JPS5861992A - 裏波溶接方法 - Google Patents
裏波溶接方法Info
- Publication number
- JPS5861992A JPS5861992A JP16148981A JP16148981A JPS5861992A JP S5861992 A JPS5861992 A JP S5861992A JP 16148981 A JP16148981 A JP 16148981A JP 16148981 A JP16148981 A JP 16148981A JP S5861992 A JPS5861992 A JP S5861992A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- joint
- groove
- welded
- welding material
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は裏波溶接継手に関するもので、特に第１．第
２の溶接物のそれぞれの接合部を、開先によってそれぞ
れ突起状に形成して裏波ピートが得られるようにした裏
波溶接継手に関するものである。
２の溶接物のそれぞれの接合部を、開先によってそれぞ
れ突起状に形成して裏波ピートが得られるようにした裏
波溶接継手に関するものである。
第１図は従来の溶接継手を示す側面図である。
第１図において、第１の溶接材（１）は水平材であり、
接合部（１０１）に第２の溶接材（２）が溶接されるも
のである。第２の溶接材（２）は垂直材であり、その接
合部（２０１）が第１の溶接材（１）に対してほぼ９０
度の角度で接合部（１０１）に溶接されるものである。
接合部（１０１）に第２の溶接材（２）が溶接されるも
のである。第２の溶接材（２）は垂直材であり、その接
合部（２０１）が第１の溶接材（１）に対してほぼ９０
度の角度で接合部（１０１）に溶接されるものである。
この従来の溶接継手では、不溶着部を極力少くシ、水洩
れ、空気洩れ等の耐洩れ溶接もしく ゛は耐真空溶接
に適用するために、第１．第２の溶接材（１）、（２）
ｏ接合部（１０１）、（２０１）をそれぞれ両側から溶
接せねばならず、第１１第２の溶接材（１） 、 （２
）の反転を必要とし溶接が困難になる欠点かあり、かつ
不溶着部が発生する恐れがあった０この不溶着部の発生
をなくすために、従来では第２図に示す溶接継手が使用
されていた。
れ、空気洩れ等の耐洩れ溶接もしく ゛は耐真空溶接
に適用するために、第１．第２の溶接材（１）、（２）
ｏ接合部（１０１）、（２０１）をそれぞれ両側から溶
接せねばならず、第１１第２の溶接材（１） 、 （２
）の反転を必要とし溶接が困難になる欠点かあり、かつ
不溶着部が発生する恐れがあった０この不溶着部の発生
をなくすために、従来では第２図に示す溶接継手が使用
されていた。
第２図は従来の改良された溶接継手を示す側面図である
。図中第１図と同一部分には同一符号を付している。第
２図において、し形開先（３）は第２の溶接材（２）の
接合部（２０１）に、先端部が尖がるように平面の切込
み状に設けられたものである。
。図中第１図と同一部分には同一符号を付している。第
２図において、し形開先（３）は第２の溶接材（２）の
接合部（２０１）に、先端部が尖がるように平面の切込
み状に設けられたものである。
この従来の改良された溶接継手では、し形開先（３）側
から溶接が行われるが、不溶着部をなくすためにし形開
先（３）側から溶接を行った後に、し形開先（３）の裏
側の接合部（２０１）の裏砥りを実施し、裏折りにより
折り取られた接合部（２０１）の溶接が行われる。この
ため、裏祈り、裏溶接並びに第１．第２の溶接材（υ、
（２）の反転を必要とし、作業性が悪くなる欠点があっ
た０ この発明は上記従来のものの欠点を除去するためになさ
れたものであり、第１．第２の溶接材（１） 、 （２
）のそれぞれの接合部（１０１）、（２０１）を、開先
によってそれぞれ突起状に形成して、第２の溶接材（２
）の表面からの溶接のみによってその裏面にも溶は込み
を出す裏波ビートが得られるようにしたものである。以
下図面によってこの発明の一実施例を説明する。
から溶接が行われるが、不溶着部をなくすためにし形開
先（３）側から溶接を行った後に、し形開先（３）の裏
側の接合部（２０１）の裏砥りを実施し、裏折りにより
折り取られた接合部（２０１）の溶接が行われる。この
ため、裏祈り、裏溶接並びに第１．第２の溶接材（υ、
（２）の反転を必要とし、作業性が悪くなる欠点があっ
た０ この発明は上記従来のものの欠点を除去するためになさ
れたものであり、第１．第２の溶接材（１） 、 （２
）のそれぞれの接合部（１０１）、（２０１）を、開先
