JPS59182971A - 人工緑青発生法及び人工緑青液 - Google Patents
人工緑青発生法及び人工緑青液Info
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- JPS59182971A JPS59182971A JP5715683A JP5715683A JPS59182971A JP S59182971 A JPS59182971 A JP S59182971A JP 5715683 A JP5715683 A JP 5715683A JP 5715683 A JP5715683 A JP 5715683A JP S59182971 A JPS59182971 A JP S59182971A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、銅あるいは銅メッキの表面に人工緑青を発生
させるための緑青発生法及びその緑青液に関する。
させるための緑青発生法及びその緑青液に関する。
従来より銅製品の表面に人工緑青液を用いて人工緑青を
発生させる方法は色々知られているが、いづれの人工緑
青液を用いても発生する人工緑青が銅製品の表面から剥
離しやすい欠点があった。
発生させる方法は色々知られているが、いづれの人工緑
青液を用いても発生する人工緑青が銅製品の表面から剥
離しやすい欠点があった。
人工緑青の付着力を高めるためには予め銅の表面を粗い
サンドペーパーで荒らし、且つ、表１に示した組成のタ
ンパン酸のような化学腐食液で銅の表面を腐食させて下
地を処理した後、緑青液を銅の表面に吹き付けたり、あ
るいは緑青液に浸漬して室温で乾燥し、緑青を発色させ
るのが普通の方法であるが、下地の処理に多大の手間を
要するものであった。
サンドペーパーで荒らし、且つ、表１に示した組成のタ
ンパン酸のような化学腐食液で銅の表面を腐食させて下
地を処理した後、緑青液を銅の表面に吹き付けたり、あ
るいは緑青液に浸漬して室温で乾燥し、緑青を発色させ
るのが普通の方法であるが、下地の処理に多大の手間を
要するものであった。
また、緑青液としては無毒の塩化アンモニウムや硫酸ア
ンモニウムは発色した緑青が銅製品の表面から直ぐ剥離
するために、緑青液に表２に示すような亜ヒ酸を含有す
るものか、あるいは重金属を有するものが良く使用され
ているものであり、取り扱い時に、公害防止、安全上の
配慮が必要で、取り扱いが面倒であって、その対策−１
−のコストも高く付くものであった。
ンモニウムは発色した緑青が銅製品の表面から直ぐ剥離
するために、緑青液に表２に示すような亜ヒ酸を含有す
るものか、あるいは重金属を有するものが良く使用され
ているものであり、取り扱い時に、公害防止、安全上の
配慮が必要で、取り扱いが面倒であって、その対策−１
−のコストも高く付くものであった。
、表１ タンパン酸の組成
表２ 人工緑青液の組成
〔発明の目的〕
本発明は上記のような点に鑑みて為されたものであり、
その目的は下地の処理と同時に人工緑青を銅の表面に発
生させることができ、人工緑青が銅の表面に密着性が良
くて剥離しに＜＜、人工緑青が迅速に発生させることが
できる人工緑青発生法とその人工緑青液を提供するとこ
ろにある。
その目的は下地の処理と同時に人工緑青を銅の表面に発
生させることができ、人工緑青が銅の表面に密着性が良
くて剥離しに＜＜、人工緑青が迅速に発生させることが
できる人工緑青発生法とその人工緑青液を提供するとこ
ろにある。
以下、本発明の詳述する。
天然緑青が剥離しない理由の一つは、銅と緑青の中間層
として銅が酸化してできた亜酸化銅が緑青と銅の接着剤
として働いているためである。
として銅が酸化してできた亜酸化銅が緑青と銅の接着剤
として働いているためである。
そこで、本発明者は銅の表面を酸化して人工緑青の付着
力を向上できる化学反応液について鋭意研究した結果、
硫酸アンモニウムと食塩の混合水溶液を作成し、咳液を
塗装付着した銅を空中に放置すると、この液の水分乾燥
と共に、まず、空気中の酸素が銅を酸化して茶褐色の亜
酸化銅の被膜を生成し、更に水分が乾燥すると緑青が発
色することを見出した。
力を向上できる化学反応液について鋭意研究した結果、
硫酸アンモニウムと食塩の混合水溶液を作成し、咳液を
塗装付着した銅を空中に放置すると、この液の水分乾燥
と共に、まず、空気中の酸素が銅を酸化して茶褐色の亜
酸化銅の被膜を生成し、更に水分が乾燥すると緑青が発
色することを見出した。
硫酸アンモニウムと食塩の混合水溶液、即ち硫酸アンモ
ニウムと食塩の混合割合は水１００部に対し、硫酸アン
モニウム ２０部以下、食塩５部以下の水溶液が適当で
あり、この硫酸アンモニウム２０部以上、食塩５部以上
であると、銅が酸化される以前に人工緑青が発色し、人
工緑青が剥離しやすいものとなる。また、硫酸アンモニ
ウムと食塩とが少な過ぎると、銅が酸化されないために
、硫酸アンモニウム １部以上、食塩０．３部以上が望
ましいものである。
ニウムと食塩の混合割合は水１００部に対し、硫酸アン
モニウム ２０部以下、食塩５部以下の水溶液が適当で
あり、この硫酸アンモニウム２０部以上、食塩５部以上
であると、銅が酸化される以前に人工緑青が発色し、人
工緑青が剥離しやすいものとなる。また、硫酸アンモニ
ウムと食塩とが少な過ぎると、銅が酸化されないために
、硫酸アンモニウム １部以上、食塩０．３部以上が望
ましいものである。
また、人工緑青を発色させる際、１回の混合水溶液の吹
き付け、刷毛塗り等の塗装で十分な緑青が発色しない場
合、水洗乾燥後、更混合水溶液を散布を繰り返す方法が
とられている。しかるに、硫酸アンモニウム、食塩の混
合水溶液は相当強い酸性を有するために、繰り返して用
いる場合に、銅の表面に予め生成されている亜酸化銅を
熔解するために不都合なことになる。このような難点を
避け、しかも、人工緑青の色や発色をさまたげない方法
として、上記混合水溶液に更に中和剤として適量（０，
３〜５部）の酒石酸カリを混合することにある。
き付け、刷毛塗り等の塗装で十分な緑青が発色しない場
合、水洗乾燥後、更混合水溶液を散布を繰り返す方法が
とられている。しかるに、硫酸アンモニウム、食塩の混
合水溶液は相当強い酸性を有するために、繰り返して用
いる場合に、銅の表面に予め生成されている亜酸化銅を
熔解するために不都合なことになる。このような難点を
避け、しかも、人工緑青の色や発色をさまたげない方法
として、上記混合水溶液に更に中和剤として適量（０，
