JPS59203734A - 二口真空二重びん及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、６Ｌはうび／、２の中びんとして使用りろ真
空二重びんに関づるものであ−）で、１ｊ１に通津の１
部間［１部の他に、内容ｉ々（Ｙ出用のイＩ　！ｌｉ　
ｍｌ　ｋ右りる、二［］の真空下車びんの構造、及びそ
のｙｊ構造。

法に閉覆−るｂのである。

−３− 従来一般【３使用されるまほうびんの中びんとしての真
空二重びんは、円筒状の胴部と、該胴部の下部に形成さ
れた底部と、前記胴部の上部に徐々に径を縮小して形成
された肩部とＪζす４ｆるものてあって、該肩部の−１
一部に頚部が形成され、該頚部に開［］部が設（）られ
Ｃいた。しかしながらこの様な構造の真空二手ひ八、に
あ・）では、肩部の」ｌ※Ｍ；部に唯一の開口部が形成
されているので、該開口部から内容液の；↑入及び）１
−出をづ−る必要があり、注出時には頻幣に開口部を開
閉しな（）れし［ならないため、内容液の保ｉ品か充分
とは言え／、ｆいしのＣあつＩこ。

本発明はかかる事情に耶かみイｌされたものであって、
真空二手びんの肩部に前記間口部と（Ｌ別の注出「１を
設置〕、内容（１シを前記開口部から１１人りるど其に
、前記）１出ロ１ン’　”ｌ　ｔｌ出し得るようにした
、新規２ｉ真空二千びんを提供Ｊることを目的とりるも
のである。

なお、真空二手ひんに、上部の聞１−１部とは別の注出
口を設けたものとしで、実公昭１１−９７２−　４　　
＝ ９号公報に記載のｂのが知られている１、シかしイｉか
ら該公知例の１−）のにおいて（ａ、イ１出「］が−手
のカラス答で形成されでいるので、該注出口部からの熱
の１ＩｉＩｉ洩か人さく、保温用の負空−小びんどして
好ましいしのＣ（，４ない。

第１図は、本発明の１０真空ｙ重びんの　例召示−Ｕ　
ｔ’ｖのである。１（Ｌ本発明の７１」真空７重びん（
゛あ−）て、内ひん１ａとりＩ・Ｄ”　／シ１１）とＪ
、りなり、中央部に胴部２を有し、該胴部２の１一部ｔ
、ｉ　ｉ糸／２に径が縮小ｌノで肩部３を形成し、ｊｌ
’％　１７’ｊ　？ｊｌ　＋３の」端は小径の頚部４が
形成され、該頚部４に開口部５が設置うられている１、
Ｊ、た前記肩部３の一部には注出時６が突設され、該＋
１一出部の先端にｆ、Ｊ、ｉｌ出ロアか設Ｅノられてい
る。−１ノ前記胴部２の下部には、底部８が形成されて
いる。。

内びん１ａ及び外びん１１）は、′どＦ＋、され名士の
間隙９をおいて、それそ゛れ胴部２ｎ、２ｂ、肩部３ａ
、３１）、頚部４　ａ　、　４１）　、ｉ、ｉ出前６ａ
、（３ｉ及び底部８ａ、８ｂか形成され、前記頚部４ａ
。

／１１）の上端及Ｏ・前記ｉ斗出惜（ｉａ、６１）の先
？、ｇｉにお一、ノー いて、内びん１ｉｉと夕ＩＵん１１〕とか、接合部１０
゜１１で接合されている。１２は９トびん１１）の底部
８ｂににΩけられた排気管てあ゛）Ｃ１前記間隙９内の
空気をｉｌｌ気した後熔月され、間隙９内を真空に維持
している。

而して、本発明の真空−７車υ・ん１は、イの上端に注
入用の間口部５を有し、かつ肩部３に）１ｉ出部６が突
設されてイの先端に注出ロアか段１．Ｊられているのて
、内容液を開口部５から注入し、注出ロアから）」出覆
ることかでさる１、従って、変形まほうびん例えば、急
須様や土瓶様のまはうひんの中びんとして、極め−Ｃ好
適イ１形態の真空二手びんどなるのである。

また、注出時に【Ｊ、開口部５を開閉する必要がなく、
注出ロアのみを開閉すればよく、注出［１７は開口部５
に比べて小径でよいので、間口部５を頻繁に開閉するこ
とによる熱の漏洩を防止づることができ、保；晶力の人
さい真空二手び′んとなるのである。しかも注出部６が
真空二手びん構造を有しているので、ｄｉｆ記従来例の
ように注出部から熱が−６− ｊ届ｐＩＩ（Ｊろ（二と（よむい。

