JPS5919592B2 - モルタル仕上工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、モルタル仕上工法に関するものである。

従来、木造建築において外壁をモルタル仕上げにする場
合、壁用枠組をつくりその上に荒木板を釘打ちし、更に
アスファルトを含浸したアスファルトフェルト紙とメタ
ルラスとを全面に張りめぐらし鋲で固定した上にモルタ
ルを塗布する工程が実施されている。

しかし、この従来公知のモルタル仕上げ工法は、鋲打ち
を行なうので、モルタル下地層の防水性が悪く、さらに
施工性が悪いという欠点を有している。

そこで、従来公知のモルタル仕上げ工法の有する欠点を
改良する工法として、基板面にゴムアスファルトエマル
ジョンとクレーエマルジョンとの混合物を塗布した後、
モルタルに接着剤を配合したものを塗布する工法が提案
されている。

しかし、この工法も、混合物塗布層の防水性が悪い。ま
た、この工法において使用されるゴムアスファルトエマ
ルジョンとクレーエマルジョンとの混合物は、耐熱性が
低く、悪臭を有しており、またモルタル付着力が小さい
ため、モルタルに接着剤を配合したものを使用する必要
があり、基板面に塗布するさいに刷毛塗りが難しく吹き
付けを行なわなければならないなどの欠点を有している
。この発明者らは、上記の欠点を有していないモルタル
仕上工法について研究した結果、この発明を完成した。

この発明は、合板に、カチオン性ゴムアスファルトエマ
ルジョン１００重量部に対して２０〜３００重量部のカ
チオン性熱可塑性樹脂エマルジョンと０．１〜５重量部
の加硫剤と０．１〜３重量部の加硫促進剤と０．１〜５
重量部の加硫促進助剤とを混合してなる加硫性接着剤組
成物を塗布し、乾燥して加硫した後モルタルを塗布して
モルタル塗布層を形成することを特徴とするモルタル仕
上工法に関するものである。

この発明のモルタル仕上工法は、接着剤組成物が悪臭を
有さず施工性に優れ、接着剤組成物塗布層の合板に対す
るモルタル付着力が大きく、しかも接着剤組成物塗布層
の耐熱性、防水性が優れているという特長を有している
。

この発明において使用されるカチオン性ゴムアスフアル
トエマルジヨンは、カチオン界面活性剤と、固形分とし
てゴムおよびアスフアルトとを含有するものであり、特
に、カチオン性ゴムアスフアルトエマルジヨンとして、
エマルジヨノ全量中の固形分の割合が４０〜７０重量％
であり、固形分中のゴムの割合が２〜２０重量％である
ものが好ましい。

前記カチオン界面活性剤としては、一般のカチオン界面
活性剤が使用され、特にラウリルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロ
ライドが好適に使用される。

ゴムとしては、天然ゴム、ポリプタジエン、スチレンー
プタジエン共重合ゴム、アクリロニトリループタジエン
共重合ゴム、クロロプレンゴム、ポリイソプレン、ブチ
ルゴムなどが使用される。アスフアルトとしては、天然
アスフアルトや、ストレートアスフアルト、プローンア
スフアルトなどの石油アスフアルトなどが使用される。
前記カチオン性ゴムアスフアルトエマルジヨンは、それ
自体公知の方法、例えば、前記カチオン界面活性剤とゴ
ムとを含有するカチオン性ゴムラテツクスと溶融アスフ
アルトとを混合する方法や、カチオン性ゴムラテツクス
と、カチオン界面活性剤とアスフアルトとを含有するカ
チオン性アスフアルトエマルジヨンとを混合する方法に
よつて得ることができる。この発明において使用される
カチオン性熱可塑性樹脂エマルジヨンは、カチオン界面
活性剤と熱可塑性樹脂とを含有するものであり、特にエ
マルジヨ７全量中の熱可塑性樹脂の割合が４０〜６０重
量％であるものが好ましい。

