JPS5964734A - Ｃｏ−Ｎｉ系磁性合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は磁気記録用テープの磁性膜に使用される蒸着
用のＣｏ　−Ｎｉ系磁性合金に関し、「ｅを添加するこ
とによって加工性を改善して、Ｃｏ　　Ｎｉ系磁性合金
により蒸ＷＦＩを形成するに際して冷間加工によりｔｍ
ａ化した連続綿材を蒸着材料として使用し得るようにし
たものである。

従来の磁気記録用テープとしては、金属酸化物粉末等の
磁性材料粉末を合成樹脂バインダーと混練し、これをテ
ープ基材上に塗布したものが一般的であったが、最近で
は粉末に代えてテープ基材上に磁性金属薄膜を形成して
なる高密度記録が可能な磁気記録用テープが開発されて
いる。このようにテープ基材上に磁性金属薄膜を形成す
る手段どしては、無電解メッキ法等も適用可能であるが
、基材の下地処理の問題、磁性金ｔｉｌｔ？膜の均質性
や密着性、さらには薄膜形成速度等の点から、真空蒸着
やイオンプレーテングを含む蒸着法が有利であることが
知られている。なかでも例えば７５〜８０％Ｃｏ−２０
〜２５％Ｎｉの組成で代表されるＣｏ　　Ｎｉ系磁性合
金による蒸着膜を形成した磁気記録用テープはＨａ　　
（保磁力）、Ｂｒ（残留磁束密度）特性が優れ、高密度
記録テープとして優れたものと期待されている。しかし
ながら従来のＣｏ　　Ｎｉ系磁性合金を用いて磁気記録
用テープの磁性膜としての蒸着膜を形成するにあたって
は次のような問題があった。

すなわち、磁気記録用テープは連続長尺品であるから、
蒸着による磁気記録用テープを！＃造するに際しては基
材テープを連続的に給送して、その表面に連続的に蒸着
を行うことが必要である。この際、蒸着用材料（すなわ
ちここではＣｏ　　Ｎｉ系ｆｉｌ性合金材利）も連続的
に蒸着室内へ供給覆るようにしなければある程度以上の
長尺化は困難であり、したがって工業的規摂で蒸着型磁
気記録用テープを製造するには、Ｖｉ省材Ｆｌの蒸着室
内への連続供給が必須と考えられる。魚着用材石として
【、寡一般には粉末形状のものを使用することが多いが
粉末の場合には真空度等の雰囲気を高度に精確に制御す
る必要があるため、Ｋ着室内へその外部から連続的に供
給することは実際上極めて困難である。

これらの点から、基材テープの蒸着にあたっては、蒸着
材料として、悄い枕材を用い、その線材を蒸着室内へ連
続的に供給することが適当であると考えられる。しかし
ながら従来のＣｏ　　Ｎｉ系磁性合金は加工性が劣り、
冷間加工をすればクラックが発生するから、実際上は冷
間加工によりｆＩｌｌ線化することは困難であった。そ
のためＣＯ−Ｎｉ系磁性合金を線材化する場合には熱間
加工せざるを行ない。ところが熱間加工の場合には加熱
炉を必要とするなど設備費が嵩むとともに加熱のための
エネルギー・を要するためランニングコノＩ〜も高くな
り、しかも侵工稈で酸洗を必要とするなど、冷間加工の
場合と比較して著しく高コストとなる問題がある。

これらの理由から、従来はＣＯＮｉ系磁性合金により蒸
着型…気記録テープを工業的規模で製造する場合には高
コストとならざるを得ないのが実情であった。

この発明は以上の事情に嵩みてなされたもので、蒸着型
磁気記録用テープの蒸着膜に最適なＣｏ　　Ｎｉ系磁性
合金の加工性を改善して、そのＣｏ　−Ｎｉ系磁性合金
の基材テープへの蒸着にあたり冷間加工により線材化し
た蒸着材料を使用し１９るようにして、Ｃｏ　　Ｎｉ系
磁性合金蒸着膜を有する磁気記録用テープの工業的規根
での製造に際してのコストを低減することを目的どする
ものである。

すなわち本発明者等はＣＱ　−Ｎｉ系磁性合金について
鋭意研究を重ねたところ、Ｆｅを添加することによって
加工性を従来よりも大幅に向上させて、冷間加工を可能
にし１することを新規に見出し、この発明をなすに至っ
たのである。

