JPS59194816A - ガスバリヤ−性シ−トの製造法 - Google Patents
ガスバリヤ−性シ−トの製造法Info
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- JPS59194816A JPS59194816A JP58069692A JP6969283A JPS59194816A JP S59194816 A JPS59194816 A JP S59194816A JP 58069692 A JP58069692 A JP 58069692A JP 6969283 A JP6969283 A JP 6969283A JP S59194816 A JPS59194816 A JP S59194816A
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- Japan
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B2323/10—Polypropylene
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、深絞り成形に適したガスバリヤ−性シー ト
の′Ｍ進法に関゛する。
の′Ｍ進法に関゛する。
ｔｒｔ ３Ｊ、ポリ塩化ビニリデンコート無延伸ポリプ
ロピレンフィルムまたはシート（以下ＫＣＰと略称する
）は、ル）成形用ガスバリヤ−性シートに通用されてい
たが、ｋＣＰのポリ塩化ビニリデンコート面（以下に面
と略称する）に無延伸ポリプロピレンシート（以下ＣＰ
Ｐと略称する）をラミネートする方法は所謂ドライラミ
ネートで行っていた。しかし、最近になってガスバリヤ
−性シートに非常に深絞り成形の可能なものが要求され
てきた。例えば、味噌容器あるいはポーションパック用
容器などがこれである。これらの深絞り用ガスバリヤ−
・と１シートは、Ｊ：１空成形あるいは圧空成形などの
熱成形によって容器に形成されるが、深絞りのため容器
自体の剛性が要求されることから比較的厚いシートが必
要となってくる。
ロピレンフィルムまたはシート（以下ＫＣＰと略称する
）は、ル）成形用ガスバリヤ−性シートに通用されてい
たが、ｋＣＰのポリ塩化ビニリデンコート面（以下に面
と略称する）に無延伸ポリプロピレンシート（以下ＣＰ
Ｐと略称する）をラミネートする方法は所謂ドライラミ
ネートで行っていた。しかし、最近になってガスバリヤ
−性シートに非常に深絞り成形の可能なものが要求され
てきた。例えば、味噌容器あるいはポーションパック用
容器などがこれである。これらの深絞り用ガスバリヤ−
・と１シートは、Ｊ：１空成形あるいは圧空成形などの
熱成形によって容器に形成されるが、深絞りのため容器
自体の剛性が要求されることから比較的厚いシートが必
要となってくる。
しかしこの深絞り用ガスバリヤー性シートをドることか
１１１明した。第一に、ドライラミネート装置上の制約
から発生するものである。即ち、ドラオ（ イラミネート装置は通常接着剤を塗工する原反とこれを
ラミネートする原反を繰出すが、双方の１阜反の厚みが
薄ければかなりの長尺物も製造できるものの、深絞り成
形用シートの場合はその厚みが厚いため少なくとも片方
の原反は厚くする必要がある。この場合、厚い方の原反
は、当然のことながら重量も重くなり、取扱いが回能な
ことおよび７４；７反をｊａ架するシャフトの機械的な
Ｉｔ！Ｉ約（車）１が中いためシャフトおよび゛軸受け
に過荷重がかかる）より短尺にする必要があった。通常
ドライラミネート接７：ｉ剤の塗工は薄い方の原反に行
う。これは、剤 接、Ｆｆ ｍ Ｕ−、はグラビア、ロールあるいはリバ
ースロー八 ルなとによって行い、接着剤塗工面の裏面よりカムロー
ルによって圧着するため、原反が薄い方か圧入着が容易
でＨつ塗工量を均一にできるからである。また、片方の
原反がなくなった場合一旦装′ 置を停止することも
あり、このμ７ドライラミネート装置の乾燥炉内に残っ
た原反は次のラミネートイ′１業の最初にシワになった
りして損失となるため、通當拐利費の安価な薄い原反に
接着剤を塗工する。
１１１明した。第一に、ドライラミネート装置上の制約
から発生するものである。即ち、ドラオ（ イラミネート装置は通常接着剤を塗工する原反とこれを
ラミネートする原反を繰出すが、双方の１阜反の厚みが
薄ければかなりの長尺物も製造できるものの、深絞り成
形用シートの場合はその厚みが厚いため少なくとも片方
の原反は厚くする必要がある。この場合、厚い方の原反
は、当然のことながら重量も重くなり、取扱いが回能な
