JPS59195545A - 頚長真空二重びんの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、まほうびんの中びｌυとして使用する自学゛
手ひんの製）告７’ｊ　ＦＡに関Ｊイ）ものであっＣ１
１シ１に頚の長い真空　弔びんを製造Ｊるための方法に
門りるもの（ある。

従来一般に使用されるまほうび／υの中び／υど（〕（
の自空ニー、小び／ｖは、円筒状の胴部と、該胴部の下
部に形成された底部と、前記胴部のＬ部に徐々に径を縮
小しＣ形成された肩部とにりなるものであ・）（、該肩
部の下部に直接口部が間口していた。。

しかしｌ、「がらこの様な（１４造の真空＝中び／υに
あ−）（ｔよ、肩部１−喘に直接［：１部が開し］シて
いるの（゛、１１部からの熱損失が大きかったの（”ｄ
りる。従つＣ１、Ｌ（［うびんσ月］を断熱１１１１に
優れた栓（−閉塞しな吟れＩＪ　＜、ｔら４ｃか一ンだ
３、 叉この種の真空−手びｌυを内蔵したまほうび／ｖにお
いＣは、５゛【空−重び／ｖの形状に合ねけ（−１全体
の形状か太く、［１つ丸い形状とイＴらざるを１Ｅ１な
か）　／ｊ　、、　’このため、フ゛′ザインー１の制
約を受りると其に、＝Ｉ：　ｌ；Ｌうびんの外装体を直
接掴むことが（゛きないので、外装体に取手をつ（プる
ことが不ｉ（欠Ｃ′あ−）だの−Ｃある。。

かかる事情に鑑がみ、真空−Φび／υの頚部を、長いは
９′垂直の管テｒ１部となし、熱損失を減少さけると共
に、前記管頚部を掴むことにより、取手をつりなくても
注出操作が可能な、新規な頚部真空二重びんを発明し、
出願人等は先に特願昭５８−４６３７９月として特６′
１出願しＩＣ６第１図は、この頚部真空二重びんの一例
を示Ｊものである。１は頚部真空二重びｌＶ℃あって、
内びん１ａと外びん１ｂとよりなり、中央部に胴部２を
有し、該胴部２の−Ｌ部は、徐々に径が縮小しτ肩部３
を形成し、該肩部３の上端は、細長い直管状の管頚部４
に連な−）でいる。而し−Ｃ１該管頚部４の上端におい
て、口部５が開口している。一方前記胴部２の下部には
、底部６が形成されている。

内びん１ａ及び外びん１ｂは、それぞれ若ｔの間隙７を
おいて、それぞれ胴部２ａ　、　２ｂ　、肩部３ａ　、
　３ｂ　、管頚部４ａ、４ｂ、及び底部６ａ＋６ｂが形
成され、前記管頚部４．ａ、４．ｂの上端において、内
びん１ａと外びん１ｂとが、接合部８（接合されている
、１９は外ひ／υ１ｈの底部６ｂに設（ＪられＩζ１」
１気管Ｃあって、前記間隙７内の空気を１〕１気しｌＪ
後熔Ｈさｔム、間隙７内を真空に祁持しくいる。

而しＣ１この頚部真空：…びん１は、細長い管頚部４を
右しているのＣ１断熱性が良θＹであり、充分に…ｉ熱
１！：のある栓を使用しなり（ｔ）、内容液の温度が変
化づること（よ少ない。従って−１水差しＡ゛）花びん
等とし−Ｃ使用することもでε＼、密栓しなくでら、長
時間に口って温度が変化りることが−ない、。

まＩこ；Ｉ：　４Ｊ、うびんどして使用づるときは、断
熱１７１に優れｌζ栓（・密栓することにより、Ｊ−り
保温力に優れた３１：はうびんど’ｃＩ：るものＣある
１、又この頚部↓°！空二重び／υを内蔵したまほうび
ｌυは、鶴頚のようすＸｌ−ニークな形状のまほうび／
υとＪることができ、アザイン的にｂ優れ（゛おり、ま
たこの：４．ばうひんは宣頚部を掴／υて内容液を？４
出りることが（−さるのぐ、取手が不要て゛ある。