次にこの−［二１真空−手びんを製造Ａるｈ法を説明り
ろ。

一般に１：！呻１ΦＧ・ム７を季１））告りる場合は、
外び／しと内びんどを別個に成型し、この両ひん１．１
ＩＴｉね含ｔ！、槌合部を熔ｊシｌ、　−２−、−重Ｇ
′−んとＩ２、これをメツキしたのノ）内びんと外びん
との間を真空にしＣ１真空−中ひんど′１＋−ることが
行われている。しかしイ〒がら本発明の二ロ真空二干ひ
んにＩ３いて（−１、内σん１ε１ど外Ｕ　／ｖ　１　
ｈとを中ね合Ｕろ際１こ、頚部１ど注出部Ｇどを同ＩＮ
に手ｌｌ′ｌｌ　４ｗぼならづ゛、製）告が極　め　Ｃ
困テ１１　　ζ　ル）　イ）。

本発明のプフへＬｌかかる事情１．ｌ＃ｎ−み、通常の
方法により吹成されｌ、：バルブか１）内（−ンん枝ひ
Ａひんを形成し、どの１１−１部に刀−ノスｉ−５をゾ
：ｒ′１ｌｆＦ　シ”Ｃ’　ｉ−１出管とし、外びんを
斜めの平面℃゛切断して、これφイれぞれ内びんに肢ぜ
ろことにより、両ひんのＴｎ鍔部ど）１冒１１部６とを
イれぞれ互いに手わ合ｌ！τ、二［１百空−子１ひんを
１ｑるｂのて゛ある。

第２図は、本発明のｈ法の一実施例の］−稈を示−７− 喝ものである。先ずＡ−Ｄ　ｌ↓内びんの準備１秒を示
す。

核内ひん準備「程Ａ・−〇において、工程Ａは内びんバ
ルブ１３ａを示す。核内びんバルブ１３ａは、内σん１
ａの太い胴部２ａ、該胴部２ａの下部に形成された底部
８ａ、前記胴部２ａの上部に徐々に径を縮小覆るように
形成されたｆＦｉ部３ａ、及び該肩部３ａの」一部に形
成された細い頚部４ａを有し、該頚部／′ｌａの下部に
１５１、余剰部分１７′Ｉａが延設されている。この余
剰部分１４ａは、内びん１ａにとって１．１全く不用の
部分であるが、内びん１ａを吹成して成型する際に製造
上不可欠の部分であり、内（’ｆん１ａと一体となって
成型される。

これは後述する外ひんバルブの余剰部分についても同様
Ｃある。

而して、この内び／しバルブ１３ａは、従来一般の真空
二重びんの製ｊ古に用いられる内びん用バルブと全く同
じらので・ある。なお、この明細出においては、前記余
剰部分が一体に付いているものを「バルブ］と呼び、余
剰部分を切り離したものを−８− ［びんＩど呼ぶ。

先ず１　！’Ｊ’　Ｂにおいて、内ひんハルツ１３３ε
１の頚部７１ａを、所定の位置においてカンタ−１５で
切断し、余剰部分１／′Ｉａを除去して、内ひ／ｖ　１
　ｉｆ　Ｇ形成する。次に−Ｖ程Ｃにおいて、核内びん
１ａの９部３ａの一部にカラス管１６を溶接するとと−
しに、該ガラス管１Ｇを前記内びん１ａ内に連通せしめ
、該刀うス鴨１６に」、り注出↑Ａ６ａを形成υ−る。

またこの工程Ｃにおいて、テ頁部／１ａの上端を外方に
広げ、鍔部１７を形成覆る５、続い−（工程りにおいて
、内ひん１ａの底部８ａの重数箇所（通常は３箇所）に
、アスベス１〜スベーリ−−１８を接着する。

これによっで内びんｉＷ　＋晶］二稈は完ｊ′（２、内
Ｃｊん１ａは完成する。なお、この内びん準備］二稈△
・〜、Ｄにおｔｉする個ノンの工程の順序は、狛に限定
ざ杓るものではく（り、適宜入替え可能である。

