JPS59197738A - ガスオーブン - Google Patents
ガスオーブンInfo
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- JPS59197738A JPS59197738A JP7314983A JP7314983A JPS59197738A JP S59197738 A JPS59197738 A JP S59197738A JP 7314983 A JP7314983 A JP 7314983A JP 7314983 A JP7314983 A JP 7314983A JP S59197738 A JPS59197738 A JP S59197738A
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- JP
- Japan
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- gas
- oven
- air
- combustion
- temperature
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/008—Ranges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の対象、産業上の利用分¥?)
本発明は、物を焼成する分野に使用される。
更に詳しくは、ケーキ、パン類、ピザ、魚、肉等の調理
品を焼成する分野に使用される。
品を焼成する分野に使用される。
本発明は、ガスオーブン(以下単にオーブンということ
もある)の天井部にカスバーナを配l没して被焼成物を
焼成する焼成方法及びその装置δに関する。
もある)の天井部にカスバーナを配l没して被焼成物を
焼成する焼成方法及びその装置δに関する。
(従来技術とその問題点)
オーブンを使用して調理する場合は直火がよいとされて
いる。
いる。
パン等の様に被焼成物の表面が硬くても支障がないとき
はオーブン内に熱風を強制循環させても問題はない。
はオーブン内に熱風を強制循環させても問題はない。
しかし、スポンジケーキ等の菓子類については製品の品
質」二、表面は柔らかにする必要がありオーブン内に熱
風を循環させることはできない。
質」二、表面は柔らかにする必要がありオーブン内に熱
風を循環させることはできない。
ところで、従来のカスオーブンは、第4図に示す構造の
もので、下部のガスバーナで熱せられた空気か仕切り板
や2〜3段の天板の側面を」−がっていき、」二部の排
気口から外側の通路に出て今度は下降し、下部の排気口
から外部に出ていく構造のものである。
もので、下部のガスバーナで熱せられた空気か仕切り板
や2〜3段の天板の側面を」−がっていき、」二部の排
気口から外側の通路に出て今度は下降し、下部の排気口
から外部に出ていく構造のものである。
この従来のカスオーンには次の様な問題点がある。
(1)オーブン内の高温空気を天井に設けだ抽気口より
逃がしてしまうため、高温燃焼して得た有効な熱エネル
ギーを充分使用しないうち外部に排出することになり燃
料であるガスを無駄に消費している。
逃がしてしまうため、高温燃焼して得た有効な熱エネル
ギーを充分使用しないうち外部に排出することになり燃
料であるガスを無駄に消費している。
(2)オーブン内に設けたガスバーナの燃焼を助長させ
るため、オーブン底に設けた空気取入れ口から2次空気
を取り入れているが、そのためオーブン内に冷たい外気
が流入してオーブン内の温度を下げ、菓子等の被焼成物
の焼成むらを生している。
るため、オーブン底に設けた空気取入れ口から2次空気
を取り入れているが、そのためオーブン内に冷たい外気
が流入してオーブン内の温度を下げ、菓子等の被焼成物
の焼成むらを生している。
(3)下火バーナと、下火バーナで加熱されて側壁に沿
って上昇する熱風とによってオーブン内を加熱している
ためオーブンの中央部には熱が届きにくい。
って上昇する熱風とによってオーブン内を加熱している
ためオーブンの中央部には熱が届きにくい。
このことは小型のオーブンの場合はそれ程問題にならな
いが、大型のオーブンになるとオーブン内の熱のパラ付
きが大きくなって製品の仕−にかりに重大な影響を及ぼ
している。
いが、大型のオーブンになるとオーブン内の熱のパラ付
きが大きくなって製品の仕−にかりに重大な影響を及ぼ
している。
(4)カスオーブンの扉を開けた場合、内部の高温空気
が外部に流出するため内部の温度が急激に低下してむら
焼けを生じさせている。
が外部に流出するため内部の温度が急激に低下してむら
焼けを生じさせている。
