JPS59220355A - 現場モルタル施工用建築パネルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建築現場でモルタル塗布施工する場合に好
適な、建築用パネルの製造法に関するものである。

従来、木造建築において外壁をモルタル仕上げにする場
合、壁用枠組をつくりその上に丸木板を釘打ちし、更に
アスファルトを含浸したアスファルトフェルト紙とメタ
ルラスとを全面に張りめぐらし鋲で固定した上にモルタ
ルを塗布する工法が実施例 しかし、この従来公知のモルタル仕上げ工法は。

鋲打ちを行なうので１モルタル下地層の防水性が悪く、
さらに施工性が悪いという欠点を有している。

そこで、従来公知のモルタル仕上げ工法の有する欠点を
改良する工法として、基板面にゴムアスファルトエマル
ジョンとクレーエマルジョンとの混合物を塗布した後９
モルタルに接着剤を配合したものを塗布する工法が提案
されている。しかし。

この工法も、混合物塗布層の防水性が悪い。まだ。

この工法において使用されるゴムアスファルトエマルジ
ョンとクレーエマルジョンとの混合物は。

耐熱性が低く、悪臭を有しており、またモルタル付着力
が小さいため１モルタルに接着剤を配合したものを使用
する必要があり、基板面に塗布するさいに刷毛塗りが難
しく吹き付けを行なわなければならないなどの欠点を有
している。

又２合板１石綿板１石コウ板、セメントモルタル板、金
属板、プラスチック板等の既成型物の単層あるいは複層
の板の片面に、ブチル再生ゴムエマルジョンを主成分と
する水分散型ゴム系感圧接着材を塗布し、加水混練した
未硬化セメントモルタル、又は石コウを塗布して、これ
ら未硬化物を養生硬化する時に、接着体化してパネルを
製造する方法が提唱されているが、この製造法における
欠点は、水分散型ゴム系感圧接着材を塗布し、乾燥した
後にもう一度、未硬化のセメントモルタルあるいは石コ
ウを塗布しなければならない点である。

パネルの製造工程中に未硬化のセメントモルタルあるい
は石コウを塗布養生硬化させるだめには。

長時間を要し、生産性および経済性の面からして。

半硬化型のセメントモルタルあるいは石コウを使用する
ことが必要となる。

しかし、半硬化型のセメントモルタルは、使用可使時間
が短く１品質のバラツキを誘発することになる。

この発明者らは、上記の欠点を有さない、現場モルタル
施工用建築パネルについて鋭意研究した結果、この発明
を完成した。

すなわち、この発明は、木質板９石綿板等の板の片面に
、アスファルトとアスファルト１００重量部に対してス
チレン−ブタジェン共重合体ゴム５〜７０重量部、熱可
塑性樹脂３０〜２００重量部および老化防止剤０．１〜
ＩＯ重量部とノニオンまたはアニオン系界面活性剤とを
含有するエマルジョン系組成物を０．４〜２．０１’４
／ｎ？の割合で塗布することを特徴とする現場モルタル
施工用建築パネルの製造法に関するものである。

この発明によって得られる現場モルタル施工用建築パネ
ルは、このパネル製造中に悪臭を発することが無く、未
硬化のセメントモルタルあるいは石コウを塗布する必要
が無いため、生産性、経済性の面からも非常に優れる。

又この発明によって得られる現場施工用建築パネルは、
エマルジョン系組成物の耐候性が優れているため、パネ
ル作成後、数ケ月大気中に放置し　　□た後セメントモ
ルタルを塗布しても、充分に高い接着力を得ることがで
きる。

この発明において使用される板については特に制限はな
く１合板１石綿板９石コウ板、セメントモルタル板、金
属板、プラスチック板などが挙げられる。これらのなか
でも合板のような木質板や石綿板が好適に使用される。

