JPH031142B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ケーブルの接続部を被覆するため
に使用される熱収縮性シートの製造方法に関する
ものである。

一般にケーブルとケーブルとを接続した場合に
形成される接続部を密封する方法の一つとして、
第１図に示すようにケーブル１の接続部１ａにス
ペーサ２、アルミスリーブ３等を介して縦割り状
の熱収縮性シート４を被せ、複数のクリツプ５等
で両側部を挟んで加熱収縮させることが行なわれ
ている。この熱収縮性シート４はケーブル１の周
方向に収縮性を有するシート本体６と、このシー
ト本体６の両側部の外面に突出形成されたリブ
７，７とから構成され、また内面には熱融着等の
接着性が付与されたものである。

従来この熱収縮性シートの製造方法としては、
幅方向（ケーブルの周方向）に可能な限り均一な
収縮性を付与するようにしている。例えば第２図
に示すように、心金８の上に長さ方向（巻き付け
方向）に予め均一な収縮性を有する架橋延伸プラ
スチツクテープを多重巻きしてシート本体６を形
成し、この上にリブ７を接着する。そしてリブ７
の中心から第２図Ｂのイ−イ線で示すように軸方
向に切り裂いて、二分割されたリブ７，７の付近
を各々90゜づつ離反する方向に曲げてくせ付けを
し、縦割り状の熱収縮性シート４を得るものであ
る。

しかしながらこのような方法において製造した
熱収縮性シートは、全幅方向に均一な収縮性が与
えられるものであるが、第３図に示すように接続
部１ａに被せた際に、熱収縮性シート４自体の弾
性作用によつて、両側部の内面相互の合わせ目９
付近に間隙１０ができ易い。従つてこの間隙１０
を除去して合わせ目９の両側付近の内面を接続部
１ａの周面に接着させるために、クリツプ５の挾
持方法や加熱収縮作業に熟練性が要求され、作業
性を低下させるという問題点がある。

この発明は前記の事情を背景になされたもので
あり、加熱収縮作業の効率を向上させるとともに
密封性の優れた熱収縮性シートの製造方法を提供
することを目的とするもので、シート本体の両側
部の肉厚を他の部分より厚く形成しておき、次い
で全体の肉厚を均一化する如くシート本体を幅方
向に一軸延伸して、両側部に他の部分以上の収縮
率を付与することを象徴とするものである。

以下この発明を第４図〜第７図に示す一実施例
に基づいて説明する。

まず未架橋ポリエチレン等からなるシート本体
１１およびリブ１２，１２を押し出し成形するな
どして、第４図に示すような両側部１１ａ，１１
ａの肉厚が他の部分より厚い断面形状のシートを
形成する。次にリブ１２，１２が突出する一方の
面側から高エネルギー放出線を照射して、シート
本体１１およびリブ１２，１２を一体に架橋させ
る。しかる後にシート本体１１を幅方向に一軸延
伸する。この延伸の際に、本発明者の研究によれ
ば、リブ１２，１２の付け根付近の両側部１１
ａ，１１ａは、引張力が集中的に作用し易く、他
の部分より大きく延伸される傾向を示す。そこで
この現象を利用して、例えば急激な引張力を加え
た後に一定した張力を加えるなどの方法により、
両側部１１ａ，１１ａが他の部分より大きく延伸
されて他の部分と同等の肉厚に達するまでシート
本体１１を延伸する。また前記の方法で不十分な
場合は、全体が均一な厚さになるまで両側部のみ
を特に延伸させるようにする（第５図参照）。こ
のようにして全体の肉厚を均一化すると、シート
本体１１の両側部１１ａ，１１ａに他の部分以上
の収縮率が付与された熱収縮性シート１３が得ら
れるものである。またこの場合、シート本体１１
の他方の面は架橋されないので自ずと熱融着性を
有するものであるが、熱融着型の接着剤あるいは
常温粘着性の粘着剤等を塗布するようにしてもよ
い。

このような方法で製造した熱収縮性シート１３
は、スペーサ２、アルミスリーブ３等を介して接
続部１ａにリブ１２，１２が突出する一方の面を
外側にして巻き付け、両側部１１ａ，１１ａの内
面を相対向させてクリツプ５等で挟んで使用す
る。この時、従来の熱収縮性シートと同様に両側
部１１ａ，１１ａの合わせ目９付近に間隙１０が
でき易いのはもちろんであるが、この発明ではシ
ート本体１１の両側部１１ａ，１１ａが他の部分
以上の収縮率を付与されることによつて、他の部
分との間に収縮率の差が生じ、この収縮率の差を
利用して、加熱収縮の際に合わせ目９付近の間隙
１０を除去するようにできるものである。

例えば第５図に示すロの範囲がもとの寸法の60
％に、また両側部１１ａ，１１ａ付近ハの範囲が
もとの寸法の50％に収縮するとすれば、この10％
の相対差が利用できるものである。これらの説明
を簡略化するために第６図において両側部１１
ａ，１１ａの相対的な収縮だけを考えれば、AB
およびEFの寸法loはｌ＝（50/60）loに収縮し、
ABCDEFの形状は二点鎖線で示すA′BCDEF′の
ように変化する。いい変えればA′BCDEF′で囲む
面積は、loからｌに減少することにより
ABCDEFで囲む面積の50/60程度となる．この場
合にABCDEFで囲む面積中、間隙１０の占める
面積の割合が10/60以下であつたとすると、両側
部１１ａ，１１ａの厚さは長さの減少分に逆比例
して増加し、両側部１１ａ，１１ａの占める面積
は変化しないはずであるから、間隙１０の部分
に、両側部１１ａ，１１ａが入り込む結果として
間隙１０が除去されることになる。従つて合わせ
目９の両側付近の内面は、接続部１ａの周面に緊
密に接着し、接続部１ａの周面全体を密封するこ
とができるものである（第７図参照）。

なお両側部と他の部分との収縮率の差は、シー
ト本体を延伸加工する前の両側部と他の部分との
肉厚の差によつて決まるものである。従つて間隙
の面積を考慮して両側部の肉厚を設定するように
すれば、より効果的である。

以上説明したように、この発明によれば、次の
ような効果が得られるものである。

シート本体の両側部の肉厚を他の部分より厚
く形成しておき、このシート本体を延伸する際
に両側部に集中的に引張力を作用させて全体の
肉厚を均一化し、これによつて両側部に他の部
分以上の収縮率を付与することができ、両側部
と他の部分との収縮率の相対差を利用して両側
部の合わせ目付近にでき易い間隙を除去するよ
うにしたので、密封性の優れた熱収縮性シート
を得ることができる。

シート本体の両側部に他の部分以上の収縮率
を付与することができるので、加熱収縮作業の
効率がよい熱収縮性シートを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱収縮性シートの使用状態を説明する
斜視図、第２図Ａ〜Ｄは従来の製造方法の一例の
説明図、第３図は第１図の−線に沿う矢視
図、第４図〜第７図は本発明の一実施例を示すも
ので、第４図および第５図は製造工程の説明図、
第６図および第７図は本発明に係る製造方法の作
用の説明図である。 １１……シート本体、１１ａ……側部、１２…
…リブ、１３……熱収縮性シート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シート本体１１の一方の面の両側部１１ａ，
   １１ａにリブ１２，１２を突出形成するととも
   に、前記リブに近接する両側部の肉厚を他の部分
   以上の厚さに形成し、次いで全体の肉厚を均一化
   する如く前記シート本体を幅方向に一軸延伸し
   て、両側部に他の部分以上の収縮率を付与するこ
   とを特徴とする熱収縮性シートの製造方法。