JPS5919275B2 - ヒ−トパイプウイツクの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はヒートパイプウィックの製造法に関するもの
である。

従来、ヒートパイプのウィックは、パイプの内壁に液体
の流路溝を刻み込むか、あるいは、液体を保持する多孔
質体を設ける等の方法で作られていた。

前者のウィックは管壁から液体への熱の伝達が良好で、
いわゆる熱抵抗の小さいことが長所となっている反面、
毛細管吸引力が小さく、これを向上するため溝の幅な細
かくしようとするともはや機械加工では不可能となりエ
ツチングの如き極めて手間のかかる方法によるしか手が
ないのが欠点である。

後者のウィックは粒子を相互に接着させた構造から成り
、比較的製造は容易であるへ粒子間は互いに点接触に近
い状態であるため、管壁から液への熱伝達が良くなくい
わゆる熱抵抗が大きいことが欠点となっていた。

この発明は以上の欠点を除去することを目的とするもの
で、ゾルの乾燥に伴なう凝集作用で生じる無数の網状ク
ラックを毛細管液体流路溝として利用すること？基本と
するもので、これを図面を参照して説明すれば （イ）器壁１に、ゾル２を塗布する。

（ロ） これ？乾燥ないし焼付は工程中で溝状クラック
４を発生させる。

０２つの工程からなる。

本発明のヒートパイプウィックの製造法は極めて簡単な
工程からなり、しかも得られるヒートパイプは壁から液
体の熱伝達が良好なものとなる。

実施例 金属酸化物セラミックグリーンシート上に該金属の水酸
化物ゾルを適用する場合について説明する。

アルミナ粉末のグリーンシート１に水酸化アルミニウム
ゾル２な塗布して乾燥し無数の網目模様の溝状クラック
４を発生させた。

スペーサ用生シート３な間に挾んで３枚（１と３と１）
を熱圧着したのちこれを更に１５５０℃、１時間酸化雰
囲気焼成して板状セラミックヒートパイプコンテナを得
た。

この場合、水酸化アルミニウムゾルは酸化アルミニウム
焼結体となるが、クラック４（第２図）は殆んど焼成前
の板状を維持してアルミナ壁土に固着して固く形成され
る。

このコンテナ内に動作流体として水を封入して有用な板
状セラミックヒートパイプを得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例としてのと一ドパイブウィック
の製造法の説明図、第２図は上記実施例の方法によって
得られたウィックの拡大図（第１図Ａ部の焼結後の模様
）を示す。 １・・・・・・セラミックグリーンシートの器壁、２・
・・・・・ゾル塗布面、４・・・・・・溝状クラック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ■ 器壁にゾルを塗布する。 ＠ 塗布されたゾルを乾燥ないし焼付工程中で溝状クラ
   ラクシ発生させる。 以上の工程からなるヒートパイプウィックの製造法。