JPS59183106A - 複合接合構造体および異なる材料製の２種類の要素を互いに接合する方法 - Google Patents

複合接合構造体および異なる材料製の２種類の要素を互いに接合する方法

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JPS59183106A
JPS59183106A JP58244998A JP24499883A JPS59183106A JP S59183106 A JPS59183106 A JP S59183106A JP 58244998 A JP58244998 A JP 58244998A JP 24499883 A JP24499883 A JP 24499883A JP S59183106 A JPS59183106 A JP S59183106A
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porous member
composite bonded
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Purolator Products Co LLC
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は複合中間接合構造体に関するものであシ、更に
詳しくいえば、異なる材料を互いに接合するだめの複合
中間接合構造体に関するものである。
〔従来技術〕
異なる２つの材料を互いに接合せねばならないことがし
ばしばある。そのような必要が起為と、２つの材料の表
面を適切に接合するだめの共通の接着剤を利用できない
ことがあるために、それらの材料の表面を接合できない
ことがしばしばある。
更に、ある状況においては、互いに接、合させる要素の
一方の材料は熱融着法によシ、または溶剤を用いことに
よ多接合するのによシ適当である。また、２種類の要素
を互いに接合する方法が存在するとしても、その接合法
は通常は妥協した方法であるから、行われる接合はあま
シ強力なものでなく、時間の経過とともに劣化すること
がある。
異なる材料を接合させるために提案されている１つの方
法が米国特許第４２７３８２７号明細書に記載されてい
る。その米国特許明細書に開示されている接着剤アセン
ブリは第１の接着剤と、この第１の接着剤とは強度また
は化学組成が異なる第２の接着剤とを含んでいる。第１
の接着剤と第２の接着剤の間には、それぞれの接着剤、
または接着剤が付着される基体の汚染を防ぐための障壁
が設けられる。接着剤の組合せにはスポンジ層すなわち
フオーム層が含まれる０少くとも一方の接着剤がプラス
チック・フィルムの泡の中に保持され、接着剤アセンブ
リを一方の基体に押しつけることにより放出される。
この接着剤アセンブリはプラスチ矛・フィルムの泡の中
に含ませることが容易にできるある種の接着剤を使用す
るのに適当であるが、前記米国特許明細書に記述されて
いるようにして製造される各接着剤アセンブリはある種
の基体材料に対してのみ適する。更に、ある種の接着剤
はこの形態では含ませることはできず、前記米国特許明
細書に記載されている接着剤アセンブリを用いる場合に
は、溶剤または熱融着を使用するというような他のある
種の接合技術を２種類の材料の接合に用いることはでき
ない。
したがって、必要とされるものは熱融着、溶剤、接着剤
のような種々の接合法に使用できる中間の複合接合構造
体である０更に、そのよう々構造体を安価に製造できる
ならば有用である。また、何種類かの材料にそのような
構造体を容易に使用できるならば有用でもある。
歯列矯正術において知られている接合法が米国特許第４
０６８３７９号明細書に開示されている。この方法は、
機械加工された歯列矯正ブラケットに箔をろう付けまた