前記カチオン界面活性剤としては、前記カチオン性ゴム
アスフアルトエマルジヨンに使用されるカチオン界面活
性剤と同じものが使用される。

前記熱可塑性樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸
、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチルなどの重合体およびこれら
の共重合体あるいはこれらとアクリルニトリルとの共重
合体、酢酸ビニル重合体、酢酸ビニルとエチレンとの共
重合体などが使用される。カチオン性ゴムアスフアルト
エマルジヨンとカチオン性熱可塑性樹脂エマルジヨンと
の混合割合は、カチオン性ゴムアスフアルトエマルジヨ
ン１００重量部当りカチオン性熱可塑性樹脂エマルジヨ
ンが２０〜３００重量部、好ましくは５０〜２００重量
部である。

カチオン性熱可塑性樹脂エマルジヨンの量が上記範囲外
であると、この接着剤組成物を使用してモルタル仕上げ
したときの接着剤組成物塗布層のモルタル付着力が小さ
くなり、また組成物塗布層の防水性が低下するので好ま
しくない。

この発明において使用される加硫剤としては、コロイド
硫黄が使用される。

この発明において使用される加硫促進剤としては、ナト
リウム−ｎ−ブチルジチオカルバメート、ナトリウムジ
エチルジチオカルバメート、ナトリウムジメチルジチオ
カルバメート、ジンクＮ−エチルフエニルジチオカルバ
メート、ジンクジ一ｎ−ブチルジチオカルバメート、ジ
ンクジエチルジチオカルバメート、ジンクジメチルジチ
オカルバメートなどのジチオカルバメート類加硫促進剤
が使用される。

この発明において使用される加硫促進助剤としては、酸
化亜鉛、酸化マグネシウムなどが使用される。

前記各成分の混合割合は、カチオン性ゴムアスフアルト
エマルジヨン１００重量部当り、加硫剤が０．１〜５重
量部、加硫促進剤が０．１〜３重量部、加硫促進助剤が
０．１〜５重量部である。

前記各成分の混合割合が前記下限より少ないと、得られ
る接着剤組成物塗布層の耐熱性が低く、前記各成分の混
合割合が前記上限より多いと、得られる接着剤組成物塗
布層の耐熱性は増大せず、経済的に不利である。

この発明において使用する接着剤組成物は、前記カチオ
ン性ゴムアスフアルトエマルジヨン、カチオン性熱可塑
性樹脂エマルジヨン、加硫剤、加硫促進剤および加硫促
進助剤の各成分を、前記の割合でそれ自体公知の混合方
法によつて混合することによつて得ることができる。

この発明において使用する接着剤組成物は、接着剤組成
物の施工性、接着剤組成物塗布層の、モルタル付着力、
耐熱性および防水性を損わなＳ退り、充填剤、増粘剤、
乾燥剤、防かび剤などが配合されていてもよい。

前記充填剤としては、粒径が０．１〜４００μの範囲内
で、平均粒径が５０〜２００μの粉砕炭酸カルシウム、
硅砂などが使用される。

充填剤の量は、カチオン性ゴムアスフアルトエマルジヨ
ン１００重量部当り３００重量部以下、特に５０〜３０
０重量部が好ましい。

充填剤の量が上記範囲外であると、接着剤組成物塗布層
の、モルタル付着が小さく、防水性が低下する。前記増
粘剤としては、公知の水溶性増粘剤、例えば、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリビニルアルコールなどが使用される。増粘剤
の量は、カチオン性ゴムアスフアルトエマルジヨン１０
０重量部当り５重量部以下が好ましい。

増粘剤の量が上記範囲外であると、組成物塗布層の防水
性が低下する。前記乾燥剤としては、炭酸アンモニウム
が使用される。

乾燥剤の量は、カチオン性ゴムアスフアルトエマルジヨ
ン１００重量部当り１０重量部以下、特に０．１〜１０
重量部が好ましい。

乾燥剤の量が上記範囲外であると、組成物塗布層に気泡
、クラツク等が入り、防水性、モルタル付着力が低下す
る。前記防かび剤としては、公知の防かび剤、例えば、
パラ−クロロ−メタ−キシレン、２・４−ジニトロフエ
ノール、２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾールな
どが使用される。防かび剤の量は、カチオン性ゴムアス
フアルトエマルジヨン１００重量部当り１重量部以下、
特に０．０５〜１重量部が好ましい。

