JPS5978932A - 両口真空二重びんの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、まほうびんの中びんとして使用される両日真
空二重びんの製造方法に闇するものであっで、特に胴部
の直径が上部の口の直径に比して比較的大きい太びんタ
イプの両日真空二重びんを製造する方法に関するもので
ある。

従来の壕は９びんの中びんとしての真空二重びんは、上
部にのみ注入注出口が設けられたものであった。しかし
ながら、上部から注入して下部から注出する形式の１は
りびんや、内容液の液量計を備えた凍にうびんなどが要
求されるに到り、下部にも開口を有する両日真空二重び
んが必要とされるように耽って米た。

上下に開口を有する両日真空二重びんを製造する方法と
しては、例えば特公昭８Ｂ−５８４０号公報に下部を搾
径した内外二円筒を重合し、土下端全熔接して両日真空
二重ぴんとする方法が示されているが、この方法では下
口部を搾径するために胴部に比して充分に小径とするこ
とができず、又上口部は胴部と同径のものしか得られな
いという欠点を有している。又実公昭８７−１１９４号
公報には、一方を胴部と同径に他方を細径に吹成したび
ん体の大径端？突き合わせて熔接し、内びん及び外びん
全形成する方法が示されている。しかしながらこの方法
では、別個に吹成された２個のびん体を突き合わせるた
め、びん体のゆがみ、径のばらつき、肉厚のばらつ＠な
どによジ、正確に突き合わせることが極めて困難である
。さらに、特公昭５０−２５８９１号公報にも両日真空
二重びんの製法が示されているが、この方法において得
られる両日真空二重ひんにおいでは下口部が一重のガラ
ス管であるため、真空二重ぴんとしての保温効果が充分
でない。又、これらの従来の方法においては、内びん及
び外びんの材料となるびん体が一般の真空二重びん用の
びん体と形状が異るため、予め特殊な形状のびん体を吹
成する必要があり、又製造工程が一般の真空二重びんの
製造工程と大きく異るために通常の製造ラインに乗せる
ことができず、大幅なニアストアツブが避けられなかっ
たのである。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、従来
一般に使用されているバルブを使用シ、従来一般に行わ
れている真空二重びんの製造工程とＨａに若干の変更を
加えることによって上下に開口部を有する両日真空二重
びんを製造する方法全提供することを目的とするもので
ある。

第１図は本発明によって製造される両日真空二重びん１
を示す。この両日真空二重びんｌは内びん１ａと外びん
１ｂとよりｙｘｖ、中央部に円筒状の胴部２を有踵その
上部はなだらかに径が縮小して頚部３が形成され、該頚
部上端において上口部４が開口している。一方胴部２の
下部には底部５が形成され、該底部５の中央には下口管
６が突設され、該下口管６は両日真空二重びんｌ内に連
通ずる下口部７が開口している。内びんｌａ及び外びん
１ｂはそれぞれ互に若干の間隙８をおいて胴部２１Ｌｌ
　２　ｂ　４頚部８ａ＋８ｂ、底部５ａ、５ｂ並びに下
口内管６ａ及び下口外管６ｂが形成され、頚部８ａ、ａ
ｂの上端及び下口内Ｗ６ａと下口外管６ｂとの下端にお
いて接合部９．ｔｏで接合されている。１１は外びん１
ｂの底部５ｂの偏心位置に設けられた排気管であって、
間隙８内の空気を排気した後溶封され、間隙８内を真空
に維持している。

第２図は、本発明の方法の一実施例を工程に従って示す
ものである。先ず、ム一りの工程は内びん準備工程を示
す。該工程においてムは内びんバルブ１２ａｉ示す。核
内びんバルブ１２＆は、内びんｌａの太い胴部２ａ、細
い頚部８ａ及び底部５ａよジ成ジ、頚部８＆の上部には
余剰部分１８が延設されている。なお、この余剰部分１
８は、内びんＨａにと９では全く不用の部分であるが、
内びん１ａ’６吹成して成型する際に不可欠の部分であ
って５、内びん１ａと一体となって成型される。これは
後述する外びんの余剰部分についても同様である。そし
てこの明細書においては、余剰部分が一体についている
ものを「バルブ」と呼び、余剰部分全切り離したものを
「びん」と呼ぶ。而して、この内びんバルブ１２ａは、
従来一般の太びんタイプの真壁二重びんの製造に用いら
れる内びん用パルプと全く同じものである。