ことおよび７４；７反をｊａ架するシャフトの機械的な
Ｉｔ！Ｉ約（車）１が中いためシャフトおよび゛軸受け
に過荷重がかかる）より短尺にする必要があった。通常
ドライラミネート接７：ｉ剤の塗工は薄い方の原反に行
う。これは、剤 接、Ｆｆ ｍ Ｕ−、はグラビア、ロールあるいはリバ
ースロー八 ルなとによって行い、接着剤塗工面の裏面よりカムロー
ルによって圧着するため、原反が薄い方か圧入着が容易
でＨつ塗工量を均一にできるからである。また、片方の
原反がなくなった場合一旦装′ 置を停止することも
あり、このμ７ドライラミネート装置の乾燥炉内に残っ
た原反は次のラミネートイ′１業の最初にシワになった
りして損失となるため、通當拐利費の安価な薄い原反に
接着剤を塗工する。
また、巻換えの際のシワにより双方の原反に損失が生ず
ることになる。したがって、厚手の原反ほかなりの同数
巻換えが必要となり、この回数が多ければ多いほど材料
費および°時間の損失が増大する欠点を有する。
ることになる。したがって、厚手の原反ほかなりの同数
巻換えが必要となり、この回数が多ければ多いほど材料
費および°時間の損失が増大する欠点を有する。
第一に、双方の原反のラミネートは、通常接着剤を塗上
しない厚い方の原反を熱ロールにより予熱して圧着ラミ
ネートするが、原反が厚いため予熱が不十分で接着剤の
展延不良となり、その結果として双方の原反の圧着が均
一に行われず、所謂・浮きと称する接着か不十分な箇所
が発生し外観を悪くしたり、透明性が悪くなったり、さ
らにひどくなるとテラミネーションを発生したりするた
め、目的とする）ツい深絞り用シートを製造することが
困難であった。
しない厚い方の原反を熱ロールにより予熱して圧着ラミ
ネートするが、原反が厚いため予熱が不十分で接着剤の
展延不良となり、その結果として双方の原反の圧着が均
一に行われず、所謂・浮きと称する接着か不十分な箇所
が発生し外観を悪くしたり、透明性が悪くなったり、さ
らにひどくなるとテラミネーションを発生したりするた
め、目的とする）ツい深絞り用シートを製造することが
困難であった。
これらの従来技術の欠点に鑑み、鋭意検洞を行った結果
本発明に到達した。
本発明に到達した。
即ち、本発明は、従来のトライラミネート法によるもの
でなく、所謂押出ラミネートと称する方法を採用するこ
とにより従来技術の欠点をことごとく解決できることを
発見した。本発明の深絞り用カスバリヤー性シートの製
造法は、次の様なものである。ＫＣＰのに面にアンカー
コート接着剤〔以下ＡＣ剤と略称する〕を塗工乾燥する
工程とこれき に弓葬克きＡＣ剤塗工而面押出成形機より押出された溶
融シートとを圧着する工程によって所望の深絞り用カス
バリヤー性シートを製造するものである。
でなく、所謂押出ラミネートと称する方法を採用するこ
とにより従来技術の欠点をことごとく解決できることを
発見した。本発明の深絞り用カスバリヤー性シートの製
造法は、次の様なものである。ＫＣＰのに面にアンカー
コート接着剤〔以下ＡＣ剤と略称する〕を塗工乾燥する
工程とこれき に弓葬克きＡＣ剤塗工而面押出成形機より押出された溶
融シートとを圧着する工程によって所望の深絞り用カス
バリヤー性シートを製造するものである。
この方法によれば、第一に、ＫＣＰを薄くしておけばＫ
ＣＰはかなりの長尺物を使用でき、なお且つもなくなり
、これによって大幅な材料費および製造コストを低減す
ることが可能になる。第二に、’、ｔ：ｊ ＋、−、〕
れた深絞り用ガスへ′リヤー性シートの性能か優れてい
ることである。即ち、 ＫＣＰと押出シートとのラミネ
ートは押出シートが溶融しているため１着が容易なこと
、また接着剤の展延が容易なためトライラミネートで発
生していた様な外観不良あるいはデラミネ・−ジョンが
皆無になることである。このため、得られたガスバリヤ
−性シートは透明性に極めて優れている。またドライラ
ミネー剤を塗工する必要があったが、本発明の押出しラ
ミネートを採用すれば所謂ＡＣ剤と称する接着剤は溶融
樹脂の熱により容易に展延するためめ少量の塗布量で済
む利点もある。
ＣＰはかなりの長尺物を使用でき、なお且つもなくなり
、これによって大幅な材料費および製造コストを低減す
ることが可能になる。第二に、’、ｔ：ｊ ＋、−、〕
れた深絞り用ガスへ′リヤー性シートの性能か優れてい
ることである。即ち、 ＫＣＰと押出シートとのラミネ
ートは押出シートが溶融しているため１着が容易なこと
、また接着剤の展延が容易なためトライラミネートで発
生していた様な外観不良あるいはデラミネ・−ジョンが
皆無になることである。このため、得られたガスバリヤ
−性シートは透明性に極めて優れている。またドライラ
