JPS59193247A - 高い体積抵抗率を有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ系合金 - Google Patents
高い体積抵抗率を有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ系合金Info
- Publication number
- JPS59193247A JPS59193247A JP6770683A JP6770683A JPS59193247A JP S59193247 A JPS59193247 A JP S59193247A JP 6770683 A JP6770683 A JP 6770683A JP 6770683 A JP6770683 A JP 6770683A JP S59193247 A JPS59193247 A JP S59193247A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液体急冷法によって得た高い体積抵抗率を有
するＦｅ −Ｃｒ−Ａｌ−８ｉ系合金に関する。
するＦｅ −Ｃｒ−Ａｌ−８ｉ系合金に関する。
従来技術
公知の１１抵抗体に用いる合金としては、ＪＩＳＣ２５
２０に規定されているＮｒ−Ｃｒ系合金及びＦｅ−Ｃｒ
−Ａｄ系合金がある。
２０に規定されているＮｒ−Ｃｒ系合金及びＦｅ−Ｃｒ
−Ａｄ系合金がある。
このうち、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｄ系合金は、体積抵抗率が高
く、耐高温酸化性に優れておシ、しかも高価なＮｉを使
用しないので、工業用加熱炉や一般家庭用電気器具の発
熱体として広く炉用されている。
く、耐高温酸化性に優れておシ、しかも高価なＮｉを使
用しないので、工業用加熱炉や一般家庭用電気器具の発
熱体として広く炉用されている。
発熱体としては、体積抵抗率が高い程有利であるが、高
い体積抵抗率を得るには、Ｃ「、Ａｌの添加量を高める
ことが必要である。しかし、Ｃｒ、Ａ、ｌｌの添加量を
高めると製造上の問題点が発生し、特に、伸線等の冷間
加工が困難となるので、通常、Ｃｒ２８チ、Ａｄ ８
％が限界と考えられ、公知の合金では、体積抵抗率ｒｒ
！最高１６０μΩ・儂程度であった。
い体積抵抗率を得るには、Ｃ「、Ａｌの添加量を高める
ことが必要である。しかし、Ｃｒ、Ａ、ｌｌの添加量を
高めると製造上の問題点が発生し、特に、伸線等の冷間
加工が困難となるので、通常、Ｃｒ２８チ、Ａｄ ８
％が限界と考えられ、公知の合金では、体積抵抗率ｒｒ
！最高１６０μΩ・儂程度であった。
一方、近年、固体状態でも結晶構造をもたない液体状態
に類似した原子構造を有するアモルファているロールに
噴射する圧延急冷法（双ロール法及び単ロール法）、回
転円筒内面を利用する遠心急冷法等がある。（これらを
一括して「液体急冷法」と呼ぶ。）また、ある種の金属
面に薄膜を形成する真空蒸着法、スパッタリング法及び
メッキ法等も知られている。
に類似した原子構造を有するアモルファているロールに
噴射する圧延急冷法（双ロール法及び単ロール法）、回
転円筒内面を利用する遠心急冷法等がある。（これらを
一括して「液体急冷法」と呼ぶ。）また、ある種の金属
面に薄膜を形成する真空蒸着法、スパッタリング法及び
メッキ法等も知られている。
そして、このようなアモルファス合金の製造方法を従来
の結晶質合金に適用して、添加元素の固溶量を増大する
と共に、結晶粒を微細化する研究も、一部始められてい
る。
の結晶質合金に適用して、添加元素の固溶量を増大する
と共に、結晶粒を微細化する研究も、一部始められてい
る。
発明の目的
本発明は、このような知見に基づいてなされたもので、
液体急冷法を用いて製造工程を簡略化し、しかも、従来
の電熱・抵抗合金よシも体積抵抗率が遥かに高い新規な
合金を提供するものである。
液体急冷法を用いて製造工程を簡略化し、しかも、従来
の電熱・抵抗合金よシも体積抵抗率が遥かに高い新規な
合金を提供するものである。
発明の構成
本発明の合金は、液体急冷法で製造した合金であって、
重量％で、（以下、チはすべて重量％を示す） Ｃｒ
１０〜４０ ％、Ａ１４〜２０％、ＳｉＯ，０１〜１
７０μΩ・Ｘ以上の体積抵抗率を有する合金である。
重量％で、（以下、チはすべて重量％を示す） Ｃｒ
１０〜４０ ％、Ａ１４〜２０％、ＳｉＯ，０１〜１
７０μΩ・Ｘ以上の体積抵抗率を有する合金である。