は点溶接する過程と、金網をその箔に拡散接合する過程
とを含んでいる。次に、金網は歯の側面に接着剤によシ
接合される。この方法では金属構造体と歯を良く接合で
きるが、任意の２種類の材料を接合する方法は依然とし
て得られない。
〔発明の概要〕
したがって、本発明の目的は、非多孔質のベースによシ
分離された２つの接合面を有し、異なる材料製の要素に
個々の接合面を接合することによシそれらの要素を互い
に接合する、中間複合接合構造体を得ることである。
本発明は、異なる材料製の２つの要素を互いに接合する
ための複合構造体を提供するものである。
その構造体は２つの接合面を持つ非多孔質ベースを有す
る。２つの多孔質部材が設けられ、各部□材は接合面の
１つに接合される。したがって、各接合面は接着剤、溶
剤または熱融着を用いて２種類の要素の一方に接合でき
る。
好適な実施例においては、中間の複合構造体は薄い金属
箔ベースを含む。各多孔質部材は、箔に拡散接合される
少くとも１つの金網層よシ成る。
その金網は下記の寸法範囲のうちの１つの範囲からなる
べく選択するようにする。
３０Ｘ３０Ｘ約０．１６５７ｎｍ（３０Ｘ３０Ｘ０．０
０６５″）８０×８０×約０．０９４ｍ？ｎ（８０Ｘ８
０Ｘ０．００３７”）４２Ｘ４２Ｘ約０．１４０ｍｍ（
４２ｘ４”２ｘ０．００５５“）５８’Ｘ５８Ｘ約０．
ｉ１４ｍｍ（５８ｘｓｓｘｏ、ｏｏ４５″）本発明の目
的は異なる２種類の材料を接合するこめの中間複合接合
構造体を得ることである。
本発明の他の目的は、安価に製造でき、２種類の構造体
の間に強力で信頼度の高い接合を行う中間複合接合構造
体を得ることである。
本発明の更に他の目的は、接着剤による接合、熱融着お
よび溶剤の使用による接合を含む広範囲の接合用に適当
な中間複合接合構造体を得ることである。
本発明の別の目的は、腐食性の電解反応から電子部品を
遮へいするために使用できる小間複合接合構造体を得る
ことである。
本発明の更に別の目的は、セラミックス、ステンレス鋼
、ポリエチレン、テトラフルオロエチレン、ゴム、塩化
ポリビニルおよび贋よシ成る群から選択された異なる材
料の要素を接合するための中間複合接合構造体を得るこ
とである。
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明の中間複合接合構造体の構造が参照番号１０によ
シ全体的に示されている。
接合構造体すなわちパッド１０は非多孔質ベース１２を
有する。図示の実施例では、このベースは薄膜層１２よ
り成る。ベース１２は、接合作業中に遭遇する任意の接
着剤、溶剤または融けた材料に対して、非多孔性である
ように選択される。
これについては以下に詳しく説明する。ここで説明する
実施例においては、ベース１２は厚さＢが約０．０５１
〜０．７６２ｍｍ（０，００２〜０．０３０　イン力で
ある薄い金属層である。ベース１２は、希望によっては
、ステンレス鋼のような耐食材料で構成できる。種々の
用途に適当な別の耐食材料には、モネル、ニッケル、銅
、まタハ、ニッケルをベースとするその他の合金が含ま
れる。
ベース１２には２つの接合面１４．１６が設けられる。
多孔質部材１８または２０が各接合面１４または１６に
それぞれ接合される。各多孔質部材１８．２０の厚さＣ
，Ｄは、ここで説明している実施例では、約０．１５２
〜０．３０５ｍｍ　（０，００６〜０．０１２インチ）
である。
ここで説明している実施例では、各多孔質部材は少くと
も１つの金網層よ構成る０たとえば、多孔質部材１８は
、第３図および第４図の紙面に平行に向けられている金
属線２２と、第３図および第４図の紙面に全体として垂
直な金属線２４とを含む金属線を編んで作られた金網よ
構成る。この金網は前記米国特許第４０６８３７９号明
細書に記載されているのに類似のやシ方で、箔すなわち
ベース１２にバイアス、焼結または拡散接合できる０多
