JPS59199213A - ケ−ブル接続用熱収縮性シ−トの製造方法 - Google Patents
ケ−ブル接続用熱収縮性シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS59199213A JPS59199213A JP7521883A JP7521883A JPS59199213A JP S59199213 A JPS59199213 A JP S59199213A JP 7521883 A JP7521883 A JP 7521883A JP 7521883 A JP7521883 A JP 7521883A JP S59199213 A JPS59199213 A JP S59199213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- heat
- sides
- plastic sheet
- stretched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気ケーブル相互の接続部を密封するために
使用される熱収縮性シートの製造方法に関するものであ
る。
使用される熱収縮性シートの製造方法に関するものであ
る。
従来、ケーブルの接続部を保護するために第１図に示す
ようなケーブル接続用熱収縮性シートが使用されている
。この熱収縮性シー）１は、幅方向〔図中（イ）−←）
の方向〕に熱収縮性を有するプラスチックシート２と、
このプラスチックシート２の外面の両側縁に沿って設け
られた突条３，３と、プラスチックシート２の内面に設
けられた熱融着層４とから構成され、第２図に示すよう
にケーブル５，５の接続部６に巻き付けて両側部の熱融
着層４，４を突き合わせ、この両側部を棒状部材７゜７
等を介してクリップ８，８・・・等で挾んで固定し、加
熱収縮させることによって前記接続部６を密封するもの
である。
ようなケーブル接続用熱収縮性シートが使用されている
。この熱収縮性シー）１は、幅方向〔図中（イ）−←）
の方向〕に熱収縮性を有するプラスチックシート２と、
このプラスチックシート２の外面の両側縁に沿って設け
られた突条３，３と、プラスチックシート２の内面に設
けられた熱融着層４とから構成され、第２図に示すよう
にケーブル５，５の接続部６に巻き付けて両側部の熱融
着層４，４を突き合わせ、この両側部を棒状部材７゜７
等を介してクリップ８，８・・・等で挾んで固定し、加
熱収縮させることによって前記接続部６を密封するもの
である。
ところでこのような熱収縮性シート１を得るための手段
として５例えば架橋ポリエチレン等からなるプラスチッ
クシート２および突条３．３と、未架橋ポリエチレン等
からなる熱融着層４とを二層押し出して第３図に示すよ
うな横断面形状のシート１′を形成し、このシート１′
の突条３，３近傍を把持して矢印方向に延伸し、プラス
チックシート２に熱収縮性を付与する方法が考えられる
。
として５例えば架橋ポリエチレン等からなるプラスチッ
クシート２および突条３．３と、未架橋ポリエチレン等
からなる熱融着層４とを二層押し出して第３図に示すよ
うな横断面形状のシート１′を形成し、このシート１′
の突条３，３近傍を把持して矢印方向に延伸し、プラス
チックシート２に熱収縮性を付与する方法が考えられる
。
しかしながら舵記延伸の際に把持した突条３゜３の近傍
は、他の部分と比較して延伸され難く、延伸後、第４図
に示すように突条３，３近傍の両側部が厚肉状態となる
傾向がある。そしてこの傾向は、例えば第３図鎖線で示
すように、突条３゜３にフック９，９を引掛けて延伸し
た場合も避けることができなかった。従ってこのように
して形成された熱収縮性シート１を前記接続部６に巻き
付けて両側部の内面を付き合わせると第５図の如く、両
側部の合わせ目Ｘの下方に間隙Ｙが生じ、この間隙Ｙが
加熱収縮後も残り易いために接続部６の密封性が損われ
るおそれがあった。
は、他の部分と比較して延伸され難く、延伸後、第４図
に示すように突条３，３近傍の両側部が厚肉状態となる
傾向がある。そしてこの傾向は、例えば第３図鎖線で示
すように、突条３゜３にフック９，９を引掛けて延伸し
た場合も避けることができなかった。従ってこのように
して形成された熱収縮性シート１を前記接続部６に巻き
付けて両側部の内面を付き合わせると第５図の如く、両
側部の合わせ目Ｘの下方に間隙Ｙが生じ、この間隙Ｙが
加熱収縮後も残り易いために接続部６の密封性が損われ
るおそれがあった。
本発明は、前述事情を背景になされたもので、密封性の
