JPS59201866A - 電極ヘツドの製造方法 - Google Patents
電極ヘツドの製造方法Info
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- JPS59201866A JPS59201866A JP58077755A JP7775583A JPS59201866A JP S59201866 A JPS59201866 A JP S59201866A JP 58077755 A JP58077755 A JP 58077755A JP 7775583 A JP7775583 A JP 7775583A JP S59201866 A JPS59201866 A JP S59201866A
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- Japan
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- insulating layer
- manufacturing
- electrically insulating
- layer
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
- B41J19/18—Character-spacing or back-spacing mechanisms; Carriage return or release devices therefor
- B41J19/60—Auxiliary feed or adjustment devices
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気信号を可視像にして記録する記録装置に
用いる電極ヘッドの製造方法に関するものである。
用いる電極ヘッドの製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、オフィスオートメーションの発展により種々の端
末機が要求されている。その中でも電気信号を可視像に
変換する記録装置、いわゆるプリンタは、その需要が大
きいにもかかわらず性能的に満足のゆくものが少い。種
々ある記録装置の中で、放電破壊記録装置は、高速性と
記録の保存性及び経済性について優れていて一般によく
使われている。しかしこの記録装置の印字品質は、あま
シ良くないものである。即ち解像度がち凍り良くなく、
現在５〜６ドツト／順が一般的である。
末機が要求されている。その中でも電気信号を可視像に
変換する記録装置、いわゆるプリンタは、その需要が大
きいにもかかわらず性能的に満足のゆくものが少い。種
々ある記録装置の中で、放電破壊記録装置は、高速性と
記録の保存性及び経済性について優れていて一般によく
使われている。しかしこの記録装置の印字品質は、あま
シ良くないものである。即ち解像度がち凍り良くなく、
現在５〜６ドツト／順が一般的である。
放電破壊記録装置は、本来もつと解像度を高くできる能
力があるにもかかわらず、機能が低くおさえられている
のは、書き込み用の電極ヘッドの製造の離しさのためで
あった。放電破壊記録装置は、蒸着アルミニウム層、黒
色層、基紙層からなる放電破壊記録紙の蒸着アルミ層を
接地し、この蒸着アルミニウム層に電圧を印加した電極
ヘッドを接触させ、接触部分を加熱あるいは放電破壊に
より蒸着アルミニウムを取９除き、下地の黒色層を露出
させて、印字を行うものである。そのため艮好な書き込
みを行うには、第１図ｄの様に電極針１０１を露出し、
接触を確実に行うよう書き込み電極が作ら汎ている。第
１図において１０２は固定部、１０３は、リードである
。電極針を露出させない第１図すのような場合は、電極
針１０４０周りが破壊さ肛て記録時に発生するゴミがた
まシミ極同志の絶縁が損わ九、良好な書き込みができな
い。このことは露出した電極針を丈夫なもので作らねば
ならず、即ち太くて硬いもの全周いなければならず、そ
のため解像度を上げることができなかった。この問題を
解決するために、電気的導体層と電気的絶縁層を交互に
重み方向に積層した電極ヘッドが、考えら扛る。
力があるにもかかわらず、機能が低くおさえられている
のは、書き込み用の電極ヘッドの製造の離しさのためで
あった。放電破壊記録装置は、蒸着アルミニウム層、黒
色層、基紙層からなる放電破壊記録紙の蒸着アルミ層を
接地し、この蒸着アルミニウム層に電圧を印加した電極
ヘッドを接触させ、接触部分を加熱あるいは放電破壊に
より蒸着アルミニウムを取９除き、下地の黒色層を露出
させて、印字を行うものである。そのため艮好な書き込
みを行うには、第１図ｄの様に電極針１０１を露出し、
