JPH0328497B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328497B2 JPH0328497B2 JP13402283A JP13402283A JPH0328497B2 JP H0328497 B2 JPH0328497 B2 JP H0328497B2 JP 13402283 A JP13402283 A JP 13402283A JP 13402283 A JP13402283 A JP 13402283A JP H0328497 B2 JPH0328497 B2 JP H0328497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- workpiece
- electrical discharge
- discharge machining
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
本発明はワイヤ放電加工用電極線に関するもの
で特に放電加工速度を向上せしめ、かつ被加工体
への付着を減少せしめたものである。 ワイヤ放電加工とはワイヤ放電加工用電極線と
被加工体との間で放電現象を起させ、該放電によ
る熱により被加工体を溶融切断するもので特に複
雑で精密な形状を有するプレス機械用金型等の被
加工体の連続加工に適している。このようなワイ
ヤ放電加工に於いては被加工体の仕上り表面状態
及び寸法精度が良好で電極線が被加工体に付着し
ないこと、更に放電加工時間が短いことが要求さ
れており、これらの放電加工特性を満足させるた
めには電極線と被加工体の間で起こる放電現象効
率を向上させる必要がある。 一般にワイヤ放電加工に於いてはワイヤ放電加
工機の形式と被加工体が指定されると被加工体の
仕上り表面状態、寸法精度及び放電加工速度は使
用する電極線によつて大きく左右される。 ワイヤ放電加工に於いては被加工体の仕上り表
面状態及び寸法精度も重要な特性であるが、ワイ
ヤ放電加工機のコスト及びランニング費用を考慮
すると放電加工速度（単位時間当りの被加工量）
と被加工体への付着が重要視されている。 従来、電極線は目的に応じて硬銅線、65／35黄
銅線、タングステン線等が用いられているがこれ
らはいずれも放電加工速度が劣り、特に硬銅線、
65／35黄銅線では被加工体への付着が大きい欠点
があり、その改善が強く望まれている。 本発明はこれに鑑み種々研究検討の結果、放電
加工速度がすぐれ、かつ被加工体への付着の少な
い電極線を開発したものでZn20〜40wt％、
Cr0.05〜2.0wt％を含有し残部がCuからなること
を特徴とする放電加工用電極線である。 即ち本発明はCuにZn、Crを添加共在させるこ
とにより電極線とした時の放電加工速度を著しく
向上させると共に被加工体への付着を著しく減少
せしめ、また製造も容易に出来ることを知見し、
すぐれた電極線を得るに至つたものである。 次に本発明における各元素の添加量の限定理由
について述べる。 Zn量を20〜40wt％としたのはZn量が20wt％未
満では放電加工速度向上が小さく、また被加工体
への付着が多く、40wt％を越えるとβ相が急激
に多くなり伸線加工が非常に困難になるためであ
る。 Cr量を0.05〜2.0wt％としたのはCr量が0.05wt
％未満では伸線加工性は良好なるも放電加工速度
向上及び付着物減少への効果は小さく、2.0wt％
を越えると大気中での鋳造性が悪くなると共に冷
間伸線性が劣化し、焼鈍回数が多くなりコスト高
になるためである。 尚、本発明に於いて不可避的不純物が0.1wt％
以下含有していても差しつかえない。 次に本発明を実施例をもつて説明する。 小型高周波溶解炉を使用して黒鉛ルツボにCu
を溶解しその湯面を木炭で被覆した状態でCrを
母合金にて添加し、溶湯を沈静してからZnを添
加して第１表に示す組成の鋳塊（幅25mm、厚さ25
mm、長さ400mm）を得た。 次いでこの鋳塊を一面当り２mm面削してから
850℃に加熱して熱間加工（溝ロール）にて直径
８mmの荒引線を作り、引続いて伸線加工と焼鈍を
繰返して直径0.2mmの電極線を作つた。 斯くして得た電極線をワイヤ放電加工機に取付
けて、放電加工速度及び被加工体への付着状態を
調べその結果を第１表に併記した。 また同時に比較のため従来電極線（硬銅線及び
