄを最大としたとき、また、従動回転軸Ｂ側では固定円
錐板１０Ｂと可動円錐板１１ Ｂとの間隔ｄを最小とし
たときに回転軸の外周摺動面１２Ａ、１２Ｂと可動円錐
板の内周摺動面１３Ａ、１３Ｂとが合致し、回転軸Ａ、
Ｂ側と、可動円錐板１１ Ａ、 １１ Ｂ側との両方
の摺動面１２Ａと１３Ａ、１２Ｂと１３Ｂに露出部が形
成されないように構成されている。
なお、上記において溝間隔ｄの最大、最小とは、変速プ
ーリを駆動操作した際、従動回転軸Ｂ側において、伝達
される回転速比が最も減速状態となる状態における溝間
隔、あるいは、変速プーリの駆動運転を停止させたとき
に必然的に取られる夫々のプーリの溝間隔の状態を言う
。
ーリを駆動操作した際、従動回転軸Ｂ側において、伝達
される回転速比が最も減速状態となる状態における溝間
隔、あるいは、変速プーリの駆動運転を停止させたとき
に必然的に取られる夫々のプーリの溝間隔の状態を言う
。
次に、この考案の実施例の作動について説明する。
第２図に示す状態の場合、駆動回転軸Ａ側における変速
ブー’ＪＩＡの溝間隔ｄは最大とされ、従動回転軸Ｂ側
における変速ブーＩＪＩＢの溝間隔ｄは最小とされてい
る。
ブー’ＪＩＡの溝間隔ｄは最大とされ、従動回転軸Ｂ側
における変速ブーＩＪＩＢの溝間隔ｄは最小とされてい
る。
従って、これらの相関より、従動回転軸Ｂ側への回転伝
達は最も減速の状態とされている。
達は最も減速の状態とされている。
このとき、回転軸の外周摺動面１２ Ａ、 １２ Ｂと
可動円錐板の内周摺動面１３Ａ、１３Ｂは共に合致した
状態にあり、外部に全く露出していない。
可動円錐板の内周摺動面１３Ａ、１３Ｂは共に合致した
状態にあり、外部に全く露出していない。
なお、回転軸の非摺動面１９ Ａ、 １９ Ｂは回転軸
の外周摺動面１２Ａ、１２Ｂより一段軸心側によせられ
ているので、外部に露出し発錆しても可動円錐板の内周
摺動面１３Ａ、 １３Ｂと接触しないので作動に何ら支
障は来さない。
の外周摺動面１２Ａ、１２Ｂより一段軸心側によせられ
ているので、外部に露出し発錆しても可動円錐板の内周
摺動面１３Ａ、 １３Ｂと接触しないので作動に何ら支
障は来さない。
次いで、駆動回転軸Ａを回転駆動し、その後駆動回転軸
Ａの可動円錐板１１Ａを軸方向（矢印Ｐ）へ摺動させ溝
３Ａの間隔ｄを狭めていけば、これに応じ従動回転軸Ｂ
側の変速プーリ１Ｂの溝３Ｂの間隔ｄがベルト２を介し
次第に拡大されていき増速回転伝達がされる。
Ａの可動円錐板１１Ａを軸方向（矢印Ｐ）へ摺動させ溝
３Ａの間隔ｄを狭めていけば、これに応じ従動回転軸Ｂ
側の変速プーリ１Ｂの溝３Ｂの間隔ｄがベルト２を介し
次第に拡大されていき増速回転伝達がされる。
このとき、回転軸の外周摺動面１２ Ａ、 １２ Ｂ並
びに可動円錐板の内周摺動面１３Ａ、１３Ｂは、可動円
錐板１１Ａ、１１Ｂの軸方向移動量に応じ一部外部へ露
出されることとなるが、可動円錐板１１ Ａ、 １１Ｂ
は、回転量に応じて終始往復操作されるため、互いに摺
動接触し、摺動面１２ Ａ、 １２ Ｂ及び１３Ａ。
びに可動円錐板の内周摺動面１３Ａ、１３Ｂは、可動円
錐板１１Ａ、１１Ｂの軸方向移動量に応じ一部外部へ露
出されることとなるが、可動円錐板１１ Ａ、 １１Ｂ
は、回転量に応じて終始往復操作されるため、互いに摺
動接触し、摺動面１２ Ａ、 １２ Ｂ及び１３Ａ。
１３Ｂの発錆のおそれは全く無い。
また、前述のように、回転軸上の非摺動面１９Ａ。
１９Ｂに発錆していても可動円錐板１１Ａ、ＩＩＢの作
動には全く支障がない。
動には全く支障がない。
次に、装置１を停止させる場合、通常従動回転軸Ｂ側の
回転数を最小にし、しかる後に駆動回転軸Ａを停止する
ことが行なわれるが、この操作により各変速プーリＩＡ
、ＩＢは第２図に示した状態に復帰され、各摺動面１２
Ａと１３Ａ、１２Ｂと１３Ｂが互いに合致し、露出部が
形成されなくなる。
回転数を最小にし、しかる後に駆動回転軸Ａを停止する
ことが行なわれるが、この操作により各変速プーリＩＡ