接触を確実に行うよう書き込み電極が作ら汎ている。第
１図において１０２は固定部、１０３は、リードである
。電極針を露出させない第１図すのような場合は、電極
針１０４０周りが破壊さ肛て記録時に発生するゴミがた
まシミ極同志の絶縁が損わ九、良好な書き込みができな
い。このことは露出した電極針を丈夫なもので作らねば
ならず、即ち太くて硬いもの全周いなければならず、そ
のため解像度を上げることができなかった。この問題を
解決するために、電気的導体層と電気的絶縁層を交互に
重み方向に積層した電極ヘッドが、考えら扛る。
この積層タイプの電極ヘッドは、放電破壊記録ばかりで
なく、通電を利用する記録方法、例えば一般的に知らｎ
でいる通電感熱記録、電解記録。
なく、通電を利用する記録方法、例えば一般的に知らｎ
でいる通電感熱記録、電解記録。
通電感熱転写、放電転写にも適用できるもので、今後の
伸展が期待されるものである。
伸展が期待されるものである。
しかし、微細なピンチで、多層に積層して電極ヘッドと
するといったこれまでには用いられない様な形体である
ため、安価で有効な製造方法は、まだ提案されていなか
った。
するといったこれまでには用いられない様な形体である
ため、安価で有効な製造方法は、まだ提案されていなか
った。
発明の目的
本発明の目的は、通電を利用する記録装置に用いられる
積層タイプの電極ヘッドの安価で有効な製造方法を提供
するものである。
積層タイプの電極ヘッドの安価で有効な製造方法を提供
するものである。
発明の構成
本発明の電極ヘッドの製造方法は、電気的導体層と電気
的絶縁層を交互に厚み方向に積み重ねて密着しＬ ｌ＜
屠体とし、前記積層体を所望の形状に切断すること全特
徴としたものてあり、これにより安価でしかも高解像度
の記録装置全実現するものである。
的絶縁層を交互に厚み方向に積み重ねて密着しＬ ｌ＜
屠体とし、前記積層体を所望の形状に切断すること全特
徴としたものてあり、これにより安価でしかも高解像度
の記録装置全実現するものである。
実施例
以下に本発明を図面と実施例、比較例により具体的に説
明する。第２図は電気的導体層２０１と電気的絶縁層２
０２を交互に厚み方向に積み重ね密着した積層体とした
斜視図であり、本発明の製造法による一実６例を示して
その効果を明らかにする。
明する。第２図は電気的導体層２０１と電気的絶縁層２
０２を交互に厚み方向に積み重ね密着した積層体とした
斜視図であり、本発明の製造法による一実６例を示して
その効果を明らかにする。
実施例１
電気的導体層として厚さ３５μｍの電解鋼箔。
電気的絶縁層として、ビスフェノールＡ型のエポキン樹
脂と酸無水物硬化剤、促進剤として三級アミンを用い、
６０〜７０μｍの厚みで電解銅箔に塗布し、前記塗布後
の銅箔を２４枚重ねて圧力２０ Ｋ７ ／ ｃｎｆ 、
温度１６ｏＣ９成形時間１時間という成形条件で圧縮成
形全行い、成形終了後、成形機から取り出し、第３図の
様な形状に機械加工を行った。第４図は、本発明の製造
法によって製造された電極ヘッドと記録紙の断面図であ
る。第４図において、４０１は放電破壊記録紙と呼ばれ
よく知られているものである。こ乳ば、アルミ蒸着層４
０２．黒色層４０３．基紙４０４からなっている。４０
５は、本発明の製造法に基いて作った電極ヘッドの斜視
図である。
脂と酸無水物硬化剤、促進剤として三級アミンを用い、
６０〜７０μｍの厚みで電解銅箔に塗布し、前記塗布後
の銅箔を２４枚重ねて圧力２０ Ｋ７ ／ ｃｎｆ 、
温度１６ｏＣ９成形時間１時間という成形条件で圧縮成
形全行い、成形終了後、成形機から取り出し、第３図の
様な形状に機械加工を行った。第４図は、本発明の製造
法によって製造された電極ヘッドと記録紙の断面図であ
る。第４図において、４０１は放電破壊記録紙と呼ばれ
よく知られているものである。こ乳ば、アルミ蒸着層４
０２．黒色層４０３．基紙４０４からなっている。４０
５は、本発明の製造法に基いて作った電極ヘッドの斜視
図である。
第４図を用いて、記録の方法を簡単に説明する。
電気的導電層である銅箔４０６の端面は、放電破壊記録
紙４０１０表面のアルミ蒸着層４０２と接触して、矢印
の方向に移動する。
紙４０１０表面のアルミ蒸着層４０２と接触して、矢印
の方向に移動する。
その際、電気信号源から電気信号が放電破壊記録紙４０
１と電気的導電層４０６に通電される。
１と電気的導電層４０６に通電される。
この通電によシアルミ蒸着層４０２が破壊され黒色層４
０３が露出し、電気信号に応じたパターンが可視化され
る。
０３が露出し、電気信号に応じたパターンが可視化され
る。
実施例１によって得られた積層タイプの電極へラドは、