65／35黄銅線）も同様に調査し第１表に記した。 放電加工速度は被加工量（mg）と加工時間
（分）の比から求めた。放電加工速度は硬銅線の
それを100とした時の相対値で示した。従つてこ
の値が大きい程放電加工速度は大きいことにな
る。 また、被加工体への付着量はＸ線を用いた分析
装置で面分析を行つて硬銅線で加工した被加工体
への付着量を100としてこれと比較して示した。
従つてこの値が小さい程被加工体への付着量は少
ないことになる。 製造の難易性は、鋳造性（添加歩留、作業性）
及び伸線性（断線回数、焼鈍回数）を観察して、
その良好なものを良、悪いものを難とした。
で特に放電加工速度を向上せしめ、かつ被加工体
への付着を減少せしめたものである。 ワイヤ放電加工とはワイヤ放電加工用電極線と
被加工体との間で放電現象を起させ、該放電によ
る熱により被加工体を溶融切断するもので特に複
雑で精密な形状を有するプレス機械用金型等の被
加工体の連続加工に適している。このようなワイ
ヤ放電加工に於いては被加工体の仕上り表面状態
及び寸法精度が良好で電極線が被加工体に付着し
ないこと、更に放電加工時間が短いことが要求さ
れており、これらの放電加工特性を満足させるた
めには電極線と被加工体の間で起こる放電現象効
率を向上させる必要がある。 一般にワイヤ放電加工に於いてはワイヤ放電加
工機の形式と被加工体が指定されると被加工体の
仕上り表面状態、寸法精度及び放電加工速度は使
用する電極線によつて大きく左右される。 ワイヤ放電加工に於いては被加工体の仕上り表
面状態及び寸法精度も重要な特性であるが、ワイ
ヤ放電加工機のコスト及びランニング費用を考慮
すると放電加工速度（単位時間当りの被加工量）
と被加工体への付着が重要視されている。 従来、電極線は目的に応じて硬銅線、65／35黄
銅線、タングステン線等が用いられているがこれ
らはいずれも放電加工速度が劣り、特に硬銅線、
65／35黄銅線では被加工体への付着が大きい欠点
があり、その改善が強く望まれている。 本発明はこれに鑑み種々研究検討の結果、放電
加工速度がすぐれ、かつ被加工体への付着の少な
い電極線を開発したものでZn20〜40wt％、
Cr0.05〜2.0wt％を含有し残部がCuからなること
を特徴とする放電加工用電極線である。 即ち本発明はCuにZn、Crを添加共在させるこ
とにより電極線とした時の放電加工速度を著しく
向上させると共に被加工体への付着を著しく減少
せしめ、また製造も容易に出来ることを知見し、
すぐれた電極線を得るに至つたものである。 次に本発明における各元素の添加量の限定理由
について述べる。 Zn量を20〜40wt％としたのはZn量が20wt％未
満では放電加工速度向上が小さく、また被加工体
への付着が多く、40wt％を越えるとβ相が急激
に多くなり伸線加工が非常に困難になるためであ
る。 Cr量を0.05〜2.0wt％としたのはCr量が0.05wt
％未満では伸線加工性は良好なるも放電加工速度
向上及び付着物減少への効果は小さく、2.0wt％
を越えると大気中での鋳造性が悪くなると共に冷
間伸線性が劣化し、焼鈍回数が多くなりコスト高
になるためである。 尚、本発明に於いて不可避的不純物が0.1wt％
以下含有していても差しつかえない。 次に本発明を実施例をもつて説明する。 小型高周波溶解炉を使用して黒鉛ルツボにCu
を溶解しその湯面を木炭で被覆した状態でCrを
母合金にて添加し、溶湯を沈静してからZnを添
加して第１表に示す組成の鋳塊（幅25mm、厚さ25
mm、長さ400mm）を得た。 次いでこの鋳塊を一面当り２mm面削してから
850℃に加熱して熱間加工（溝ロール）にて直径
８mmの荒引線を作り、引続いて伸線加工と焼鈍を
繰返して直径0.2mmの電極線を作つた。 斯くして得た電極線をワイヤ放電加工機に取付
けて、放電加工速度及び被加工体への付着状態を
調べその結果を第１表に併記した。 また同時に比較のため従来電極線（硬銅線及び
65／35黄銅線）も同様に調査し第１表に記した。 放電加工速度は被加工量（mg）と加工時間
（分）の比から求めた。放電加工速度は硬銅線の
それを100とした時の相対値で示した。従つてこ
の値が大きい程放電加工速度は大きいことにな
る。 また、被加工体への付着量はＸ線を用いた分析
装置で面分析を行つて硬銅線で加工した被加工体
への付着量を100としてこれと比較して示した。
従つてこの値が小さい程被加工体への付着量は少
