JPS5918908A - テ−プフアイバの製造法 - Google Patents
テ−プフアイバの製造法Info
- Publication number
- JPS5918908A JPS5918908A JP57128484A JP12848482A JPS5918908A JP S5918908 A JPS5918908 A JP S5918908A JP 57128484 A JP57128484 A JP 57128484A JP 12848482 A JP12848482 A JP 12848482A JP S5918908 A JPS5918908 A JP S5918908A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- rolls
- tape fiber
- fiber
- fibers
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
光ファイバを並列させ、その−にに一括のプラスチック
被覆を施したテープファイバは、複数心の一括被）Ｍを
容易にし、目、つ空間充填効率の良い光ケーブルを構成
する要素として有用である。
被覆を施したテープファイバは、複数心の一括被）Ｍを
容易にし、目、つ空間充填効率の良い光ケーブルを構成
する要素として有用である。
本発明Ｄｉ 、このテープファイバのプラスチック被覆
加丁時に光ファイバの配列を整然と保持する方法に関す
るものである。
加丁時に光ファイバの配列を整然と保持する方法に関す
るものである。
第１図に標準的なテープファイバの断面図を示す。Ｉ＝
ｄ［ｆｆｌ （イ）はｊ心、（ロ）は１０心の場合をそ
れぞれ示している。第１図ではシリコンを被器した外径
ｏ２〜Ｑ、３ ａｍの光フアイバ素線１をに〜１０心並
刺してその外周をナイロン波器２で覆い、厚さ０．３
ｍ” ＋ ｙ−プ幅／−〜３．３ ｍｍのテープとして
いる。このようなテープファイバの被覆加工は、第２図
に示すように、光フアイバ素線１の巻かれたリール６か
ら、繰出された克ファイバ′素線１はナイロン押出機４
によって被覆加工が行われ、冷却水槽５を経てテープフ
ァイバ７がテープファイバ巻取リール乙に巻取られる。
ｄ［ｆｆｌ （イ）はｊ心、（ロ）は１０心の場合をそ
れぞれ示している。第１図ではシリコンを被器した外径
ｏ２〜Ｑ、３ ａｍの光フアイバ素線１をに〜１０心並
刺してその外周をナイロン波器２で覆い、厚さ０．３
ｍ” ＋ ｙ−プ幅／−〜３．３ ｍｍのテープとして
いる。このようなテープファイバの被覆加工は、第２図
に示すように、光フアイバ素線１の巻かれたリール６か
ら、繰出された克ファイバ′素線１はナイロン押出機４
によって被覆加工が行われ、冷却水槽５を経てテープフ
ァイバ７がテープファイバ巻取リール乙に巻取られる。
しかし、この工程で最も問題となるのは、ナイロンを押
出機クロスヘッド４で押出した後、このナイロンが固化
するまでにその表面張力により光ファイバの配列が横並
びを保持できなくなり塊になってしまうことである。第
３図にテープファイバ製造時のクロスヘッド付近の様子
と、第４図に配列不良とな１〕だテープファイハフ丁時
を示す。
出機クロスヘッド４で押出した後、このナイロンが固化
するまでにその表面張力により光ファイバの配列が横並
びを保持できなくなり塊になってしまうことである。第
３図にテープファイバ製造時のクロスヘッド付近の様子
と、第４図に配列不良とな１〕だテープファイハフ丁時
を示す。
第１図の例は本来−列に並列に並ぶべき光フ了イハのう
ち！心かナイＩＩンの固化前の表面張力に上り曲（ｊ）
３心の上に乗り」二げた状態となっている。
ち！心かナイＩＩンの固化前の表面張力に上り曲（ｊ）
３心の上に乗り」二げた状態となっている。
以上の１１（況に鑑み本発明はなされたもので、光ファ
イバの整列を確保可能とすることが特徴である本発明の
テープファイバの製造方法について、第５図に基づいて
説明する。
イバの整列を確保可能とすることが特徴である本発明の
テープファイバの製造方法について、第５図に基づいて
説明する。
クロスヘッド４を出た直後のテープファイバ７を両面か
ら回転ローラ８て圧迫し２つのローラ間隙を所望のテー
プ厚に設電ずれば強制的に光ファイバを一列に並ばせる
ことができる。さらにこの回転ローラ８は冷却手段を有
しているので、テープファイハフは冷却され、被覆樹脂
の固化が促進されて、ローラ通過後のテープファイバを
最早や配列崩れの心配はない。またローラどテープの接
触面においてテープの被覆樹脂とローラの接着を防止す
るために適当な界面はくり剤を供給してもよい。なお９
は界面はくり剤の供給装置である。
ら回転ローラ８て圧迫し２つのローラ間隙を所望のテー
プ厚に設電ずれば強制的に光ファイバを一列に並ばせる
ことができる。さらにこの回転ローラ８は冷却手段を有
しているので、テープファイハフは冷却され、被覆樹脂
の固化が促進されて、ローラ通過後のテープファイバを
最早や配列崩れの心配はない。またローラどテープの接
触面においてテープの被覆樹脂とローラの接着を防止す
るために適当な界面はくり剤を供給してもよい。なお９
は界面はくり剤の供給装置である。
ローラ８の冷却手段としては、ローラの内部に冷却水を
循環させることなどが有効である。またテープファイバ
の被覆プラスチックとの接着を１１）月１−する観点か
らローライオ質としてテフロンなども好適である。