優れたケーブル接続用熱収縮性シートの製造方法の提供
を目的とするものである。
優れたケーブル接続用熱収縮性シートの製造方法の提供
を目的とするものである。
以下本発明を第６図〜第１３図に示す一実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
まず未架橋ポリエチレン等によりプラスチックシート１
０および突条１１．１１を押し出し成製して、第６図に
示すような横断面形状のモールドシー）１２Ａを形成す
る。次に突条１１．１１が突出するモールドシー）１２
Ａの外面側から高エネルギー放射線を照射してプラスチ
ックシート１０および突条１１．１１を架橋させて第７
図に示すようなシート１２Ｂを形成中る。このときシー
ト１２Ｂの内面側は架橋されないため、この結果シート
１２Ｂの内面側は未架橋ポリエチレンからなる熱融着層
１３となる。しかる後に、このシー１１２Ｂを幅方向（
第７図矢印方向）Ｋ−軸延伸し、シート１２Ｂの外面（
Ｉｆｆ（プラスチックシート１０）に幅方向への熱収縮
性を付与し第８図に示す延伸シート１２Ｃを形成する。
０および突条１１．１１を押し出し成製して、第６図に
示すような横断面形状のモールドシー）１２Ａを形成す
る。次に突条１１．１１が突出するモールドシー）１２
Ａの外面側から高エネルギー放射線を照射してプラスチ
ックシート１０および突条１１．１１を架橋させて第７
図に示すようなシート１２Ｂを形成中る。このときシー
ト１２Ｂの内面側は架橋されないため、この結果シート
１２Ｂの内面側は未架橋ポリエチレンからなる熱融着層
１３となる。しかる後に、このシー１１２Ｂを幅方向（
第７図矢印方向）Ｋ−軸延伸し、シート１２Ｂの外面（
Ｉｆｆ（プラスチックシート１０）に幅方向への熱収縮
性を付与し第８図に示す延伸シート１２Ｃを形成する。
この段階で、延伸シート１２Ｃの突条１１．１１近傍の
両側部は前述したようにシート１２Ｃの中央部よりも厚
肉な状態となる傾向にある。次いでこの延伸シート１２
Ｃをプレス機等にかけて、延伸シート１２Ｃの両側部の
みを加熱（例えば１１０℃前後）しながら、突条１１，
１１近傍の厚肉な部分を厚さ方向（第８図矢印方向）に
圧潰して、第９図のように突条１１．１１を除く部分の
肉厚をほぼ均一な厚さとする。次に、この加熱状態を維
持したまま延伸シート１２Ｃの両側部を第９図鎖線の如
く、外面側〔矢印（ホ）および（へ）の方向〕に折り曲
げ、一定時間経過後に冷却してくせ付けを施し、第１０
図に示すような熱収縮性シート１２Ｄを形成する。
両側部は前述したようにシート１２Ｃの中央部よりも厚
肉な状態となる傾向にある。次いでこの延伸シート１２
Ｃをプレス機等にかけて、延伸シート１２Ｃの両側部の
みを加熱（例えば１１０℃前後）しながら、突条１１，
１１近傍の厚肉な部分を厚さ方向（第８図矢印方向）に
圧潰して、第９図のように突条１１．１１を除く部分の
肉厚をほぼ均一な厚さとする。次に、この加熱状態を維
持したまま延伸シート１２Ｃの両側部を第９図鎖線の如
く、外面側〔矢印（ホ）および（へ）の方向〕に折り曲
げ、一定時間経過後に冷却してくせ付けを施し、第１０
図に示すような熱収縮性シート１２Ｄを形成する。
ただし前記両側部の加熱の際、延伸シート１２Ｃの両測
部以外の部分を水、空気などによって冷却して５両側部
の熱が延伸シートの中央部へ伝導しないようにしておく
。
部以外の部分を水、空気などによって冷却して５両側部
の熱が延伸シートの中央部へ伝導しないようにしておく
。
なお、前述の場合、プラスチックシート１０の内面側か
熱融着層１３となる工うにしたが、押出成形の段階で、
例えばホットメルト型接着剤（エチレン−酢酸ビニルの
共重合体を主成分とする接着剤）をプラスチックシート
１０と共に二層押し出しして、この接着剤からなる熱融
着層１３を設けてもよｒ。また、本実施例では延伸シー
）１２Ｃの突条近傍を圧潰してから両側部を折り曲げる
工程順としたが、両側部を折り曲げてから突条近傍を圧
潰するようにしてもよい。
熱融着層１３となる工うにしたが、押出成形の段階で、
例えばホットメルト型接着剤（エチレン−酢酸ビニルの
共重合体を主成分とする接着剤）をプラスチックシート
１０と共に二層押し出しして、この接着剤からなる熱融
着層１３を設けてもよｒ。また、本実施例では延伸シー
）１２Ｃの突条近傍を圧潰してから両側部を折り曲げる
工程順としたが、両側部を折り曲げてから突条近傍を圧
潰するようにしてもよい。
このようにして形成された熱収縮性シート１２Ｄを第１
１図のように、その幅方向がケーブルの接続部６０周方