本発明の合金は、公知の電熱・抵抗合金に比し、揺かに
高い体積抵抗率を有するものである。本発明において、
Ｃｒ％Ａｌ及びＳｉの量を限定した理由は、実験の結果
、その範囲の合金が、電熱・抵抗体として使用可能な靭
性と高い体積抵抗率を有していたからである。
高い体積抵抗率を有するものである。本発明において、
Ｃｒ％Ａｌ及びＳｉの量を限定した理由は、実験の結果
、その範囲の合金が、電熱・抵抗体として使用可能な靭
性と高い体積抵抗率を有していたからである。
なお、本発明の合金に、市販のＦｅ−針−Ａｌ系電熱材
料に常識的に添加されている、１％程度以下のＴｉ％Ｚ
ｒ； Ｙ％Ｌａ、 Ｃｅなどの希土類元素及び３％程度
以下のＣｏ等を添加することもできる。
料に常識的に添加されている、１％程度以下のＴｉ％Ｚ
ｒ； Ｙ％Ｌａ、 Ｃｅなどの希土類元素及び３％程度
以下のＣｏ等を添加することもできる。
次に、本発明合金の製法の一例を説明する。
Ｆｅ、 Ｃｒ、 Ａｌ及びＳｉを所定の組成に配合した
原料を、下方先端にノズルを有する容器中に装入し、不
活性ガス雰囲気中で高周波溶解する。次いで、モーター
によシ高速度、例えば２００ Ｏｒ、ｐ、ｍ、 で回
転するロールに、上下に移動するエアピストンによシこ
の容器を下降接近させ、溶融金属をガス圧（不活性ガス
）によって回転ロール表面に噴射する。ロール表面に噴
射された溶融金属は、高速回転するロールの冷却効果に
よシリボン状合金となる。この合金は、鉄中へのＣｒ％
Ａ／％Ｓｉの固溶量が拡大されておシ、更に、結晶粒が
微細化している。
原料を、下方先端にノズルを有する容器中に装入し、不
活性ガス雰囲気中で高周波溶解する。次いで、モーター
によシ高速度、例えば２００ Ｏｒ、ｐ、ｍ、 で回
転するロールに、上下に移動するエアピストンによシこ
の容器を下降接近させ、溶融金属をガス圧（不活性ガス
）によって回転ロール表面に噴射する。ロール表面に噴
射された溶融金属は、高速回転するロールの冷却効果に
よシリボン状合金となる。この合金は、鉄中へのＣｒ％
Ａ／％Ｓｉの固溶量が拡大されておシ、更に、結晶粒が
微細化している。
次に、本発明の実施例を示す。
液体急冷法によυ、第１表に示す組成の合金からなるリ
ボン状試料（厚さ ０．０５１ｍ、幅１朋）を得、その
体積抵抗率を測定し、更に靭性について確認した。その
結果を第２表に示す。なお、比較のため、ＪＩＳ Ｃ２
５２０に規定されているＦｅ−Ｃｒ−Ａｄ金合金 ＦＣ
ＨＷＩ ： Ｃｒ ２５％、 Ａｌ ５％、ＦＣＨＷ
２；Ｃｒ２Ｏ％、Ａ１３％）の体積抵抗率を腐２１．４
２２として併記した。
ボン状試料（厚さ ０．０５１ｍ、幅１朋）を得、その
体積抵抗率を測定し、更に靭性について確認した。その
結果を第２表に示す。なお、比較のため、ＪＩＳ Ｃ２
５２０に規定されているＦｅ−Ｃｒ−Ａｄ金合金 ＦＣ
ＨＷＩ ： Ｃｒ ２５％、 Ａｌ ５％、ＦＣＨＷ
２；Ｃｒ２Ｏ％、Ａ１３％）の体積抵抗率を腐２１．４
２２として併記した。
また、靭性は、曲げ試験（１８０°密着曲げ）で評価し
、◎印は１８０°密着曲げ可能で、元に戻しても破断し
ないもの、○印は１８０°密着曲げ可能であるが、元に
戻すと破断するもの、△印は１８０°密着曲げに耐えな
いものである。
、◎印は１８０°密着曲げ可能で、元に戻しても破断し
ないもの、○印は１８０°密着曲げ可能であるが、元に
戻すと破断するもの、△印は１８０°密着曲げに耐えな
いものである。
第２表から明らかなように、本発明合金は、従来のＦｅ
−Ｃｒ−Ａ１合金に比し、体積抵抗率が極めて高く、ま
た、Ｃｒ、Ａ１３、及びＳｉの添加量が多いもの程、体
積抵抗率の増加が大きいことが分る。
−Ｃｒ−Ａ１合金に比し、体積抵抗率が極めて高く、ま
た、Ｃｒ、Ａ１３、及びＳｉの添加量が多いもの程、体
積抵抗率の増加が大きいことが分る。
発明の効果
本発明の合金は、従来品よシ極めて高い体積抵抗率を有
するから、発熱体をよシ小型、軽量化できると共に、精
密抵抗体の製造にも利用でき優れた工業的効果を有する
ものである。
するから、発熱体をよシ小型、軽量化できると共に、精
密抵抗体の製造にも利用でき優れた工業的効果を有する
ものである。
第 １ 表（重量％）
Claims (1)
- 液体急冷法で製造した合金であって１重量％で、Ｃｒ
１０〜４０９１！、Ａ１４〜２０％、８ｉ ０．０１〜
１０％、Ｃｒ ＋ １．９２７ Ａｄ≧３０％、残部Ｆ
ｅよシなシ、１７０μΩ・儂以上の体積抵抗率を有する
