JPS59201316A - フラツトケ−ブルの製造方法 - Google Patents
フラツトケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS59201316A JPS59201316A JP6957283A JP6957283A JPS59201316A JP S59201316 A JPS59201316 A JP S59201316A JP 6957283 A JP6957283 A JP 6957283A JP 6957283 A JP6957283 A JP 6957283A JP S59201316 A JPS59201316 A JP S59201316A
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- Japan
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- fused
- insulated wires
- flat cable
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフラットケーブルの製造方法に係り、特に複数
本の並列する絶縁電線を熱融着して形成するフラットケ
ーブルの製造方法に関するものである。
本の並列する絶縁電線を熱融着して形成するフラットケ
ーブルの製造方法に関するものである。
フラットケーブルの製造方法としては塗料、一括押出し
および熱ロール等によるものがある。このうち塗料によ
る方法は、並列させた複数本の絶縁電線間に塩化ビニル
またはポリウレタン等の塗料を流入し、これを加熱乾燥
させて絶縁電線の絶縁体間を接着するものであり、一括
押出しによる方法は、所定間隔をおいて並置した複数本
の導体を絶縁体で一括被覆し乍ら連続押出し形成するも
のであり、熱ロールによる方法は、並列させた絶縁電線
間に電熱線を配設し、各隣接する絶縁電線の絶縁体の側
面を加熱融着して絶縁体間を接着一体化するものである
。
および熱ロール等によるものがある。このうち塗料によ
る方法は、並列させた複数本の絶縁電線間に塩化ビニル
またはポリウレタン等の塗料を流入し、これを加熱乾燥
させて絶縁電線の絶縁体間を接着するものであり、一括
押出しによる方法は、所定間隔をおいて並置した複数本
の導体を絶縁体で一括被覆し乍ら連続押出し形成するも
のであり、熱ロールによる方法は、並列させた絶縁電線
間に電熱線を配設し、各隣接する絶縁電線の絶縁体の側
面を加熱融着して絶縁体間を接着一体化するものである
。
しかしこれらいずれの方法も並列させた複数本の絶縁電
線間を同時に融着・製造するため、各絶縁電線間の引裂
性に安定性を欠き、絶縁体の肉厚が小さい場合には各絶
縁電線を引裂く時に導体あるいはシールドが露出する欠
点があった。また塗料による方法の場合は絶縁電線上に
上述の塩化ビニルやポリウレタン等の塗料が塗布される
ので、塗布部が変色したりするなど外観が著しく低下す
る欠点があった。
線間を同時に融着・製造するため、各絶縁電線間の引裂
性に安定性を欠き、絶縁体の肉厚が小さい場合には各絶
縁電線を引裂く時に導体あるいはシールドが露出する欠
点があった。また塗料による方法の場合は絶縁電線上に
上述の塩化ビニルやポリウレタン等の塗料が塗布される
ので、塗布部が変色したりするなど外観が著しく低下す
る欠点があった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、引裂性、
外観の良好なフラットケーブルの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
外観の良好なフラットケーブルの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
すなわち本発明は、並列する絶縁電線の中央部の２本の
絶縁電線を融着し、次いでこの融着した絶縁電線の両側
に向って１本づつ融着してゆくに当り、融着時には融着
する絶縁電線を、その幅方向が融着する絶縁電線の幅寸
法に追従するようにばねにより保持された溝付ロールで
案内するようにしたことを特徴とするものである。
絶縁電線を融着し、次いでこの融着した絶縁電線の両側
