JPS59197304A - 堅型圧延機 - Google Patents
堅型圧延機Info
- Publication number
- JPS59197304A JPS59197304A JP7273983A JP7273983A JPS59197304A JP S59197304 A JPS59197304 A JP S59197304A JP 7273983 A JP7273983 A JP 7273983A JP 7273983 A JP7273983 A JP 7273983A JP S59197304 A JPS59197304 A JP S59197304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- vertical
- rolls
- slanting
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/187—Tilting rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪型圧延機に関するものである。
従来、第１図に示すように、局面に溝を有しない・ハわ
ゆるフラットな竪ロール１．１を備え九竪型圧延機によ
り、ストリップ２０幅方向圧延を行なう場合、強大な王
下方を加えると、ストリップ２の最終端すなわち尾部に
行くにしたがい、ストリップ２が対になされた竪ロール
１．１のギャップ内で上方にせり上がる不安定な現象が
発生することがある。正常状態を二点鎖線、不安定な現
象が発生した状態を実線で示す。このような現象が発生
すると５幅寸法の調整に不具合を生じ九り、幅方向両端
部ａに傷が生じたしするという問題がある。
ゆるフラットな竪ロール１．１を備え九竪型圧延機によ
り、ストリップ２０幅方向圧延を行なう場合、強大な王
下方を加えると、ストリップ２の最終端すなわち尾部に
行くにしたがい、ストリップ２が対になされた竪ロール
１．１のギャップ内で上方にせり上がる不安定な現象が
発生することがある。正常状態を二点鎖線、不安定な現
象が発生した状態を実線で示す。このような現象が発生
すると５幅寸法の調整に不具合を生じ九り、幅方向両端
部ａに傷が生じたしするという問題がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、前記ストリ
ップの不安定なせね上がり現象を防止し。
ップの不安定なせね上がり現象を防止し。
前記のような問題が発生するのを未然に回避することが
できる竪型圧延機を提供することを目的とする。
できる竪型圧延機を提供することを目的とする。
本発明は、その目的を達成するため、両竪ロールのうち
少なくとも一方をストリップの進行方向に傾動自在に設
けるとともに、ストリップ２がせ如上がったりした場合
の昇降量に応じて前記竪ロールを傾動させる傾動装置を
設けた点に特徴を有する。
少なくとも一方をストリップの進行方向に傾動自在に設
けるとともに、ストリップ２がせ如上がったりした場合
の昇降量に応じて前記竪ロールを傾動させる傾動装置を
設けた点に特徴を有する。
以下、本発明の一実施例を第２図を参照して説明する。
第２図はストリップ２の搬送方向に対し側方から見た図
であり、図中５ａ、５ｂけストリップ２をはさんで左右
に配された一対の竪ロールである。
であり、図中５ａ、５ｂけストリップ２をはさんで左右
に配された一対の竪ロールである。
５ａけストリップ２０手前側の竪ロール、５ｂはストリ
ップ２の向こう側の竪ロールを示す。これらの竪ロール
５ａ 、５ｂは、それぞれハウジング６ａ 、６ｂに支
持され、ハウジング６ａ 、６ｂとともにストリップ２
の進行方向（イ）に沿う方向に傾動自在に設けられてい
る。７ａは傾動用のシリンダ（傾動装置）であり、ロッ
ド先端が前記ハウジング６ａに連結され、シリンダ本体
が固定部に連結され、前記竪ロール５ａを任意の角度に
傾動させ得るようになっている。なお、図には手前側の
み図示したが、向こう側の竪ロール５ｂについても同様
に傾動用シリンダ７ｂ（図示せず）が設けられ、竪ロー
ル５ｂを任意に傾動させ得るようになっている。
ップ２の向こう側の竪ロールを示す。これらの竪ロール
５ａ 、５ｂは、それぞれハウジング６ａ 、６ｂに支
持され、ハウジング６ａ 、６ｂとともにストリップ２
の進行方向（イ）に沿う方向に傾動自在に設けられてい
る。７ａは傾動用のシリンダ（傾動装置）であり、ロッ
ド先端が前記ハウジング６ａに連結され、シリンダ本体
が固定部に連結され、前記竪ロール５ａを任意の角度に
傾動させ得るようになっている。なお、図には手前側の
み図示したが、向こう側の竪ロール５ｂについても同様
に傾動用シリンダ７ｂ（図示せず）が設けられ、竪ロー
ル５ｂを任意に傾動させ得るようになっている。
そして、これらのシリンダ７ａ 、７ｂｌＣ所定の動作
指令を発するための制御系として、ストリップ２の昇降
量検出器８と、この検出器８の検出結果Ｓ０ に基づい
てせり上がυ現象を防止するために両竪ロール５ａ、５
ｂをそれぞれどの位傾動させたらよいかを演算する傾動
角度演算装置９と、この演算装置９の演算結果Ｓ２ に
基づいて両シリンダ７ａ、７ｂに直接動作指令Ｓ３．Ｓ
４ を発する傾動制御装置１０とが設けられている。