によってそれぞれ突起状に形成して、第２の溶接材（２
）の表面からの溶接のみによってその裏面にも溶は込み
を出す裏波ビートが得られるようにしたものである。以
下図面によってこの発明の一実施例を説明する。
第３図はこの発明に係る裏波溶接継手の一実施例を示す
側面図である。図中第１図および第２図と同一部分には
同一符号を付している。第３図において、Ｊ開先（４）
は第２の溶接材（２）の接合部（２０１）に設けられて
、接合部（２０１）を突起状に形成するものであり、接
合部（２０１）の接合面は平面状に形成されている。溝
状開晃（５）は第１の溶接材（υの接合部（１０１）の
近傍部に溝状に設けられ、接合部（１０１）を突起状の
接合部（２０１＞に似た形状の突起状に形成するもので
あり、接合部（１０１）の接合面は平面状に形成されて
いる。
側面図である。図中第１図および第２図と同一部分には
同一符号を付している。第３図において、Ｊ開先（４）
は第２の溶接材（２）の接合部（２０１）に設けられて
、接合部（２０１）を突起状に形成するものであり、接
合部（２０１）の接合面は平面状に形成されている。溝
状開晃（５）は第１の溶接材（υの接合部（１０１）の
近傍部に溝状に設けられ、接合部（１０１）を突起状の
接合部（２０１＞に似た形状の突起状に形成するもので
あり、接合部（１０１）の接合面は平面状に形成されて
いる。
第４図は接合部（１０１）、（２０１）の接合状態を示
す拡大図である。即ち、第４図から明らかなように、突
起状の接合部（１０１，）と突起状の接合部（２０１）
とは、それぞれほぼ同一長さ１． 、１．の垂直部（１
０２）、（２０２）を備えている。
す拡大図である。即ち、第４図から明らかなように、突
起状の接合部（１０１，）と突起状の接合部（２０１）
とは、それぞれほぼ同一長さ１． 、１．の垂直部（１
０２）、（２０２）を備えている。
次にこの発明の溶接動作について説明する。
接合部（１０１）、（２０１）はそれぞれ溝状開先（５
）、Ｊ開先（４）によって、それぞれの接合面並びにそ
れぞれの垂直部（１０２）、（２０２）はほぼ同じ長さ
に形成されているため、第１゜第２の溶接材（１） 、
（２）の熱容蓋がそれぞれの溶接部分で同程度になり
、均一な裏波溶接が行ない ・得る。この場合、まず接
合部（１０１）、（２０１）の接合面を密接した状態で
仮付けして取付け、次にＪ開先（４）側から裏波溶接を
行う。この裏波溶接を行う場合、接合部（１０１）、（
２０１）がそれぞれ突起状であるため、溶接トーチの姿
勢には何ら限定されることがない。また１１祈りや両側
溶接の必要かなく為第１．第２の溶接材（１）、（２）
の反転を必要としないため、作業性が良くなる。
）、Ｊ開先（４）によって、それぞれの接合面並びにそ
れぞれの垂直部（１０２）、（２０２）はほぼ同じ長さ
に形成されているため、第１゜第２の溶接材（１） 、
（２）の熱容蓋がそれぞれの溶接部分で同程度になり
、均一な裏波溶接が行ない ・得る。この場合、まず接
合部（１０１）、（２０１）の接合面を密接した状態で
仮付けして取付け、次にＪ開先（４）側から裏波溶接を
行う。この裏波溶接を行う場合、接合部（１０１）、（
２０１）がそれぞれ突起状であるため、溶接トーチの姿
勢には何ら限定されることがない。また１１祈りや両側
溶接の必要かなく為第１．第２の溶接材（１）、（２）
の反転を必要としないため、作業性が良くなる。
なお、上記実施例では第２の溶接材（２）にＪ開先（４
）を設けた場合について説明したが、接合部（２０１）
の接合面が平面状でありかつ垂直部（２０２）を備えて
いるものであれば、どのような形状の開先であってもよ
い０ 以上のようにこの発明によれば、第１．第２の溶接材の
接合部をそれぞれ開先によって突起状に形成しているた
め、良好な裏波溶接を行うことができ、作業性がよくな
る等の諸効果を有する。
）を設けた場合について説明したが、接合部（２０１）
の接合面が平面状でありかつ垂直部（２０２）を備えて
いるものであれば、どのような形状の開先であってもよ
い０ 以上のようにこの発明によれば、第１．第２の溶接材の
接合部をそれぞれ開先によって突起状に形成しているた
め、良好な裏波溶接を行うことができ、作業性がよくな
る等の諸効果を有する。
第１図は従来の溶接継手を示す側面図、第２図は従来の
改良された溶接継手を示す側面図、第３図はこの発明に
係る裏波溶接継手の一実施例を示す側面図、第４図は接
合部の接合状態を示す拡大図である〇 図において、（１） 、 （２）は第１．第２の溶接材
、（１０１）、（２０１）は接合部、（１０２）。 （２０２）は垂直部５（４）はＪ開先、（５）は溝状開
先である。なお、各図中同一部分には同一符号を付して
いる。 ｆＳ１図 第２１２１ 罰 １
改良された溶接継手を示す側面図、第３図はこの発明に