この発明においてはアスファルトとアスファルト１００
重量部に対してスチレン−ブタジェン共重合体ゴム５〜
７０重量部、熱可塑性樹脂３０〜２００重量部および老
化防止剤０．１〜１０重量部とノニオンまたはアニオン
系界面活性剤とを含有するエマルジョン系組成物を使用
することが必要であシ、これによってセメントモルタル
や石膏などを塗布することなく長期間放置後現場にてモ
ルタル塗布可能なパネルを得ることができるのである。

前記のエマルジョン系組成物は、水に各成分を添加混合
しても得ることができるが、好適にはノニオンまたはア
ニオン系界面活性剤と各成分とを含有スる。アスファル
トエマルジョンとスチレン−ブタジェン共重合体ゴムエ
マルジョンと熱可塑性樹脂エマルジョンと老化防止剤と
を混合することによって得ることができる。各成分のエ
マルジョンを混合する場合には同一種類の界面活性剤が
配合されていることが望ましい。

この発明において使用されるエマルジョン系組成物を得
るために用いられるアスファルトエマルジョンは、ノニ
オンあるいはアニオン界面活性剤を使用して、公知の天
然アスファルトやストレートアスファルトあるいはプロ
ーンアスファルトなどの石油アスファルトあるいはＪ■
５−Ａ６０１１に規定される防水工事用アスファルトを
エマルジョン化したものであって、工〜ルジョ／全量中
のアスファルトの割合が４０〜７００〜７０重量部好ま
しい。

前記ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノ
ールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミン等の公知の界面活性剤が使用される。

アニオン界面活性剤としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルベンゼン
ナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、
アルキルリン酸エステル塩。

ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ナフタレ
ンスルフオン酸ホルマリン縮合物等力使用される。

前記アスファルトエマルジョンは、それ自体公知の方法
１例えば前記ノニオンあるいはアニオン界面活性剤を含
有する水と、溶融状態のアスファルトを攪拌混合する方
法によって得ることができる。

この発明において使用されるエマルジョン系組成物を得
るために用いられるノニオンあるいはアニオン性スチレ
ン−ブタジェン共重合ゴムのエマルジョンは好適にはエ
マルジョン全量中のゴムの割合が４０〜７０重量％であ
って、共重合体ゴム中のスチレンの割合が５〜７０重量
％のものが使用される。

前記ノニオンあるいはアニオン界面活性剤としでは、好
適にはノニオンあるいはアニオンアスファルトエマルジ
ョンに使用される界面活性剤と同じものが使用される。

この発明において使用されるエマルジョン組成物を得る
ために用いられるノニオンあるいはアニオン性熱可塑性
樹脂エマルジョンは、ノニオンあるいはアニオン界面活
性剤と熱可塑性樹脂とを含有するものであり、特にエマ
ルジョン全量中の熱可塑性樹脂の割合が４０〜７０重量
％であるものが好ましい。

前記ノニオンあるいはアニオン界面活性剤としでは、前
記ノニオンあるいはアニオン性アスファルトエマルジョ
ンに使用されるノニオンあるいはアニオン界面活性剤と
同じものが使用される。

前記熱可塑性樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸
、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル。

メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの　　　
　゛重合体およびこれらの共重合体あるいはこれらとア
クリルニトリルとの共重合体、酢酸ビニル重合体、酢酸
ビニルとエチレンとの共重合体などが使用される。

この発明において使用される老化防止剤としては、公知
の芳香族第二級アミン類、リン酸エステル類、アルキル
フェノール類、ベンツイミダゾール類、チオウレア類、
ジチオ酸塩類、アミンとケトンの反応生成物、商品名「
サンノック、サンノックＮ」が使用される。