防かび剤の量が上記範囲外でも、防かび効果は変わらず
不経済である。この発明においては、合板に、前記の接
着剤組成物を好ましくはローラー刷毛などを用いる刷毛
塗りによつて塗布し、好ましくは１０〜８０℃で２０分
〜２４時間放置して塗布した接着剤組成物を乾燥して加
硫させ、接着剤組成物塗布層を形成し、ついでモルタル
を塗布してモルタル塗布層を形成してモルタル仕上げす
る。

この発明は、このままで、またはモルタル塗布層にさら
に保護層を設けて２Ｉ＞＜．４〃工法住宅などの木造建
築などに適用することができる。次に実施例を示す。

実施例において、接着剤組成物塗布層の耐熱性試験は以
下のようにして行なつた。

前記モルタル付着力試験用の試験片のモルタル塗布層の
中心に錘りを取付けたものを、錘りが最下端になるよう
に２６０℃のオーブン中に３時間つるし、合板からモル
タル塗布層が剥離し、錘りが落下するときの、錘りの最
小荷重（ｔ／イ）を求めた。最小荷重が大きいほど、接
着剤組成物塗布層の耐熱性が優れていることを示す。接
着剤組成物の乾燥時間は、接着剤組成物を前記耐水合板
にローラー刷毛を用いて１ｋｇ／イの割合で塗布し、得
られた接着剤組成物塗布面に風速５ｍ／Ｓｅｃで８０℃
の乾燥空気を当てて求めた、乾燥空気を当てはじめてか
ら組成物中の水分の８０％が蒸発するまでの時間で示す
。

また、接着剤組成物塗布層の防水性は、接着剤組成物を
紙の上に、ローラー刷毛を用いて１１＜９／ＷＩの割合
で塗布し、１昼夜放置して乾燥した後、接着剤組成物塗
布層の表面をコーキング剤でかこい、コーキング剤でか
こつた個所に赤インキで着色した水を加え、室温で１週
間放置して、紙の変色の有無で判断した。

紙が赤くなつた場合の防水性をＸとし、紙が変色しない
場合の防水性をＯとした。実施例 １ ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、スチレン
−ブタジエン共重合ゴムおよびアスフアルトを含有し、
エマルジヨン全量中の固形分の割合が５７重量％であり
、固形分中のスチレン−ブタジエン共重合ゴムの割合が
１８重量％であるカチオン性ゴムアスフアルトエマルジ
ヨン（東亜道路（株）製）１００重量部に、ラウリルト
リメチルアンモニウムクロライドおよびアクリル酸メチ
ルとメタクリル酸とのモル比３：１の共重合体を含有し
、エマルジヨン全量中のアクリル酸メチルとメタクリル
酸との共重合体の割合が５０重量％であるカチオン性樹
脂エマルジヨン（保土谷化学（株）製商品名アーゼロッ
クＭ−４４１）１００重量部を加えて攪拌混合した後、
ナトリウム−ｎ−ブチルジチオカルバメート１．０重量
部、酸化亜鉛３．０重量部およびコロイド硫黄１．０重
量部を加えて、攪拌混合し、接着剤組成物を製造した。

この接着剤組成物を厚さ５．５ｍｍの耐水合板（タイプ
−１）に、ローラー刷毛を用いて１ｋｇ／ｗｌの割合で
塗布し、１昼夜放置して乾燥し、加硫した後、砂：セメ
ントが３；１（重量比）であり、水をセメントの６５重
量％含むモルタルを１０１Ｓ厚さに塗布し、４週間養生
してモルタル塗布層を形成して、モルタル仕上げした。

得られたモルタル仕上げ片について、建研式の引張試験
機を用いて求めた合板とモルタル塗布層との付着力を求
め、これを接着剤組成物塗布層のモルタル付着力とした
。

この接着剤組成物塗布層の、モルタル付着力は７．２ｋ
ｇ／Ｃｄであり、耐熱性試験による最小荷重は８０ｆ／
イであり、乾燥時間は４０分であり、接着剤組成物塗布
層の防水性は○であつた。