而しｃ本発明は、上記頚部真空−１■びんを製ｊ告する
ための方法を提供でるものである。

前記特ｎ出願の明細書にも、前記頚部真空二重びんの製
法が記載され−Ｃいる。その方法は、内びん１ａについ
ては、通常の内びんの肩部３ａの土部に管頚部４ａを溶
接して、頚部の内び／ｖ　ｌ　ａを形成するしのであっ
て、外びん１ｂについては、通常の外びんの１部３ｂの
下部に管頚部４ｂを溶接する方法と、円筒状の外びんバ
ルブ１０ｂを絞って、１部３ｂ及び管頚部４ｂを形成覆
る方法が示されている。

しかしながら、上記方法はいずれも１稈が繁雑ＣあつＣ
１頚長真空＝重びん１を安価に製造することができなか
った。イこで発明者智はさらに検問を重ねた結宋、外ひ
ん１ｂについては、びん本体と管頚部４１）とを一体に
吹成りることかｉｊＩ能（・あることが判明し、かかる
外び／υバルブ１０１１　％を使用ＪることにＪ、す、
。ｊ、り安価に’ｊｎ艮員空−申び／υ１を製造するこ
と（Ｊ成功しＩご１）の（・ある。なＡｊ内びん１８に
つい−Ｃは、胴部２　ａと？Ａ頚部４ａとの径の違いが
大きく、吹成が困難であるととしに、無理に吹成した揚
台にも、ｑ法精度が悪く、題良直空二重びｌυ１σ月二
１部５の内径の＝Ｉ　ｉ′Ａ精度が出＜’Ｌいのぐ、ま
（ようびんの外装体への収納が困テａであり、まｔｃ密
栓−１６のが難しいので、前記発明と同様の方法を取る
。。

第２図は、本発明のツノ法の一実施例の−１−稈を示リ
ムの（゛ある。夕１．・ｒ△−、Ｅは内びんの準備工程
を承り。

線内びんＩｔ’ｌ　１ｆｆｉ−１稈Δ・〜１：において
、−１程Δμ内びんバルー７’１０ａを示づ。線内びん
バルブ１０ａは、内びん１ａの太い胴部２ａ１該胴部２
ａの下部に形成された底部６ａ、前記胴部２ａの一］一
部に徐／／に仔を縮小りる３ノ、うに形成された肩部３
ａ、及び該１部３ａの４一部に形成された細い頚部１１
を右し、該！ｒｒｉ部１１の−［一部には、余剰部分１
２！ｉが延設され（いる。この余剰部分１２ａは、内び
ん’ｌ　ａにどっＵ　ｔｉｔ全く不用の部分であるが、
内び／υ゛１ａを吹成しく成型づる際に製）；５１不可
欠の部分（゛あり、内びｌυ’Ｉ　ａど一体となつ゛Ｃ
成型される。

これは後述づる外びんバルブの余剰部分に−）いて［）
同様で゛あるつ 而して、この内びんパル’７′１０ａは、従来一般の真
空二重びｌυの製造に用いられる内びん用バルグと全く
同じｂのである。なお、この明細…において番、１、前
記余剰部分が一体にイ・１いているものを「バルブ」と
呼び、余剰部分を切り離した〜ｂのを［″ひん］と呼ぶ
。

先り゛］稈Ｂにおいて、内びんバルブ１０ａの頚部１１
を、所定の位買にＪ５いて、カッター１３で切断し、余
剰部分１２ａを除去して内び／υ１ａを形成覆る。次に
１］稈Ｃｋ：Ｊ３いて、線内びん１ａの肩部３ａの上端
間］」部に、ガラス管１４を溶接し、該ガラス管１／１
により、管頚部４ａを形成する。