各成分の配合割合は、アスファルト１００重量部当す、
スチレン−ブタジェン共重合体ゴムが５〜７０重量部、
好ましくは１０〜５０重量部であり、熱可塑性樹脂が２
０〜６００重量部、好ましくは５０〜２００重量部であ
り、老化防止剤が０．１〜１０重量部、好ましくは０．
３〜５重量部である。スチレン−ブタジェン共重合体ゴ
ムの量が前記範囲外であるとエマルジョン系組成物が硬
くなり低温下で割れたシ、又逆に軟くなりモルタル付着
力が低下する等の問題が発生するので好ましくない。熱
可塑性樹脂の量が前記範囲外であると。

にモルタル塗布施工したときのモルタル付着力が小さく
なり、また組成物塗布層の防水性が低下するので好まし
くない。また、老化防止剤の量が前記範囲外であると、
パネルを長期間（例えば数ケ月）大気中に放置した後の
モルタル付着力が低下したシ、パネルのコストが高くな
り好ましくない。

この発明におけるエマルジョン系組成物には。

エマルジョン系組成物の施工性、エマルジョン系組成物
層のモルタル付着力および長期間放置した後のモルタル
伺着特性および防水性を損わない限り、加硫剤、加硫促
進剤、加硫促進助剤、充填剤。

増粘剤、乾燥剤、防カビ剤などが配合されても良い。

前記加硫剤としては、コロイド硫黄が使用される。

前記加硫促進剤としては、ナトリウムジ−ｎ−ブチルジ
チオカルバメート、ナトリウムジエチルジチオカルバメ
ート、ナトリウムジメチルジチオカルバメート、ジンク
Ｎ−エチルフェニルジチオカル−ト、ジンクジエチルジ
チオカルバメート、ジンクジメチルジチオカルバメート
などのジチオカルバメート類加硫促進剤が使用される。

前記加硫促進助剤としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ムなどが使用される。

前記各成分の混合割合は、ノニオンおよびアニオン性ア
スファルトエマルジョン１００重量部当り、加硫剤が０
．１〜５重量部、加硫促進剤が０．１〜６重量部、加硫
促進助剤が０．１〜５重量部であるＯ 前記充填剤としては２粒径が０．１〜４００μの範囲内
で、平均粒径が５０〜２００μの粉砕炭酸カルシウム、
硅砂などが使用される。

充填剤の量は、アスファルトエマルジョン１００重量部
当り３００重量部以下、特に５０〜６００重量部が好ま
しい。充填剤の量が上記範囲外であると、接着剤組成物
塗布層の９モルタル付着が小さく、防水性が低下する。

前記増粘剤としては、公知の水溶性増粘剤１例、ｔＪｆ
、　メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ポリビニルアルコールなどが使用さ
れる。

増粘剤の量は、ノニオンあるいはアニオン性アスファル
トエマルジョン１００重量部当り５重量部以下が好まし
い。増粘剤の量が上記範囲外であると９組成物塗布層の
防水性が低下する。

前記乾燥剤としては、炭酸アンモニウムが使用される。

乾燥剤の量は、ノニオンあるいはアニオン性アスクアル
ドエマルジョン１００重量部当り１０重量部以下、特に
０．１〜１０重量部が好ましい。乾燥剤の鼠が上記範囲
外であると９組成物塗布層に気泡、クラック等が入り、
防水性１モルタル付着力が低下する。

前記防かび剤としては、公知の防かび剤９例えハ、ハラ
−クロロ−メタ−キシレン、　　２．４−ジニトロフェ
ノール、２−（ａ−チアゾリル）ベンズイミダゾールな
どが使用される。

防かび剤の量は、ノニオンあるいはアニオンアスファル
トエマルジョン１００重量部当り１重量部以下、特に０
．０５〜１重量部が好ましい。防かび剤の量が上記範囲
外でも、防かび効果は変わらず不経済である。

