JPS59196396A - 洗剤組成物の製造方法 - Google Patents

洗剤組成物の製造方法

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JPS59196396A
JPS59196396A JP59040274A JP4027484A JPS59196396A JP S59196396 A JPS59196396 A JP S59196396A JP 59040274 A JP59040274 A JP 59040274A JP 4027484 A JP4027484 A JP 4027484A JP S59196396 A JPS59196396 A JP S59196396A
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silicate
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    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02Inorganic compounds ; Elemental compounds
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体洗剤組成物の製造方法、特にケイ酸塩を防
蝕剤として使用する組成物の製造方法に関する。
洗濯機の金属またはエナメル部分に洗濯液のおよぼす腐
蝕および変色作用を防止するために、またそれによるそ
のような機械の機能障害および腐蝕部分に接触する繊維
品の変色を避けるために、洗剤組成物中に防蝕剤を含ま
せることは望ましいことである。
洗剤を製造する技術において、アルカリ金属ケイ酸塩(
例えば、ジーおよびトリーケイ酸塩またハ、J:t)水
溶性の大きいメタ−およびセスキ−ケイ酸塩)が腐蝕防
止、緩衝およびビルディング特性を得るために広く使用
される。液体洗剤の分野ではケイ酸塩を含ませることは
珍しいことではないが、配合者は一般に有効な量のケイ
酸塩を加えることにより洗剤系のレオロジーと安定性に
関するかなり大きい問題に直面させられる。殊に、懸濁
型の液体において、そのような含有物はしばしば粘度の
好ましくない増加を生じせしめる。
しかし今や発見されたことによると、ケイ酸塩、を粒状
の形((シて5000以下の温度で加え、且つ最終の水
性組成物が中性かまたは低アルカリ性のPHを有する場
合は、有効量のアルカリ金属ケイ酸塩(例えば、ジーま
たはトリーケイ酸塩)を粘度に好ましからぬ影響を与え
ずに液体洗剤組成物に混入することができる。そのよう
な製造条件の下では、粒状のケイ酸塩はケイ酸塩イオン
として溶解しないように見られるが、シリカに変形する
ものと信じられている。驚くべきことに、このようにし
て得られた洗剤組成物は、従来通りに製造されたケイ酸
塩を含有する製品(すなわちケイ酸塩が水ガラス溶液と
して混和されている製品)と同等の防蝕性を、粘度−特
性に不利な効果を生じることなしに示す。
従って、本発明は中性または低アルカリ性のシリカを含
有する水性液体洗剤組成物を製造する方法を提供するも
のであり、その方法はアルカリ金属ケイ酸塩を500C
以下の温度で水性媒体中に混合することを特徴とする。
粒状力アルカリ金属ケイ酸塩は、液体洗剤組成物に懸濁
構造を与えるに必要な電解質を部分的に置換するために
加えてもよいし、チたはその構造を与える電解質のある
上に全く付加的に加えてもよい。後者の場合には本発明
の方法は、中性または低アルカリ性のPHに中和する工
程を含む。有効な防蝕的保護を達成するためには、洗M
液中のシリカの水温は約2ミリモル/、13に等しいか
またはそれ以上でなくてはならない。従って、粒状のケ
イ酸塩は通常液体洗剤組成物全体の約1〜10%(重量
)、好ましくは2〜5%また最も好ましくは2〜4%(
重量)の量において組成物に混入され、その範囲は約1
0El/43の洗濯用の液体洗剤使用量に対して限定さ
れている。
もし液体洗剤組成物が109/43と異なる使用量が好
ましいように配合されている場合には、適当−な防蝕保
護を達成するために混入すべきケイ酸塩の量は従って、
109/−e3の使用量に対して限定されたようにその
範囲に相当するように調節しなげればならない。
本発明の方法に使用されるケイ酸塩は化学式(Me2O
)・(S102)yを有し、式中MeはNa、Kまたは
Llであり、且つx:yの比が約1 : 0.9から1
 : 3.5、好ましくは1 : 1.5から1 : 
2−5にわたる。
粒状ケイ酸塩の粒度は非常な重要因子ではなく、一般に
1〜1000μ、好ましくは10〜100μの範囲にあ
ればよい。
適当なケイ酸塩は容易に市販品、で得られる。それらは
例えば登録商標” 5oluble C”+ ”5il
icateA1.A2”(販売元Crosfied +
英国)および” Portil AおよびAW”(販売