先ず工程Ｂにおいて、内びんバルブ１．２１Ｌの頚部３
＆を所定の位置においてカッター１４で切断し、余剰部
分１８を除去して内びん１＆を形成する。

次に工程Ｃにおいて核内びんｌａの頚部８ａの上端に鍔
部１５を形成し、さらに底部５ａの中央に下（」内管”
６八を熔接すると共に該下Ｕ内管６１Ｌを内ひＡｔ　ｌ
　ａ内に連通−１：　ｌ、める。なお、底部５ａの中央
に下口内管６＆を取りつける工程は、従来一般の真築二
重ひんにおける外びんに排気管を取９つける工程とはソ
同様に行うことができる。続いてニＩ−程りにおいて底
部５ａにアスベストスペーサ−１６孕複数個（；＋１１
常は３ケ所）接着する。これによって内ひん帖備工程は
完了し、内びん１ａは完ｒＪν、する。なお、この内び
ん準備工程Ａ−Ｄ内における個々の工程の順序は特に限
定されるものではなく、適宜入換可虹である。

次に、Ｅ−Ｈに外びん準備工程を示す。Ｅは外びんバル
ブ１２ｂｉ示し、前記内びんバルブ１２１Ｌよジ若干人
きく作られているだけであって、その形状＆：ｊ：はぼ
同一であり、太い胴部２ｂ、細い頚部３ｂ及び底部５ｂ
より成り、頚ＨｔＳ８ｂの上部には余剰部分１３が延設
されている。この外びんバルブ１２ｂ％Ｖ［米一般の太
びんタイプの真空二重びんの製造に用いられる外びん用
バルブと全く同じものである。而して、先ず工程Ｆにお
いて底部５ｂの中央に下口外管６ｂ’ｌ熔接すると共に
該下口外管６ｂ’ｌ外びんバルブ１２ｂ内に連通せしめ
る。この工程は、前述の内びんバルブ１２１Ｌに下口内
管６ａを取９つけるのと全く同様に行うことができる。

次いで工程Ｇにおいて底部５ｂの偏心位置に排気管１．
１’に熔接し、該排気管１１に外びん）くルフ゛１２１
）内に連通せしめる。次に、工程Ｈにおいて胴ｆ＜ｌｓ
　２　ｂの中央部及び頚部８ｂ’を所定の位置でカッタ
ー１４により切断し、余剰部分１３を除去する。

これによって外びん準備工程は完了し、上半部１７と下
半部１８とに分割された外びん１ｂが完成する。なお、
この外びん準備工程ＩＣ−Ｈにおいても、その甲の個々
の工程の順序は限定されるものではなく、入換えること
は可能である。例えば、外びんバルブ１２ｂの胴部２ｂ
及び頭部８ｂ’に切断した後、下半部１８に対して下口
外管６ｂ及び排気管１１の取りつけを行ってもよく、こ
れにより排気管１１ａ−図面のように外びん１ｂの中心
軸に対して傾斜させることなく、平行に敗りつけること
も可能であり、後の工程における操作が容易になるとい
う利点を有する。しかしながら、胴部２ｂにおいて（υ
Ｉｆ）ｒＬ；Ａ外びんＩｂは、その切口が大径であるた
め極めて軟かく歪み易いため、その取扱いが昧しく、破
損したジ切ロ部分が変形したりして後の」二半都１７と
下半部１８の熔接が困難となることがある。そのためこ
の実施例に示すように少なくとも胴部２ｂの切断工程は
、外びん準備工程の最後に行９のが好寸しいのである。

内びん準備工程ム−Ｄと外びん準備工程Ｘ−Ｈとは、相
互に前後の関係はなく、全く別個に平行しｔ竹われる。

そしてこれらの工程によって得られた内ひんｌａと外び
ん１ｂとは、セット工程工において結合され、組み立て
られる。すなわち、先ず外びん１ｂの下半部１８をセッ
トし、該下半部１８内へ内びん１ａｙ収容すると共に下
ロ内管６ａｙ下口外’ｆｈ　６　ｂ内に挿通する。而し
て内びんｌａは前記アスベストスペーサー１６を介して
外びんｌｂの下半部１８に支えられる。次いで内びんｌ
ａの上から外びん１ｂの上半部１７を被せ、上半部１７
と下半部１８との切口を突き合わセる０この時、上半部
１７と下半部１８とは外びん１ｂの胴部切断前と同じ位
置関係となるように突き合わせるのが好ましい。さらに
突き合わせ部分をセロハン粘着テープ等で仮に止めてお
くのが良い。