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6770683A JPS59193247A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 高い体積抵抗率を有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ系合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6770683A JPS59193247A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 高い体積抵抗率を有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ系合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193247A true JPS59193247A (ja) | 1984-11-01 |
| JPS626742B2 JPS626742B2 (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=13352668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6770683A Granted JPS59193247A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 高い体積抵抗率を有するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ系合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019150762A1 (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｆｅ－Ｃｒ合金およびその製造方法、ならびに、抵抗発熱体 |
| JP7663921B1 (ja) * | 2024-10-17 | 2025-04-17 | 壽幸 三好 | 抵抗体合金でなる薄膜素材とその製造方法 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6770683A patent/JPS59193247A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019150762A1 (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｆｅ－Ｃｒ合金およびその製造方法、ならびに、抵抗発熱体 |
| JP6562188B1 (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｆｅ−Ｃｒ合金の製造方法 |
| JP2019151934A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-09-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｆｅ−Ｃｒ合金および抵抗発熱体 |
| US11497085B2 (en) | 2018-01-30 | 2022-11-08 | Jfe Steel Corporation | Fe—Cr alloy, method for producing same, and resistance heating element |
| US12137501B2 (en) | 2018-01-30 | 2024-11-05 | Jfe Steel Corporation | Method for producing Fe—Cr alloy |
| JP7663921B1 (ja) * | 2024-10-17 | 2025-04-17 | 壽幸 三好 | 抵抗体合金でなる薄膜素材とその製造方法 |
| WO2026083953A1 (ja) * | 2024-10-17 | 2026-04-23 | 壽幸 三好 | 抵抗体合金よりなる薄膜素材とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626742B2 (ja) | 1987-02-13 |
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