３〜５部）の酒石酸カリを混合することにある。
上記人工緑青液の硫酸アンモニウムは塩化アンモニウム
又は炭酸アンモニウムであっても、同様の人工緑青を発
生させることができるものであるそして、上記組成の人
工緑青液を銅や銅メッキした銅製品の表面に塗装して、
銅や銅メッキした銅製品の表面に亜酸化銅層を生成する
と同時に人工緑青を発色させることができるものである
。しかも、銅製品の表面に密着性の良く剥離しにくい人
工緑青を迅速に発色させることができるものである。
又は炭酸アンモニウムであっても、同様の人工緑青を発
生させることができるものであるそして、上記組成の人
工緑青液を銅や銅メッキした銅製品の表面に塗装して、
銅や銅メッキした銅製品の表面に亜酸化銅層を生成する
と同時に人工緑青を発色させることができるものである
。しかも、銅製品の表面に密着性の良く剥離しにくい人
工緑青を迅速に発色させることができるものである。
尚、上記の人工緑青液の濃度としては室内の湿度が高い
場合は人工緑青が良く発生ずるので、表３の配合割合内
で、濃度調節をするのが好ましいものであり、湿度が高
い場合は薄（し、低い場合は濃くするのが好ましいもの
である。
場合は人工緑青が良く発生ずるので、表３の配合割合内
で、濃度調節をするのが好ましいものであり、湿度が高
い場合は薄（し、低い場合は濃くするのが好ましいもの
である。
銅製品としては例えば、雨樋や屋根等の外装材等や緑青
を発生させたいものである。
を発生させたいものである。
上述の如く、本発明の人工緑青発生法は、水１ρ当り、
硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム又は炭酸アンモニ
ウムのいづれか１０ｇ〜２００ｇ、塩化ナトリウム３ｇ
〜５０ｇ、酒石酸カリ３ｇ〜５０ｇの割合で配合してな
る人工緑青液を銅、あるいは銅メッキ等の銅製品表面上
に塗装して人工緑青を発生させるために、銅や銅メッキ
した銅製品の表面に亜酸化銅層を生成すると同時に人工
緑青を発色させることができるものであり、しかも、銅
製品の表面に密着性の良く剥離しにくい人工緑青を迅速
に発色させることができるものである。そして更に無毒
の硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム又は炭酸アンモ
ニウムを使用するので、公害上や安全上有益な人工緑青
発生法であり、人工緑青液である。そのために施工現場
において銅製品に塗装できるものとなり、簡易に人工緑
青を発生させることができるものとなる。
硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム又は炭酸アンモニ
ウムのいづれか１０ｇ〜２００ｇ、塩化ナトリウム３ｇ
〜５０ｇ、酒石酸カリ３ｇ〜５０ｇの割合で配合してな
る人工緑青液を銅、あるいは銅メッキ等の銅製品表面上
に塗装して人工緑青を発生させるために、銅や銅メッキ
した銅製品の表面に亜酸化銅層を生成すると同時に人工
緑青を発色させることができるものであり、しかも、銅
製品の表面に密着性の良く剥離しにくい人工緑青を迅速
に発色させることができるものである。そして更に無毒
の硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム又は炭酸アンモ
ニウムを使用するので、公害上や安全上有益な人工緑青
発生法であり、人工緑青液である。そのために施工現場
において銅製品に塗装できるものとなり、簡易に人工緑
青を発生させることができるものとなる。
表３ 人工緑青液の組成
〔実施例と比較例〕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■）水１１当り、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム
又は炭酸アンモニウムのいづれか１０ｇ〜２００ ｇ、
塩化すトリウム３ｇ〜５０ｇ、酒石酸カリ３ｇ〜５０ｇ
の割合で配合してなる人工緑青液を銅、あるいは銅メッ
キ等の銅製品表面上に塗装して人工緑青を発生させる人
工緑青発生法。 ２）水１ｐ当り、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム
又は炭酸アンモニウムのいづれが１０ｇ〜２００ ｇ、
塩化ナトリウム３ｇ〜５０ｇ１酒石酸カリ３ｇ〜５０ｇ
の割合で配合してなる人工緑青液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5715683A JPS59182971A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 人工緑青発生法及び人工緑青液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5715683A JPS59182971A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 人工緑青発生法及び人工緑青液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182971A true JPS59182971A (ja) | 1984-10-17 |
Family
ID=13047699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5715683A Pending JPS59182971A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 人工緑青発生法及び人工緑青液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089223A (ko) * | 2002-08-29 | 2002-11-29 | 서상환 | 녹청동판 제조방법 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5715683A patent/JPS59182971A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089223A (ko) * | 2002-08-29 | 2002-11-29 | 서상환 | 녹청동판 제조방법 |
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