次に、「−１−口ＪＬタトひんｉｔ備王程を承り。−「
稈「は外び／υバルブ１３１）を示す。核外ひんバルブ
１３１］は、前記内びんバルブ１３ａよりも若干人さ−
９− く作られ−Ｃいろだ（＋であって、イの形状ははパ同一
であり、太い胸部２１）、底部８１〕、肩部３ｂ及び細
い頚部４１）からな・＞　Ｔ　ａ；す、該頚部４ｈの上
端には、余剰部分１４１）が一体に延設されている。

この外びんバルブ１３ｈも、従来−股の真空二重びんの
製造に用いられる外びん用バルブと、全く同じものであ
る。

而してこの外びんバルブ１３ｂは、先ず工程「において
、頚部４１１を所定の位置においてカッター１５で切断
し、余剰部分１４１）を除去して外びん１ｂを形成する
。次に工程Ｇにおいて、核外びん１ｂの肩部３ｂにガラ
ス管１Ｇを溶接すると共に、該ガラス管１Ｇを外びん１
１′Ｉ内に連通せしめ、該ガラス管１６１０より）■出
惜６ｂを形成する。またこの工程Ｇにおいて、底部８ｂ
の中火にガラス細管１９を溶接づると其に外びん１ｂ内
に連通せしめ、排気管１２とする。

続いて工程Ｈにおいて、外びん１ｈを、前記頚部４１〕
と前記注出管６１１との間及び底部８１）を通る平面で
、斜めにカッター１５で切断して、外び−１ｏ　　− ん１１＋を１半部２０とＦ゛１′部２１と１、−分前Ｊ
る。

これによって外びん準１ｉｔｆｉ王程は完了し、１−半
部２０ど下半部２１とに分離されｌ、：外（ｆ’　／ｖ
　１　Ｉ）か完成する。なお、この外びん埠備工程ＩＦ
−１−１にお（）る個々の１稈し、での順序（，１特に
限定されるしのではなく、適宜入替え可能で・ある。

内び／ｖ　ｉｊ備−１稈Δ・〜Ｄと外ひん；９備「稈Ｆ
・・・、１１とは、相互に前後の関係はなく、全く別個
に平行して行われる。イしてこれらの１稈によつ−Ｕ　
Ｊ’Ｊられた内びん１ａど外ひん１１）と（１１、（ご
ツト１稈Ｉにｉｔ３いて結合され、絹１′／Ｃられる１
１づ−なわち、先す、外び／ｖ　１　ｂの下半部２１を
１１ツ１〜し、核外びん下半部２１内に、〕〕′スｌ＼
ス！−スベーリー１を介して内ひん１ａを載置すると」
ｔに、内びん１ａの）１：出口６ａを外ひん１１）の下
半部２１の注出ＩＴ：１６　ｂに挿通する。次いで内び
ん１ａ　トから、外びん１１）の１半部２０を被ｌ！る
と」ｔに、核外びん１１１の上半部２０の頚部４１Ｉ内
に、内びんｌ　ａ　（Ｄ　ＳＹｉ部４ａを挿通Ｕしめ、
上半部２０ど下半部２１との切口を突き合せる１、この
とさ、−１１− 上半部２０ど下半部２１とは、外びん１ｂのＶＩＩｌｌ
′ｉ前と同１；位買関係となるよ）に突き合せる。４さ
らに突さ・合は部分を、し［１ハン粘着テープ等で仮に
止めておくのか良い、。

次いで、セラ１〜された内びん１ａ及び外びん１ｂは、
このままて溶接工程Ｊ・〜Ｍに移行Ｊる。先ず工程Ｊに
おいて、外びん１１〕の上半部２０と下半部２１との突
き合せ部分を熔接して接合Ｊ−ると共に、外びん１ｂの
頚部４ｂの上端を内びん１ａの鍔部１７に中ね、１反に
接合”Ｉ’　６　ｏ　１．ｆお、前工程において仮止め
に使用したセ［］ハン粘着テープは、外びん１１）の１
−半部２０と下半部２１とを熔接でる峙の熱で、燃え尽
きて無＜＜ｒる。

次いで工程Ｋにおいて、内びん１ａと外びん１ｂとの頚
部／ｌａ、４ｂの上端を金型２２に押イ」けると共に、
内びん１ａと外ひん１１）との間隙９内に排気管１２か
ら若干の空気を圧入し、内びん１ａの頚部４ａと外びん
１１〕の頚部４ｂとの上端を熔接して、接合部１０を成
型する。