この発明の現場モルタル施工用建築パネルは。

例えば前記ノニオンあるいはアニオン性アスファルトエ
マルジョン、ノニオンあるいはアニオン性スチレンブタ
ジェン共重合ゴムのエマルジョン。

ノニオンあるいはアニオン性熱可塑性樹脂のエマルジミ
ン、老化防止剤の各成分と必要であれば前記他の成分と
を、前記割合でそれ自体公知の方法により混合して、エ
マルジョン系組成物を作成した後、前記木質板１石コウ
板１石綿板、セメント板、金属板、プラスチック板等の
単層あるいは複層の板の片面に、それ自体公知の方法に
よシ１−当り０．４〜２．ｏＫｇ塗布し、養成乾燥する
ことにより得られる。塗布方法としてはドクターナイフ
方式、ロールコータ一方式、スプレ一方式、刷毛方式い
ずれの方式によっても良く９表面に凹凸模様を付けるこ
とが望ましい。又養生乾燥する場合は１０〜８０℃の温
度で２０〜２４時間放置して乾燥することが望ましい。

前記の方法によって得られたパネルは、長期間放置した
後でもモルタル付着特性を損うことがなく、耐水性が優
れており、パネル製造コスト面からも経済的に優れたも
のである。

この発明の現場モルタル施工用建築パネルは。

パネル工法の住宅および２“×４“工法の住宅、あるい
は在来工法の住宅外壁をモルタル仕上げする場合等に使
用することができる。

次に実施例を示す。

実施例においてエマルジョン系組成物層のモルタル付着
力および６ケ月経過後のモルタル付着力は実施例により
製造された現場モルタル施工用建築パネル（作成直後ま
たは６ケ月放置後）のエマルジョン系組成物塗布層の表
面に、砂：セメント労；ろ：１（重量比）であり、水を
七メ／トの６５重量係含むモルタルを１０圏厚さに塗布
し、４週間養生して得られたモルタル仕上げパネルにつ
いて、ＡＣｍ×４Ｃｍのサンプルを切取り万能引張試験
でゞ 機を用いて５０　ｙＨ／ｍｉｎ　４）引張って求めた合
板とモルタル塗布層との付着力である。

エマルジョン系組成物塗布層の耐熱性試験は以下のよう
にして行なった。前記モルタル付着力試験用の試験片の
モルタル塗布層の中心に錘りを取付けたものを、錘りが
最下端になるように２６０℃のオーブン中に６時間つる
し１合板からモルタル塗布層が剥離し、錘りが落下する
ときの、錘りの最小荷重（ｒ／ｉ）を求めた。最小荷重
が大きいほど、工与ルジョン系組成物塗布層の耐熱性が
優れていることを示す。

エマルジョン系組成物の乾燥時間は、エマルジョン系組
成物を前記耐水合板にロール刷毛を用いて１Ｋｇ／−の
割合で塗布し、得られたエマルジョン系組成物塗布面に
風速５ｍ／ＳｅＣで８０℃の乾燥空気を当てて求めた。

乾燥空気を当てはじめてから組成物中の水分の８０％が
蒸発するまでの時間で示す。

また、エマルジョン系組成物塗布層の防水性は。

エマルジョン系組成物を紙の上に、ローラー刷毛を用い
てＩＫｇ／−の割合で塗布し、１昼夜放置して乾ｆｉＬ
だ後、エマルジョン系組成物塗布層の表面をコーキング
剤でかこい、コーキング剤でかこっだ個所に赤インキで
着色した水を加え、室温で１週間放置して１紙の変色の
有無で判断した。紙が赤くなった場合の防水性を×とし
１紙が変色しない場合の防水性を○とした。