向と一致するように接続部６に巻き付けると、熱収縮性
シート１２Ｄの両側部は接続部６０半径方向外方質立ち
とがった状態となり、かつ、相互に平行な状態となる。
１図のように、その幅方向がケーブルの接続部６０周方
向と一致するように接続部６に巻き付けると、熱収縮性
シート１２Ｄの両側部は接続部６０半径方向外方質立ち
とがった状態となり、かつ、相互に平行な状態となる。
よって両側部の内面（熱融着層１３．１３）相互を突き
合わせる作業が容易になる。また、第１２図のように棒
状部材７およびクリップ８等に工匂両側部を固定した場
合、両側部の肉厚が他の部分の肉厚とほぼ等しく、かつ
、両側部が折り曲げられることによって出来た角部ｚ、
Ｚ相互が密接し、この密接し合う角部Ｚ、Ｚが接続部６
の外面に接するので合わせ目Ｘの下方に間隙ができ難い
。しかる後に熱収縮性シート１２Ｄを加熱してプラスチ
ックシート１０を収縮させると熱融Ｎ層１３が接続部６
の外周面に沿って気密に熱融着し、かつ、両側部の内面
相互が熱融着する。従って、第１３図に示す如くケーブ
ルの接続部６が緊密に密封されるものである。
合わせる作業が容易になる。また、第１２図のように棒
状部材７およびクリップ８等に工匂両側部を固定した場
合、両側部の肉厚が他の部分の肉厚とほぼ等しく、かつ
、両側部が折り曲げられることによって出来た角部ｚ、
Ｚ相互が密接し、この密接し合う角部Ｚ、Ｚが接続部６
の外面に接するので合わせ目Ｘの下方に間隙ができ難い
。しかる後に熱収縮性シート１２Ｄを加熱してプラスチ
ックシート１０を収縮させると熱融Ｎ層１３が接続部６
の外周面に沿って気密に熱融着し、かつ、両側部の内面
相互が熱融着する。従って、第１３図に示す如くケーブ
ルの接続部６が緊密に密封されるものである。
以上説明したように本発明によればプラスチックシート
と、このプラスチックシートの外面の両側縁に沿って設
けられた突条と、プラスチックシートの内面に設けられ
た熱融着層とからなるシートを幅方向に一軸延伸するこ
とによりプラスチックシートに熱収縮性を付与し１延伸
シートを形成し、次いでこの延伸シートの両側部を加熱
しながら、延伸シートの突条近傍を厚さ方向に圧潰する
トトモに、前記両側部をプラスチックシートの外面側に
折り曲げてくせ付けしたので次のような効果を得ること
ができる。
と、このプラスチックシートの外面の両側縁に沿って設
けられた突条と、プラスチックシートの内面に設けられ
た熱融着層とからなるシートを幅方向に一軸延伸するこ
とによりプラスチックシートに熱収縮性を付与し１延伸
シートを形成し、次いでこの延伸シートの両側部を加熱
しながら、延伸シートの突条近傍を厚さ方向に圧潰する
トトモに、前記両側部をプラスチックシートの外面側に
折り曲げてくせ付けしたので次のような効果を得ること
ができる。
■ 延伸シートの突条近傍にでき易い厚内部分が圧潰さ
しるので、ケーブル接続部に巻き付けた際に両側部の合
わぞ目下方に間隙ができ難・ハ。
しるので、ケーブル接続部に巻き付けた際に両側部の合
わぞ目下方に間隙ができ難・ハ。
従って刃口熱収縮後の密封性に優れた熱収縮性シートを
得ることができる。
得ることができる。
■ 延伸シートの両側部分子め外面側に折り曲げてくせ
付けを施すので、接続部に巻き付る際に両側部の突き会
わせ作業が容易であり、かつ、折り曲げによって生ずる
角部が相互に密着しあうので、合わせ目下方の間隙の発
生を防止する。
付けを施すので、接続部に巻き付る際に両側部の突き会
わせ作業が容易であり、かつ、折り曲げによって生ずる
角部が相互に密着しあうので、合わせ目下方の間隙の発
生を防止する。
従って接続部への装着作業性および密封性の優れた熱収
縮性シート？得ることができる。
縮性シート？得ることができる。
瀉１図〜第５図は、従来の熱収縮性シートを示すもので
、第１図は斜視図、第２図は使用方法を説明する斜視図
、第３図および第４図は製造工程を説明する横断面図、
第５図は第２図のＶ −Ｖ線に沿う矢視図＆第６図〜第
１３図は本発明の一実施例を示し、第６図〜第９図ば；
熱収縮性シートの製造工程を説明する横断面図、第１０
図は熱収縮性シートの斜視図、第１１図〜第１３図は、
作用を説明するための接続部巻き付は状態の横断面図で
ある。 ５・・・・・・ケーブル、６・・・・・・接続部、７・
・・・・・棒状部材、８・−・・・・クリップ、１０・
・・・・・プラスチックシート、１１・・・・・・突％
、１２Ａ・・・・・・モールドシート、１２Ｂ・・・・
・・シート、１２ｃ・・・・・・延伸シーｈｈ １２