次いで、セットされた内びん１＆及び外びんｌｂはこの
１＼で溶接工程Ｊ−Ｍに移行する。先ず工程Ｊにおいて
は、外びんｌｂの上半部１７と下半部１８との突き合わ
せ部分全溶接して接合すると共に、外びん１ｂの頚部８
ｂの上端を内びん１ｆＬの鍔部１５に亀ね、仮に接合す
る。なお前工程におい、て仮止めに使用した七ロノ・ン
粘着テープは、胴部溶接時の熱で燃え尽き′ｔなくなる
０次いで工程Ｋにおいて内びんｌａ及び外びん１ｂの上
端を金型１９に押しつけると共に内びんｌｔＬと外びん
１ｂとの間隙８に若干の空気を圧入して、頚部３ａと頚
部３ｂとの上端を熔接すると共に接合部９を成型する。

さらに工程りにおいて下口内管６ａと下口外管６ｂと全
その先端において熔接し、接合部１０を形成するのであ
る。以上の各工程により、Ｍに示すような内びんｌ＆と
外びんｉｂとよりなりその間隙８が排気管を除いて密閉
された、上下に開口部４．７’ｉ有する両日二重びんが
得られる。

なお、胴部２ｂ、接合部９，１０の溶接の順序は、前記
の順序に限定されるものではない。

以下常法に従い徐冷処理してガラスの歪を除去した後、
排気管１１からメッキ液を注入して内びんｌａの外面及
び外びん１ｂの内面にメッキｆ、施し、メッキ液を除去
した後水洗、乾燥する。然る後排気管１１から内びん１
ａと外びんｌｂとの間隙８内の空気を排気して間隙８内
を真空にし、排気管１１を溶封してＨに示す如く両日真
空二重びＡ、　１　’ｈ：得るのである。

本発明の方法は上記の実施例の方法に限定されるもので
はなく、必要に応じて変形して実施することかでさる。

例えば、頚部８ａ＊８ｂを溶接して接合部９を形成する
ために、実施例においては内ひん準備工程において内び
ん１ａの頚部上端に鍔部１Ｍ５形成し、溶接工程におい
て該鍔部１５に外びん１ｂＩ７）頚部８ｂの上端を溶接
成型して接合部９を形成しているが、逆に外びん１ｂに
鍔部を形成してもよく、又両びん１ａ＋ｌｂに鍔部を形
成しておいてそれを溶接することも可能である。さらに
又鍔部２形［１Ｚ−１ｒず、溶接工程において両びん１
１Ｌ、ｌｂ）頚部８ａ＋８ｂの上端に鍔部を形成しなが
ら溶接しても一向に差支えない。又実施例では内びんｌ
ａと外びんｌｂとの間隙８′！ｉｌ−常法に従ってアス
ベストスペーサー１６で規制しているが、下口内管６ａ
と下口外管６ｂとの位置関係を設定することにより間隙
８を規制するＣとができ、この場合にはアスベストスペ
ーサーを使用する必要かなく、保温力の極めて優れた両
口１ｉｅ２二重びんｌ葡得ることができる。

又、第２図においては、各工程におけるバルブ１２１Ｌ
、１２ｂ及びびんｌａ、ｌｂｉすべて上向きに記載して
いるが、これは必ずしもその工程におけルハルフやびん
の姿勢を示すものではない。従って容重８毎に必要に応
じて上下を逆にしたり横倒しの状態で加工してもよく、
さらに排気管取付工程ＧＺどは傾斜した状態で加工する
ことが好ましい。