元Henkel 、 Yイツ)の名で売られている。
不発明の方法において、ケイ酸塩を50°C以下の温度
で組成物に加えることが不可欠である。
ao’c以下で加えるのが好ましいが、周囲温度(例え
ば、15〜25℃の範囲内の温度)で加えるのが最も好
ましい。
本発明の液体洗剤組成物はさらに不可欠の成分として活
性な洗剤材料を含み、それらは重合脂肪酸を含めてC0
゜〜C2,の脂肪酸のアルカリ金属またはアルカノール
アミン石鹸、あるいはアニオン性、非イオン性、カチオ
ン性、双イオン性または両性の合成洗剤材料、あるいは
それらの混合物であってよい。アニオン性合成洗剤はナ
ルフェートおよびスルホネート型の合成洗剤である。そ
れらの例は、C0〜C2oのアルキルベンゼンスルホネ
ート、C8〜C22の第1級または第2級アルカンスル
ホネート、C8〜C24(7”lオレフィンスルホネー
ト、ポリカルボン酸のスルホン化物(アルカリ土類金属
クエン酸塩の熱分解生成物のスルホン化によって製造さ
れる。例えば、英国特許第1082179号明細書参照
)、08〜C22アルキルサルフエート、08〜C24
アルキルポリグリコールエーテルナルフエート(エチレ
ンオキシマを10モルまで含む)などの塩類(ナトリウ
ム、カリウム、アンモニウム、およびモノ−、ジーおよ
びトリーエタノールアミンのような置換アンモニウムな
どの塩類を含む)であり、さらにその他の例がSchw
artz 、 Perry ZよびBerch ”5u
rfaceActive Agents  and D
etergents  ” (Vol+ l  and
■)に記載されている。
非イオン性の合成洗剤の例はエチレンオキシド、プロピ
レンガキシドおよび/マたはブチレンオキシドと08〜
C1Bアルキルフエノール、08〜Cユ。
第1級または第2級脂肪族アルコール、C8〜Cよ。
脂肪酸アミ団などとの縮合生成物であり、さらにその他
の非イオン性洗剤の例は1個のC8〜C18アルキル釦
と2個の01〜C3アルキル鎖ヲ有スル第6級アミンオ
キシVを包含する。上記の引用文献はまたさらに他の非
イ オン性洗剤の例を記載している。
キ記の非イオン性洗剤中に存在するエチレンオキシドお
よび/またはゾロピレンオキシドの平均モル数は1から
30.!でに変る。高度にアルコキシ化した非イオン性
洗剤の混合物を含めて、種々の非イオン性洗剤の混合物
も使用することができる。
カチオン性洗剤の例はアルキルジメチルアンモニウムハ
ロゲン化物のような第4級アンモニウムの化合物である
両性または双イオン性洗剤の例はN−アルキルアミノ酸
、スルホベタイン、および脂肪酸とタンパク質氷解物と
の縮合生成物であるが、それらは比較的価格が高いので
通常アニオン性洗剤か非イオン性洗剤と組合せて使用さ
れる。種々の型の活性洗剤の混合物も使用することがで
きる。そしてアニオン性界面活性剤と非イオン界面活性
剤の混合物が好んで使用されている。石鹸類(例えば重
合脂肪酸の、ナトリウム、カリウムおよび置換アンモニ
ウムの塩の形のもの)も使用できるが、アニオン性およ
び/fたは非イオン性合成洗剤と組合せて使用するのが
好ましい。
活性洗剤材料の量は1〜60%の範囲で変るが、好まし
くは2〜40%であり、特に5〜25%C重針)が好ま
しい。石鹸が混入される場合には、その量は1〜40%
(重量)である。
本発明の液体組成物はさらに60%まで適当なビルダー
を含む。例えば、ナトリウム、カリウムおよびアンモニ
ウムまたは置換アンモニウムΩピロリン酸塩とトリポリ
リン酸塩、エチレ、ンジアミン四酢酸塩、ニトリロ三酢
酸、エーテルポリカルボン酸塩、クエン酸塩、炭酸塩、
正すン酸塙、ゼオライト、カルボキンメチルオキシコハ
ク酸塩その他のビルダーである。特に好ましいのは、ポ
リリン酸塩のビルグー塩、ニトリロ三酢酸塩、クエン酸
塩、ゼオライト、およびそれらの混合物である。一般に
ビルダーは最終の組成物の1〜60%(重量)、好まし
くは5〜40%(重量l)、の量において存在する。
本発明の洗剤組成物中に存在する水の量は10〜−70
%(重量)の範囲で変る。
本発明の液体洗剤組成物中に存在させることのできる他
の慣用の材料としては、例えば金属イオン封釧剤(例え
ばエチレンジアミンテトラホスホン酸)、泥土沈殿防止
剤(例えばカルボキンメチルセルロースナトリウム、ポ
リビニルピロリドンまたは無水マレイン酸/ビニルメチ
ルエーテル共重合体)、ヒドロトロープ、染料、香料、
螢光増白剤、殺菌剤、防曇剤、泡立ち促進剤、泡立ち抑
制剤(例えば液状ボ11シロキサン消泡コンパウンF+
)、酵素、将にタンパク分解酵素(例えば市販のスプチ
リシンMaxatase■(販売元G15t−Broc
adeN 、V、 、 ’r” A/ 7ト、オランダ
)、Alcalase■、Esperase■および5
avinase■(販売元Nov。
Industri A/S 、コベンハーケ8ン、デン
マーク)、デンプン加水分解およびセルロース加水分解