循環させることなどが有効である。またテープファイバ
の被覆プラスチックとの接着を１１）月１−する観点か
らローライオ質としてテフロンなども好適である。
以」−述べたように本発明は、０．２〜０．３ｍｍφの
細径光フアイバ素線を複数並列したテープファイバを整
然とした配列で製造できる効果的な方法を提供するもの
で、その工業的貢献は大きい。
細径光フアイバ素線を複数並列したテープファイバを整
然とした配列で製造できる効果的な方法を提供するもの
で、その工業的貢献は大きい。
第１図は標準的なテープファイバの断面図で、（イ）は
ｊ心、師）は１０心、第２図は光フアイバ素線をテープ
ファイバに被覆加工する方法の説明図、第３図は押出機
クロスヘッド付近の説明図、第４図は配列不良となった
テープファイバの断面図、第５図は本発明のテープファ
イバ製造法の説明図である。 １・・・光フアイバ素線、２・・・ナイロン被覆、’３
．．。 光フアイバ素線が巻かれたリール、４１１．押出機クロ
スヘッド、５・・・冷却水槽、６・・・テープファイバ
巻取リール、７・・・テープファイバ、８・・・ローラ
、９ ・界面はくり剤供給装置。 竹１図 芳２図 芳３１ 芳５図 ４３
ｊ心、師）は１０心、第２図は光フアイバ素線をテープ
ファイバに被覆加工する方法の説明図、第３図は押出機
クロスヘッド付近の説明図、第４図は配列不良となった
テープファイバの断面図、第５図は本発明のテープファ
イバ製造法の説明図である。 １・・・光フアイバ素線、２・・・ナイロン被覆、’３
．．。 光フアイバ素線が巻かれたリール、４１１．押出機クロ
スヘッド、５・・・冷却水槽、６・・・テープファイバ
巻取リール、７・・・テープファイバ、８・・・ローラ
、９ ・界面はくり剤供給装置。 竹１図 芳２図 芳３１ 芳５図 ４３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ．１［；列した複数の光ファイバにプラスチック
を一括押出被覆するテープファイバの製造法において、
押出機のクロスヘッドから出て来たＩＵ後のテープファ
イバの片面または両面を冷却手段を有する回転ローラに
よって圧迫することを特徴とするテープファイバの製Ｍ
法。 ２、 冷却手段を有する回転ローラとテープファイバの
接触面に界面はくり剤を供給することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のテープファイバの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128484A JPS5918908A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | テ−プフアイバの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128484A JPS5918908A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | テ−プフアイバの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918908A true JPS5918908A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14985882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128484A Pending JPS5918908A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | テ−プフアイバの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102746A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡用撮像装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5697912A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-07 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing flat cable |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP57128484A patent/JPS5918908A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5697912A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-07 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing flat cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102746A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡用撮像装置 |
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