電極間ピッチ１００μｍ耶ち１０ドツト／ ｍｍという
高解像度を有し、しかも安価で丈夫なものであった。ま
た」１記電極ヘッドは、種々の検會ζ］により放電破壊
記録のみならず通Ｔ（ｉを利用する記録装置の電極ヘッ
ドとして適用でき乙ことを確Ｊ１ご、 し／ヒ、。
電極間ピッチ１００μｍ耶ち１０ドツト／ ｍｍという
高解像度を有し、しかも安価で丈夫なものであった。ま
た」１記電極ヘッドは、種々の検會ζ］により放電破壊
記録のみならず通Ｔ（ｉを利用する記録装置の電極ヘッ
ドとして適用でき乙ことを確Ｊ１ご、 し／ヒ、。
以上は、ｌｉ気的絶蒜層を電気的絶縁層に４ミ布したも
のを用いていたか、電気的、ｉｅ縁層として市販されて
いる接着剤のシートを用いても良好な結果金得た。
のを用いていたか、電気的、ｉｅ縁層として市販されて
いる接着剤のシートを用いても良好な結果金得た。
実施例
接着剤のソートとして、変囲アクリル系樹脂２５μｍの
厚さのもの全、電解銅箔１８μｍと交互にｊｌｊみ方向
に積層し、２０ Ｋｇ／ ａＩｆ 、 １８６０ 、１
１１．ｌ１間の圧縮成形を行い、所望の形状に機械化工
し実施例１と１ｉ−１１様な方法で、印字を行い、その
印字品質をみると２０ドツト／ｍ７．１以上の高解像度
であり、イ１１１］長促て′ＩＬ気的絶縁層厚のほらつ
き全みてもノート状の接着剤を用いた方か厚みばらつき
か小さいものか摺られた。
厚さのもの全、電解銅箔１８μｍと交互にｊｌｊみ方向
に積層し、２０ Ｋｇ／ ａＩｆ 、 １８６０ 、１
１１．ｌ１間の圧縮成形を行い、所望の形状に機械化工
し実施例１と１ｉ−１１様な方法で、印字を行い、その
印字品質をみると２０ドツト／ｍ７．１以上の高解像度
であり、イ１１１］長促て′ＩＬ気的絶縁層厚のほらつ
き全みてもノート状の接着剤を用いた方か厚みばらつき
か小さいものか摺られた。
本発明の積層体は、非常に多層の積層体であシ、縮合に
よって生ずるガス、水などが逃げにくい構造となってい
るため、縮合反応をしないタイプを電気的絶縁層として
用いた方か好ましい。
よって生ずるガス、水などが逃げにくい構造となってい
るため、縮合反応をしないタイプを電気的絶縁層として
用いた方か好ましい。
実施例
電気的導電層として３５μｍの電解銅箔を用い電気的絶
縁層として句加重合タイプのボッイミド樹脂である。ビ
スマレイミドとトリアジン系樹脂ｉ６０〜７０／Ｊ−ｍ
の厚みで、上記の銅箔に塗為し、子線成形により積層体
とした。
縁層として句加重合タイプのボッイミド樹脂である。ビ
スマレイミドとトリアジン系樹脂ｉ６０〜７０／Ｊ−ｍ
の厚みで、上記の銅箔に塗為し、子線成形により積層体
とした。
（比較例１）
前記実施例３に対して縮合タイプの一般的ポリイミドワ
ニスを実施例３と同様に塗布し積層体とした。
ニスを実施例３と同様に塗布し積層体とした。
その結果、実姉例３では、特にガス抜き、加熱条件など
考慮しなかったにもかかわらず、得られた積層体は気泡
の発生も無いものであったが比較例１の場合ガス抜き、
Ｅ力、加熱条件など充分な配慮にもかかわらず、多数の
気泡が発生し接着強度も非常に弱いものであった。
考慮しなかったにもかかわらず、得られた積層体は気泡
の発生も無いものであったが比較例１の場合ガス抜き、
Ｅ力、加熱条件など充分な配慮にもかかわらず、多数の
気泡が発生し接着強度も非常に弱いものであった。
また縮合タイプであるフェノール・ブチラール系の樹脂
を用いて試みたがやはり多数の気泡が発／１−．シた。
を用いて試みたがやはり多数の気泡が発／１−．シた。
このことより本発明の製造方法において７ｈｑ的絶縁層
として、伺力［１重合もしくは重句加によって、缶・着
した積層体と成る樹脂が好寸しいことかわかる。
として、伺力［１重合もしくは重句加によって、缶・着
した積層体と成る樹脂が好寸しいことかわかる。
址た本発明の電・）・伝ヘッドの製造方法（は多層に積
層することｔ／Ｃより長尺の通電用ヘッドが作られるが
、この時は１．Ｖ′ｉｌｉ′層体の上下屠体レか発生し
易い。
層することｔ／Ｃより長尺の通電用ヘッドが作られるが
、この時は１．Ｖ′ｉｌｉ′層体の上下屠体レか発生し
易い。
しかしこの問題＋ｄ、電気的絶縁層を形成する樹脂を半
硬化（Ｂステージ）の状態丑で硬化を進めておき、そ扛
を圧縮成形することにより、解決さ扛る。またこの様に
することにＪ、シ樹脂層の厚みのバシツキなどが改良さ
れる。以下実施例、比較例で説明する。
硬化（Ｂステージ）の状態丑で硬化を進めておき、そ扛
を圧縮成形することにより、解決さ扛る。またこの様に
することにＪ、シ樹脂層の厚みのバシツキなどが改良さ
れる。以下実施例、比較例で説明する。
実施例
電気的絶縁層として、ノホラノク系エボキン樹脂と故無
水物、硬化促進剤としてイミダゾールを３５７１ｍ０銅