さらに工程］−において内びん１ａの）」−出惜６ａ−
１２− と外びん１１）のイ１−出惜６ｂとをその先端において
熔接し、接合部１１を形成する。

以上の各工程に」；す、Ｔ程Ｎ４に承りような、内びん
１ａと外σん１ｔＩどよりなり、注出部６を有するニロ
ニΦび／ｖ２３か１ｑられるのて・ある。

以上のようにして得られた二［に小びん２３は、以下常
法に従って、徐冷処理してカラスの歪を除去した後、メ
ッキ王稈に４５いて排気管１２からメッキ液を注入して
、内びん１ａの外面及び外びん１１）の内面にメッキを
施し、メッキ液を排出した後水洗、乾燥ηる。然る後、
排気二１程においで、排気管１２から内びん１ａと外び
ん１　ｂどの間隙９内の空気をＪＪＩ気して、間隙９内
を真空にし、排気管１２を溶封して、工程Ｎに示づにう
に二［１真空二重びん１を得るのである。

本発明の方法は、上記の実施例の方法に限定されるもの
ではなく、必要に応じ−Ｃ変形しで実施することができ
る。例えば、頚部４ａ、４ｂを熔接して接合部１０を形
成づるために、実施例においては内びん準億工程におい
て内びん１ａの頚部４−　１３　− ａ１端に鍔部１７を形成し、溶接工程において該鍔部１
７に外びん１ｈの頚部４　ｂの上端を熔Ｊ涌成型して接
合部１０を形成しているが、逆に外びΔ１１ｈに鍔部を
形成してもＪ：り、又両びん１ａ、１ｂに鍔部を形成し
ておいて、それを熔接することも可能である。さらに又
、鍔部を形成せず、溶接工程において両びんＩａ、ｌｂ
の頚部４ａ、４ｂの上端に鍔部を形成しながら熔接して
も一向に差支えない。

又実施例τ′は、内びん１ａと外びん１ｂとの間隙９を
、常法に従ってアスベストスペーサーで規制しているが
、内びん１ａと外びん１ｂとの頚部４ａ、４ｈ及び注出
筒６ａ、６ｂの位置関係を設定覆ることにより間隙９を
規制することができ、この場合にはアスベストスペーサ
ーを使用する必要がなく、保）品力の極めて優れた二ロ
真空二重びん１を得ることができる。　　′ また、第２図においては、各工程におＩプるバルブ１３
ａ、１３ｂ及びびん１ａ、１ｂを、全て開口部が土向き
になるように記載しているが、こね−１４− 【ま、必Ｊ”　シｂ　”ｆｌの上程に、１３りろ、バル
ー”　１３　ａ　。

１３　ｂ　ｖ）ひん１ａ、ｌｂの姿勢を示すｔつのては
イｒい。従って、８ｒ程毎に必要に応して、１−下を逆
（こしたり、横倒しの状態で加１リ−ることも可能であ
る。

木ｙｂ明にＪ−れげ、前述の土う乙ｆ￥Ｉｉ現な一ロ真
空二重びんが製ｊ青（゛きる。またこの方法において使
用リイ）バルブは、ｉ、η来一般の真空−手ひんの製）
も（こ使用されろバルーｆど、全く同ししのを使用Ｊる
ことかてさ、１１Ｉ別＜、異形のハル１４使用しないの
で、バルブの吹成が容易であり、また真空−重び１、の
製造］稈し、ガラス管１６をＯん］ａ、１ｂの土部開口
部に溶接づるＬ稈が、イ（１加されているだｊ−Ｊであ
るのて、従来の真空７小Ｏ・んの製造装置に′８易（ご
適用することができ、ロス１〜Ｉ′ツブか避【〕　ら　
れ　イ）　。