ミネー剤を塗工する必要があったが、本発明の押出しラ
ミネートを採用すれば所謂ＡＣ剤と称する接着剤は溶融
樹脂の熱により容易に展延するためめ少量の塗布量で済
む利点もある。
本発明に使用できるＡＣ剤は、市販の反応性ポリウレタ
ン系接着剤が問題なく使用できる。とくに、ラミネート
の際の溶融シートの熱に耐え得るものが良く、且つ探絞
り成形時に容易に展延できる様な接着剤を選定する必要
がある。具体的には、比較的重合度が高く、官能基の少
ないものが側熱性および成形時の展延性を共に論足し良
好と考えられる。このＡＣ剤のＫＣＰのに面への塗工は
、グラビアロールあるいはリバースロールなどの塗工装
置によって行い、引き続き乾燥により接着剤を溶解して
いた溶剤を完全に揮発させる。
ン系接着剤が問題なく使用できる。とくに、ラミネート
の際の溶融シートの熱に耐え得るものが良く、且つ探絞
り成形時に容易に展延できる様な接着剤を選定する必要
がある。具体的には、比較的重合度が高く、官能基の少
ないものが側熱性および成形時の展延性を共に論足し良
好と考えられる。このＡＣ剤のＫＣＰのに面への塗工は
、グラビアロールあるいはリバースロールなどの塗工装
置によって行い、引き続き乾燥により接着剤を溶解して
いた溶剤を完全に揮発させる。
また、本発明に使用するＣＰＰは、主成分はポリプロピ
レンであるが、深絞り成形を容易にするためポリエチレ
ンなどをブレンドしてもよい。また、接着性をさらに良
好にするためにはカルボン酸基を導入したポリオレフィ
ン、あるいは、アイオノマー、アタクティクポリプロピ
レン、ポリ酢酸ビニＷルなどを適宜添加することも可能
である。これらの組成より成るＣＰＰを押出し成形し、
先の工程で得たＡＣ剤塗布ＫＣＰとラミネートする。
レンであるが、深絞り成形を容易にするためポリエチレ
ンなどをブレンドしてもよい。また、接着性をさらに良
好にするためにはカルボン酸基を導入したポリオレフィ
ン、あるいは、アイオノマー、アタクティクポリプロピ
レン、ポリ酢酸ビニＷルなどを適宜添加することも可能
である。これらの組成より成るＣＰＰを押出し成形し、
先の工程で得たＡＣ剤塗布ＫＣＰとラミネートする。
具体的な装置の概略を第１図に示す。ＫＣＰＩに、クラ
ビアロール４によってＡＣＣ５０イＸ布し、乾燥炉６内
で溶剤を揮発させＡＣ剤倹布ＫＣＰ７を得る。次に、押
出タイ８より押出した督融シート９とコムロール１１お
よびチルロール１０にて圧着ラミネートＬ、製品１３を
製造する。ドクターナイフ２は、ＡＣＣ５０ｑ４吊を均
一にするべく余分なＡＣ剤を掻き落すものであり、ゴム
ロール５はＩＥ着用である。バックアップロール１２は
、コムロール１１の撓みを防１１−するとともに冷却機
能をもたせるものである。
ビアロール４によってＡＣＣ５０イＸ布し、乾燥炉６内
で溶剤を揮発させＡＣ剤倹布ＫＣＰ７を得る。次に、押
出タイ８より押出した督融シート９とコムロール１１お
よびチルロール１０にて圧着ラミネートＬ、製品１３を
製造する。ドクターナイフ２は、ＡＣＣ５０ｑ４吊を均
一にするべく余分なＡＣ剤を掻き落すものであり、ゴム
ロール５はＩＥ着用である。バックアップロール１２は
、コムロール１１の撓みを防１１−するとともに冷却機
能をもたせるものである。
吹に、本発明の詳細な説明する。
実施例１
１＋７さ５０μｍのＫＣＰフィルムにポリエーテルポリ
ウレタン系接着剤の溶液を固形分ａ−５ｐ／ｌｒｉどな
る社にクラビアロールにて塗工乾燥後、該債工面に、９
０り中軸スクリュー押出機にて押出した９５０μｍｐ）
さのＣＰＰ （ポリプロピレンコポリマー）ン容融シー
も １・を押出しラミネートした６９！）らたシートの特性
へ を第１表に示す。
ウレタン系接着剤の溶液を固形分ａ−５ｐ／ｌｒｉどな
る社にクラビアロールにて塗工乾燥後、該債工面に、９
０り中軸スクリュー押出機にて押出した９５０μｍｐ）
さのＣＰＰ （ポリプロピレンコポリマー）ン容融シー
も １・を押出しラミネートした６９！）らたシートの特性
へ を第１表に示す。
比較１列
ル
厚さ５０μｍのＫＣＰフィムにポリエーテルボリウΔ
（ポリプロピレンコポリマ＝）ソリッドシートにドライ
ラミネートした。得られたシートの特性を第１表に示す
。
ラミネートした。得られたシートの特性を第１表に示す
。
実施例２
厚さ５０μｍのＫＣＰフィルムにポリエーテルポリウレ
タン系接着剤の溶液を固形分ａ−５ｇ／ゴとなる打にグ
ラビアロールにて塗工乾燥後、該ｑ工面に、９０り中軸
スクリュー押出機にて押出した９５０ＬＬｍのＣＰＰ
（ホモポリプロピレン９ｏｆｌｌｉ、カルボン市変成ポ
リエチレン１０部）溶融シートを押出しラミネートした