箔に３０〜４０μｍのノアさで塗布し１００Ｃで３分、
１６０Ｃで５分間加熱し、半硬化させた後、５００枚槓
層上圧縮成形を行った。
水物、硬化促進剤としてイミダゾールを３５７１ｍ０銅
箔に３０〜４０μｍのノアさで塗布し１００Ｃで３分、
１６０Ｃで５分間加熱し、半硬化させた後、５００枚槓
層上圧縮成形を行った。
（比較例２）
実ｔ＠例４と同様の手段で銅箔に塗布した後１００Ｃで
３分加熱を行い表面が乾燥した後５００枚を積層した。
３分加熱を行い表面が乾燥した後５００枚を積層した。
実施例４で得られた積層体は、３５咽の厚さで上下のズ
レもなく、電気的絶縁層の厚みもほぼ均一であった。比
較例２の積層体は丑るてトランプを広げた様にスレが生
じ電極ヘッドとして用いることができないくらいに変形
してい、／？：０丑た、電極ヘッドの耐熱性を考慮する
と、電気的絶縁層は而」熱性の高い材料を選択せねばな
らない有（・幾拐材で耐熱性の高い材料ば、ポリイミド
系の樹脂であるが、エポギシ樹脂と比較すると接着強度
が劣っている。そのため、積層後の磯１）表加工の段階
ではく離が生じてし丑うことがある。その様な場合、電
気的導電層の両面を荒らしてから、用いることにより大
巾に接着強度か増して、機械加工性か大巾に改善される
。
レもなく、電気的絶縁層の厚みもほぼ均一であった。比
較例２の積層体は丑るてトランプを広げた様にスレが生
じ電極ヘッドとして用いることができないくらいに変形
してい、／？：０丑た、電極ヘッドの耐熱性を考慮する
と、電気的絶縁層は而」熱性の高い材料を選択せねばな
らない有（・幾拐材で耐熱性の高い材料ば、ポリイミド
系の樹脂であるが、エポギシ樹脂と比較すると接着強度
が劣っている。そのため、積層後の磯１）表加工の段階
ではく離が生じてし丑うことがある。その様な場合、電
気的導電層の両面を荒らしてから、用いることにより大
巾に接着強度か増して、機械加工性か大巾に改善される
。
なおこ扛−までの実姉例では電気的導電層を銅箔とした
が、これは６’！「ｉに限定されたものではなく電気的
絶縁層てあわば何でも良く、例えば銀、鉄。
が、これは６’！「ｉに限定されたものではなく電気的
絶縁層てあわば何でも良く、例えば銀、鉄。
ステンレスなど（ｆ：ｉ容易に考えられる。
１′１“：ｉ 舌金考慮すると硬い方か良く銅よりもむ
しろステンレスの方が良い。
しろステンレスの方が良い。
発明の効果
本発明の箪１・５７ヘツドの製造方法（は？Ｌ電気的導
体層電気的絶、縁層■ｙ互に厚み力面に積み重ねて密危
した柘屠体とし、そこから所）Ｗの形状（ｆ（［７Ｉり
出して作るものであり、これにより安価で高解像度で、
しかも長尺で丈夫な電極ヘッドを提供するもので・ちる
。
体層電気的絶、縁層■ｙ互に厚み力面に積み重ねて密危
した柘屠体とし、そこから所）Ｗの形状（ｆ（［７Ｉり
出して作るものであり、これにより安価で高解像度で、
しかも長尺で丈夫な電極ヘッドを提供するもので・ちる
。
なお、電気的絶縁層を電気的導電層に塗布し、半硬化の
状態て私）１ぞし、ＦＥＡｌ’Ｊ成形することＫより成
形後の仕去精Ｅツが優れ高品位の電極ヘッドとすること
ができるＣ寸た電気的絶縁層全ソート状のｊを／：１剤
を用いたり、電気的導電層の両１′引を荒らしたものを
用いることによりさらに良１ノー１の′：＋Ｌ極へノド
かイ与られる。
状態て私）１ぞし、ＦＥＡｌ’Ｊ成形することＫより成
形後の仕去精Ｅツが優れ高品位の電極ヘッドとすること
ができるＣ寸た電気的絶縁層全ソート状のｊを／：１剤
を用いたり、電気的導電層の両１′引を荒らしたものを
用いることによりさらに良１ノー１の′：＋Ｌ極へノド
かイ与られる。
この発明の製造方法によって作られる電極ヘッドは、通
電を利用する記録方法に適用できるばかりか非常に微細
な通電用の電極として、多種多様な製品に適用できるも
のである。
電を利用する記録方法に適用できるばかりか非常に微細
な通電用の電極として、多種多様な製品に適用できるも
のである。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は、従来の電極ヘッドの斜視
図、第２図は、本発明の実症例に係る製造方法で作られ
ｆζ積層体の斜視図、第３図は本発明の実姉例に係る製
造方法で作らｆした電極ヘッドの斜視図、第４図は本発
明の一実剣例の製造方法に係る電極ヘットの斜視図であ
る。 １０１．１０４・・・・・・電極、１０２・・・・・固
定部、１０３・ ・・・リード、２０１．３０１．４０
６・・・・・・電気的導体層、２０２，３０２，４０７
・・・・電気的絶縁層、４０１・・・・放電破壊記
録紙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （α） （ｂ） 第２図 第３図