、ＩＢは第２図に示した状態に復帰され、各摺動面１２
Ａと１３Ａ、１２Ｂと１３Ｂが互いに合致し、露出部が
形成されなくなる。
従って、この状態のまま長期格納しても摺動面１２Ａと
１３Ａ、１２Ｂと１３Ｂは外気から遮断され、発錆のお
それは全く無くなる。
１３Ａ、１２Ｂと１３Ｂは外気から遮断され、発錆のお
それは全く無くなる。
第３図は、本考案の他の実施例を示す断面図であり、可
動円錐板１１ Ａ、 １１ Ｂの摺動するそれぞれの回
転軸Ａ、 Ｂの外周摺動面１２ Ａ、 １２ Ｂを軸方
向に２分割し、その間１５Ａ、 １５Ｂに可動円錐板１
１Ａ、ＩＩＢの内周摺動面１３Ａ、１３Ｂよりストッパ
を兼ねるキー１６Ａ、１６Ｂを内径方向へ突設し、それ
ぞれの可動円錐板１１Ａ、１１Ｂの可動量を規制する構
成としたものである。
動円錐板１１ Ａ、 １１ Ｂの摺動するそれぞれの回
転軸Ａ、 Ｂの外周摺動面１２ Ａ、 １２ Ｂを軸方
向に２分割し、その間１５Ａ、 １５Ｂに可動円錐板１
１Ａ、ＩＩＢの内周摺動面１３Ａ、１３Ｂよりストッパ
を兼ねるキー１６Ａ、１６Ｂを内径方向へ突設し、それ
ぞれの可動円錐板１１Ａ、１１Ｂの可動量を規制する構
成としたものである。
この場合であっても、可動円錐板１１ Ａ、 １１ Ｂ
の内周摺動面１３Ａ、１３Ｂの軸方向両端が、回転軸Ａ
、 Ｂの外周摺動面１２ Ａ、 １２ Ｂの軸方向両端
ＰＸ。
の内周摺動面１３Ａ、１３Ｂの軸方向両端が、回転軸Ａ
、 Ｂの外周摺動面１２ Ａ、 １２ Ｂの軸方向両端
ＰＸ。
ＰＹに合致する長さとされているので前述のように摺動
面１２Ａと１３ Ａ、 １２ Ｂと１３Ｂは、格納状態
においては外部に全く露出しなくなる。
面１２Ａと１３ Ａ、 １２ Ｂと１３Ｂは、格納状態
においては外部に全く露出しなくなる。
なお、第３図において、１７Ａ、１７Ｂは、それぞれの
摺動面に設けたＯリングを示し、通常摺動面間に介挿さ
れるものと同様の技術により設けられるものである。
摺動面に設けたＯリングを示し、通常摺動面間に介挿さ
れるものと同様の技術により設けられるものである。
また、第４図に示すように、可動円錐板１１ Ａ、 １
１ Ｂの摺動量を規制するため、第３図に示したような
キー１６Ａ、１６Ｂに替え、ストッパ１８ Ａ、 １８
Ｂ、 １８ Ｂ’を設ける構成としても良い。
１ Ｂの摺動量を規制するため、第３図に示したような
キー１６Ａ、１６Ｂに替え、ストッパ１８ Ａ、 １８
Ｂ、 １８ Ｂ’を設ける構成としても良い。
なお、第３図、第４図において、上記以外の構成は第２
図のものと同様であるので該当部分は共通の符号を付す
のみで説明は省略する。
図のものと同様であるので該当部分は共通の符号を付す
のみで説明は省略する。
さらに、上記実施例として、駆動回転軸、従動回転軸の
両方に、変速プーリを設けた場合を示したが、いずれか
一方の回転軸に本考案と同様な変速プーリを設け、他方
の回転軸には一定有効ピッチ径の固定プーリを設け、ベ
ルト張り用のアイドラを設けたベルト伝動装置にあって
も同様に実施できる。
両方に、変速プーリを設けた場合を示したが、いずれか
一方の回転軸に本考案と同様な変速プーリを設け、他方
の回転軸には一定有効ピッチ径の固定プーリを設け、ベ
ルト張り用のアイドラを設けたベルト伝動装置にあって
も同様に実施できる。
以上述べたように、この考案は回転軸に設けた外周摺動
面に摺動接触する可動円錐板の内面にもうけられた内周
摺動面の軸方向両端が、回転軸外周に存在する摺動面の
軸方向両端に合致する長さとされ、しかも、駆動回転軸
側、従動回転軸側における夫々の摺動面を最も低速状態
としたときに合致する位置に設けたので、装置を低速状
態にして停止すれば、各摺動面は全く外部に露出しなく
なり、このため、摺動面は、外気と遮断され発錆するお
それはなくなるのである。
面に摺動接触する可動円錐板の内面にもうけられた内周
摺動面の軸方向両端が、回転軸外周に存在する摺動面の
軸方向両端に合致する長さとされ、しかも、駆動回転軸