(本発明か解決しようとする問題点、技術的課題)
本考案が解決しようとする問題点は、
(1)高温燃焼して得た有効な熱エネルギーであるオー
ブン内の高温空気を、オーブン内にできるだけ留めてお
き、有効な熱エネルギーを充分使用した後外部に排出す
ることにより燃料であるガスを無駄に消費させないよう
にすること、(2)オーブン内に冷たい2次空気を取り
入れないようにしてオーブン内の温度を一定に保持する
とノ(に、2次空気を送らないでもガスがオーブン内で
燃焼し続けるようにすること、 (3)ガスバーナをオーブン内天井に配設することによ
り直火式としてオーブン中央部にも熱を充分に行き届か
すようにすると共に酸素欠乏状態にあるオーブン天井部
でもガスバーナが燃焼できるようにすること (4)開扉時に内部の温度が急激に低下するのを防ぎ、
むら焼けを防出すること、 等である。
ブン内の高温空気を、オーブン内にできるだけ留めてお
き、有効な熱エネルギーを充分使用した後外部に排出す
ることにより燃料であるガスを無駄に消費させないよう
にすること、(2)オーブン内に冷たい2次空気を取り
入れないようにしてオーブン内の温度を一定に保持する
とノ(に、2次空気を送らないでもガスがオーブン内で
燃焼し続けるようにすること、 (3)ガスバーナをオーブン内天井に配設することによ
り直火式としてオーブン中央部にも熱を充分に行き届か
すようにすると共に酸素欠乏状態にあるオーブン天井部
でもガスバーナが燃焼できるようにすること (4)開扉時に内部の温度が急激に低下するのを防ぎ、
むら焼けを防出すること、 等である。
(問題点を解決するための手段とその作用)上記問題点
を解決するために描じた本発明の技術的手段は次のとう
りである。
を解決するために描じた本発明の技術的手段は次のとう
りである。
焼成方法については
(イ)燃焼ガスとブロワ−がら送られた燃焼用空気を混
合して2次空気を不要とした混合ガスを製造すること (ロ)この混合ガスをガスオーブン内上部および内底部
の双方に配設したバーナに低圧で送りバーナのガスノズ
ル夙ら吹き出させて燃焼させること、 (ハ)燃焼によって高温となった空気をガスオーブン内
上部に滞留させ雰囲気熱とし、 (ニ)この高温となった空気を自然対流によって熱板」
二まで降下させて熱板上の被焼成物を焼成すること である。
合して2次空気を不要とした混合ガスを製造すること (ロ)この混合ガスをガスオーブン内上部および内底部
の双方に配設したバーナに低圧で送りバーナのガスノズ
ル夙ら吹き出させて燃焼させること、 (ハ)燃焼によって高温となった空気をガスオーブン内
上部に滞留させ雰囲気熱とし、 (ニ)この高温となった空気を自然対流によって熱板」
二まで降下させて熱板上の被焼成物を焼成すること である。
焼成装置については
(イ)ガスオーブン内上部および内底部双方にガスバー
ナを配設すること、 (ロ)ガスバーナの内部または別に設けた混合室で燃焼
ガスとブロワ−から送られた燃焼用空気を混合して2次
空気を不要とした混合ガスを製造げこの混合ガスを低圧
で上記ガスバーナのカスノズルに送るようにすること、 (ハ)ガスオーブン内」二部には所要数の蓄熱部材を着
脱自在に配設すること、 (ニ)υl気1コを被焼成物を焼成する熱板よりもやや
上部の側壁に設けると共に排気口には排気口の一部を開
閉する抽気調整^り伺けること。
ナを配設すること、 (ロ)ガスバーナの内部または別に設けた混合室で燃焼
ガスとブロワ−から送られた燃焼用空気を混合して2次
空気を不要とした混合ガスを製造げこの混合ガスを低圧
で上記ガスバーナのカスノズルに送るようにすること、 (ハ)ガスオーブン内」二部には所要数の蓄熱部材を着
脱自在に配設すること、 (ニ)υl気1コを被焼成物を焼成する熱板よりもやや
上部の側壁に設けると共に排気口には排気口の一部を開
閉する抽気調整^り伺けること。
(ホ)ガスオーブン本体の天井裏部に上部排気道を形成
すると共に燃焼室と前記上部排気道との間に開閉所を設
けること、 である。
すると共に燃焼室と前記上部排気道との間に開閉所を設
けること、 である。
(実施例)
本発明を、図面に示した実施例に基づき更(こ詳細に説
明する。
明する。
第1図ないし第3図において、ガスオーブン本体1は、
前面に扉2を、また後部には後部損気道13と通じる燃
焼排ガスの排出口3を有してI7する。
前面に扉2を、また後部には後部損気道13と通じる燃
焼排ガスの排出口3を有してI7する。
ガスオーブン本体1内の天井よりやや下方に上火/ヘー
ナ5を配設している。
ナ5を配設している。
上火バーナ5は中空の管を使用し、先端を閉鎖しており
、上火バーナ5の上面には、斜め」二方向に向けて長手