。得られたシートの特性を−Ｍ１表にす。
タン系接着剤の溶液を固形分ａ−５ｇ／ゴとなる打にグ
ラビアロールにて塗工乾燥後、該ｑ工面に、９０り中軸
スクリュー押出機にて押出した９５０ＬＬｍのＣＰＰ
（ホモポリプロピレン９ｏｆｌｌｉ、カルボン市変成ポ
リエチレン１０部）溶融シートを押出しラミネートした
。得られたシートの特性を−Ｍ１表にす。
’Ａ １表
第１表において、シートへイスはＪＩＳＸ−６７１４に
ベト檀したヘイ、ズメーターによって測定した。また、
接着強ｌバは３００ｍｍ ／ ｍ ｉ ｎのスピードで
Ｔ型剥離試験を７１りた結果である。
ベト檀したヘイ、ズメーターによって測定した。また、
接着強ｌバは３００ｍｍ ／ ｍ ｉ ｎのスピードで
Ｔ型剥離試験を７１りた結果である。
不完１１１１によるガスバリヤ＝に１シートは、従来の
ドライラミネート法カスバリヤー性シートと比較しで、 （υ 祠才１費、製造コストなどが約１０％削減できる
。
ドライラミネート法カスバリヤー性シートと比較しで、 （υ 祠才１費、製造コストなどが約１０％削減できる
。
（２） 透明性に１分れる〔外観が良好である〕。
（３） ＩＸ着強度に優れる。
〔４〕Ｊゾ手のガスバリヤ−性シートを効率よく製造す
ることができる。
ることができる。
（５） １４ライラミネ＝１・法より設備費か安価で
ある。
ある。
１′そのに業的仙ｉ ｍは極めて大なるものである。
図面は本発明における′ｌｉ！！造装置の棚装置示す説
明図である。 １はＫＣＰ、３はＡＣ剤、４はグラビアロール、６は乾
燥炉、７はＡＣ剤塗布ＫＣＰ、８は押出ダイ、９は溶融
シート、１ｏはチルロール、１１はゴムロール特許出願
人
明図である。 １はＫＣＰ、３はＡＣ剤、４はグラビアロール、６は乾
燥炉、７はＡＣ剤塗布ＫＣＰ、８は押出ダイ、９は溶融
シート、１ｏはチルロール、１１はゴムロール特許出願
人
Claims (1)
- 無延伸ポリプロピレンフィルムまたはシートにアンカー
コート接着剤を塗−［乾煙し、さらにポリ塩化ヒニリデ
ンエマルジョンを塗工乾燥した複合フィルムまたはシー
トにアンカーコート接着剤を塗工乾煙し、該アンカーコ
ート接着剤塗工面に押出成＋ｒｔ機より押出された溶融
シートを圧着ラミネートする−とを特徴とするガスバリ
ヤ−性シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069692A JPS59194816A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069692A JPS59194816A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194816A true JPS59194816A (ja) | 1984-11-05 |
| JPS6144660B2 JPS6144660B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=13410170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58069692A Granted JPS59194816A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194816A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646731A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Daicel Chem Ind Ltd | Preparation of laminated film |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP58069692A patent/JPS59194816A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646731A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Daicel Chem Ind Ltd | Preparation of laminated film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144660B2 (ja) | 1986-10-03 |
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