実施例１ ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル）を使用した。エマルジョン全量中のアスファル
トの割合が５７重量％であるアスファルトエマルジョン
Ｉ　Ｄ　０ｊｔｔ部に、ノニオン系界面活性剤を使用し
た。エマルジョン全量中の共重合体ゴムの割合が５１重
量％であり、共重合体ゴム成分中のスチレンの割合が２
６重量％であるスチレン−ブタジェン共重合ゴムのエマ
ルジョン２５重量部と、ノニオン系界面活性剤を使用し
たアクリル酸メチルとメタクリル酸とのモル比が３：１
の共重合体を含有し、エマルジョン全量中のアクリル酸
メチルとメタクリル酸との共重合体の割合が５０重量％
である熱可塑性樹脂のエマルジョン１００重量部を加え
て攪拌混合した後、トリスノニルフェノールホスファイ
トを１．０重９／加えて攪拌混合し、エマルジョン系組
成物を調整し、　　９０ｃｎＬＸ　１８０ｃ＠の合板に
１ｎ−？当りエマルジョン系組成物が１．ｏＫｙになる
ように、ローラ刷毛で塗布した後、熱風乾燥機を用いて
５０〜８０℃で１時間乾燥して現場モルタル施工用建築
パネルを製造した。

結果をまとめて第１表に示す。

実施例２ 合板にかえて石綿板を使用した他は実施例１と同様にパ
ネルを製造した。

結果をまとめて第１表に示す。

実施例６ 実施例１で使用したものと同じ組成のノニオン性アスフ
ァルトエマルジョン１００重量部に実施例１で使用した
のと同じ組成のスチレン−ブタジェン共重合ゴムのエマ
ルジョン２５重量部と実施例１で使用したのと同じ組成
の熱可塑性樹脂のエマルジョン１００重量部とを加えて
攪拌混合した後、粉砕した平均粒径１００μの炭酸カル
シウム２００　ｆｆｉ団部ト、）リスノニルフェノール
ホスファイト１．０重量部、ナトリウムジ−ｎ−ブチル
ジチオカルバメート１．０重量部、酸化亜鉛６．０重量
部、コロイド硫黄１，０重量部および炭酸アンモニウム
６．０重量部とを加えて攪拌した後、メチルセルロース
（４００センチポアズ）　１．３重量部およびパラクロ
ロメタキシレン０．３重量部を加えて攪拌混合して、エ
マルジョン系組成物を調整し。

９０ｃ＠Ｘ　１８０ｃｎＬの合板に１−当りエマルジョ
ン結果をまとめて第１表に示す。

実施例４ 合板にかえて石綿板を使用した他は実施例ろと同様にパ
ネルを製造した。

結果をまとめて第１表に示す。

実施例５ 実施例１で使用したのと同じ組成（但し、アニオン系界
面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウムを使用）のアニ
オン性アスファルトエマルジョン１００重量部に、実施
例１で使用したのと同じ組成のアニオン性スチレン−ブ
タジェン共重合ゴムのエマルジョン２５重量部と実施例
１に使用したのと組成と同じアニオン性熱可塑性樹脂の
エマルジョン１００重量部を加えて攪拌混合した後、粉
砕した平均粒径１００μの炭酸カルシウム２００重量部
とトリスノニルフェノールホスファイト１．０重量部、
ナトリウムジ−ｎ−ブチルジチオカルバメート１．０重
量部、酸化亜鉛６．０重量部、コロイド硫黄１．０重量
部、炭酸アンモニウム６．０重量部を加えて攪拌した後
、メチルセルロース（４００センチポアズ）１．３重量
部およびパラクロロメタキシレン０．３重量部を加えて
攪拌混合してエマルジョン系組成物を調製し＋　　９　
ｏｃｆｉｘ　１８０ｃｍの台用建築パネルを製造１〜だ
。

結果をまとめて第１表に示す。

実施例６ 合板に替えて石綿板を使用した他は実施例５と同様にパ
ネルを製造した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 木質板１石綿板等の板の片面に、アスファルトとアスフ
   ァルト１００重量部に対してスチレン−ブタジェン共重
   合体ゴム５〜７０重量部、熱可塑性樹脂６０〜２００重
   量部および老化防止剤０．１〜１０重量部とノニオンま
   たはナニオン系界面活性剤とを含有するエマルジョン系
   組成物を０．４〜２．０Ｋｂ 場モルタル施工用建築パネルの製造法。