JPH0433260B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は互いに溶着しない少なくとも２種の樹
脂材からなる樹脂複合板の溶接方法に関する。

（従来の技術） 一般に樹脂板を突き合わせ状に溶接する場合、
この樹脂板と同じ樹脂材からなる溶接棒が用いら
れるが、樹脂複合板においても同様、同じ樹脂材
からなる溶接棒を用い、各層ごとに溶接を行うの
が望ましい。例えば弗化ビニリデン（以下PVDF
と略記する。）とポリ塩化ビニル（以下PVCと略
記する。）とからなる樹脂複合板を溶接する場合、
以下の如き方法が考えられる。このPVDF樹脂と
PVC樹脂とは直接溶着させることができないの
で、通常は第８図乃至第１３図に示すようアクリ
ル樹脂によつて接合されている。

しかして同図に示すよう樹脂複合板１１ａ，１
１ｂは、PVC樹脂層１２ａ，１２ｂを挟んで両
側にアクリル樹脂層１３ａ，１３ｂ，１３′ａ，
１３′ｂを介してPVDF樹脂層１４ａ，１４ｂ，
１４′ａ，１４′ｂが形成され、かつ溶接箇処は通
常30度の傾斜面１５ａ，１５ｂに面取りされてお
り、斯く形成した２枚の複合板１１ａ，１１ｂを
その傾斜面１５ａ，１５ｂが対面するよう突き合
わせ状に対向させておく。

先ずPVDF樹脂材からなる溶接棒１６を用い、
第８図に示す如く傾斜面１５ａ，１５ｂに露出す
るPVDF樹脂層１４ａ，１４ｂ端面と、溶接棒１
６の先端部とを熱風により溶融させて、この
PVDF樹脂層１４ａ，１４ｂ間にPVDF樹脂材か
らなる接合部１７を形成する。

次いでアクリル樹脂材からなる溶接棒１８を用
い、第９図に示す如く傾斜面１５ａ，１５ｂに露
出するアクリル樹脂層１３ａ，１３ｂ端面、及び
接合部１７上面と、溶接棒１８の先端部とを熱風
により溶融させて、このアクリル樹脂層１３ａ，
１３ｂ間にアクリル樹脂材からなる接合部１９を
形成する。

次いでPVC樹脂材からなる溶接棒２０を用い、
第１０図に示す如く傾斜面１５ａ，１５ｂに露出
するPVC樹脂層１２ａ，１２ｂ端面、及び溶接
合部１９上面と、溶接棒２０の先端部とを熱風に
より溶融させて、このPVC樹脂層１２ａ，１２
ｂ間にPVC樹脂材からなる接合部２１を形成す
る。このときPVC樹脂層１２ａ，１２ｂは厚み
が大きいので、数回に分けて接合を行えばよい。
以下同様にアクリル樹脂層１３a′，１３b′間に接
合部１９′を、PVDF樹脂層１４a′，１４b′間に
接合部１７′を形成する。

以上の如く各層ごとに接合部１７，１７′，１
９，１９′，２１を形成して行う溶接方法は、強
度が非常に高く、良好な結果が得られ、即ち各接
合部１７，１７′，１９，１９′，２１と各樹脂層
１２〜１４とはそれぞれ同じ樹脂材であるから、
その接合は確実であり、また接合部１７，１７′
および１９，１９′と接合部２１とは溶着可能な
樹脂材であるから、確実な接合が行われ、全体と
して溶接箇処の一体化が確実である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記の如く各層に対応するように
溶接棒を用いて、溶接を行う場合にあつては、そ
の溶接作業に当たつて３種類もの溶接棒を準備し
ておかねばならず、また前記溶接は、溶接棒の先
端部、及び傾斜面に露出する各樹脂層端面、並び
に接合部上面を同時に溶融させなければならず、
所謂熟練を要するもので、このように熟練を要す
る作業を数多く行わなければならず、溶接作業に
手間を要するごとき問題がある。さらにアクリル
樹脂材による接合部は、溶接では薄くすることが
できず、溶接箇処に占める割合が多くなつて、強
度面で劣ることになる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の如き問題点を解決すべく発明し
たもので、互いに溶着しない少なくとも２種の樹
脂材からなる樹脂複合板の溶接方法であつて、同
一種の樹脂層が互いに対向するよう樹脂複合板を
突き合わせ状に対向させた状態で、先ず一方の対
向樹脂層間を同一種の樹脂材からなる溶接棒をし
て溶融接合し、次いでこの接合部上に、両樹脂材
に対し溶着可能な樹脂フイルムを敷設して、該フ
イルムを前記接合部に熱溶着し、次いでこの樹脂
フイルム上で前記他方の対向樹脂層間を同一種の
樹脂材からなる溶接棒をして溶融接合するごとく
したことを特徴とするものである。

（作用） しかして以上の如き方法により突き合わせ状に
溶接された樹脂複合板は、その溶接箇処におい
て、互いに対面する樹脂層間は同一種の樹脂材か
らなる接合部によつて接合され、また互いに溶着
しない樹脂材からなる両接合部間は、両樹脂材に
対し溶着可能な樹脂フイルムによつて接合され、
換言すれば互いに溶着しない樹脂材が直接的に対
接するような箇処が全くなく、溶接箇処の全体的
な一体化が確実に行われるのである。しかも溶接
箇処の厚さ構成も然程変化がなく、複合樹脂板に
略等しい諸物性とすることができる。

