JPS5919210A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は高周波信号の記録・再生に適する磁気ヘッドに
関する。

従来技術 合金磁性材料は飽和磁束密度が大きくメタルテープのよ
うな高抗磁力を有する磁気テープと組合せて使用する磁
気ヘッドのコア材として適しているが、取扱う信号がテ
レビジョン信号のように高周波信号を含むものについて
はうす電流槽によって期待する再生出力特性を得ること
が錐しいとされていた。コアの厚さをうす電流槽による
影響を受けない薄さ〔例えば３０．ｓ以下程度）にする
と後部磁路における磁気抵抗が増加しそれに応じて再生
出力の低下が認められるからである。そこで本発明者等
は、このように薄い本体コアに、その両側から機械的強
度を補償するための補強体を配し、この補強体の後部磁
路に対応する部分をフェライト等の強磁性体で４％ｌ成
することにより後部磁路での磁気抵抗の低減を図り、も
って実用に適する再生出力特性を示す磁気ヘッドを既に
得案じている。第１図はその構成斜視図を示すものであ
る。

図中Ｐ）は合金磁性材料（たとえばセンダスト、アモル
ファス台金等）θ１ら／Ｉる本体コア、　＋Ｑｌはこの
本体コアをその両側から挾む実質的に同じ構成の補強コ
アであり、補強コアはフロントギャップの）に対向゛Ｔ
る非ｍ性体（たとえばガラス）部（Ｑｌ）と、後部磁路
に対向する磁性体（たとえばフェライト）都（Ｑ２）と
を備えている。ところで、この従来例では本体コア［Ｐ
ｌと補強コアｔＱＩを極力密に接合して磁気抵抗を小さ
くするため、ンアノエチルアクリレート系樹脂（通称、
瞬間接着利）を両コア間に浸透させて接合するようにし
−Ｃいる。

この樹脂の低粘性（１〜２（ｌｐ８　）を利用するため
比較的薄い（数戸以下）接着層を得ることができるが、
それでも部分的に樹脂が行きわたらない部分が発生し、
仮にこの未完てん部分がテープ当接面（二臨んでいると
その中に磁性粉が侵入し、この侵入磁性粉のくさび効果
で本体コアに欠けを発生させたりすることが認められた
。

一方１両コア間に、ｒ−ボキシ樹脂層を介在させて結合
、一体化することも試行されているが、磁気抵抗の低減
効果を害なわないように層厚を十分小さく（たとえば１
７程度）ｆ″ると７砦な強度が得られないし、必要な強
度を得るため層厚を大きく（たとえば１０）１以上）す
ると磁気抵抗の低減効果を十分にひき出せないことがＡ
忍められている。

なおエボキン樹脂は一般に粘性が高い（３０Ｑｐ８１ｊ
Ｊ、上）ので浸透法によって両コア間に充てんすること
は錐しく、それ放向コア間にこの樹脂を配設し圧力を加
えて展延させる方法によって充てんするが、この場合両
コア間から浴出する樹脂で本体コアをとり囲むようにし
たとしても本体コアの全厚が極く薄いのですなわち樹脂
の本体コアｆ二対する付Ｍ＠が小さいので十分な機械強
度を得ることができない。

発明の課題 高抗磁カテーブにテＶビｉ７ｗン信号のような高周波信
号を記録、再生するのに適する磁気ヘッドで、その機械
的及び磁気的特性をとも（二向上させるものを提供しよ
うとするものである。

発明の要点 合金磁性材料からなる本体コアと、これＣ二添接させる
補強コアとの間に層厚が薄い（たとえば２声以下）エボ
キン系樹脂を介在させ、この樹脂層に基づく磁気抵抗の
増加を防ぎ再生出力特性の低下を防止すると共に、補補
強コアーこの樹脂層（薄肉部）に連続する樹脂溜まり（
厚内部）を設けて両コア間の接合強度ひいては磁気ヘッ
ドの機械強度を保障しようとするものである。

発明の実施例 第２図は本発明の１実施例の構成斜視図、第３図は第２
図の１ｉｔ−１断面図、第４図は第２図の■−■黴面図
である。、第５−は本体コアと補強コアのテープ当接面
の加工１１でかつ接合前の状態の分解斜視図である。

磁気ヘッド（【）はセンダスト（或いはアモルファス合
金）等の合金磁性材料からなる本体コア口Ｏ）と。

この本体コアをザンドイッチする１組の補強コア（３０
）と１図示有１略したコイルとを備えており、この磁気
ヘッドは外形寸法が楡めて小さい（高さと［（］が約２
．８朋、厚さが２３０戸程程度のでヘッドベース（図示
機略）に固定した状態で例えばＶ　’Ｉ’　ｈのνす／
ダや回転ディスク（二取旬けられるものである。