孔質部材すなわち金網１８または２０の網目の大きさと
、線の太さは、接合構造体すなわちパッド１０の接合面
１４または１６に接合させる材料の種類に応じて選択で
きる。金網の網目の大きさの例については後で説明する
。
第４図に最もよく示されているように、個々の金属線２
２．２４は交点２６において互いに接合される。各金属
線２２．２４は接合点２８においてベース１２にも接合
される。後で説明するように、接着剤、溶剤または融け
た、あるいは溶解されている材料を吸収するために、金
網には空隙３０が存在する。
第３図および第４図に最もよく示されているように、異
種類の要素３２．３４を中間接合構造体１０の接合面１
４．１６の一方にそれぞれ接合することによシ、要素３
２．３４を互いに接合できる。たとえば、接着剤を使用
する時は、多孔質部材すなわち金網１８と、それに接合
すべき要素３２の表面とのうちの少くとも一方に接着剤
を付着できる０それから、接合構造体１０と、接合すべ
き要素３２との間に圧力を加えて、両者の間に緊密で強
い接着を行う。用いられる接着剤は金網の空隙中に部分
的に流れこんで、接着剤と接合構造体１０の間に強い機
械的接合を行う。
たとえば、要素３２がセラミック材料から作られている
場合には、エポキシ系の接着剤が適切である。エポキシ
系接着剤が用いられる場合には、金網すなわち多孔質部
材１８の寸法はなるべく３０　Ｘ３０Ｘ約０．１６５ｍ
ｍ（３０Ｘ３０　Ｘ　Ｏ，００６５インチ）にする。す
なわち、金網は直径が約０．１６５７？Ｚｍ（ｏ、ｏ　
Ｏ６５インチ）の線２２．２４を約２５．４ｍｍ平方（
１インチ平方）の面積に３０本づつ含むようにする。あ
るいは、シアノアクリレートのような速硬性接着剤を用
いて、８０×８０×約０゜０９４ｍｍ　（８０ｘ　８０
　ｘ　Ｏ，００３フインチ）のような細かい網目の金網
で、セラミック材料製の接着剤にできる。
たとえば、要素３２がステンレス鋼で作られている場合
には、接着剤としてはエポキシ系のものとし、金網の寸
法を３０Ｘ３０Ｘ約０．１６５ｍｍ　（３０Ｘ３０　Ｘ
　Ｏ，００６５インチ）とすることができる。これは要
素３２がセラミック製のものの場合と同様である。ある
いは、４２×４２×約０．１４０ｍｍ　（４２Ｘ４２Ｘ
０．００５５インチ）の金網を用いて、合成ゴム系の接
着剤によシスチンレス鋼を接合できる。
第３の例として、ゴム製の要素３２の場合には、適切な
接着剤はゴム・セメントで、適当な金網寸法は４２Ｘ４
２Ｘ約０．１４０ｍｍ（４２ｘ　４２　ｘ　Ｏ，００５
５インチ）である。
他の目的のためには他の材料、他の接着剤および他の金
網寸法が適切であることが当業者には容易にわかるであ
ろう。接着剤とともに用いるために選択する金網寸法は
、要素３２の材料の性質ではなくて、接着剤の粘度を基
にして選択される。
塩化ポリビニール製の要素を接合構造体に接合するとき
この方法を用いる場合には、適切な金網寸法は５８Ｘ５
８Ｘ約０．１１４ｍ祇５８　ｘ　５８　ｘ　Ｏ，００４
５インチ）である。
あるいは、要素３２．３４のそれぞれの表面を接合構造
体１０に接合するために他の方法も使用できる。たとえ
ば、要素３２．３４のそれぞれの表面に溶剤を付着する
ために、塩化ポリビニルを金属線２２または２４に容易
に接合できる。その溶剤は塩化ポリビニルの一部を一時
的に溶解し、その部分が金網の線の間の隙間３０に流れ
込み、その後で硬化して要素３２と３４を接合構造体１
０に接合する。
要素３２または３４を金属ａ２２または２４へ接合させ
る更に別の方法は、ポリエチレンまたはテトラフルオロ
エチレンのようなある種のプラスチックを接合構造体１
０に接合する場合に適切である。それらのプラスチック
およびそれに類似のプラスチックは、接合させる要素３
２または３４の表面３６または３８を加熱してから、そ
れらの表面が金属線２２まだは２４に押しつけて、表面