実施例 ２ 実施例１で使用したのと同じ組成のカチオン性ゴムアス
フアルトエマルジヨン１００重量部に、実施例１で使用
したのと同じ組成のカチオン性樹脂エマルジヨン１００
重量部および粉砕した平均粒径１００μの炭酸カルシウ
ム１５０重量部を加え、均一に攪拌混合した後、ナトリ
ウムジ一ｎ−ブチルジチオカルバメート１．Ｏ重量部、
酸化亜鉛３．０重量部およびコロイド硫黄１．０重量部
を加えて、攪拌混合した後、メチルセルロース（４００
センチボアズ）１．３重量部を加えて、攪拌混合し、溶
解させて、接着剤組成物を製造した。

この接着剤組成物を用いた他は実施例１と同様にしてモ
ルタル仕上げした。

この接着剤組成物塗布層の、モルタル付着力は７１ｋｇ
／ｍｌであり、耐熱性試験による最小荷重は７０ｆ／イ
であり、乾燥時間は１９分であり、接着剤組成物塗布層
の防水性はＯであつた。

実施例 ３ 実施例１で使用したのと同じ組成のカチオン性ゴムアス
フアルトエマルジヨン１００重量部に、実施例１で使用
したのと同じ組成のカチオン性樹脂エマルジヨン１００
重量部および粉砕した平均粒径１００μの炭酸カルシウ
ム１５０重量部を加え、均一に攪拌混合した後、炭酸ア
ンモニウム３．０重量部、ナトリウムジ一ｎ−ブチルジ
チオカルバメート１．０重量部、酸化亜鉛３．０重量部
およびコロイド硫黄１．０重量部を加えて、攪拌混合し
た後、メチルセルロース（４００センチポァズ）１．３
重量部を加えて、攪拌混合し、溶解させて、接着剤組成
物を製造した。

この接着剤組成物を用いた他は実施例１と同様にしてモ
ルタル仕上げした。

この接着剤組成物塗布層の、モルタル付着力は７．０ｋ
ｇ／ＣＦＦＩであり、耐熱性試験による最小荷重は７５
ｆ／イであり、乾燥時間は５分であり、接着剤組成物塗
布層の防水性は○であつた。

実施例 ４ 実施例１で使用したのと同じ組成のカチオン性ゴムアス
フアルトエマルジヨン１００重量部に、実施例１で使用
したのと同じ組成のカチオン性樹脂エマルジヨン１００
重量部および粉砕した平均粒径１００μの炭酸カルシウ
ム１５０重量部を加え、均一に攪拌混合した後、炭酸ア
ンモニウム３．０重量部、ナトリウムジ一ｎ−メチルジ
チオカルバメート１．０重量部、酸化亜鉛３．０重量部
およびコロイド硫黄１．０重量部を加えて、攪拌混合し
た後、メチルセルロース（４００センチボアズ）１．３
重量部およびパラ−クロロ−メタ−キシレン０．３重量
部を加えて、攪拌混合し、溶解させて、接着剤組成物を
製造した。

この接着剤組成物を用いた他は実施例１と同様にしてモ
ルタル仕上げした。

この接着剤組成物塗布層の、モルタル付着力は７．０ｋ
ｇ／５ｉであり、耐熱性試験による最小荷重は７５ｔ／
Ｔｒｌであり、乾燥時間は６分であり、接着剤組成物塗
布層の防水性はＯであつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合板に、カチオン性ゴムアスファルトエマルジョン
   １００重量部に対して２０〜３００重量部のカチオン性
   熱可塑性樹脂エマルジョンと０．１〜５重量部の加硫剤
   と０．１〜３重量部の加硫促進剤と０．１〜５重量部の
   加硫促進助剤とを混合してなる加硫性接着剤組成物を塗
   布し、乾燥して加硫した後モルタルを塗布してモルタル
   塗布層を形成することを特徴とするモルタル仕上工法。