JPS59201734A - 油圧治具連結機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は油圧連結機構に関するもので、その目的とする
ところは１個の油圧供給口に対してそれに連結される油
圧機器の作動位置を幾通りにも選択し得る汎用性の高い
油圧連結機構を提供しようとするものである。

例えば、ワークに対して種々の加工をあらゆる角度から
行えるマシニングセンターを用いる場合。

パレットを使用し、その上に治具用油圧クランプシリン
ダを用いて種々のワークを締付は固定して機械加工を行
っているが、ワークの変更に対しその締付は位置を任意
に選択し難いため、ワークの締付は固定に時間を要する
だけでなく、パレット全面を有効利用できない難点があ
る。そのため。

治具用油圧クランプシリンダをワークの締付けに適する
位置に設定することができるように油圧クランプシリン
ダへの油圧供給口および取付は用タップ穴をパレット全
面に配設することが提案されるが、その加工コストが高
くなるだけでなく、油圧供給口が多くなればなる程油圧
系統の機密性を保持しａ＜、ｉ械加工中のワーク締付は
不良を惹起するおそれがあるので、別途蓄圧機等を付設
して対処する必要がある。

そこで２本発明者は極力少ない油圧供給口数をもって出
来るだけ多（の油圧作動位置を確保すべく、鋭意研究の
結果、パレットに対し油圧クランプシリンダを取付ける
型式においては、油圧供給口の周りに複数（ｍ個）のタ
ップ穴を設ける一方。

油圧クランプシリンダ側に上記タップ穴と協働するボル
ト孔の周りに複数（ｎ（固）の上記油圧供給口と接続す
る油圧入力口を設け１両者を適当に組合せ連結すれば、
タップ大数（ｍ）と油圧入力口数ｎの乗数に相応する油
圧作動位置が設定できることを見出し１本発明を完成す
るに至ったのである。

本発明の油圧連結機構は斯かるパレットに対する油圧ク
ランプシリンダの連結機構だけでなく。

種々の油圧連結機構として広く応用し得るものである。

以下１本発明を添付図面に示す代表例に基づき詳述する
。

第１図はバレントＰの一部を示す平面図、第２図は油圧
クランプ治具Ｈｃの平面図で、第３図は第１図のパレッ
トＰに第２図の油圧クランプ治具１１ｃを取付け、該治
具Ｈｃを用い、ワークＷを締付は固定している状態を示
す断面説明図である。

図面から明らかなように、パレットＰには４Ｊ７β間隔
で内部油圧流路１０から油圧供給口１・１が縦列および
横列配設され、各供給口１の周りにはそれを中心とする
半径ｌの円周上のＸ軸およびＹ軸上に９０°間隔でタッ
プ穴２が４個穿設されている。

なお、７は押え金８の支点ボルト９用予備タツプ穴であ
る。

一方、治具Ｈｃには固定ボルト１１が貫入するボルト孔
３の周りにそれを中心とする半径βの山面上のＸ軸また
はＹ軸上に９０°間隔で４個の油圧入力口４・４・・・
が穿設され、互いに流路１２をもって連通ずるとともに
ボルト孔３から２β離れた位置に作動ピストン６の中心
６ａををするシリンダ室５とそれに近接する油圧入力口
４■とが流路１３をもって連通している（第３図参照）
。なお、１４はピストン戻しバネである。

斯かる治具Ｈｃは第３図に示すようにパレットＰ上に固
定ボルト１１をもって取付けられ、支点ボルト９を支点
として作動ピストン６により押え金８の一端８ａを押上
げ）他端８ｂでワークＷをバレットＰ上に締付は固定す
るようになっている。

本発明においては上記４個のタップ穴２−とボルト孔３
との組合せおよび油圧供給口１と４個の油圧入力口４−
の組合せにより第４図に示すように各油圧供給口１の周
りにＪ’Ｅβ間隔で１６通りの作動ピストン中心位置を
選択採用することができる。図面における■→〜■−■
の前者番号は油圧入力口４■〜■の採用番号を、後者番
号はタップ穴２■〜■の採用番号を示す。すなわち、治
具１１ｃの油圧入力口４■を油圧供給口１に接続させる
とともに治具１１ｃのボルト孔３とタップ穴２■とを固
定ボルト１１を介して連結すると３作動ピストン中心位
置は■−■の位置に来る。したがって、油圧入力口４■
を油圧供給口１に接続させた状態で。