の物質を金網１Ｂまたは２００線間の隙間に流れこませ
ることによシ、金属線２２または２４に接合させること
ができる。冷えると強い機械的な接合がプラスチックの
要素と接合構造体１０の間に形成される。この場に適切
な金網の寸法は３０×３０×約０．１６５ｍｍ　（３０
ｘ　３０　ｘ　０．００６５インチ）である。
要素３２または３４の一方を接合構造体１０に接合させ
る場合には、米国特許第４０６８３７９号明細書に開示
されているような多層金網が適切である。同様に、１つ
の金網層では強度が不足する場合には多層金網を使用で
きる。
この複合接合構造体１０は、用途に応じて表面１４．１
６上の金網の寸法を変えて作ることができる。この好適
な実施例においては、金網の寸法は前記４種類の寸法か
ら選択される。しかし、ある用途ではそれらの寸法以外
の寸法が適切なこともあることが容易にわかるであろう
。更に、多孔質部材１８．２０としては、金属性フェル
トまたは焼結粉末金属のような、金網以外の多孔質材料
及び構造を使用できる。選択した金網寸法は接着剤、融
けた材料または溶解された材料などの粘度を基にして選
択され、かつ現在知られている商業的に入手可能な寸法
から選択されたものである。
したがって、以上説明した接合構造体によシ、便利で、
信頼度が高く、かつ安癲な中間構造体が得られることが
わかるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の接合構造体の一例の上面図、第２図は
第１図に示す接合構造体の側面図、１第３図は接合すべ
き２種類の要素の間に置かれている第１図に示す複合中
間接合構造体の側面図、第４図は第３図の４−４線に沿
う拡大断面図である。 １０・・・・接合構造体、１２・・・・ベース、１４．
１６・・・・接合面、１８，２０・・−・・多孔質部材
、２２．２４・・・・金属線。 特許出願人　　　　ファセット・エンタープライゼス・
インコーホレーテッド 化１人　山川政樹０９・１名） ＦＩＧ−１ ｔり ＦＩＧ−３ ＦＩＧ−４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）第１の接合面と第２の接合面を有する非多孔質の
    ベースと、 前記第１の接合面に接合される第１の多孔質部材と、 前記第２の接合面に接合される第２の多孔質部材と、 を備える複合接合構造体。 （２、特許請求の範囲の第１項に記載の複合接合構造体
    であって、前記ベースは、前記第１の接合面と前記第２
    の接合面が両面に配置された薄くて平らな要素であるこ
    とを特徴とする複合接合構造体。 （３）特許請求の範囲の第２項に記載の複合接合構造体
    であって、前記ベースは金属箔のシートで構成されるこ
    とを特徴とする複合接合構造体。 （４）特許請求の範囲の第３項に記載の複合接合構造体
    であって、前記箔は耐食性の金属材料で構成されること
    を特徴とする複合接合構造体。 （５）特許請求の範囲の第２項に記載の複合接合構造体
    であって、前記ベースの厚さは約０．０５１〜０゜７６
    ２ｍｍ　（０，００２〜０．０３０インチ）であること
    を特徴とする複合接合構造体。 （６）特許請求の範囲の第１項に記載の複合接合構造体
    であって、少くとも１つの前記多孔質部材が少くとも１
    つの金網を備えることを特徴とする複合接合構造体。 （７）特許請求の範囲の第６項に記載の複合接合構造体
    であって、前記ベースと前記少くとも１つの多孔質部材
    は金属材料で構成されることを特徴とする複合接合構造
    体。 （８）特許請求の範囲の第７項に記載の複合多孔質構造
    体であって、前記金網は前記ベースに拡散接合されてい
    ることを特徴とする複合接合構造体。 （９）特許請求の範囲の第６項に記載の複合接合構造体