具体的にはこの発明は、３０％以下のＮｉ　にツケル）
を含有しかつ残部Ｃｏ　（コバルト）を主体とするＣＯ
Ｎｉ系磁性合金において、Ｆｅ　（鉄）を２〜１０９６
添加して加工ｆｉ［を改ｔＡ″ｔＪることを要旨とする
ものである。

Ｊス下この発明をさらに詳細に説明覆る。

先ずこの発明のＣｏ　−Ｎｉ系（ｎ性合金の成分限定理
由について説明づる。

Ｎ；はＣｏ主体の磁性金属のＨｅ　　（保磁力）を増大
させ、角形特性を良好にする等、磁気特性を改善するに
有効な元素であるが、３０％を越えて添加づればＳｒ　
　（残留磁束密度）の低下が生じるから、Ｎｉ含有但は
３０％以下とする。Ｎｉ含有最の下限は特に規定しない
が、有意なＮ：添加効果を得るためには少なくとも１％
以上含ませることが好ましい。

なおＮｉ含有ｎが少ない場合には加工性が低下するため
、その分「ｅの含有ｍを多くしなければならず、逆に「
ｅの含有ｎが過剰となれば後述するように磁気特性が低
下する。これらの観点からすれば、Ｎｉ含有ｍは１０％
以上、Ｊ：り適切には１５％以上とすることが望ましい
。

「ｅはＣｏ　　Ｎｉ系（口性合金の加工性、特に冷間加
工性を向上させるに有効な元素であり、Ｃｏ　　Ｎｉ系
磁性合金に対するこのような「ｅの添加効果は本発明者
等がはじめて見出したものである。但し「ｅが２％未満
では充分な冷間加工性向上効果が得られないから、「ｅ
の下限は２％とする。一方Ｆｅが１０％を越えれば３　
ｒやＨｃ等の磁気特性が低下し、特に［３ｒの低下が著
しいから、Ｆｅの上限は１０％とする。

このような［ｅ上限限定理由をさらに詳細に説明すると
、本発明′？８ｉ等は０〜４０％まで変化させた各種の
ＣＯＮｉ系合金供試材（但し一部はＯｒ、Ｐを添加した
もの）に対し・［ｅを０〜１２％の範囲で添加し・　　
１１”ｅ添加量と合金の磁気特性（ＨｃおよびＢ　ｒ−
）を調べたところ、第１図、第２図に示す結果が１ｑら
れた。第１図、第２図から、「０１０％を越えるｒｌ・
１近で急激に磁気特性が低下し、待にＢ　ｒ　Ｉ＋ｔｉ
は「ｅが１０％を越えれば磁気記録用テープどしての特
性限界である０、５王よりも低くなっ人しまう。したが
って「ｅの上限は１０％とすることが必要である。なお
第１図において加工性判定ラインは、各供試材について
ローラーダイスによる冷間加工試験を行ってその冷間加
工が可能であった範囲とローラーダイスによる冷間７１
！１工がクラック発生により不可能であった範囲との瘍
稈わを示す。第１図から、良好な冷１？ｉ加工１１−を
１！７るためには、Ｎｉ含含有が少ない場合には多母の
「ｏそ添加する必要があることが理解される。

この発明の磁性合金は、基本的には上）ホのような範囲
のＮｉおよび「ｅを含有し、残部は実質的にＣ０であれ
ば良いが、このほか耐食性を向上させるために５％以下
のＯｒおよび０．１％以下のＰのいずれか１種または２
住を添加しても良い。このようにＯｒもしくはＰを添加
した場合でもＦｅの添加効果に弯化はない。

次にこの発明のＧｏ　　Ｎｉ系磁性合金を用いて蒸着磁
気記録用テープを製造する方法について説明すると、Ｃ
ｏ　　Ｎｉ系（磁性合金は前述のような成分となるよう
に予め真空溶解鋳造等によって溶製しておき、得られた
合金素材を線引き加工もしくはローラーダイス加工等の
冷間加工によって線材に加工する。そしてこのＣＯＮｉ
系磁性合金線材を蒸着用材料（ハ発源）として基材テー
プ上に連続的にＣ０−Ｎｉ系磁性合金を真空蒸着法ある
いは、イオンブレーティング法等により蒸着させる。す
なわち前記ｎ材を蒸着室内の蒸着源加熱部へ連続的に給
送し、イオンビー１１照射や電子ビーム照射等により連
続加熱してＣｏ、Ｎｉ、「ｅ原子を連続的に蒸；ｉりさ
せ、同時に基材テープを連続的に蒸着室内へ供給して、
その基材テープ表面にＣｏ　　Ｎｉ　　Ｆｅ磁性合金を
蒸着させれば良い。