指令を発するための制御系として、ストリップ２の昇降
量検出器８と、この検出器８の検出結果Ｓ０ に基づい
てせり上がυ現象を防止するために両竪ロール５ａ、５
ｂをそれぞれどの位傾動させたらよいかを演算する傾動
角度演算装置９と、この演算装置９の演算結果Ｓ２ に
基づいて両シリンダ７ａ、７ｂに直接動作指令Ｓ３．Ｓ
４ を発する傾動制御装置１０とが設けられている。
そして、搬送されるストリップ２に強大な圧下力を加え
て幅方向圧延をする際、ストリップ２が竪ａ−ル５ａ、
５ｂに対してせり上がつ九場合（せ抄上がった状態を二
点鎖線で示す）、ス） ＩＪツブの竪ロールギャップ内
昇降量検出器８がその量を検出し、その結果に基づいて
演算装置９および制御装置１０を介してシ１１ンダ７ａ
、７ｂが動作させられて両竪ロール５ａ、５ｂが所定角
度傾動させられ、せり上がり現象が自動的に防止される
。
て幅方向圧延をする際、ストリップ２が竪ａ−ル５ａ、
５ｂに対してせり上がつ九場合（せ抄上がった状態を二
点鎖線で示す）、ス） ＩＪツブの竪ロールギャップ内
昇降量検出器８がその量を検出し、その結果に基づいて
演算装置９および制御装置１０を介してシ１１ンダ７ａ
、７ｂが動作させられて両竪ロール５ａ、５ｂが所定角
度傾動させられ、せり上がり現象が自動的に防止される
。
第２図においては、ストリップ２０図中手紡側がせり上
がった場合の動作例を示す。この場合、手前側の竪ロー
ル５ａはス） ＩＩツブ２の進行方向（イ）に対し角度
０だけ傾倒させられ、向こう側の竪ロール５ｂは後向き
に角度θだけ傾倒させられている。図には前向きを＋、
後ろ向きを−として表わしである。こうすることによっ
て、ストリップ２の手前側が下降し、向こう側が上昇し
、ストリップ２は水平状態に戻ろうとする。
がった場合の動作例を示す。この場合、手前側の竪ロー
ル５ａはス） ＩＩツブ２の進行方向（イ）に対し角度
０だけ傾倒させられ、向こう側の竪ロール５ｂは後向き
に角度θだけ傾倒させられている。図には前向きを＋、
後ろ向きを−として表わしである。こうすることによっ
て、ストリップ２の手前側が下降し、向こう側が上昇し
、ストリップ２は水平状態に戻ろうとする。
このように、少なくともせり上がった側の竪ロールを前
方に傾倒させるように動作沿１？ＭＪすることにより、
せり上がり現象が防止される。
方に傾倒させるように動作沿１？ＭＪすることにより、
せり上がり現象が防止される。
なお、せり上がり現象すなわちスト１１ツブ２の上昇現
象に対処する場合の他、ストリップ２が竪ロール５ｍ、
５ｂに対して下降する現象が発生し九場合にも、上記実
施例の圧延機は勿論有効に作用する。すなわち、ストリ
ップ２が下降した場合、その下降量を昇降量検出器８に
より検出し、その検出結果に基づいて竪ロール５ａ、５
ｂが傾動させられる。この場合は少なくとも下降現象の
生じた側の竪ロールを後方に傾倒させるようにすること
により、前記現象が防止される。
象に対処する場合の他、ストリップ２が竪ロール５ｍ、
５ｂに対して下降する現象が発生し九場合にも、上記実
施例の圧延機は勿論有効に作用する。すなわち、ストリ
ップ２が下降した場合、その下降量を昇降量検出器８に
より検出し、その検出結果に基づいて竪ロール５ａ、５
ｂが傾動させられる。この場合は少なくとも下降現象の
生じた側の竪ロールを後方に傾倒させるようにすること
により、前記現象が防止される。
このようにこの実施例の圧延機によれば、フィードバッ
ク制御により、自動的にストリップ２の上昇および下降
現象が防止され、ストリップ２は常に水平状態に保持さ
れる。
ク制御により、自動的にストリップ２の上昇および下降
現象が防止され、ストリップ２は常に水平状態に保持さ
れる。
なお、上記実施例においては、ストリップの昇降量検出
器８を設けて自動的に傾動制御するようにした場合につ
いて述べたが、手動により直接傾動装置（シリンダ７ａ
、７ｂ）を操作して制御することもできる。
器８を設けて自動的に傾動制御するようにした場合につ
いて述べたが、手動により直接傾動装置（シリンダ７ａ
、７ｂ）を操作して制御することもできる。
以上説明したように、本発明の竪型圧延機は、両竪ロー
ルのうち少なくとも一方をストリップの進行方向に傾動
自在に設けるとともに、ストリップが前記両竪ロールに
対して上昇したり下降したりした際その昇降量に応じて
前記傾動自在な竪ロールを傾動させる傾動装置を設けて
なるから、ストリップのせり上がり現象ないしけ下降現
象を有効に防止することができ、幅寸法調整を良好に行
なえる他、幅方向両端部に傷を生じたすせず、製品の高
品質化を図ることができる。
ルのうち少なくとも一方をストリップの進行方向に傾動
自在に設けるとともに、ストリップが前記両竪ロールに
対して上昇したり下降したりした際その昇降量に応じて
前記傾動自在な竪ロールを傾動させる傾動装置を設けて
なるから、ストリップのせり上がり現象ないしけ下降現
象を有効に防止することができ、幅寸法調整を良好に行
なえる他、幅方向両端部に傷を生じたすせず、製品の高
品質化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
ＩＥＩ図は従来の問題点を説明するための圧延ラインの
横断面図、第２図は本発明の一実施例の概略側面図であ