次いぐ■稈Ｄ　ｋ−ｉＪ３いく、管頚部４ａの１喘を外
方に広げ、鍔部１５を形成Ｊ−る。続いて１−程Ｅにお
いて、内びん１ａの底部６ａの複数箇所（通１＾は３箇
所）に、アスベストスペーサー１６を接着する。

これによって内びん準備工程は完了し、内びんは完成す
る。なお、この内びん準備工程Ａ−Ｅにお（Ｊる個々の
１稈の順序ｌ：１、特に限定さｔＬＫ＞　ｂの（は’ｔ
ｒ　＜　％適宜人台え可能である。

次に、［・−川は外びん準備■稈を示づ。工程Ｆｔ、Ｌ
外びｌυパル／１０ｂを示１１．該外び／ｖ／（ルブ１
０ｂＧま、前記内びんバルブ１０ａより若：１人きく、
１１つこれとにド同形の、太い胴部２ｈ、底部６ｂ、１
５　Ｊ、’び肩部３ｂを右し、該肩部３ｂの１部に一体
に形成された、ｉＩ＋ｉ管状の細い管頚部４　ｂを右し
【おり、該管頚部／Ｉｂの、Ｉ一端には余剰部分１２　
ｂ　／＋（一体に延設されている。

面して先り゛ト稈Ｇにおいて、外びｌυバルブ１０１１
の管頚部／１１）の十喘部を、所定の位貿にＡ’、３　
＜ｒ”でカッター１３（切断し、余剰部分１２ｂを除去
しＣ外び／υ１１）を形成りる１１次に」稈１−１にＡ
３ｂ）ｃ、底部６１）の中央にガラス細管１７を溶接１
−ると３１゜に外びｌυ１ｂ内に連通１！シめ、排気？
π９とＪる。。

続い（１稈Ｉにおい（、外びんｉ　ｌ）を胴部２１１σ
）中央にａ３いＣカッター１ａ　ｃ切断し、外び／ｕ　
’ｌ　１１を１半部′１８と下？１′部１９とに分１１
　＝ｌる。こ４″Ｌ（こよ−）て外びん卑１１１ｉ　’
、、ｌ−程は完了し、外０んｔよ宛＋１ｊる。なお、こ
の外びｌｖ準備］二稈Ｆ・〜ＩにＪＪ４ノる個々の■稈
も、その順序は特に限定されるしので（まなく、適宜入
替え可能である。

内び／ｖ準備工程△−・Ｅと外びん卑備工程Ｆ〜Ｉとは
、相互に前後の関係はなく、全く別個に平行して行われ
る。そしてこれらの工程ににっテ得られた内びｌν１ａ
と外びｌυ１ｂとは、組立て工程、」〜１−において結
合され、組立てられる。

先ず工程、）において、外びん１ｂ内に内びＩυ１ａを
セットする。先ず、外びん１ｂの下半部１９をセットし
、核外びん下半部１９内に、アスベス１−スペーサー１
６を介して内びん１ａを載冒し、次いで内びん１ａ上か
ら、外びｌυ１ｂの１−半部１８を被せるとｉに、管頚
部４ｂ内に管頚部４ａを挿通せしめ、」−半部１８と下
半部１９との切口を突き合せる。このとき、上半部１８
と下半部１，９どは、外びん１ｂの切断前と同じ（ｅ／
装関係となるように突き合せるのがりｒましい。さらに
突き合は部分を、セロハン粘ＭＴ−ブ等で仮に１にめ（
おくのが良い。

次いく二［稈１〈にＪ５いて、外びん１ｂの１゛１′一
部′ＩＦ３と１・゛１′１ｊ０どの突き合ｔ！　８１５
分を溶接して接合づると）１．に、外ひん１１９の管頚
部／Ｉｂのト端を内び／υ７ａの鍔７＋ｌｉ　１　ｊう
に中ね、仮に接合する１、なお、前１−稈にＪ３いζ仮
１１−めに使用したし■ハン粘首ｊ−〜／は、胴部２１
１を溶接りる時の熱Ｃ燃えＩＲさｃノ（（（＜イＣる。