係る裏波溶接継手の一実施例を示す側面図、第４図は接
合部の接合状態を示す拡大図である〇 図において、（１） 、 （２）は第１．第２の溶接材
、（１０１）、（２０１）は接合部、（１０２）。 （２０２）は垂直部５（４）はＪ開先、（５）は溝状開
先である。なお、各図中同一部分には同一符号を付して
いる。 ｆＳ１図 第２１２１ 罰 １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一１．接合部が開先によって突起状に形成された第１の
溶接材、および前記第１の溶接材に溶接される接合部が
開先によって前記突起状に似た形状の突起状に形成され
た第２の溶接材を備えたことを特徴とする裏波溶接継手
。 ２、第１の溶接材は水平材であり、第２の溶接材は前記
第１の溶接材に対してはは９０度の角度になるよう溶接
部が前記＃！１の溶接材に溶接される垂直材である特許
請求の範囲第１項記載の裏波溶接継手。 ３、第１の溶接材の接合部は、前記接合部の近傍部に溝
状の開先が設けられて突起状に形成された特許請求の範
囲第１項または第２項記載の裏波溶接継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16148981A JPS5861992A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 裏波溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16148981A JPS5861992A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 裏波溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861992A true JPS5861992A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6116231B2 JPS6116231B2 (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=15736044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16148981A Granted JPS5861992A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 裏波溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861992A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098124A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 溶接方法及び溶接システム |
| JP5204107B2 (ja) * | 2008-06-11 | 2013-06-05 | 三菱重工業株式会社 | 構造部材用のフランジ継手 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944953A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Toshiba Corp | 回転電機の磁性充填物注入装置 |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP16148981A patent/JPS5861992A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944953A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Toshiba Corp | 回転電機の磁性充填物注入装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098124A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 溶接方法及び溶接システム |
| JP5204107B2 (ja) * | 2008-06-11 | 2013-06-05 | 三菱重工業株式会社 | 構造部材用のフランジ継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116231B2 (ja) | 1986-04-28 |
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