の酵素、酵素の安定化システム(例えばポリオールとホ
ウ酸またはアルカリ金属ホウ酸塩との混合物)、酸素を
遊離する漂白剤(例えば過ホウ酸すl−+1ウムまたは
過炭酸ナトリウム、無水ジ過イソフタル酸)で漂白剤前
駆物質(例えばテトラアセチルエチレンジアミン)を伴
うものまたは伴わぬもの、あるいは塩素を遊離する漂白
剤(例えばジクロロシアヌレート)、酸化防止側(例え
ば亜硫酸ナトリウム、乳白剤、繊維軟化剤、安定剤(例
えば部分アセチル化したキナンタンガム、市販品″Ke
 l zan”(販売元、Kelco Comp −、
ニューシャーシー、米国)のようなポリ丈ツカライド 
ヒドロコロイv)、緩衝剤などである。
本発明の方法によって製造される組成物は中性または低
アルカリ性のpH値を有すべきである。一般にそのPl
(値は9,5以下であるが、7.0〜8.5の範囲の値
が望ましい。
特に本発明の方法が適するのは、5〜25%(1址)の
石鹸および/または合成洗剤ならびに5〜40%の9.
5以下のPHを有する洗剤ビルダーからなる水性液体の
シリカ含有洗剤組成物の製造である。
粘度は、ケイ酸塩がアルカリ性溶液として混入されてい
る同様の組成物の粘度よりかなり低く、通常21秒−1
および2000において約0.3〜1.5Pa、s(パ
スカル・秒)またばちようとCL5〜1−OPa、sの
範囲にある。
本発明を以下の実施例においてさらに詳しく説明1−る
。ここで百分率は特に指定がなければすべて重量酒分率
である。
本発明の方法によって製造される組成物の特に粘度特性
に関して本発明の方法の利点を説明するために、ケイ酸
塩を溶液の形(水ガラヌ溶液)で混入した場合とケイ酸
塩を粒状の形で混入した場合とを比軸した。
基本的組成物として次の禮維品洗Yが用の液体洗剤を調
製した。
成  分                  %−テ
シルベンゼンヌルホン酸7 オレイン酸                 1アル
コールエトキシレート(Cユ3−Cよ51EO7)  
2ココナツトジエタノールアミド       1水酸
化ナトリウム             1.5酵素 
                  1グリセリン 
             5五ホウ酸ナトリウム  
          2トリポリリン酸ナトリウム  
       25少量成分十水          
     残りpH7,7十〇−2 粘a                   O,7−
0,9Pasケイ酸塩を上記の組成物に混入するために
2つの方法が使用された。本発明の第1の実施態様にお
いて、ケイ酸塩はアルカリ金属水酸化物を一部菅換する
ものとして使用され、それにより液体組成物の懸濁構造
の安定化に寄与した。この方法において、ケイ酸塩はp
H6,2において組成物に加えられた。懸濁構造が形成
された後に、最終の組成物のPHは7.7であった。本
発明の第2の実施態様において、ケイ酸塩は水酸化物の
1部を置換するために使用されなかったので、従って液
の懸濁構造の形成に冨与しなかった。この方法において
ケ□イ酸塩は懸濁構造が形成された後にPH7,7にお
し・て液体組成物に加えられた。ケイ酸塩の添加により
pH値は約9.Aに増加したが゛、その後組成物は中和
されてPH約7,7になった。
上記の両方法においてケイ酸塩は周囲温度において加え
られた。
第1表に、上記2方法により繊維品洗濯用の組成物に混
入された種々のケイ酸塩につし・ての試験結果を示す。
第1表の最後の列に、防蝕効果試験によって得られた結
果が示されている。試験のための実験は繊維品洗面機−
のアルミニウム製のボンフ0室において行なわれた。ポ
ンプ室の蓋を1%の製品溶液に浸したが、その際試験溶
液に対するアルミニウムの表面積の割合はアルミニウム
Cm2当り試験溶液約20cIn”であった。腐蝕によ
るアルミニウムの損失を多数の操作ナイクルの間に測定
したが、各ν゛イクル次の工程からなっている。
(1)周囲温度の新しい試験溶液中へ浸漬する、(2)
約50分間U内に60℃まで加熱する、(3)湿度を6
0°Cに10分間保つ、(4)アルミニウムの蓋をゆす
ぐ。
実験結果は対照溶液(fなわちケイ酸塩を加ええてない
洗剤溶液)のアルミニウム重量損失に対比して(百分率
で)表わされている。
これらの実施例においては、電解質の含有量を低減した
組成物について本発明の方法によって得られた効果を説
明する。
実施例1−8と基本的に同じ組成物を使用したが、ただ
トリポリリン酸ナトリウムのiが1o%に低減された。
粘度における葡利な効果が明らかに証明されている。
実施例11 比較実験において、次の基本的組成物を調製した。
成  分                    %
fデシルベンゼンスルホネート5.5 アルコールエトキシレート(Cよ、−C工5.EOγ)
2グリセリン             10ホウ砂 
               7トリポリリン酸ナト
リウム         21ジーケイ醇ナトリウム 