（実施例） 以下本発明方法を例示図に基づいて詳細に説明
する。

この実施例方法は、PVC樹脂層２ａ，２ｂを
挟んで両側にアクリル樹脂層３ａ，３ｂ，３′ａ，
３′ｂを介してPVDF樹脂層４ａ，４ｂ，４′ａ，
４′ｂが形成された樹脂複合板１ａ，１ｂを対象
とするもので、斯く形成した２枚の樹脂複合板１
ａ，１ｂを、その端部傾斜面５ａ，５ｂが対面す
るよう突き合わせ状に対向させておく。なお、樹
脂複合板１ａ，１ｂとしては、その他ABS樹脂
−PVC樹脂など如何なる組合せであつてもよい。

しかして溶接に当たつては、先ずPVDF樹脂材
からなる溶接棒６を用い、第１図に示す如く傾斜
面５ａ，５ｂに露出するPVDF樹脂層４ａ，４ｂ
端面と、溶接棒６の先端部とを熱風により溶融さ
せて、このPVDF樹脂層４ａ，４ｂ間にPVDF樹
脂材からなる接合部７を形成する。

次いで第２図に示す如く接合部７上にアクリル
樹脂材からなる帯状の樹脂フイルム８を敷設し、
該フイルム８に上方より熱風を吹き掛けて溶融さ
せ、接合部７上に熱溶着させる。この樹脂フイル
ム８としては、0.2〜0.8mm厚程度のものが用いら
れ、0.2mmより薄い場合、熱風を再度掛けたとき、
破れが生じ、0.8mmより厚い場合、溶融に時間が
掛かり、溶接箇処の厚み構成も異なることになつ
て好ましくない。

次いで、PVC樹脂材からなる溶接棒９を用い、
第３図に示す如く傾斜面５ａ，５ｂに露出する
PVC樹脂層２ａ，２ｂ端面、及び樹脂フイルム
８、並びに溶接棒９の先端部を熱風により溶融さ
せて、このPVC樹脂層２ａ，２ｂ間にPVC樹脂
材からなる接合部１０を形成する。このとき
PVC樹脂層２ａ，２ｂは厚みが大きいので、数
回に分けて接合を行えばよい。

以下同様に接合部１０上に帯状の樹脂フイルム
８′を敷設して熱溶着すると共に、該フイルム
８′上に接合部７′を形成するのである。

なお、既述した実施例方法において、PVDF樹
脂材は非常に高価であるから、薄く形成されるも
ので、斯かる場合にはPVDF樹脂層４ａ，４ｂ間
に形成する接合部７がPVC樹脂層２ａ，２ｂ間
にまで盛上がり、非溶着箇処が生じるので、この
場合には第７図に示す如く裏側から接合部７を形
成して、その盛上がりを裏面側にできるようにし
て、溶接作業後に研磨すべくすればよい。

（発明の効果） 以上説明した如く本発明方法により突き合わせ
状に溶接された樹脂複合板は、その溶接箇処にお
いて、互いに対面する樹脂層間は同一種の樹脂材
からなる接合部によつて接合され、また互いに溶
着しない樹脂材からなる両接合部間は、両樹脂に
対し溶着可能な樹脂フイルムによつて接合される
ので、溶接箇処の全体的な一体化が確実で、その
溶接強度を極めて高くでき、それでいて互いに溶
着しない樹脂材からなる接合部間は、樹脂フイル
ムの熱風による溶融をして接合するもので、両接
合部に対し溶着可能な樹脂材からなる溶接棒を用
いての溶融接合作業を必要とせず、所謂作業性が
極めて高く、樹脂複合板の溶接を極めて能率よ
く、かつ簡単に行わせ得るに至つたのである。

また準備する溶接棒の種類も少なくてよいので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施方法を例示するもので、第
１図乃至第６図は作業工程を説明する部分縦断面
図、第７図は別の作業工程を説明する部分縦断面
図、第８図乃至第１３図は従来の作業工程を説明
する部分縦断面図である。 １ａ，１ｂ……樹脂複合板、２ａ，２ｂ……
PVC樹脂層、３ａ，３ｂ……アクリル樹脂層、
４ａ，４ｂ……PVDF樹脂層、６，９……溶接
棒、７，１０……接合部、８……樹脂フイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに溶着しない少なくとも２種の樹脂材か
   らなる樹脂複合板の溶接方法であつて、同一種の
   樹脂層が互いに対向するよう樹脂複合板を突き合
   わせ状に対向させた状態で、先ず一方の対向樹脂
   層間を同一種の樹脂材からなる溶接棒をして溶融
   接合し、次いでこの接合部上に、両樹脂材に対し
   溶着可能な樹脂フイルムを敷設して、該フイルム
   を前記接合部に熱溶着し、次いでこの樹脂フイル
   ム上で前記他方の対向樹脂層間を同一種の樹脂材
   からなる溶接棒をして溶融接合するごとくしたこ
   とを特徴とする樹脂複合板の溶接方法。