    であって、前記金網は３０Ｘ３０Ｘ約０．１６５ｍｍ　
    （３０Ｘ　３０　Ｘ　Ｏ，００６５″）の大きさである
    ことを特徴とする複合接合構造体。 ＯＱ特許請求の範囲の第６項に記載の複合接合構造体で
    あって゛、前記金網は５ｏｘｓｏｘ約０．０９４ｍｍ（
    ８０Ｘ　８０　Ｘ　Ｏ，００３７”）の大きさであるこ
    とを特徴とする複合接合構造体。 Ｕ特許請求の範囲の第６項に記載の複合接合構造体であ
    って、前記金網は４２Ｘ４２Ｘ約０．１４０ｍｍ（４２
    Ｘ　４２　Ｘ　Ｏ，００５５”）の大きさであることを
    特徴とする複合接合構造体。 ａ２特許請求の範囲の第６項に記載の複合接合構造体で
    あって、前記金網は５８Ｘ５８Ｘ約０．１１４ｍｍ　（
    ５８Ｘ　５８　Ｘ　Ｏ，００４５“）の大きさであるこ
    とを特徴とする複合接合構造体。 （１３＋特許請求の範囲の第１項に記載の複合接合構造
    体でおって、前記金網の厚さは約０．２５４　ｍｍ（０
    ゜０１０”）であることを特徴とする複合接合構造体Ｏ
    α４）特許請求の範囲の第１項に記載の複合接合構造体
    であって、前記ベースと前記各多孔質部材は可撓性のも
    のであることを特徴とする複合接合構造体。 αつ第１の材料で構成されて、第１の接着剤を要する第
    １の要素を、第２の材料で構成されて、第第１の接合面
    と第２の接合面を有する非多孔質ベースと、 前記第１の接着剤を浸透させることができ、かつ前記第
    １の面に接合される第１の多孔質部材と、 前記第２の接着剤を浸透させることができ、かつ前記第
    ２の面に接合される第２の多孔質部材と、を備える複合
    接合構造体。 （１ｅ特許請求の範囲の第１５項に記載の複合接合構造
    体であって、前記ベースは金属箔シートで構成されるこ
    とを特徴とする複合接合構造体。 ａη特許請求の範囲の第１５項に記載の複合接合構造体
    であって、少くとも１つの前記多孔質部材は少くとも１
    つの金網を備えることを特徴とする複合接合構造体。 ＱＥＤ特許請求の範囲の第１７項に記載の複合接合構造
    体であって、前記ベースと前記少くとも１つの多孔質部
    材は金属材料で構成されることを特徴とする複合接合構
    造体。 ０特許請求の範囲の第１８項に記載の複合接合構造体で
    あって、前記金網は前記ベースに拡散接合されているこ
    とを特徴とする複合接合構造体。 （４）特許請求の範囲の第１７項に記載の複合接合構造
    体であって、前記金網の大きさは３０Ｘ３０×約０．１
    ６５ｍｍ（３０Ｘ　３０　Ｘ　Ｏ，００６５”）である
    ことを特徴とする複合接合構造体。 （２、特許請求の範囲の第１７項に記載の複合接合構造
    体であって、前記金網の大きさは５ｏｘｓ。 ×約０゜０９４ｍｍ（約８０　Ｘ８０　Ｘ　Ｏ，００３
    ７”）であることを特徴とする複合接合構造体。 （２、特許請求の範囲の第１７項に記載の複合接合構造
    体であって、前記金網の大きさは４２　Ｘ４２×約０．
    １４０ｍｍ（約４２　Ｘ　４２　Ｘ　Ｏ，００５５”）
    であることを特徴とする複合接合構造体。 （ハ）第１の材料で構成されている第１の要素を第２の
    材料で構成されている第２の要素に接合する複合接合構
    造体において、 第１の接合面と、この第１の接合面の反対側に配置され
    る第２の接合面とを有する薄くて平らな非多孔質ベース
    と、 前記第１の面に接合される第１の浸透可能な金網と、 前記第２の面に接合される第２の浸透可能な金網と、 を備える複合接合構造体。 （２、特許請求の範囲の第２３項に記載の複合接合構造
    体であって、前記ベースは金属箔のシートで構成される
