JPS59197364A - 連続鋳造における鋳片案内装置 - Google Patents
連続鋳造における鋳片案内装置Info
- Publication number
- JPS59197364A JPS59197364A JP7102583A JP7102583A JPS59197364A JP S59197364 A JPS59197364 A JP S59197364A JP 7102583 A JP7102583 A JP 7102583A JP 7102583 A JP7102583 A JP 7102583A JP S59197364 A JPS59197364 A JP S59197364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- straightening
- continuous casting
- strain
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この党明は・湾曲型連続鋳造表［ｉ／７１−おける、駒
片矯正のための鋳片案内装置ｖｃ関する。
片矯正のための鋳片案内装置ｖｃ関する。
たとえば、溶鋼葡遅絖誘危するときの・餉造装■１は、
機構が低くければ、連続鋳造装置の建設費が低減される
のみならず建屋もコンパクトにできる等多くの利点があ
る処から、低機高連続鋳造プロセスの確立が要請されて
いた。
機構が低くければ、連続鋳造装置の建設費が低減される
のみならず建屋もコンパクトにできる等多くの利点があ
る処から、低機高連続鋳造プロセスの確立が要請されて
いた。
連続鋳造設備を低機高化するだめの手段の１つとして垂
直鋳型の代りに湾曲鋳型を用い、湾曲した軌跡で鋳片を
パスせしめる如く鋳造を行ない、鋳片を案内ロール群に
よって真直に矯正し水平方向に取出すプロセスがある。
直鋳型の代りに湾曲鋳型を用い、湾曲した軌跡で鋳片を
パスせしめる如く鋳造を行ない、鋳片を案内ロール群に
よって真直に矯正し水平方向に取出すプロセスがある。
連続鋳造設備の低機扁化ケ一段と進めるためには、鋳型
の曲率半径をさらに小さくしなければならない。鋳型の
曲率半径を小さくすると・湾曲した鋳片を真直ぐに矯正
するときの歪が犬きくなって、鋳片内部の凝固界面にお
いて引張り歪による割れ発生限界を超えるほどに々る０
小さな曲率半径をもつ湾曲型連続鋳造プロセスで得られ
る筒器鋳片を内部割れを生起させずに矯正するための手
段の１つに、矯正音曲率を多段に変化させて行なう多点
矯正法がある。
の曲率半径をさらに小さくしなければならない。鋳型の
曲率半径を小さくすると・湾曲した鋳片を真直ぐに矯正
するときの歪が犬きくなって、鋳片内部の凝固界面にお
いて引張り歪による割れ発生限界を超えるほどに々る０
小さな曲率半径をもつ湾曲型連続鋳造プロセスで得られ
る筒器鋳片を内部割れを生起させずに矯正するための手
段の１つに、矯正音曲率を多段に変化させて行なう多点
矯正法がある。
この多点矯正法は・第１図に示すように、曲率半径’Ｃ
Ｒ＋ ＋ Ｒ２＋ Ｒａ 、Ｒ４・・・・と多段に変化
させ矯正型全鋳片の広い帯域に分散させるねらいをもつ
ものである。
Ｒ＋ ＋ Ｒ２＋ Ｒａ 、Ｒ４・・・・と多段に変化
させ矯正型全鋳片の広い帯域に分散させるねらいをもつ
ものである。
しかしながら、複数段階に曲率を変化させて矯正を行な
う、この多点矯正法においても、曲率の変更を如伺々る
間隔で行なうべき力）・明確な基準かなかった。
う、この多点矯正法においても、曲率の変更を如伺々る
間隔で行なうべき力）・明確な基準かなかった。
この発明は、矯正型を分散せしめ、緩和せしめ得る鋳片
矯正手段を得ることにより、連続鋳造装置の後筒を極限
に１で低くすることを目的としてなされた。その特徴と
する処は、湾曲した連続鋳造軌跡を形成すべく湾曲した
鋳型に溶鋼を注入し、鋳型の下部に配列したロールによ
って鋳片の支持案内、３１・扱き、矯正を行なうようｍ
成さ扛た溶鋼の連！Ｐｆｉ造装置において前記切片の支
１業内、引抜き、矯正を行なう連続する３不のロールの
鋳片に而する側に外接する円の半径が、３０一ル区間以
上の間隔をおいて複数回変化するようにロール群を配設
したことを特徴とする連続鋳造における鋳片案内装置に
ある。
矯正手段を得ることにより、連続鋳造装置の後筒を極限
に１で低くすることを目的としてなされた。その特徴と
する処は、湾曲した連続鋳造軌跡を形成すべく湾曲した
鋳型に溶鋼を注入し、鋳型の下部に配列したロールによ
って鋳片の支持案内、３１・扱き、矯正を行なうようｍ