に向って１本づつ融着してゆくに当り、融着時には融着
する絶縁電線を、その幅方向が融着する絶縁電線の幅寸
法に追従するようにばねにより保持された溝付ロールで
案内するようにしたことを特徴とするものである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図から第３図には本発明の一実施例が示されている。
１図から第３図には本発明の一実施例が示されている。
本実施例では並列する絶縁電線の中央部の２本の絶縁電
線１ａを融着し、次いでこの融着した絶縁電線１ａの両
側に向って１本づつ融着してゆくに当り、融着時には融
着する絶縁電線１ ａ 、ｌｂ、ｌｃを、その幅方向が
融着する絶縁電線１ａ、ｌｂ、ｌｃの幅寸法に追従する
ようにばね２により保持された溝付ロール３ａ、３ｂ、
３ｃで夫夫案内するようにした。このようにすることに
より複数本の並列した絶縁電線が中央部から順に、融着
する絶縁電線１ａ、ｌｅ、ｌｃの幅寸法に適応した接着
が実施されるようになって、引裂性、外観の良好なフラ
ットケーブルの製造方法を得ることができる。
線１ａを融着し、次いでこの融着した絶縁電線１ａの両
側に向って１本づつ融着してゆくに当り、融着時には融
着する絶縁電線１ ａ 、ｌｂ、ｌｃを、その幅方向が
融着する絶縁電線１ａ、ｌｂ、ｌｃの幅寸法に追従する
ようにばね２により保持された溝付ロール３ａ、３ｂ、
３ｃで夫夫案内するようにした。このようにすることに
より複数本の並列した絶縁電線が中央部から順に、融着
する絶縁電線１ａ、ｌｅ、ｌｃの幅寸法に適応した接着
が実施されるようになって、引裂性、外観の良好なフラ
ットケーブルの製造方法を得ることができる。
すなわち絶縁電線の送出装置４から送出された複数本の
並列する絶縁電線のうち中央部の２本の絶縁電線１ａを
ガイドロール５を介して溝付ロール３ａに案内し、この
溝付ロール３ａ上で流体吹付ノズル６から加熱された流
体を吹付は融着する。
並列する絶縁電線のうち中央部の２本の絶縁電線１ａを
ガイドロール５を介して溝付ロール３ａに案内し、この
溝付ロール３ａ上で流体吹付ノズル６から加熱された流
体を吹付は融着する。
次いでこの融着した絶縁電線１ａの両側の溝付ロール３
ｂ上にガイドロール５を介して融着する１本づつの絶縁
電線１ｂを案内し、この案内した夫夫の絶縁電線１ｂを
融着した絶縁電線１ａの両側に流体吹付ノズル６により
融着する。更にこれら融着した絶縁電線１ａ、ｌｂの両
側の溝付ロール３Ｃ上に同様ガイドロール５を介して夫
々１本づつの融着する絶縁電線１ｃを案内し、これを融
着する。このような操作を順に繰り返して並列された複
数本の絶縁電線を融着してフラットケーブルを製造する
が、流体吹付ノズル６による融着時には、その幅寸法を
融着する絶縁電線１ａ、ｌｂ、ｌｃの幅寸法に追従する
ようなばね２によって保持した溝付ロール３ａ、３ｂ、
３ｃに案内して融着するので、融着する絶縁電線１ａ、
ｌｂ、ｌｃの幅寸法に適応した厚さに融着することがで
きるようになって、引裂性が安定し、絶縁電線を引裂く
場合に従来のように導体あるいはシールドの露出するの
を防止することができる。また加熱された流体で絶縁電
線の絶縁体を局部加熱して融着するので、絶縁体の変色
がなく外観を奇麗に仕上げることができる。
ｂ上にガイドロール５を介して融着する１本づつの絶縁
電線１ｂを案内し、この案内した夫夫の絶縁電線１ｂを
融着した絶縁電線１ａの両側に流体吹付ノズル６により
融着する。更にこれら融着した絶縁電線１ａ、ｌｂの両
側の溝付ロール３Ｃ上に同様ガイドロール５を介して夫
々１本づつの融着する絶縁電線１ｃを案内し、これを融
着する。このような操作を順に繰り返して並列された複
数本の絶縁電線を融着してフラットケーブルを製造する
が、流体吹付ノズル６による融着時には、その幅寸法を
融着する絶縁電線１ａ、ｌｂ、ｌｃの幅寸法に追従する
ようなばね２によって保持した溝付ロール３ａ、３ｂ、
３ｃに案内して融着するので、融着する絶縁電線１ａ、
ｌｂ、ｌｃの幅寸法に適応した厚さに融着することがで
きるようになって、引裂性が安定し、絶縁電線を引裂く
場合に従来のように導体あるいはシールドの露出するの
を防止することができる。また加熱された流体で絶縁電