方向に添って二列並行に所要数のガスノズル55を列設
している。
、上火バーナ5の上面には、斜め」二方向に向けて長手
方向に添って二列並行に所要数のガスノズル55を列設
している。
また」二人バーナ5の上には火移り板56を下火バーす
5に添つ′て設け、下火バーす5の下部には、上火バー
ナ5の熱をガスオーブン本体1内に拡散する熱拡散板7
を配設している。
5に添つ′て設け、下火バーす5の下部には、上火バー
ナ5の熱をガスオーブン本体1内に拡散する熱拡散板7
を配設している。
熱拡散板7の中央板には、」−大バーナ5の熱を熱板6
−1−の被焼成物に均一に当てるための所要数の小孔7
1な穿設している。
−1−の被焼成物に均一に当てるための所要数の小孔7
1な穿設している。
熱拡11シ板7とほぼ回し高さの位置であって、第1図
に示すように熱拡散板7をはさんで左右に所要数の蓄熱
体75を側壁に着脱自在に架設し、温度の低い箇所には
蓄熱体75を増し、温度の高い箇所には蓄熱体75を減
らすことにより焼成熱の調整を可能にしてむら焼けを防
1トすると共に開扉時にオーブン内部の温度が急激に低
下しないようにしている。
に示すように熱拡散板7をはさんで左右に所要数の蓄熱
体75を側壁に着脱自在に架設し、温度の低い箇所には
蓄熱体75を増し、温度の高い箇所には蓄熱体75を減
らすことにより焼成熱の調整を可能にしてむら焼けを防
1トすると共に開扉時にオーブン内部の温度が急激に低
下しないようにしている。
熱板6は鉄、銅、又は合金等熱の良導体を使用し、この
」二に被焼成物である菓子やパンの生地、ピザ、魚、肉
等をのせて焼成する。
」二に被焼成物である菓子やパンの生地、ピザ、魚、肉
等をのせて焼成する。
ガスオーフン本体1内の底部には下火バーナ4を配設し
ている。
ている。
ド火バーナ4は」二人バーナ5と同一構造で、中空の管
を使用し、先端を閉鎖しており、上面には斜め上方向に
向けて長手方向に添って二列並行に所2 bのカスノズ
ル44を列設している。
を使用し、先端を閉鎖しており、上面には斜め上方向に
向けて長手方向に添って二列並行に所2 bのカスノズ
ル44を列設している。
下火バーと4の上部には火移り板56を下火/ヘ−す4
に添って設けると共にL部には、下火バーナ4の熱をガ
スオーブン本体1内に拡散するヅ板状の熱拡散板70を
配設している。
に添って設けると共にL部には、下火バーナ4の熱をガ
スオーブン本体1内に拡散するヅ板状の熱拡散板70を
配設している。
熱拡散板70の両側には、下火バーナ4の熱を熱板6に
均一に当てるための所要数の小孔711を穿設しており
、小孔711の周囲には燃焼面の共鳴音を防ぐ石綿77
を貼設している。
均一に当てるための所要数の小孔711を穿設しており
、小孔711の周囲には燃焼面の共鳴音を防ぐ石綿77
を貼設している。
第2図に示すように、オーブン本体lの左右の両側壁部
90.91には、熱板6を挟んでオーブン本体1の上室
と下室とを連通ずる高泉完ケ、の送通路8及び9を形成
し、上室の開口部は小孔10を所要数穿設した側板で覆
われており、下火バーナ4にで熱板6を加熱させた後の
高温の空気醪送通路8.9を通って小孔1oから枯山さ
れ熱板6の上部を通って熱板6の上方を熱すると共にオ
ーブン本体1の上室に′蓄熱する。
90.91には、熱板6を挟んでオーブン本体1の上室
と下室とを連通ずる高泉完ケ、の送通路8及び9を形成
し、上室の開口部は小孔10を所要数穿設した側板で覆
われており、下火バーナ4にで熱板6を加熱させた後の
高温の空気醪送通路8.9を通って小孔1oから枯山さ
れ熱板6の上部を通って熱板6の上方を熱すると共にオ
ーブン本体1の上室に′蓄熱する。
また、オーブン本体1の奥壁121のうち熱板6の位置
よりやや上部に、後部排気道13に通しる活気孔12a
、12b−拳を奥壁121のほぼ金山にわたって所要数
形成して、上火バーナ5及び下火バーナ4 で加熱され
た高温空気を熱板6」二1こみいた被焼成物に当てて焼
成した後、焼成に有用ではなくなった空気を排出5L1
2a、12b・・から後Hl−気゛直13を通して排出
口3より外部へ損出させるようにしている。
よりやや上部に、後部排気道13に通しる活気孔12a
、12b−拳を奥壁121のほぼ金山にわたって所要数
形成して、上火バーナ5及び下火バーナ4 で加熱され
た高温空気を熱板6」二1こみいた被焼成物に当てて焼
成した後、焼成に有用ではなくなった空気を排出5L1
2a、12b・・から後Hl−気゛直13を通して排出
口3より外部へ損出させるようにしている。
また、排気孔12a、12b・・のうち両側のり[気孔
の一部を開閉する排気調整板111.112に長孔11
