JPS59200737A - ワイヤ放電加工用電極線 - Google Patents

ワイヤ放電加工用電極線

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Publication number
JPS59200737A
JPS59200737A JP7339583A JP7339583A JPS59200737A JP S59200737 A JPS59200737 A JP S59200737A JP 7339583 A JP7339583 A JP 7339583A JP 7339583 A JP7339583 A JP 7339583A JP S59200737 A JPS59200737 A JP S59200737A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
electrode wire
added
electrode
molten metal
Prior art date
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Pending
Application number
JP7339583A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshiaki Takano
高野 俊昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤ放電加工用電極線に関するもので、特に
放電加工速度を向上せしめ、かつ被加工体への付M世も
少い電極線に関するものである。
ワイヤ放電加工とはワイヤ放電加工機にて走行する電極
線と被加工体との間で放電現象を起させて、該電極によ
る熱によシ被加工体を溶融切断するもので特に複雑で精
密な形状を有するプレス機械用金型等の超硬合金からな
る被加工体の連続加工に適している。
このようなワイヤ放電加工においては被加工体の仕上り
表面状態及び寸法精度が良好で電極線からの飛沫が被加
工体へ付着しないこと、史には放電加工時間が短いこと
が強く要求されている。
これら放電加工特性を満足さぜる/こめに邑、電極線と
被加工体との間で起る放電現象効イ′−を向トさせる必
要がある。
一般にワイヤ放電加工においてはワイヤ放電加工機の型
式と被加工体が指定されると被加工体の仕」ニジ表面状
態、寸法イ^度及び放′lL加工速度は使用する電極線
によって大きく左右される。
ワイヤ放電加工においで被加工体の仕−]ニニジ表面状
態び寸法精度も重要な特性であるか、ワイヤ放電加工機
のコスト及びランニング費用を名慮すると加工速度(単
位時間当りの被加]z:1: )と波力11■体への電
極線飛沫の付着量が重要視されている。
従来この電極線としては目的に応じて硬銅線、6V35
黄銅線、タングステン線等が使用されているか放電加工
機の改良進歩により電極線も更に特性の良い材料の開発
が強く要望されている。
本発明はこのような状況に鑑み、種々実験研究の結果、
放電加工速度を向上しかつ被加工体への付着量も少い電
極線を開発したものでその1つはY O,2〜2.0w
t%含有し残部がCuと不可避的不純物からなることを
特徴とするワイヤ放電加工用電極線である。
他の1つは上記組成に更にMY 、 Siの内の1種ま
たは2種を合計で02〜1.0wt%含有し、残部がQ
uと不可避的不純物からなることを特徴とするワイヤ放
電加工用電極線である。
既ち、本発明はCuにYを共在せしめることによシミ極
線として使用した場合放電加工速度を大巾に向上させる
と共に被加工体への付着を著しく減少させ得ることまた
電極線の耐熱性を向上させ得ることを知見し、更にはこ
れにMg、、Siを添加することによシ相乗効果が発揮
され一層放電加工速度等電極線としての特性を向上させ
得ることを知見し、本発明に至ったものである。
次に本発明における各元素の添加縁間の限定理由につい
て説明する。
Yを0.2−2.0wt%としたのはYが0.2 wt
%未満ではYの電気陰性度の効果が小さくまた被加工体
への付着もあまシ減少しないためであり、20wt%を
越えると放電加工速度向上が飽和状態に達すると共にコ
スト高になり更に冷間加工時の焼鈍回数が多くなるため
工業的に得策でないためである。
またMY 、SLまたはMf’ + Siが0.2 w
t%未満では放電加工速度向上への寄与が小さく、被加
工体への付着状態もそれ程改善されずメリットが小さい
Mf、 SiまたはMY + Siが10wt%を越え
ると放電加工速度向上効果が飽和に達すると共に鋳造性
、熱間、冷間加性が低下するためである。既ちMfが1
、 Owt%を越えると鋳造性が大気中では著しく困難
になシS1が10wt%を越えると偏析が出やすく工数
が犬きくなシ工業的に得策でない。
伺、本発明において通常使用されるCu地金中に含有さ
れている程度の不可避的不純物が含有されていても差し
支えない。
次に本発明を実施例によシ説明する。
小型高周波炉にて黒鉛ルツボを使用してCuを溶膚 解し、その場面を木炭粉末にて被覆した状態で湯の温度
を15.00℃まで上昇させYを母合金(204Y−C
u合金)で添加し、またSlを添加する場合も母合金(
20%Si −Cu合金)で添加し湯を沈静下降させて
からMfを添加し、直ちに巾25藺、厚さ25IIJ1
長さ1100++aの金型中に鋳造し、第1表に示す組
成の鋳塊を得た。
次いでとの鋳塊を一面当k) 1.5 y面側してから
900℃に加熱し、溝ロールによる熱間加工によシ直径
8間の荒引線とした。引続いて冷間イΦ線と焼鈍を繰返
して直径0. ’14 mの電極線を製造した。
斯くして得た電極線をワイヤ放電加工機に取付けて放電
加工速度及び被加工体への付着量、更に加工性の難易を
合せて調査し、その結果を第1表に併記した。
放電加工速度は被加工量(Mf)と加工時間(分)の比
から求め、硬銅線の放電加工速度と比較し硬銅線の放電
加工速度を100とした時の値で示した。従ってこの値
が大きい種放電加工速度は大きいことになる。被加工体
への付着量はX線を用いた分析装置で面分析を行い硬銅
線で加工したときの被加工体への付着量を100として
、これと比較して示した。従ってこの値が小さい程被加
工体への付着は少ないことになる。また製造の難易につ
いては鋳造性(偏析等)あるいは冷間伸線中の断線回数
、焼鈍回数等を調べ判定をした。
第1表から明らかなように本発明電極線N[11〜1つ
は従来の電極線Na311、’55に比較して放電加工
速度が大巾に向止し更に被加工体への付着量が著しく減
少していることが判る。これに対して本発明電極線よシ
添加元素量の少い比較電極線Nα20.22〜26は製
造は容易なるも放電加工速度向上の効果が小さがったシ
、また被加工体への付着量が減少していなくて効果が小
さい。また添加成分の多い比較電極線Nα21.27〜
33は加工速度がほぼ飽和状態に達するが焼鈍回数が多
くまた断線が多いため製造が困難で製造コストが高くな
シメリノトが小さく工業的に得策でない。
第  1  表 以上述べた如く本発明ワイヤ放電加工用電極線は放電加
工速度が犬1]に優れ、かつ被加工体へ4ZI着量も著
しく減少しており、更に製造の容易な電極線であり放電
加工上顕著な効果を奏するものである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  Y O,2−2,Owt %を含有し残部が
    Cuと不可避的不純物からなることを特徴とするワイヤ
    放電加工用電極線。
  2. (2)  Y 0.2−2.’Ov+t%に、更にM2
    、Slの内の1種または2種を合計で02〜1. Ow
    t %含有し、残部がCuと不可避的不純物からなるこ
    とを特徴とするワイヤ放電加工用電極線。
JP7339583A 1983-04-26 1983-04-26 ワイヤ放電加工用電極線 Pending JPS59200737A (ja)

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JP7339583A JPS59200737A (ja) 1983-04-26 1983-04-26 ワイヤ放電加工用電極線

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