成さ扛た溶鋼の連！Ｐｆｉ造装置において前記切片の支
１業内、引抜き、矯正を行なう連続する３不のロールの
鋳片に而する側に外接する円の半径が、３０一ル区間以
上の間隔をおいて複数回変化するようにロール群を配設
したことを特徴とする連続鋳造における鋳片案内装置に
ある。
以下に、この発明の詳細な説明する。
第２図に、４点矯正における曲率変更点間隔（ａ）。
（ｂ） 、 （Ｃ）と鋳片表面上の矯正型（シ） 、
（ｂ） 、 （５）の関係を示す。
（ｂ） 、 （５）の関係を示す。
第２図ｖ（オいて、矯正型は、ロール間における歪の差
で示じｔている。（数字はロール番号、。
で示じｔている。（数字はロール番号、。
で囲んだのは曲率変化ロール）
鋳ハの矯正における曲率半径は、第２図（ａＪ 、 Ｉ
υ、 ′（Ｃ１に示す、すべての場合において、次式に
示す如く、曲げ半径の逆数が、等差数列をなすように配
置されている。
υ、 ′（Ｃ１に示す、すべての場合において、次式に
示す如く、曲げ半径の逆数が、等差数列をなすように配
置されている。
（１＝１ 、２ 、・・・・・、Ｎ）
第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）に示すものの場
合、Ｎ＝４である。
合、Ｎ＝４である。
ただしロール間歪差（△ε）は各ロール位置での歪（ε
）の差として次式で表わされる。
）の差として次式で表わされる。
△ε（ｎ）＝ε（ｎ）−６（ｎ −１）第２図（ａ）に
下すのは、連続した矯正ロール配列において、相隣るロ
ール毎に曲率が変化せしめられるロール配列である。
下すのは、連続した矯正ロール配列において、相隣るロ
ール毎に曲率が変化せしめられるロール配列である。
この場合、矯正型は、４本（４組）の矯正ロールにおけ
る一片位ｋにほば均一に分散される。この場合の最大歪
のレベルを１と規準化している。
る一片位ｋにほば均一に分散される。この場合の最大歪
のレベルを１と規準化している。
第２図（ｂ）に示すのは、矯正ロール２本毎に曲率゛
が変化せしめら扛るロール配列である。この場合矯正型
は、第２図（ａｊに示すロール配列の場合の約％のレベ
ルとなる。これは、歪か８本のロールの位置にほば均等
に分散されるためであり、設計上の曲率変更ロール以外
のロール位ｔＶｃおいても矯正型が分散されることを示
している。
が変化せしめら扛るロール配列である。この場合矯正型
は、第２図（ａｊに示すロール配列の場合の約％のレベ
ルとなる。これは、歪か８本のロールの位置にほば均等
に分散されるためであり、設計上の曲率変更ロール以外
のロール位ｔＶｃおいても矯正型が分散されることを示
している。
第２図（Ｑ）にボすのは、矯正ロール３本毎に、即ち矯
正ロール２本とはして曲率半径を変化せしめるロール配
列である。この場合、矯正型は、第２図（ａ）に示すロ
ール配列の場合の約％のレベルであり、第２図（ｌに示
す矯正ロール配列の場合と同じである。第２図（ｃ）に
示す矯正ロール配列の場合、矯正量は、全ロールの位置
に均等に分散されずに遊ひロールを生ずる。
正ロール２本とはして曲率半径を変化せしめるロール配
列である。この場合、矯正型は、第２図（ａ）に示すロ
ール配列の場合の約％のレベルであり、第２図（ｌに示
す矯正ロール配列の場合と同じである。第２図（ｃ）に
示す矯正ロール配列の場合、矯正量は、全ロールの位置
に均等に分散されずに遊ひロールを生ずる。
このことは、曲率を変化せしめる位置が３０一ルピツチ
以上離れると、各々の曲率変化位置が、隣接した矯正点
と干渉しない独立した矯正点になることを示している。
以上離れると、各々の曲率変化位置が、隣接した矯正点
と干渉しない独立した矯正点になることを示している。
上に述べた、第２図に示す矯正型の挙動は、一般のＮ点
（Ｎ２２）曲率変化の場合にもそのまま成立する。この
様子を第３図に示す。即ち、Ｎ点の曲率変更点をもつ連
続矯正の場合は、各ロールの位置では・全歪の１／Ｎの
矯正型が（ｉは均一に分散される。１点とはし矯正では
、ロール数２Ｎ点とばし以上の矯正でも矯正型の最大値
は全歪の」二程度であり、そのため矯正域のロールに遊
び２ Ｎ ロール即ち、矯正歪τ生じない位置となるロールを生ず
る。
（Ｎ２２）曲率変化の場合にもそのまま成立する。この
様子を第３図に示す。即ち、Ｎ点の曲率変更点をもつ連
続矯正の場合は、各ロールの位置では・全歪の１／Ｎの
矯正型が（ｉは均一に分散される。１点とはし矯正では
、ロール数２Ｎ点とばし以上の矯正でも矯正型の最大値
は全歪の」二程度であり、そのため矯正域のロールに遊
び２ Ｎ ロール即ち、矯正歪τ生じない位置となるロールを生ず
