JPS5919073A - 片面溶接方法 - Google Patents
片面溶接方法Info
- Publication number
- JPS5919073A JPS5919073A JP12897682A JP12897682A JPS5919073A JP S5919073 A JPS5919073 A JP S5919073A JP 12897682 A JP12897682 A JP 12897682A JP 12897682 A JP12897682 A JP 12897682A JP S5919073 A JPS5919073 A JP S5919073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- welding
- tack
- pieces
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
部材でＶ形開先溝を形成し、これを仮付は溶接したのち
本溶接する片面溶接方法に関するものである。
本溶接する片面溶接方法に関するものである。
一般にこの種溶接方法においては、Ｖ形開先溝の底部を
直接仮付けするか、またはストロングバックを用いて二
ツの部材を仮付けしたのち、本溶接を行なうようになっ
ているが、かかる方法には問題がある。
直接仮付けするか、またはストロングバックを用いて二
ツの部材を仮付けしたのち、本溶接を行なうようになっ
ているが、かかる方法には問題がある。
詳述すれば、第１図は、部材ＡとＢとより構成されたＶ
形開先溝Ｃ内底部を直接仮付は溶接Ｄした場合を示すが
、この場合開先Ｃの底部が鋭角であるため、また片付は
溶接Ｄが存在するだめ本溶接の過程において開先底部へ
の溶融金属の溶は込みが充分性なわれないこととなる。
形開先溝Ｃ内底部を直接仮付は溶接Ｄした場合を示すが
、この場合開先Ｃの底部が鋭角であるため、また片付は
溶接Ｄが存在するだめ本溶接の過程において開先底部へ
の溶融金属の溶は込みが充分性なわれないこととなる。
このことは特に高精度の溶接が望まれる場合好ましくな
い，、 一方第２図は、ストロングバックＳを用いて部材ＡとＢ
を仮付けした場合を示すが、この場合ストロングバック
Ｓは比較的大形で重量もあるためその取扱いは面倒であ
ったー，これは特に高所での仮付は作業において効率が
悪くなる。
い，、 一方第２図は、ストロングバックＳを用いて部材ＡとＢ
を仮付けした場合を示すが、この場合ストロングバック
Ｓは比較的大形で重量もあるためその取扱いは面倒であ
ったー，これは特に高所での仮付は作業において効率が
悪くなる。
更にストロングバックＳを除去後その仮付部分を研磨仕
上げしなければならないという問題があった。
上げしなければならないという問題があった。
本発明はかかる点に鑑みなされたものであって、ニラの
部材でＶ形開先溝を形成し、該開先溝内に適当間隔を置
いて複数個の面内仮付は用ピースを嵌入配置し、該面内
仮付は用ピースＪ開先溝の側面とを仮付溶着しだのち該
開先溝の一端から他端に向って前記面内仮付は用ピース
を順次除去しながら本溶接するようにした片面溶接方法
を提供せんとするものである。
部材でＶ形開先溝を形成し、該開先溝内に適当間隔を置
いて複数個の面内仮付は用ピースを嵌入配置し、該面内
仮付は用ピースＪ開先溝の側面とを仮付溶着しだのち該
開先溝の一端から他端に向って前記面内仮付は用ピース
を順次除去しながら本溶接するようにした片面溶接方法
を提供せんとするものである。
以下、第３図に基づき本発明を説明する。
第１図および第２図と同一符号は同一名称を示す。ニラ
の接合部材ＡとＢによって形成されるＶ形開先溝Ｃ内に
は面内仮付は用ピースＰが間隔りを置いて複数個配置さ
れる。この面内仮付は用ピースＰとＶ形開先溝Ｃの底部
Ｃ′との間には間隔ｌが設けられると共に、該面内仮付
は用ピースＰの両端はＶ形開先溝Ｃの両側面に夫々溶着
されている。この面内仮付は用ピースＰをＶ形開先溝Ｃ
内へ配置する場合は、あらかじめ接合部材ＡもしくはＢ
の何れか一方に固着しておくのが作業効率上好ましい。
の接合部材ＡとＢによって形成されるＶ形開先溝Ｃ内に
は面内仮付は用ピースＰが間隔りを置いて複数個配置さ
れる。この面内仮付は用ピースＰとＶ形開先溝Ｃの底部
Ｃ′との間には間隔ｌが設けられると共に、該面内仮付
は用ピースＰの両端はＶ形開先溝Ｃの両側面に夫々溶着
されている。この面内仮付は用ピースＰをＶ形開先溝Ｃ
内へ配置する場合は、あらかじめ接合部材ＡもしくはＢ
の何れか一方に固着しておくのが作業効率上好ましい。
かかる方法により接合部材ＡとＢの仮付けが終ると、Ｖ
形開先溝Ｃの一端から他端へ向って本溶接が行なわれる
が、この場合本溶接の進行にしたがって面内仮付は用ピ
ースＰは除去されるのである１、 第４図は、アルミニウム合金よりなる部材Ａ′とＢ′を
接合する場合に本発明を適用した例を示すものである。
形開先溝Ｃの一端から他端へ向って本溶接が行なわれる