         6Carbopol 9 A 1 (ポリアクリレート、販売元Goodrich。
米国)0.4 少量成分十水             残り粉末状の
ジ−ケイ酸す) I]ウムを周囲湿度で加えた場合には
粘度が0.77Pasになったが、水ガラス溶液を加え
た場合には粘度は2.50Pasになった。
1、+ デシルベンゼンスルホネート5+5アルコール
エトキシレート(C13”−015+田7)2グリセリ
ン             10ホウ砂 トリポリリン酸ナトリウム        21ジーケ
イ酸ナトリウム          6Ca、rbop
ol 9 A 1 (ポリアクリレート、販売元()oodrichb米国
)0.4 少#成分十水             残り粉末状の
ジ−ケイ酸すl−IJウムを周囲温度で加えた場合には
粘度が0.77Pasになったが、水ガラス@液を加え
た場合には粘度は2.50Pas・になった。
手続補正書(躬) 昭和59年4月容] 特許庁長官殿 1、事件の表示 昭和59 年特許願第40274  号3、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 4、代理人 昭和  年  月  日 6、補正により増加する発明の数

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)粒状のアルカリ金属ケイ酸塩を水性基剤中に50
    ’O以下の温度において混合する工程を特徴とする中性
    または低アルカリ性のシリカを含有する水性液体洗剤組
    成物力製造方法。
  2. (2)中性または低アルカリ性のPHに中和する後続の
    工程を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。
  3. (3)  アルカリ金属ケイ酸塩を全組成物の1〜10
    %(重量)の量において混合することを特徴とする特許
    請求の範囲第1項または第2項記載の方法。
  4. (4)  アルカリ金属ケイ酸塩を全組成物の2〜4%
    (重量)の量において混合することを特徴とする特許請
    求の範囲第1〜6項のいずれかに記載の方法。
  5. (5)  アルカリ金属ケイ酸塩が化学式(λ1e20
    )x・(8102)yを宵し、式中MeがNa、に5た
    はLlであり、且つx:yの比が約1 : 0.9〜1
    :ろ、5の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲
    第1〜4項のいずれかに記載の方法。
  6. (6)  アルカリ金属ケイ酸塩が化学式(Me2O)
    X・(S102)yを有し、式中λ4eがNa 、 K
     ’またはLlであり、且つx:yの比が約1:1.5
    〜’l:2.5の範囲にあることを特徴とする特許請求
    の範囲第1〜5項のいずれかに記載の方法。
  7. (7)  アルカリ金属ケイ酸塩を15〜25°Cの間
    の温度において混合することを特徴とする特許請求の範
    囲第1〜6項のいずれかに記載の方法。
  8. (8)特許請求の範囲第1〜6項のいずれかに記載の方
    法により製造されることを特徴とする5〜20%(重量
    )の石鹸および/または合成洗剤および5〜40%(重
    量)の洗剤ビルダーからなり、且つ9.5以下のPHを
    有する水性液体のシリカを含有する洗剤組成物。 f91  pH値カッ〜8.5の範囲内にあることを特
    徴とする特許請求の範囲第8項記載の組成物。
JP59040274A 1983-03-02 1984-03-02 洗剤組成物の製造方法 Granted JPS59196396A (ja)

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GB838305790A GB8305790D0 (en) 1983-03-02 1983-03-02 Liquid detergent composition
GB8305790 1983-03-02

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JPS59196396A true JPS59196396A (ja) 1984-11-07
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EP (1) EP0124143B2 (ja)
JP (1) JPS59196396A (ja)
AT (1) ATE26299T1 (ja)
AU (1) AU552558B2 (ja)
BR (1) BR8400992A (ja)
CA (1) CA1221292A (ja)
DE (1) DE3462920D1 (ja)
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