上述のよう□な蒸着を磁気記録用テープに用いられる基
材テープの材質は特に限定されることはないが、）１度
の可撓性と抗張力ならびに蒸着時の熱に耐える閂れた耐
熱性を備えたプラスチックフィルムが好ましく、たとえ
ば厚さ５〜２５戸のポリエステル、アセテート、ポリカ
ーボネー１〜などのプラスデックフィルムが好適に用い
られる。なおこれら基材テープは、必要に応じ、−Ｃ金
凰蒸着股との密着ＩＪ！を改善づるために、コロナ放電
処理、ブライマー処理などの下地処理をし・た後、（の
上に金属熱着船を形成しても良い。。なおまた、磁性合
金蒸着賎の「さは、０．１〜２．ＯＪＪｍ、特に０．３
〜１．０戸の範囲内とすることが好ましい。この際０．
３戸未満、特に０．１戸未満では記録が充分に行えず、
また　１．０ｐ！１、特に２．０戸を越すと、テープの
可撓性が低下するど共に、記録密度も低下するので好ま
しくない。

以下にこの発明の実筋例を記す。

実施例 第１表左欄の試ｊｌｒｉ０１〜Ｎ＊、　１４に示す組成
のＣ０Ｎｉ系Ｆｌｉ性合金について、真空溶解鋳造後、
線引き加工もしくはローラーダイス加工により冷間加工
して線材に加工し・た。この冷間加工工程において、１
パスで９．５■から８，６ｗｕｎへ縮径した際のクラッ
ク発生の有無を調べて、各試料の冷間加工性を判定した
結果を第１表右側に示す。なおこの冷間加工性の判定に
ついて○印は線引き加工およびローラーダイス加工のい
ずれにおいてもクラックが発生せず、冷間加工が可能で
あった場合を示し、△印はローラーダイス加工の場合の
みクラックが発生せず、冷間加工が可能であった場合を
示し、Ｘ印は線引き加工およびローラーダイス加工のい
ずれにおいてもクラックが発生して冷間加■が不可能と
なった場合を示す。また上）ホのようにして得られた冷
間加工線材を蒸着材料として用いて、常法にしたがって
基材テープ上に蒸着膜を形成し、その蒸着膜の磁気特性
を調べた結果を第１表に併せて示す。

第１表において、試料Ｍ￥′３９は［ｅが金石されない
もの、また試Ｉ！１番号１０は「ｅ含有量が２％未満の
ものであって、いずれの場合にも冷間加工性が劣ってい
る。また試料番Ｑ１１は「ｅ含有菌が１０％を越えるし
のであり、この場合磁気性ｔ１が著しく低下している。

こ１しに対し他の試料（１〜８．１２〜１４）はこの発
明の範囲内のものであるが、この場合にはいづ゛れも冷
間加工性が良好であり、しかも高い［！！気１１１１が
（”ｌられていることが明らかである。

以上の説明で門らかなようにこの発明のＣＯＮｉ系磁性
合金は冷間加工性が侵れており、そのため冷間加工によ
り容易かつ低コノ１−て線材とす゛ることが可能である
。したがってこの発明のＣＯＮ；系磁性合金を用いれば
、その冷開加工綿材を蒸着量Ａ料としかつこれを連続的
に蒸着室へ給送してテープ基材に蒸着させることによっ
てＣｏ　　Ｎｉ系磁性合金蒸着型磁気記録用デープを工
業的規模で低コストかつ高い生産性をもって製造するこ
とがｉＪ能となる。

第１図は各種Ｃｏ　−Ｎｉ系磁性合金【こおける「ｅ添
加量どト１ｃ　　（保磁力）との間係を示づ相関図、第
２図は各（φＣｏ　−Ｎｉ系磁性合金における［ｅ添加
量とＢｒ　（残留ｆｆｉ束密度）との間係を示覆相関図
である。

出願人　　日本楽器製造株式会社 代理人　　か即士　門　１）武　久 （（Ｊか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ３０％（重Ｄ％、以下同じ）以下のＮｉを含みかつ残部
   Ｃｏを主体どするＣｏ　　Ｎｉ系磁性合金において、［
   ｅを２〜１０％を含有することを特徴とするＣｏ　−Ｎ
   ｉ系磁性合金。