Ｄ・・・・・−ケーブル接続用熱収縮性シート、１３・
・・・・・熱融着層、Ｘ・・・・・・合わせ目、Ｙ・・
・・・・間隙、２・・・・・・角部。 第；図 ４ 第２図 第３図 第４図 ！ 第６図 Ｖｌあ 第７図 第８図 第９図 第１Ｏ図 第１Ｉ図 １１ 第１２図 第１３図
、第１図は斜視図、第２図は使用方法を説明する斜視図
、第３図および第４図は製造工程を説明する横断面図、
第５図は第２図のＶ −Ｖ線に沿う矢視図＆第６図〜第
１３図は本発明の一実施例を示し、第６図〜第９図ば；
熱収縮性シートの製造工程を説明する横断面図、第１０
図は熱収縮性シートの斜視図、第１１図〜第１３図は、
作用を説明するための接続部巻き付は状態の横断面図で
ある。 ５・・・・・・ケーブル、６・・・・・・接続部、７・
・・・・・棒状部材、８・−・・・・クリップ、１０・
・・・・・プラスチックシート、１１・・・・・・突％
、１２Ａ・・・・・・モールドシート、１２Ｂ・・・・
・・シート、１２ｃ・・・・・・延伸シーｈｈ １２
Ｄ・・・・・−ケーブル接続用熱収縮性シート、１３・
・・・・・熱融着層、Ｘ・・・・・・合わせ目、Ｙ・・
・・・・間隙、２・・・・・・角部。 第；図 ４ 第２図 第３図 第４図 ！ 第６図 Ｖｌあ 第７図 第８図 第９図 第１Ｏ図 第１Ｉ図 １１ 第１２図 第１３図
Claims (1)
- プラスチックシート（１０）と、このプラスチックシー
トの外面の両側縁に沿って設けられた突条（１１，１１
）と、前記プラスチックシートの内面に設けられた熱融
着層（１３）とからなるシー）（１２Ｂ）を幅方向に一
軸延伸することにより、前記プラスチックシートに熱収
縮性を付与して延伸シー）（１２Ｃ）を形成し、次いで
この延伸シートの両側部を加熱しながら延伸シートの突
条近傍を厚さ方向に圧潰するとともに、繭記両側部を前
記プラスチックシートの外面側に折り曲げてくせ付けす
ることを特徴とするケーブル接続用熱収縮性シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7521883A JPS59199213A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | ケ−ブル接続用熱収縮性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7521883A JPS59199213A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | ケ−ブル接続用熱収縮性シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199213A true JPS59199213A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH032051B2 JPH032051B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=13569853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7521883A Granted JPS59199213A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | ケ−ブル接続用熱収縮性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016179616A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 株式会社関電工 | 熱収縮機能を有するシートの被覆方法 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7521883A patent/JPS59199213A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016179616A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 株式会社関電工 | 熱収縮機能を有するシートの被覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032051B2 (ja) | 1991-01-14 |
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