本発明は、内びんｌａ及び外びんｔｂの材料とｉるバル
ブ１２１Ｌｌ１２ｂは、従来普通に使用される一口の太
ひんタイプの真空二重びん孕製造するためのバルブ全そ
の１＼使用することができるのであって、特殊な形態の
バルブを使用しないため、従来公知の両ＬＩ　Ａ伊二重
びんに比して安価に製造することができる。又製造工程
としては、通常の真壁二乗びんの製造工程に、下口内管
６ａ及び下口外層６ｂを取９つける工程と、その両者を
溶接する工程とが吋加されるだけであり、これらの工！
も通ｎの排気管１１ｙりっけ工程や「１部の溶接工程と
類似する加工工程であり、特別複雑な工程を必要とセす
、又カロエ設備も必要に応じて若干の手＠４゜し全快す
るのみで従来の設備をそのま＼使用することができるの
である。従って本発明によれば、公知の方法に比べて大
巾にコストダウン全図ることができる。

又本発明の方法により製造される両日真空二重びんｌは
、底部５に下口管６が形成されているので、ここに別体
の適宜の管を接続することができ、該管全介して内容液
を注出することかでさると共に、該管を液景計に接続す
ることにより外部から内容液の量全目祝することができ
る。しがもこの両日Ｊ４空二重びんｌは下口管６も真空
二重びんの構造金有しでいるので、保温力にすぐれてい
る。

さらに本発明ではびん１ａｔｌｂの底部に別体の下口内
管６１Ｌ及び下口外管６ｂ’ｌ取りつけるので、該管６
＆、６ｂの直径は自由に変えるこ・とができ、胴部ｌの
直径に比して大巾に小さいものとすることが可能である
。従ってそこに接続する管も必要最小限の小さいものと
することができ、熱の漏洩も最小限に押えることができ
る○

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造される両日真空二重びんの一
例を示す中央縦断面図である。第２図は本発明の工程を
示す概略図である。 ｌ・・・・・・両日真空二重びん、Ｉａ・・・・・・内
びん、ｌｂ・・・・・・外ひん、２１Ｌ・・・・・・内
びんの胴部、２ｂ・・・・・・外びんの胴部、８ＩＬ・
・・・・・内びんの頚部、Ｂｂ・・・・・・外びんの頭
部、５”・・・・・・内びんの底部、５ｂ・・・・・・
外びんの底部、６＆・・・・・・下口内管、６ｂ・・・
・・・下口外管、８・・・・・・間隙、９．ｌＯ・・・
・・・接合部、１１・・・・・・１非気％　、ｌ　２　
ａ・・・・・・内びんバルブ、１２ｂ・・・・・・外び
んパルプ、１８・・・・・・余剰部分、１７・・・・・
・外びんの上半部、１８・・・・・・外びんの下半部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 太い胴部と細い頚部と底部とより成り、頚部の上部に余
   剰部分全延設した内びんバルブを吹成する工程と、核内
   びんバルブの頚部を所定の位置で切断して前記余剰部分
   を除去し、内ぴんとなす工程と、内びんバルブ又は内び
   んの底部中央に下口内管を熔接すると共に、該下口内管
   を内びんバルブ又は内びん内に連通せしめる工程とより
   成る内びん準備工程 太い胴部と細い頚部と底部とより成り、頚部の上部に余
   剰部分を延設した外びんバルブを吹成する工程と、核外
   びんバルブ又は外びん下半部の底部中央には下口外管を
   、偏心位置には排気管全それぞれ熔接すると共に、該下
   口外管及び排気管ヲ８゜外びんバルブ又は外びん下半部
   内に連通せしめる工程と、外びんバルブの頚部及び胴部
   全所定の位置で切断して余剰部分を除去すると共に上半
   部と下半部とに分離された外びんを形成する工程とより
   成る外びん準備工程 外びん下半部内に内びんを収容すると共に下ロ内管ケ下
   口外管内に挿通し、外びん上半部を被せて外びん内に内
   びんをセットするセット工程外びんの胴部、外ぴんと内
   びんとの頚部上端及び下口外管と下口内管との下端をそ
   れぞれ熔接する溶接工程 外びん内面及び内びん外面ケメッキするメッキ工程 排気管から外ぴんと内びんとの間隙の空気を排気して排
   気管を溶封する排気工程 以上の内びん及び外びんの準備工程、セット工程、溶接
   工程、メッキ工程並びに排気工程を順次行うことを特徴
   とする両目真空二重びんの製造方法。