るり ５ａ、５ｂ・・・・・・竪ロール、７ａ・・・・・・シ
リンダ（傾動装置）、８・・・・・・ストリップの昇降
憬検出器・９・・・・・・傾動角度演算装置、１０・・
・・・・傾動制御装置Ｏ出願人 石川島播磨重工業株式
会社 新日本ｆＪＢ鐵株式會社 第１図 第２図
横断面図、第２図は本発明の一実施例の概略側面図であ
るり ５ａ、５ｂ・・・・・・竪ロール、７ａ・・・・・・シ
リンダ（傾動装置）、８・・・・・・ストリップの昇降
憬検出器・９・・・・・・傾動角度演算装置、１０・・
・・・・傾動制御装置Ｏ出願人 石川島播磨重工業株式
会社 新日本ｆＪＢ鐵株式會社 第１図 第２図
Claims (1)
- 一対の竪ロールによりストリップの幅方向圧延を行なう
竪型圧延機において、前記両竪クールのうち少なくとも
一方がストリップの進行方向に傾動自在に設けられると
ともに、ストリップが前記竪ロールギャップ間で上昇し
た夛下降したりした際その昇降量に応じて前記傾動自在
な竪ロールを傾動させる傾動装置が設けられてハること
を特徴とする竪型圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7273983A JPS59197304A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 堅型圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7273983A JPS59197304A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 堅型圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197304A true JPS59197304A (ja) | 1984-11-08 |
| JPS6355361B2 JPS6355361B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=13498023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7273983A Granted JPS59197304A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 堅型圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162206A (ja) * | 1985-01-12 | 1986-07-22 | Kobe Steel Ltd | 板材のエツジヤ−圧延方法 |
| JPS61162204A (ja) * | 1985-01-12 | 1986-07-22 | Kobe Steel Ltd | 板材のエツジヤ−圧延方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2183388A (en) * | 1937-06-25 | 1939-12-12 | United Eng Foundry Co | Vertical edging mill |
| JPS561396Y2 (ja) * | 1976-07-19 | 1981-01-13 | ||
| JPS57205882A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-17 | Fujitsu Ltd | Buffer memory controlling system |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7273983A patent/JPS59197304A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2183388A (en) * | 1937-06-25 | 1939-12-12 | United Eng Foundry Co | Vertical edging mill |
| JPS561396Y2 (ja) * | 1976-07-19 | 1981-01-13 | ||
| JPS57205882A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-17 | Fujitsu Ltd | Buffer memory controlling system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162206A (ja) * | 1985-01-12 | 1986-07-22 | Kobe Steel Ltd | 板材のエツジヤ−圧延方法 |
| JPS61162204A (ja) * | 1985-01-12 | 1986-07-22 | Kobe Steel Ltd | 板材のエツジヤ−圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355361B2 (ja) | 1988-11-02 |
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