3を穿設し、奥壁121に突設したピンに左右に摺動可
能に取り付けて排気の流れを調整するようにしている。
の一部を開閉する排気調整板111.112に長孔11
3を穿設し、奥壁121に突設したピンに左右に摺動可
能に取り付けて排気の流れを調整するようにしている。
この調整板111.112は排気孔12a、12b・・
と連通する孔を形成し、左右に摺動することで排気孔1
2a、12b・・の開閉及び遮断をさせて高温空気の流
れを変えて焼むらを防ぐものである。
と連通する孔を形成し、左右に摺動することで排気孔1
2a、12b・・の開閉及び遮断をさせて高温空気の流
れを変えて焼むらを防ぐものである。
又、ガスオーブン本体1の天井部にはガスオーブン本体
1内の前面から後部の排気口3に連通ずる凹溝を形成し
て燃焼ガスの上部排気道100を形成し、この上部排気
道100はガスオーブン本体1内とは天井板101で仕
切られており、天井板101の盾2側の−・部を切欠し
て上部排気r1102を形成すると共に、奥壁121側
の一部を切欠して温度調節穴103を設けて六−ブン内
の温度が上がりすぎないようにしている。
1内の前面から後部の排気口3に連通ずる凹溝を形成し
て燃焼ガスの上部排気道100を形成し、この上部排気
道100はガスオーブン本体1内とは天井板101で仕
切られており、天井板101の盾2側の−・部を切欠し
て上部排気r1102を形成すると共に、奥壁121側
の一部を切欠して温度調節穴103を設けて六−ブン内
の温度が上がりすぎないようにしている。
そうして主部排気口102にはダンパー104が設けて
あり、ダンパー104は先端が前面に突出している連設
棒105で開閉される。
あり、ダンパー104は先端が前面に突出している連設
棒105で開閉される。
従って、たとえばふぐらす必要がある肉マン等の場合は
、ダンパー104を開ぎオーブン本体1内の圧力を下げ
てふくれ易くすることができる。
、ダンパー104を開ぎオーブン本体1内の圧力を下げ
てふくれ易くすることができる。
また、調理が終ったときにダンパー104を開いておけ
ばオーブン本体1内の水蒸気が抜は出るのでバーナに水
滴が付着せず、次回のバーナの着火が良好に行゛なわれ
る。
ばオーブン本体1内の水蒸気が抜は出るのでバーナに水
滴が付着せず、次回のバーナの着火が良好に行゛なわれ
る。
この上火バーナ5および下火バーナ4には、別に設けた
ガス混谷室である低圧ミキサー22で、カスボンベ20
から送られた燃焼ガスとブロワ−23から送られた燃焼
用空気を混合して2次空気を不要とした混合カスを製造
して送るようにしている。
ガス混谷室である低圧ミキサー22で、カスボンベ20
から送られた燃焼ガスとブロワ−23から送られた燃焼
用空気を混合して2次空気を不要とした混合カスを製造
して送るようにしている。
第3図は、低圧ミキサー22の構造を示しておす、低圧
ミキサー22はベンチュリー機構を応用し、空気の噴射
によりガスを誘導して混合するもので、ブロワ−23と
連結した送風管31を混合室311の一端に連通し、混
合室311の一部には先端を細く絞ったガス吐出口32
2を設けたガス裟32を連通させて空気の高速流によっ
てガス力で48合カスを送り込むようにしている。
ミキサー22はベンチュリー機構を応用し、空気の噴射
によりガスを誘導して混合するもので、ブロワ−23と
連結した送風管31を混合室311の一端に連通し、混
合室311の一部には先端を細く絞ったガス吐出口32
2を設けたガス裟32を連通させて空気の高速流によっ
てガス力で48合カスを送り込むようにしている。
なお、ガスオーブンの外周壁面部には石綿等の断熱材1
5を全周にわたって充填している。
5を全周にわたって充填している。
また前面には燃焼用ガスバーナの温度調整用ツマミ40
.41を備えている。
.41を備えている。
図中21はガス/ヘルプで、電磁弁を使用しており、ブ
ロワ−23の送風量に合わせて理想的な燃焼状態になる
ように燃焼ガスの量を調整する。
ロワ−23の送風量に合わせて理想的な燃焼状態になる
ように燃焼ガスの量を調整する。
58は炎感知器である。
そこで本発明に係るカスオーブンをの作用を説明すると
、まず、温度調整器40を指足温度に合わせてブロワ−
23のスイッチをONにし燃焼ガスとブロワ−23から
送られた燃焼用空気を低圧ミキサー22で混合して2次
空気を不要とした混合ガスを製造し、この混合ガスをガ
スオーブン内上部および内底部の双方に配設したバーナ
4.5に自然通風に近い低圧で送る。
、まず、温度調整器40を指足温度に合わせてブロワ−
23のスイッチをONにし燃焼ガスとブロワ−23から
送られた燃焼用空気を低圧ミキサー22で混合して2次