線の絶縁体を局部加熱して融着するので、絶縁体の変色
がなく外観を奇麗に仕上げることができる。
なお本実施例では溝付ロール３ａ、３ｂ、３ｃを保持す
るのにばね２を使用するようにしたが、これに限るもの
ではなくエアシリンダ等を使用するようにしてもよく、
また吹付は流体はその温度制御が可能で絶縁体を溶融す
ることができるもの、例えばレーザー光線、高周波等が
使用される。
るのにばね２を使用するようにしたが、これに限るもの
ではなくエアシリンダ等を使用するようにしてもよく、
また吹付は流体はその温度制御が可能で絶縁体を溶融す
ることができるもの、例えばレーザー光線、高周波等が
使用される。
上述のように本発明は中央部から外側に向って１本づつ
絶縁電線の幅寸法に適応した熱融着をしてゆくようにし
たので、幅寸法に適応した融着が ５− できるようになって、引裂性、外観がよくなり、引裂性
、外観の良好なフラットケーブルの製造方法を得ること
ができる。
絶縁電線の幅寸法に適応した熱融着をしてゆくようにし
たので、幅寸法に適応した融着が ５− できるようになって、引裂性、外観がよくなり、引裂性
、外観の良好なフラットケーブルの製造方法を得ること
ができる。
第１図は、本発明のフラットケーブルの製造方法の一実
施例の説明図、第２図は同じく一実施例の絶縁電線を溝
付ロールに案内した状態を示す断面図、第３図は同じく
一実施例の絶縁電線を溝付ロールに案内した状態を示す
断面図である。 １ａ・・・・・・中央部の２本の絶縁電線、Ｉｂ、ｌｅ
・・・・・・融着する絶縁電線、２・・・・・・ばね、
３ａ、３ｂ、３ｃ・・・・・・溝付ロール、４・・・・
・・送出装置、５・・・・・・ガイドロール、６・・・
・・・流体吹付ノズル。 ６−
施例の説明図、第２図は同じく一実施例の絶縁電線を溝
付ロールに案内した状態を示す断面図、第３図は同じく
一実施例の絶縁電線を溝付ロールに案内した状態を示す
断面図である。 １ａ・・・・・・中央部の２本の絶縁電線、Ｉｂ、ｌｅ
・・・・・・融着する絶縁電線、２・・・・・・ばね、
３ａ、３ｂ、３ｃ・・・・・・溝付ロール、４・・・・
・・送出装置、５・・・・・・ガイドロール、６・・・
・・・流体吹付ノズル。 ６−
Claims (1)
- １ 複数本の並列する絶縁電線を相互に熱融着してなる
フラットケーブルの製造方法において、前記並列する絶
縁電線の中央部の２本の前記絶縁電線を融着し、次いで
この融着した絶縁電線の両側に向って１本づつ融着して
ゆくに当り、融着時には融着する前記絶縁電線を、その
幅方向が前記融着する絶縁電線の幅寸法に追従するよう
にばねにより保持された溝付ロールで案内するようにし
たことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6957283A JPS59201316A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6957283A JPS59201316A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201316A true JPS59201316A (ja) | 1984-11-14 |
| JPH0135449B2 JPH0135449B2 (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=13406631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6957283A Granted JPS59201316A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201316A (ja) |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6957283A patent/JPS59201316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135449B2 (ja) | 1989-07-25 |
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