る。
このように、ロール２不以上とはし、即ち３０一ル区間
以−ト離して、曲率変更点を配置することにｆ′す、矯
正歪を生じない点を生じる。このことは、鋳片側力・ら
見れば応力緩和の′時間帯が存在することを意撃卑する
。この時間蛍において、鋳片の実質的な歪が減少し、矯
正歪に起因する内部割れ発生を減少せしめ得る。緩和す
べき実質型の大きさに比、して曲率震吏ロールヶ、多数
のロール区間離して配電すｉ’Ｌはよい。曲率変更点間
隔を大きくすれば、矯正帯域生体の長さが犬さくなるけ
れども矯正精成は殆んど水平に近いから後歯の増大には
結びつかない。
以−ト離して、曲率変更点を配置することにｆ′す、矯
正歪を生じない点を生じる。このことは、鋳片側力・ら
見れば応力緩和の′時間帯が存在することを意撃卑する
。この時間蛍において、鋳片の実質的な歪が減少し、矯
正歪に起因する内部割れ発生を減少せしめ得る。緩和す
べき実質型の大きさに比、して曲率震吏ロールヶ、多数
のロール区間離して配電すｉ’Ｌはよい。曲率変更点間
隔を大きくすれば、矯正帯域生体の長さが犬さくなるけ
れども矯正精成は殆んど水平に近いから後歯の増大には
結びつかない。
この発明は、以上述べたようＶＣ構成しかつ作用せしめ
るようにしたから、機部をたとえは５ｍ以下に極めて小
さくした連続鋳造装置にあっても、矯正歪をよく分散し
かつ緩和せしめ得るから、矯正歪に起因する内部割れを
、極めて低い水準に抑え得る効果を奏する。
るようにしたから、機部をたとえは５ｍ以下に極めて小
さくした連続鋳造装置にあっても、矯正歪をよく分散し
かつ緩和せしめ得るから、矯正歪に起因する内部割れを
、極めて低い水準に抑え得る効果を奏する。
第１図は、連続鋳造プロセスにおける多点矯正−ル間歪
差と矯正点数の関係を、同一曲率区間数水準に層別して
示す図である。 出 願 人 新日本製鐵株式会社 区 ＣＩ 沫 ３５６− １７県−１１−ＣＩ 第３図 補正の内容 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年特許願第’／ ］−０２５号２、琴明の名称 連続鋳造における鋳片案内装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号氏 名
（名称）代表ｆ８＋−武 日」 豊４、代理人
〒１０３ 置２４Ｊ、−０４，４］−住 所 東京都
中央区日本橋オ朗１丁目１４＄２号５、補正命令の日付 昭オ［１５８年７月２６日（兜送日） ６、補正の対象 明細苔の発明の詳剤１１升説明、図面の簡単な説明の欄
及び図面 ７補正の内容 別紙の通り ｌ）明細書４頁５行目「矯正型（ａつ、 （ｂｊ 、
（Ｃつ」とあるのを「矯正型（ｃＡ）、（ｅ）、（イ）
」に訂正する。 ２） 〃 ８頁５行〜９行目「第１図は・・・・示す図
である」を次 の如く訂正する。 「第１図は、連続鋳造プロセスにおける多点矯正法を説
明する図、第２図（ａ） 、 （ｂ） 。 （ｃ）は種々の矯正点間隔を示す図、第２図（幻、（す
、（りは帆）、 Ｅｌ 、 （ｃ）に対応するロール間
矯正型を示す図、第３図はロール間歪走と矯正点数の関
係を同一曲率区間数水準に層別して示す図である。」 ３）第２図を別紙の通り訂正する。 区 う１ 坏 ３５８− ７７◆１ν１μ口 １゛了事１シ１１−１：１
差と矯正点数の関係を、同一曲率区間数水準に層別して
示す図である。 出 願 人 新日本製鐵株式会社 区 ＣＩ 沫 ３５６− １７県−１１−ＣＩ 第３図 補正の内容 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年特許願第’／ ］−０２５号２、琴明の名称 連続鋳造における鋳片案内装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号氏 名
（名称）代表ｆ８＋−武 日」 豊４、代理人
〒１０３ 置２４Ｊ、−０４，４］−住 所 東京都
中央区日本橋オ朗１丁目１４＄２号５、補正命令の日付 昭オ［１５８年７月２６日（兜送日） ６、補正の対象 明細苔の発明の詳剤１１升説明、図面の簡単な説明の欄
及び図面 ７補正の内容 別紙の通り ｌ）明細書４頁５行目「矯正型（ａつ、 （ｂｊ 、
（Ｃつ」とあるのを「矯正型（ｃＡ）、（ｅ）、（イ）
」に訂正する。 ２） 〃 ８頁５行〜９行目「第１図は・・・・示す図
である」を次 の如く訂正する。 「第１図は、連続鋳造プロセスにおける多点矯正法を説
明する図、第２図（ａ） 、 （ｂ） 。 （ｃ）は種々の矯正点間隔を示す図、第２図（幻、（す