空気を不要とした混合ガスを製造し、この混合ガスをガ
スオーブン内上部および内底部の双方に配設したバーナ
4.5に自然通風に近い低圧で送る。
その後点火装置(図示せず)を3〜lO秒間スパークさ
せた後3秒後に炎感知器58が作動しガスバルブを保持
して燃焼を継続する。
せた後3秒後に炎感知器58が作動しガスバルブを保持
して燃焼を継続する。
そうして燃焼によって高温となった空気をガスオーブン
内上部に・滞留させ雰囲気熱とし、この高温となった空
気は自然対流によって熱板6上まで降下し熱板6″上の
被焼成物を焼成する。
内上部に・滞留させ雰囲気熱とし、この高温となった空
気は自然対流によって熱板6上まで降下し熱板6″上の
被焼成物を焼成する。
高温空気を熱板6上に置いた被焼成物に当てて焼成した
後、焼成゛に有用ではなくなった低温の空気は排出孔1
2a、12b・・から後部排気道13を通って排出口3
より外部へ損出する。
後、焼成゛に有用ではなくなった低温の空気は排出孔1
2a、12b・・から後部排気道13を通って排出口3
より外部へ損出する。
なお、未着火のときは、再度スパークを10秒間行ない
、それでも着火しないときは信号音を発してカスバルブ
を閉じるようにしている。
、それでも着火しないときは信号音を発してカスバルブ
を閉じるようにしている。
なお、ガスバーナはオーブン内を設定−された〜定温度
範囲に保つように自動制御されているがこの場合ブロワ
−23は連続して回転しておりガスバルブ21を開閉す
ることで着火、消火な繰返している。
範囲に保つように自動制御されているがこの場合ブロワ
−23は連続して回転しておりガスバルブ21を開閉す
ることで着火、消火な繰返している。
従ぢて消火後でも空気だけは送られており、オーブン内
の高温空気を停滞させないようにして高温空気が被焼成
物に当たるようにしている。
の高温空気を停滞させないようにして高温空気が被焼成
物に当たるようにしている。
もぢろんガスバルブ21を閉じると同時にブロワ−23
の回転を停止させても支障はない。
の回転を停止させても支障はない。
(発明の効果)
このように本発明は、
(1)ガスオーブン内上部およびガスオーブン内底部の
カス/ヘーナで熱せられた空気は、熱風ではなく自然対
流の雰囲気熱となって被焼成物を焼成するので、被焼成
物の表面が硬くならず、スポンジケーキ等の菓子類につ
いてもガスオーブンが使用できる。
カス/ヘーナで熱せられた空気は、熱風ではなく自然対
流の雰囲気熱となって被焼成物を焼成するので、被焼成
物の表面が硬くならず、スポンジケーキ等の菓子類につ
いてもガスオーブンが使用できる。
(2)ガスオーブン内天井または天井に近い側壁に排気
口を設けないで、排気口は熱板よりやや−1一部付近の
側壁に設けているため高温燃焼して得た有効な熱エネル
ギーであるオーブン内の高温空気を、オーブン内に長時
間留めておくことができ、有効な熱エネルギーを充分使
用した後外部に積出することとなり燃料であるガスを無
駄に消費しない。
口を設けないで、排気口は熱板よりやや−1一部付近の
側壁に設けているため高温燃焼して得た有効な熱エネル
ギーであるオーブン内の高温空気を、オーブン内に長時
間留めておくことができ、有効な熱エネルギーを充分使
用した後外部に積出することとなり燃料であるガスを無
駄に消費しない。
(3)ガスバーナには、バーナの内部または別に設けた
混合室で、燃焼ガスとブロワ−から送られた燃焼用空気
を混合して2次空気を不要とした混合ガスを製造し、こ
の混合ガスをバーナのガスノズルに送るのでオーブン内
に冷たい2次空気を取り入れる必要−がなくしかもオー
ブンの構造を密閉に近い構造とすることができるため熱
の保持効率か良く、オ〜ブジ内の温度を−・定に保持す
ることかでき燃費がよい。
混合室で、燃焼ガスとブロワ−から送られた燃焼用空気
を混合して2次空気を不要とした混合ガスを製造し、こ
の混合ガスをバーナのガスノズルに送るのでオーブン内
に冷たい2次空気を取り入れる必要−がなくしかもオー
ブンの構造を密閉に近い構造とすることができるため熱
の保持効率か良く、オ〜ブジ内の温度を−・定に保持す
ることかでき燃費がよい。
(4)混合ガスには低圧ではあるが圧力がかかっている
ので扉の閉時によるオーブン内圧の増加によってガスの
火が消えることがない。
ので扉の閉時によるオーブン内圧の増加によってガスの
火が消えることがない。
(5)ガスバーナをオーブン内天井に配設した直火式と
したのでオーブン中央部にも熱を充分に行き届かすこと
かできる。
したのでオーブン中央部にも熱を充分に行き届かすこと
かできる。
従って、従来困難とされていた大型のガスオーブンでも
ガスバーナの数を増加することで、いかなる大きさのガ