側、従動回転軸側における夫々の摺動面を最も低速状態
としたときに合致する位置に設けたので、装置を低速状
態にして停止すれば、各摺動面は全く外部に露出しなく
なり、このため、摺動面は、外気と遮断され発錆するお
それはなくなるのである。
また、この考案によれば、摺動面の成形が非常に容易と
なり、従来のように摺動面のメッキ加工あるいは特殊な
メタル類、さらには複雑な構造とする必要がないので変
速プーリの構造が非常に簡単となり安価に提供出来るな
ど種々の実用的効果を有する。
なり、従来のように摺動面のメッキ加工あるいは特殊な
メタル類、さらには複雑な構造とする必要がないので変
速プーリの構造が非常に簡単となり安価に提供出来るな
ど種々の実用的効果を有する。
第１図は従来例の説明図、第２図はこの考案の実施例の
断面図、第３図は他の実施例の断面図、第４図はさらに
他の実施例の要部断面図である。
断面図、第３図は他の実施例の断面図、第４図はさらに
他の実施例の要部断面図である。
Claims (1)
- 平行に配置した駆動同転軸と従動回転軸の一方或はそれ
ぞれに固定円錐板と可動円錐板とを設け、固定円錐板と
可動円錐板とで形成される溝部にベルトを掛は渡してな
るベルト式無段変速装置であって、回転軸の外周摺動面
に摺動接触する可動円錐板の内面にもうけられた軸方向
内周摺動面の両端が、回転軸外周に存在する外周摺動面
の軸方向両端に合致する長さとされ、駆動回転軸側では
固定円錐板と可動円錐板との間隔を最大としたとき、ま
た従動回転軸側では固定円錐板と可動円錐板との間隔を
最小としたときに、回転軸の外周摺動面と可動円錐板の
内周摺動面が合致し、回転軸と可動円錐板の両方の摺動
面に露出部が形成されないよう構成されたことを特徴と
するベルト式％式％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4985479U JPS5918191Y2 (ja) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | 変速プ−リ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4985479U JPS5918191Y2 (ja) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | 変速プ−リ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55149649U JPS55149649U (ja) | 1980-10-28 |
| JPS5918191Y2 true JPS5918191Y2 (ja) | 1984-05-26 |
Family
ID=28936219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4985479U Expired JPS5918191Y2 (ja) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | 変速プ−リ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918191Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2572562Y2 (ja) * | 1988-10-13 | 1998-05-25 | バンドー化学株式会社 | プーリ式無段変速装置 |
-
1979
- 1979-04-13 JP JP4985479U patent/JPS5918191Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55149649U (ja) | 1980-10-28 |
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