次イＣ’、Ｅ　Ｔ’ｉ’　Ｉにａ３いで、内ひん１ａと
外びん１１）との１喘を金型２０に押イＪ　１．するど
」（に、内び／ｖ　１　ａと外び／υ１１）との間隙７
内に４ｊ）気管９から名”Ｔの空気を１「入し、内びん
ｌ　ｉ＋の管５’ｊ’ｊ部４ａと外び／υ１わの管？ｒ
ｉ　７＋Ｉｌ　／Ｉｈとの１端をＷｔ　ＩＦ；　シく。

１）゛７合部Ｆ３を一成型ηる。１ Ｌス１の各１稈にＪ、：す、内ひん１ａと外びん１１）
とＪ、りなり、質重１部４をイ１りる！ＰＩ’！　Ｉ＋
−中びん２１が（！７られるの（あるわ 本発明の〕Ｊ法ｔ、１．１記の実施例の方法に限定され
るもの（はイｆく、必要に応じて変形して実施すること
が（゛さる。例えば、第２図におい（は各］−稈にお【
ノるバルブ１０ａ、１０ｂ及びび／υ１ａ。

１Ｆ）を、全て１−１が−１向きになるＪ、うに記載し
ているが、これは必ずしもての一■稈に（１り（ブイ）
バルク１０ａ　、　　１０ｂ　（ゝ）びんｌａ、１ｂの
姿勢を示づもの（（３Ｌイｒい。従つ’Ｃ１各−１程ｆ
）　ＬＬ−必要に応じ（、ト１；を逆にしたり、横倒し
の状態て゛加圧りることも可能である。

本発明によれば′、前）ｌ（のよう１．Ｔ♀ｊｉ規な頚
部貞空申びｌυが製造η゛さる。またこの）°ｊ法にＪ
３い（使用りるバルブは、内ひｌυハルｊ１０　ａは従
来　般の真空二手びんの１！！１造に使用されるパル１
と、全く同じものを使用りることがひさ、Ｊ、た外び／
υバルー）１０ｂは、管頚部４ｈが比較的大径（あるた
め、容易に吹成りることかできる。また真空二手ひんの
製造二に稈も、ガラス管１７１Ｉを内びん本体の１一部
間［」部に溶接りる■稈がイ（１加されＣいるだりぐあ
るので、従来の真空二手び／υの製造装置に容易に適用
Ｊることがで゛き、二］ストアツブが避【４られる。

また、本発明の方法では、内びん１ａの管頚部４ａが、
内びん本体にガラス管１４を穿接して形成しているので
、該管頚部／ｌａのｑ法精度が高い、。

従っ−（、この頚部真空ニー重びんをＪ、はうびんの外
装体に収納しＵ　ＨＷ　するとさ・も、装着のｌｉ’ｉ
度が高く、さらに栓をりるにも、真空二手びｌυの筐頚
部／Ｉａ（こ、ｉｉ″１接栓を嵌合して密栓で、ｙるの
で、保湿力の極め（、！、”！、い、優れた〉１、はう
ぴんとなるので（１りる。