コ１；だ、本発明の方法（［Ｊｌ、シトひん１１）を、
頚部４１Ｉどン１出惜６１１どの間及び底部８１１を通
る平面で１：ｚｌめに切ｆｌＪｉ　ｌ、　’Ｃ１十半部
どＦ半部どに分前するのて、核外びんｌ　ｂ内に内びん
１ａを収納するこ−１５−一 どが可能どなり、前述のような二ロ真空二重び゛んを製
造することかできろのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の−１］真空二重びんの中央縦断面図
である。第２図は、本発明の方法の工程を示す概略図−
（ある。 １・・・・・・二ロ真空Ｔ重びん １ａ・・・内びん　　　　　１１）・・・タドびん２・
・・・・・胴部　　　　　　２ａ・・・内びんの胴部２
１）・・・外ひんの胴部　　３・・・・・・肩部３ａ・
・・内ひんの肩部　　３ｂ・・・外びんの肩部４・・・
・・・頚部　　　　　　４ａ・・・内び／Ｖの頚部４ｈ
・・・外びんの頚部　　５・・・・・・開口部６・・・
・・・注出部　　　　　６ａ・・・内びんのね出室６ｂ
・・・外びんの注出管　７・・・・・・注出口８・・・
・・・底部　　　　　　８ａ・・・内び／Ｖの底部Ｂ　
ｂ・・・外びんの底部　　９・・・・・・間隙１０・・
・・・・接合部　　　　１１・・・・・・接合部１２・
・・・・・排気管　　　　１３ａ・・・内びんバルブ１
３ｂ・・・外びんバルブ −１６− １／ｌａ・・・内ひんバルブの余剰部分１７！Ｉｂ・・
・外びんバルブの余剰部分１６・・・・・・刀うス包　
　４１９・・・・・・ガラス細管２０・・・−・外ひん
ト崖部　２１・・・・・・外ひん下半部Ｑ−ｆ　＋ｉ’
Ｆ出願人　　象印マｉｊ−一ビン（」、式会役代　　理
　　人　　　　弁理士　　竹　　安　　英　　雄−”１
７　　　　− 婆土図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　内で、ぐんと外ぴんとよりなり、該回し；んと外ひ
   んとの間隙を真空としてなり、上端中央に開口部を有す
   る真空二重し３んにおいて、内′Ｃ，′ん及び外Ｕんの
   肩部にそれぞれ注出管を突設し、該注出管の先端におい
   で内しＣんと外し・んとを接合し、前記洲口部とは別の
   注出口を形成してなることを特徴とする、二日真空二重
   びん ２　太い胴部と、該胴部の下部に形成された底部と、前
   記胴部の上部に、徐々に径を縮小するように形成された
   肩部と、該肩部の上部に形成された細い頚部とを有し、
   該頚部の上部に余剰部分を延設した内びんバルブを吹成
   する工程と、核内びんバルブの前記頚部を所定の位置で
   切断して前記余剰部分を除去し、これを内ぴんとなす工
   程と、前記肩部にカラス管を熔接すると共に、該カラス
   管を内びん内に連通せしめ、これを注出管となすニー　
   　１　− 程と、よりなる内びん準備工程 太い胴部と、該胴部の下部に形成された底部と、前記胴
   部の下部に、徐々に径を縮小するように形成されｌこ肩
   部と、該肩部の下部に形成された細い頚部とを有し、該
   頚部の上部に余剰部分を延設した外びんバルブを吹成づ
   ”る」二稈と、核外びんバルブの前記頚部を所定の位置
   で切断して前記余剰部分を除去し、これを外びんとイｌ
   ′？Ｉ″丁稈と、前記肩部にガラス管を熔接すると共に
   、該ガラス管を外びん内に連通せしめ、これを）」出惜
   となす工程と、前記外びんバルブ又は外びんの底部に排
   気管を熔接し、該１ノ１気管を外ひ／しバルブ又は外び
   ん内に連通せしめる工程と、前記外びんを、前記頚部と
   前記注出管どの間及び底部を通る平面てｆｉｌめに切断
   して、Ｆ半部と下゛に部とに分離する工程と、よりなる
   外びん準備工程 前記内びんを前記外びん下半部内に収納覆ると共に、前
   記内びんの注出管を外びんの注出管に挿通し、外びｌυ
   上半部を被せて内びんの頚部を外びんの頚部に挿通し、
   内びんを外びん内に間隙をお−２− いでロッ１〜づるセフ１ル二押 前記外びんの十半部と十半部と０）切断部、内ひんと外
   ひんどの前記頚部の上端及び、内ぴんと外び／Ｖどの前
   記１ノ出管の先端を、了れε゛れ１１に１′？γ接する
   溶接−Ｙ稈 外び／Ｖ内面及び内びん外面をメツｌニーＪ’ろメッキ
   ｒ−稈 前記内ひ＾７と外ひんどの間隙内の′＜Ｃ気を前記Ｉｌ
   ｌ気管から排気して該間隙内を真空にし、前記＋１１気
   管を溶封りるり１気Ｔ稈 以トの内びん及び外ひんの準［１程、レット王程、熔接
   工稈、メツ−１−’、Ｉ　Ｗ並びにＩＪＩ′ン（’、’
   ｌ稈を順次行うことを１ｉｒ　ｔｔＲどＪる、ニロ真空
   二重びんの製造方イ去