    ことを特徴とする複合接合構造体。 （ハ）特許請求の範囲の第２４項に記載の複合接合構造
    体であって、前記ベースの厚さは約０．０５１〜０．７
    −６２７７１ｍ（０，００２〜０．０３０”）であるこ
    とを特徴とする複合接合構造体。 ｃ！６）特許請求の範囲の第２５項に記載の複合接合構
    造体であって、少くとも１つの前記金網は前記ベースに
    拡散接合されている金属材料で構成されることを特徴と
    する複合接合構造体。 （２７）２つの接合面を持つ非多孔質ベースと、前記各
    接合面に接合される多孔質部材とを有する中間の複合接
    合構造体を用いて、異なる材料で形成されている２つの
    要素を互いに接合する方法において、前記要素の一方を
    前記多孔質部材の一方に接合する過程と、前記要素の他
    方を前記多孔質部材の他方に接合する過程と、　を備え
    る異なる材料製の２種類の要素を互いに接合する方法。 （至）特許請求の範囲の第２７項に記載の方法であって
    、少くとも１つの前記接合過程は、前記要素に接着剤を
    付着する過程と、前記中間の複合接合構造体と前記要素
    を互いに接合させるように、前記中間の複合接合構造体
    と前記要素を互いに加圧する過程とΩ連続過程を備える
    ことを特徴とする方法。 翰特許請求の範囲の第２７項に記載の方法であって、少
    くとも１つの前記接合過程は、前記多孔質部材に接着剤
    を付着する過程と、前記中間の複合接合構造体と前記要
    素を互いに接合させるように、前記中間の複合接合構造
    体と前記要素を互いに加圧する過程と、の連続する過程
    を更に備えることを特徴とする方法。 （３Ｄ）特許請求の範囲の第２７項に記載の方法であっ
    て、前記要素の少くとも１つを、エポキシ、シアノアク
    リレートおよびゴムセメントより成る群から選択された
    接着剤によシ前記中間の複合接合構造体に接合させるこ
    とを特徴とする方法。 ＧＩ）４！許請求の範囲の第２７項に記載の方法であっ
    て、前記接合過程の少くとも１つは、前記要素の表面を
    加熱する過程と、前記要素の前記表面と前記中間の複合
    接合構造体の前記多孔質部材を接合するように、前記要
    素の前記表面と前記中間の複合構造体の前記多孔質部材
    を加圧する過程と、の連続する過程を更に備えることを
    特徴とする方法。 （至）特許請求の範囲の第３１項に記載の方法であって
    、前記少くとも１つの接合過程で接合される前記要素は
    塩化ポリビニルで構成されることを特徴とする方法。 （３３）特許請求の範囲の第２７項に記載の方法であっ
    て、前接合過程の少くとも１つは、前記要素の表面に溶
    剤を付着させる過程と、前記要素の前記表面と前記中間
    の複合接合構造体の前記多孔質部材を互いに接合させる
    ように、前記要素の前記表面と前記中間の複合接合構造
    体の前記多孔質部材を加圧する過程と、の連続する過程
    とを更に備えることを特徴とする方法。 （財）特許請求の範囲の第３３項に記載の方法であって
    、前記少くとも１つの接合過程によ多接合される前記要
    素はポリエチレンで構成されることを特徴とする方法。 Ｓ９特許請求の範囲の第３３項に記載の方法であって、
    前記少くとも１つの接合過程によ多接合される前記要素
    はテトラフルオロエチレンによシ構成されることを特徴
    とする方法。
JP58244998A 1983-01-11 1983-12-27 複合接合構造体および異なる材料製の２種類の要素を互いに接合する方法 Pending JPS59183106A (ja)

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