本体コア口αはコア半体ｕｌＪｏｚを付き合わせてｌｆ
ｔ成され、少くとも一方のコア半体０旧二ｆＡｎえる巻
線孔（Ｉ３１を境に」；方にフロントギャップｕ４１を
、下方１ニバツクギヤツプ＋１５１を需えている。第５
図中の破線ｑ（（１は将来のテープ当接面の加工時に衣
用されるテープ当接面でデプス０いを規定するものであ
る。両コア半体旧）（１２は両者の衝合面間にスポット
状Ｃ二複数個配置された接合材（帳ロウ）０にによつ゛
Ｃ一体化され°Ｃいる。尚、この本体コアの全厚（１９
は磁気ヘッドのトラック１１コに対応して（士官に選定
され、るが記録再生する信号周波数、うす電流損など番
＝よって制約され１本実施例では２６戸程度にしている
。

補強コア団はフロントギャップ０引二対回配置される非
６Ｈ性体都６ｖと１巻線孔０３１に対向する■通孔■と
、磁性体部（至）とを備え、さらに周辺部に間口、奥行
ともに２５０／”程度の切欠き図を複数個（実施例では
６個）備えている。この補強コアの厚さくｆｊは主とし
くＶＴＲのンリンダのヘッド突出用スリットの大きさに
よって制約を受け、本実施例では都Ｊ１００７に選定し
−Ｃいる。

非磁性体部６υは走行テープに対する摩耗性が本体コア
の材料であるセンダストに比べて人きいｉｆラス材で構
成され、一方磁性体部ωはセンダストに比べ゛Ｃ固有抵
抗の大きいフェライトで構成される。両者の結合は適当
な接合材を介在させて行なっても良いが本実施例では上
記ガラス材の融着によっている。・ かかる両コア０ｃｊｌｔ’ｎはエポキシ系樹脂で一体化
され、両コア間に薄肉部と厚肉部を有する結合部（ト）
を形成する。次Ｃ二、この接合部に付いて説明する。

本体コア＋１（ｌと補強コア■ｃ、Ｂの間に、希釈剤で
粘度を低下（たとえば硬化温度での粘性が１　、Ｑ　Ｏ
ｐ　８以下）させたＬボキシ系樹脂を早均的な塗布厚が
１０、＃以下となるように配備し、両補強コア間に圧力
を付与して、硬化後の接着材層（Ｎ内部）１４Ｄが２声
以下になるようにする。この圧力付与時、両コアｔｌＵ
Ｉ　Ｃ１（１１の対ＩＦＩＪｉ１間の余分の樹脂は切欠
き（Ａ及び巻線孔０３１．廣通孔Ｑに溢出し上記接Ｍ月
層（４１１に遅疑する樹脂溜まり（厚肉部）ｌｚを形成
する。接着材層いＤはその層厚が小さいので、上述の如
く両コアのこの接着材層による機械強度は十分でないし
かし、樹脂１（ｆ：す（６）は切欠き［有］の内壁面と
この切欠きによって露出する本体コア表面との間に厚く
（１０戸以上）付設されているので、この樹脂溜まり旧
は両コア（ＩＯｌ（３０１間の機械強度を十分大きくす
るのに作用する。本実施例とは別に、本体コア００）に
切欠き■に臨む針通孔ｆｒｉｌｌ　（第３図参照）を設
け、この貫通孔を通じて１組の補強コアの樹脂溜まりを
連結させるようにしても良い。また、切欠きは図示の如
く磁性体部田の四側辺に設けず左右の２辺にだけ備え、
その中に樹脂を付設するようにしても良い。

発明の効果 本体コアと補強コアとの間の接着材層を薄くシたので補
強コアによる再生出力特性の向上効果を害なうことがな
く、また補強コアの切欠き内に樹脂溜まりを設けこの部
分での樹脂の厚さを接合強度を十分に発揮させる大きさ
にしているので機械強度を大きくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドの構成斜視図である第２図〜
第４図は本発明の１実施例を示し、第２図は構成斜視図
、第３図は第２図のＩ−Ｉ［１断面図第４図は第２図の
ＩＶ−ｆＶ断面図である。第５図は本発明の磁気ヘッド
の中間品の分解斜視図である主な図番の説明 ０Ｉ・・・本体コア、　■・・・補強コア、　［有］・
・・切欠き囮・・・結合部、　　１４Ｄ・・・薄肉部、
　０２・・・厚内部５３−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔｌ＋　　テープ当接面から巻線孔に向けて延在するフ
   ロントギャップを有する金属磁性材料からなる本体コア
   と、Ｈ本体コアの前記テープ当接面に隣接する側面（二
   対間配置され、前記フロントギャップに対１ｍＴる非磁
   性体部、前記巻線孔に対向する肘通孔、及び磁性体部を
   有する補強コアと、前記両コア間に配置され該両コアを
   一体化する接合部とを備える磁気ヘッドにおいて、前記
   接合部は前記両コアの対向面間に配備された薄肉部と前
   記両コアの隣接面間に配備された厚内部とを備えている
   ことを特長とする磁気ヘッド。 （２１前記補強コアは外／ｉ！ｉ１部に複数の切欠きを
   設けており、この切欠き内に前記薄肉部に運らなる厚内
   部を配備していることを特徴とする特許請求の範囲第（
   １）項記載の磁気ヘッド。 （３）　　前記結合部は硬化処理時の粘性が１００ｐ８
   以下のエポキシ系樹脂によって構成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１１）項記載の磁気ヘッド。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７