スオーブンでも製造可能である。
ガスバーナの数を増加することで、いかなる大きさのガ
スオーブンでも製造可能である。
(6)ブロワ−を使用して燃焼に必要な燃焼用空気と燃
焼ガスとを最も効率よく混合させることができるためた
燃費がよい。
焼ガスとを最も効率よく混合させることができるためた
燃費がよい。
(7)ガスオーブン内上部に所要数の蓄熱部材を着脱自
在に配設しているので、温度の低い箇所には蓄熱体の数
を増し、また温度の高い箇所には蓄熱体の数を減らして
焼成熱の調整を可能としたためむら焼けを防止でき、ま
た開扉時に内部の温度か急激に低下するのを防ぐことが
できる。
在に配設しているので、温度の低い箇所には蓄熱体の数
を増し、また温度の高い箇所には蓄熱体の数を減らして
焼成熱の調整を可能としたためむら焼けを防止でき、ま
た開扉時に内部の温度か急激に低下するのを防ぐことが
できる。
(8)カスオーブン本体の天井裏部に、上部邦1気道を
形成し、燃焼室と上部排気道との間は開閉扉により連通
可i化としているため たとえばふぐらす必要がある肉マン等の場合は、開閉扉
を開いて燃焼室内の圧力を下げて被焼成物をふくれ易く
することができる。
形成し、燃焼室と上部排気道との間は開閉扉により連通
可i化としているため たとえばふぐらす必要がある肉マン等の場合は、開閉扉
を開いて燃焼室内の圧力を下げて被焼成物をふくれ易く
することができる。
又、調理が終ったときに開閉扉を開いておけば燃焼室内
の水蒸気が抜は出るのでバーナに1滴が付着せず、次回
のバーナの着火が良好に行なわれる。
の水蒸気が抜は出るのでバーナに1滴が付着せず、次回
のバーナの着火が良好に行なわれる。
(9)排気口を熱板付近の側壁に設け、この排気口の一
部を開閉する排気調整板を取り付けているので、焼成に
有用ではなくなった空気を排出率しからイ婦陣Fへ道を
通して排出口より外部へ排出させる際に、排気孔の開閉
及び遮断をして高温空気の流れを変えて焼むらを防ぐこ
とができる。
部を開閉する排気調整板を取り付けているので、焼成に
有用ではなくなった空気を排出率しからイ婦陣Fへ道を
通して排出口より外部へ排出させる際に、排気孔の開閉
及び遮断をして高温空気の流れを変えて焼むらを防ぐこ
とができる。
図面は木イぞ叩の実施例を示し、第1図は一部切欠側面
図、第2図は一部切欠正面図、第3図は低圧ミキサーの
断面図、第4図は従来のガスオーブンの概略斜視図、第
5図は、配管系統図である。 1:ガスオーブン本体 6:熱板 12a、12b** :排気3し4.5:
ガスバーナ 22:混合室 23・ブロワ−75:蓄熱杯 100:上部排気道 111:排ダ、調整板特 許
出 願 人 石 井 敏 夫代理人
弁理士 梶 原 克 彦第1図 第2図
図、第2図は一部切欠正面図、第3図は低圧ミキサーの
断面図、第4図は従来のガスオーブンの概略斜視図、第
5図は、配管系統図である。 1:ガスオーブン本体 6:熱板 12a、12b** :排気3し4.5:
ガスバーナ 22:混合室 23・ブロワ−75:蓄熱杯 100:上部排気道 111:排ダ、調整板特 許
出 願 人 石 井 敏 夫代理人
弁理士 梶 原 克 彦第1図 第2図
Claims (2)
- (1)燃焼カスとブロワ−から送られた燃焼用空気を混
合して2次空気を不要とした混合ガスを製造し、 この混合カスをガスオーブン内上部および内底部の双方
に配設したバーナに低圧で送すハーナのガスノズルから
吹き出させて燃焼させ、 燃焼によって高温となった空気をカスオーブン白土1“
ζbに滞留させ雰囲気熱とし、 この高温となった空気を自然対流によって熱板上まで陸
土させて熱板上の被焼成物を焼成することを特徴とする
焼成方法。 - (2) ガスオーブンに於て、 カスオーブン内」一部および内底部双方にカスバーナ奢
配設し、 ガス八−すの内部または別に設けた混合室で燃焼ガスと
ブロワ−から送られた燃焼用空気を混合して2次空気を
不要とした混合ガスを製造し、この混合ガスを低圧で上
記ガス/−−すのカスノズルに送るようにし、 ガスオーブン内上部には所要数の蓄熱部材を着脱自在に
配設し、 排気口を被焼成物を焼成する熱板よりもやや上部に、ガ
スオーブン本体の天井裏部に上部排気道を形成すると共
に燃焼室と前記上部排気道との一間に開閉扉を設けたこ