治具１１ｃを時計方向に９０°ずつ旋回させてボルト孔
３を順次タップ穴２■〜■と連結してゆくと１作動ピス
トン中心位置は油圧供給口１を中心として半径１１の円
周上を９０°ずつ旋回して■−■〜■−■に移動するこ
とになる。同様に油圧供給口４■を油圧供給口１に接続
させ、ボルト孔３を順次タップ穴２■〜■と連結してゆ
くと２作動ピストン中心位置は油圧供給口１を中心とし
て半径Ｊ５７！の円周上を９０°ずつ旋回して■−■〜
■−■に移動することになり、油圧入力口４■の場合は
油圧供給口１を中心として半径、７′ＴＩｌの円周上を
９０゜ずつ旋回して■−■〜■−■に移動することにな
る。また、油圧入力口４■の場合は油圧供給口１を中心
として半径３βの円周上を９０°ずつ旋回して■−（Ｄ
４）−■に移動することになる。

すなわちＪ’ｆｌｌのピンチで基盤目状に作動ピストン
中心位置が来ることになる。

このように１つの油圧供給口１の周りに幾通りもの作動
ピストン中心位置を設定することができるので２ワーク
変更に対する締付は固定時間を短縮することができる。

その上、パレット全面を有効利用するにも極めて少数の
油圧供給口をもって足りるので、パレット製造費を低減
できるだけでなく、油圧供給口を密栓しても不可避的に
生ずる油漏れを可及的に減少させ、締付は安定性を著し
く向上させることができる等種々の利点がある。

以上５本発明を４×４の組合せをもって説明したが、タ
ップ穴および油圧入力口数を２個まであるいは４個以上
に増減することによりそれに対応した組合せ数を可能と
するが、油圧供給口同士の間隔およびタップ穴と油圧供
給口、油圧入力口とボルト孔の間隔ならびにボルト孔と
作動ピストン中心位置の間隔等を考慮し、なる、だけ設
定される作動ピストン中心位置が重複しないように設計
変更されるのが望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパレット側の平面図、第２図ば治
具側の平面図、第３図はそれらの連結状態を示す断面図
、第４図はそれらの連結態様に伴う作動ピストン位置を
示す説明図である。 １−油圧供給口、２−・−タップ穴、３−・ボルト孔。 ４−油圧入力口、６−・−作動ピストン。 特許出願人 津田駒工業株式会社 代理人 弁理士戸川公二

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　油圧供給側の供給口ｌの周りにそれを中心とする半
   径ｌの円周上に所定間隔をおいてｍ個の固定ボルト孔２
   ・２−・−を設ける一方、上記固定ボルト孔２・２−の
   いずれがと共働する油圧作動側のボルト孔３の周りにそ
   れを中心とする半径ｌの円周上に所定間隔をおいてｎ個
   の人力口４・４を設け、上記油圧供給側のｒｎ個の固定
   ボルト孔２・２・−・のいずれが１つと油圧作動側のボ
   ルト孔とをボルトによって選択的に連結する一方、上記
   供給ロ１に対してｎ個の入力口４・４のいずれが１つと
   選択的に接続して各ｍ個の連結点に対しｎ通りの接続を
   行うようにし、油圧作動側の出力点６を上記油圧供給側
   の１つの供給口１に対しそれを中心とする同心円周上に
   ｍｘｎ通りの配置を行えるようにしたことを特徴とする
   油圧連結機構。 ■　バレン）Ｐ上に内部油圧流路から複数の供給口１を
   適宜間隔、好ましくはβの倍数間隔をおいて配設し、各
   供給口１の周りにそれを中心とする半径Ｃの円周上に所
   定間隔をおいてｍ個のタップ孔２・２を設ける一方、パ
   レットＰ上に取付けられる治具用クランプシリンダＨｃ
   側に上記タップ孔２と共働するボルト孔３の周りにそれ
   を中心とする半径βの円周上に所定間隔をおいてｎ個の
   入力口４・４−・−を設け、上記ボルト孔３からβの倍
   数距離前れた作動ピストン６を有するシリンダ室５の作
   動点を供給口１の周りにそれを中心とする同心円上にｍ
   　Ｘ　ｎ個通りの配役を可能とする第０項記載の油圧連
   結機構。 ■　供給口１を中心とする半径βの円周上に９０゜間隔
   で４個のタップ孔２■〜■を設ける一方。 ボルト孔３を中心とする半径βの円周上に上記タップ孔
   ２■〜■に対し４５°ずれた９０°間隔で４個の入力口
   ４■〜■を設け、上記ボルト孔３から２２離れた入力口
   ４■の延長線上に作動ピストン６を有するシリンダ室５
   を配設し、供給口１の周りにＪＴＩ２の作動点を選択配
   置するようにした第０項記載の油圧連結機構。