、（りは帆）、 Ｅｌ 、 （ｃ）に対応するロール間
矯正型を示す図、第３図はロール間歪走と矯正点数の関
係を同一曲率区間数水準に層別して示す図である。」 ３）第２図を別紙の通り訂正する。 区 う１ 坏 ３５８− ７７◆１ν１μ口 １゛了事１シ１１−１：１
Claims (1)
- 湾曲した連続鋳造軌跡を形成すべく、湾曲した鋳型に溶
鋼を注入し、鋳型の下部に配列したロールによって鋳片
の支持案内、引抜き、矯正を行なうよう構成された溶鋼
の連続鋳造装置において、前記鋳片の支持案内、引抜ぎ
、矯正を行なう連続する３不のロールの切片に■する側
に外接する円の半径が、３０一ル区間以上の間隔をおい
て複数回変化するようＶこロール群を配設したことを特
徴とする連続鋳這における鋳片案内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102583A JPS59197364A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 連続鋳造における鋳片案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102583A JPS59197364A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 連続鋳造における鋳片案内装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197364A true JPS59197364A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13448568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7102583A Pending JPS59197364A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 連続鋳造における鋳片案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197364A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122652A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Hitachi Zosen Corp | Method for thermal bend straightening of continuously cast ingot |
| JPS56134054A (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-20 | Hitachi Zosen Corp | Guiding method for continuously cast ingot |
| JPS5858967A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-04-07 | Nippon Steel Corp | 低機高、多点矯正彎曲型連続鋳造機 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP7102583A patent/JPS59197364A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122652A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Hitachi Zosen Corp | Method for thermal bend straightening of continuously cast ingot |
| JPS56134054A (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-20 | Hitachi Zosen Corp | Guiding method for continuously cast ingot |
| JPS5858967A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-04-07 | Nippon Steel Corp | 低機高、多点矯正彎曲型連続鋳造機 |
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