が、この場合本溶接の進行にしたがって面内仮付は用ピ
ースＰは除去されるのである１、 第４図は、アルミニウム合金よりなる部材Ａ′とＢ′を
接合する場合に本発明を適用した例を示すものである。
即ちかかる部材の場合は、比較的長期間放置すると開先
面に酸化膜が発生し、そのため融合不良やブローホール
の原因となる。
面に酸化膜が発生し、そのため融合不良やブローホール
の原因となる。
しだがってあらかじめ部材Ａ’ 、 Ｂ’を形成する過
程で開先断面ＣＭが点線で示す所定の開先断面より小と
なるよう、具体的には厚さｔが２〜３論程度となるよう
に形成しておく。そして面内仮付は用ピースＰ′を用い
て部材ＮとＢ′を仮付けし一体化したのち、外周部に丸
みを持ったカッターＥを用いて開先を一端から他端に向
って切削し所定の開先を形成させながら本溶接を行なう
のである。勿論このカッターＥによる開先切削過程にお
いて面内仮付は用ピースＰ′は除去されるのである。
程で開先断面ＣＭが点線で示す所定の開先断面より小と
なるよう、具体的には厚さｔが２〜３論程度となるよう
に形成しておく。そして面内仮付は用ピースＰ′を用い
て部材ＮとＢ′を仮付けし一体化したのち、外周部に丸
みを持ったカッターＥを用いて開先を一端から他端に向
って切削し所定の開先を形成させながら本溶接を行なう
のである。勿論このカッターＥによる開先切削過程にお
いて面内仮付は用ピースＰ′は除去されるのである。
以上説明のように本発明によれば、
■ 開先底部に仮付部分がないため溶接性が向上できる
。
。
■ 仮付ピースが小さいため作業効率がよい。
特に高所での仮付は作業において有利である。
■ 特に部材がアルミニウム合金であるときの溶接精度
の向上を計ることができる。
の向上を計ることができる。
などの効果を有するものである。
勿論本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは明ら
かである。
その要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは明ら
かである。
第１図および第２図は従来の片面溶接におｄる片付は方
法の説明図で、第１図は底部で直接接合する場合の説明
図、第２図はストロングバックを用いる場合の説明図、
第３図は本発明の一実施例の説明図、第４図は本発明の
他の実施例の説明図である。 Ａ、Ｂ・・・接合部材、Ｃ・・・Ｖ形開先、Ｄ・・・仮
付は溶接、Ｅ・・・カッター、Ｓ・・・ストロングバッ
ク、Ｐ・・・面内仮付は用ピース。
法の説明図で、第１図は底部で直接接合する場合の説明
図、第２図はストロングバックを用いる場合の説明図、
第３図は本発明の一実施例の説明図、第４図は本発明の
他の実施例の説明図である。 Ａ、Ｂ・・・接合部材、Ｃ・・・Ｖ形開先、Ｄ・・・仮
付は溶接、Ｅ・・・カッター、Ｓ・・・ストロングバッ
ク、Ｐ・・・面内仮付は用ピース。
Claims (1)
- 二ッの部材で■形開先溝を形成し、該開先構内に適当間
隔を置いて複数個の面内仮付は用ピースを嵌入配置し、
該面内仮付は用ピースと開先溝の側面とを仮付溶着した
のち、該開先溝の一端から他端に向って前記面内仮付は
用ピースを順次除去しながら本溶接することを特徴とす
る片面溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12897682A JPS5919073A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 片面溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12897682A JPS5919073A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 片面溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919073A true JPS5919073A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14998051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12897682A Pending JPS5919073A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 片面溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919073A (ja) |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12897682A patent/JPS5919073A/ja active Pending
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