図、第２図は、本発明の実症例に係る製造方法で作られ
ｆζ積層体の斜視図、第３図は本発明の実姉例に係る製
造方法で作らｆした電極ヘッドの斜視図、第４図は本発
明の一実剣例の製造方法に係る電極ヘットの斜視図であ
る。 １０１．１０４・・・・・・電極、１０２・・・・・固
定部、１０３・ ・・・リード、２０１．３０１．４０
６・・・・・・電気的導体層、２０２，３０２，４０７
・・・・電気的絶縁層、４０１・・・・放電破壊記
録紙。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （α） （ｂ） 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）電気的導体層と電気的絶縁層全交互に厚み方向に
積み重ねて密着した積層体とし、前記積層体全所定の形
状に切断することを特徴とする電極ヘッドの製造方法。 （２ン 圧縮成形法を用いて電気的導体層と電気的絶
縁層を密着した積層体とする特許請求の範囲第１項記載
の電極ヘッドの製造方法。 （３）電気的導体層にあらかじめ電気的絶縁層を所定の
厚みで塗布したものを積層することにより積層体とする
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電極ヘッ
ドの製造方法。 （４）電気的絶縁層としてシート状の接着剤を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載Ｃ電極ヘッド
の製造方法。 （６）電気的絶縁層が伺加重合もしく（／′ｉ、重付加
により、密着した積層体となること全特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の電極ヘッドの製造方法。 （６）電気的絶縁層を電気的導電層に塗布して前記絶縁
層を半硬化の状態まで反応を進めた後、圧縮成形するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電極ヘッド
の製造方法。 （７）電気的導電層の両面を粗面にしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の電極ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077755A JPS59201866A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 電極ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077755A JPS59201866A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 電極ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201866A true JPS59201866A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13642744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58077755A Pending JPS59201866A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 電極ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119342A (en) * | 1996-06-17 | 2000-09-19 | Nec Corporation | Method of producing a record head for an electrostatic ink jet recorder |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP58077755A patent/JPS59201866A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119342A (en) * | 1996-06-17 | 2000-09-19 | Nec Corporation | Method of producing a record head for an electrostatic ink jet recorder |
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