とを特徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314983A JPS59197738A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | ガスオーブン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314983A JPS59197738A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | ガスオーブン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197738A true JPS59197738A (ja) | 1984-11-09 |
| JPH0155373B2 JPH0155373B2 (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=13509839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7314983A Granted JPS59197738A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | ガスオーブン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197738A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138101U (ja) * | 1986-02-25 | 1987-08-31 | ||
| JPS6363601U (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | ||
| EP1330953A1 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Rational AG | Brennersystem mit mehreren Wärmeübertragungssystemen und Gargerät mit solch einem Brennersystem |
| US20160195282A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Gas oven and control method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867223A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-21 | 株式会社 キユ−ハン | 平板状バ−ナ付ガスオ−ブン |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7314983A patent/JPS59197738A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867223A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-21 | 株式会社 キユ−ハン | 平板状バ−ナ付ガスオ−ブン |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138101U (ja) * | 1986-02-25 | 1987-08-31 | ||
| JPS6363601U (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | ||
| EP1330953A1 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Rational AG | Brennersystem mit mehreren Wärmeübertragungssystemen und Gargerät mit solch einem Brennersystem |
| US20160195282A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Gas oven and control method thereof |
| US10101038B2 (en) * | 2015-01-05 | 2018-10-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Gas oven and control method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155373B2 (ja) | 1989-11-24 |
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