ないことになる。 製造の難易性は、鋳造性（添加歩留、作業性）
及び伸線性（断線回数、焼鈍回数）を観察して、
その良好なものを良、悪いものを難とした。
【表】
【表】
(注) 表中−印は電極線が製造出来
なかつたことを示す。
第１表から明らかなように本発明電極線No.１〜
17は従来の電極線No.24、25に比較して放電加工速
度で大幅に向上し、しかも被加工体への付着量も
著しく減少していることが判る。 これに対し、本発明電極線の組成範囲よりZn、
Crの添加量が少ない電極線No.18は製造は容易で
あるが放電加工速度向上効果が小さく付着量も顕
著な効果がない。またZnが少なくCrを多い比較
電極線No.19、20は製造困難である。 更にZn添加量の多い比較電極線（No.21、22、
23）はCrの多少に拘わらず伸線工程中での焼鈍
回数が多くなり、断線しやすく製造が非常に困難
でコストアツプになり工業的に得策でない。 以上詳述した如く本発明ワイヤ放電加工用電極
線は放電加工速度を大幅に向上させ、かつ被加工
体への付着の少ないすぐれた電極線であり、工業
上顕著な効果を奏するものである。
なかつたことを示す。
第１表から明らかなように本発明電極線No.１〜
17は従来の電極線No.24、25に比較して放電加工速
度で大幅に向上し、しかも被加工体への付着量も
著しく減少していることが判る。 これに対し、本発明電極線の組成範囲よりZn、
Crの添加量が少ない電極線No.18は製造は容易で
あるが放電加工速度向上効果が小さく付着量も顕
著な効果がない。またZnが少なくCrを多い比較
電極線No.19、20は製造困難である。 更にZn添加量の多い比較電極線（No.21、22、
23）はCrの多少に拘わらず伸線工程中での焼鈍
回数が多くなり、断線しやすく製造が非常に困難
でコストアツプになり工業的に得策でない。 以上詳述した如く本発明ワイヤ放電加工用電極
線は放電加工速度を大幅に向上させ、かつ被加工
体への付着の少ないすぐれた電極線であり、工業
上顕著な効果を奏するものである。
Claims (1)
- １ Zn20〜40wt％、Cr0.05〜2.0wt％を含有し残
部がCuからなることを特徴とするワイヤ放電加
工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13402283A JPS6026634A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13402283A JPS6026634A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026634A JPS6026634A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0328497B2 true JPH0328497B2 (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=15118545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13402283A Granted JPS6026634A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026634A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110056591A1 (en) * | 2008-05-07 | 2011-03-10 | Japan Science And Technology Agency | Brass alloy powder, brass alloy extruded material, and method for producing the brass alloy extruded material |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13402283A patent/JPS6026634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026634A (ja) | 1985-02-09 |
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