１、図面の筒中４ｊス；２明 第１図は、頚艮０空丁■びんの中央縦断面図である１、
第２図は本発明の方法の工程を示り概略図（ある１゜ １・・・・・・！！’（ｉ　Ｊ趨ｖ１空−巾びん」ａ・
・・内びん　　　　　１　ｂ・・・外ひん２・・・・・
・ＩＩ；１部　　　　　　２ａ・・・内びんの胴部２　
＋１・・・外び／υの胴部　　３・・・・・・肩部３Ｊ
ｌ・・・内びんのｈ１部　　３ｂ・・・外びｌυの１部
４・・・・・・筐頚部　　　　　／Ｉａ・・・内びんの
管頚部／１１）・・・外びんの管頚部　５・・・・・・
１１部（３・・・・・・底部　　　　　　６ａ・・・内
びんの底部６１］・・・外ひんの底部　　７・・・・・
・間隙Ｅ３・・・・・・接合部　　　　　９・・・・・
・排気管１０ａ・・・内び／ｖバルブ　１０ｈ・・・外
びんバルブ′１１・・・・・・内び／ｕ頚部 １２ａ・・・内びんパルＩの余剰部分 １２ｂ・・・外びんバルブの余剰部分 １４・・・・・・ガラス管　　　１５・・・・・・鍔部
゛１７・・・・・・ガラス細管　　１８・・・・・・外
び／Ｖ十半部１９・・・・・・外びんＦ半部 特＋ｉ’ｌ出願人　　植利魔法）１ｈ」桑株式会ネ１払
Ｌ１図 ：３．捕ｉ、ｌをりる者 ’ｌ＋イ′Ｉどの関係　　　特ｄ（出願人ＡＡリカシ　
７１７１ヨ１〜り　ナカツ大阪府大阪市大淀区中＋ｆ５
−１目６Ｍ２ｆ”ｉつｊニムラマ　小つビンコウギ＝１
つ ４１白→司；春セｌンノξ）Ｉｆｆ　、−、、Ｉ　　業
（り、ＸＳＳづ′≧ン４−ウｌ　　ムラ　シコン　ジ 代表者　　　４１肖　　］司　　巧（２−Ａ−Ａリカシ
　キタク　ｊンン 大阪府大阪山北区天満１１目２０Ｙ１５　＋’ｆゾウジ
ルシ （２４，７）　　１に邑〔，１Ｊ−Ｙ−ン１＼−ピ゛シ
’　４４−＝　Ｉｉ”Ｃ会ン１イ１　　力１）　　ジグ
　　ニ１１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　太い胴部と、該胴部の下部に形成された底部ど、前
   記胴部の上部に、徐々に径を縮小するように形成された
   ｌｒ１部と、該肩部の下部に形成された細い頚部どを右
   し、該頚部の下部に余剰部分を延設した内びんバルブを
   吹成する工程と、課内びんハル１のｎＱ記頚部を所定の
   位冒で切断して、１１「１記余剰部分を除去づる］１稈
   ど、前記切断された頚部の上端に、該頚部の直径に等し
   いＩｉ′３径を有するガラス管を熔接しくこれを管頚部
   となし、内びんを形成り゛る■稈と、 太い胴部ど、該胴部の下部に形成された底部と、前記胴
   部の１一部に、徐々に径を縮小づるように形成された肩
   部と、該肩部の上部に形成された細いｉ内管状の管頚部
   とを右し、該管頚部の１：部に余剰部分を延設しＩｃ外
   びｌυバルブを吹成Ｊる１稈と、核外びんパル１の前記
   管頚部の上端を圧定の位冒で切断して、前記余剰部分を
   除去して外びんを形成する工程と、前記外びんバルブ又
   は外びｌυの底部に排気管を熔接し、該排気管を外びん
   バルブ又は外びん内に連通せしめる−［程と、前記外び
   んの胴部を所定の位冒で切断して、上半部と下半部とに
   分離する工程と、 前記内びんを前記外びｌυ］：半部内に収納し、外びん
   １°半部を被せて内びんの前記管頚部を外びんの管頚部
   に挿通し、内びんを外びｌυ内に間隙をおいてセットす
   る工程と、前記外びんの上半部゛と下才部とを、その切
   断部において熔接する■稈と、内ぴんと外びｌνとの前
   記管頚部の１端を互に熔接する工程と、外びん内面及び
   内びん外面をメッキする工程と、前記内びｌυと外びｌ
   νとの間隙内の空気を前記排気管から排気して、該間隙
   内を真空にする■稈と、前記排気管を溶封する工程と、
   よりなることを特徴とする、頚長真空二重びんの製造、
   方法