JPS59201992A - ロ−タリ−圧縮機 - Google Patents
ロ−タリ−圧縮機Info
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- JPS59201992A JPS59201992A JP7531483A JP7531483A JPS59201992A JP S59201992 A JPS59201992 A JP S59201992A JP 7531483 A JP7531483 A JP 7531483A JP 7531483 A JP7531483 A JP 7531483A JP S59201992 A JPS59201992 A JP S59201992A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- cylinder
- coating
- rotary compressor
- sliding contact
- Prior art date
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロータリー圧縮機、詳しくは、シリンダとフロ
ント及びリヤヘッドとを備え、前記シリンダのボアに駆
動軸の回転により回転連動するロータを内装して、該ロ
ータの前記回転運動により気体を圧縮する如くしたロー
タリー圧縮機に関する。
ント及びリヤヘッドとを備え、前記シリンダのボアに駆
動軸の回転により回転連動するロータを内装して、該ロ
ータの前記回転運動により気体を圧縮する如くしたロー
タリー圧縮機に関する。
この種圧縮機は、前記ロータの回転に伴ない相対運動す
る摺接部−例えは前記ロータの上下面と各ヘッドとの摺
接部、前記ロータ外周面とシリンダ内周面との摺接部、
駆動軸とその軸受部との摺接部−を多数もっている。そ
れら摺接部はいづれも金属面同志が対向しているので、
金属接触による摩耗、焼付けなどの問題が生じていた。
る摺接部−例えは前記ロータの上下面と各ヘッドとの摺
接部、前記ロータ外周面とシリンダ内周面との摺接部、
駆動軸とその軸受部との摺接部−を多数もっている。そ
れら摺接部はいづれも金属面同志が対向しているので、
金属接触による摩耗、焼付けなどの問題が生じていた。
一方、本発明とは目的を異にするが、この種圧縮機にお
いて、ｎｉＪ記ロータの回転により摺接部となる圧縮機
内壁にフッ素樹脂より成る被剪層を形成したものが特開
［１５７−４９０８４号公報に記載されている。
いて、ｎｉＪ記ロータの回転により摺接部となる圧縮機
内壁にフッ素樹脂より成る被剪層を形成したものが特開
［１５７−４９０８４号公報に記載されている。
上記従来圧縮機を第５図に基づいて説明すると、シリン
グ（５１）内ｌこ偏心軸部（５２）と該軸部に睦合する
ロータ（５３ンとを内装する一方、＋３ｉｌ記シリンダ
（５１）に前記ロータ（５ろ）に摺接するベーン（５４
）を出退自由に内装し、前記ロータ（５ろ）が前記シリ
ング（５１）内を偏心回転することＩこより気体の圧縮
作用を行なうよう（こしたものである。
グ（５１）内ｌこ偏心軸部（５２）と該軸部に睦合する
ロータ（５３ンとを内装する一方、＋３ｉｌ記シリンダ
（５１）に前記ロータ（５ろ）に摺接するベーン（５４
）を出退自由に内装し、前記ロータ（５ろ）が前記シリ
ング（５１）内を偏心回転することＩこより気体の圧縮
作用を行なうよう（こしたものである。
そして、この圧縮機は圧縮空間の内壁、即ちシリング（
５１）内周面とフロント及びリヤヘッド（図示せず）の
ボ”ア（５５）側面に、４フツ化エチレン樹脂、６フツ
化プロピレン樹脂などのフッ素樹脂より成る被覆層（５
６）を形成し、該樹１１ｉ′ｉの曲熱性を利用して、前
記圧縮空間内のガスが高温の０ｉ」記シリンダ（５１）
、前記各ヘッドから吸熱する吸熱］ｌを減少させるよう
にしたものである。
５１）内周面とフロント及びリヤヘッド（図示せず）の
ボ”ア（５５）側面に、４フツ化エチレン樹脂、６フツ
化プロピレン樹脂などのフッ素樹脂より成る被覆層（５
６）を形成し、該樹１１ｉ′ｉの曲熱性を利用して、前
記圧縮空間内のガスが高温の０ｉ」記シリンダ（５１）
、前記各ヘッドから吸熱する吸熱］ｌを減少させるよう
にしたものである。
更に、ｔｉｉｊ記被覆層（５６）の形成について、第６
図にシ、（つきｍｉ記すると、摺接面（例えは前記シリ
ンダ（５１）の内面）に、先ず、フッ素樹脂の耐１ｔ（
耗性、接着性を向上させるために、セラミックなどから
成る硬化層（５６，）を形成し、その後、この硬化層（
５６ａ）の上にフッ素樹脂層（５６ｂ）を粗布、焼成し
て被覆Ｐ’ｆｊ （５６）を形成するのである。
図にシ、（つきｍｉ記すると、摺接面（例えは前記シリ
ンダ（５１）の内面）に、先ず、フッ素樹脂の耐１ｔ（
耗性、接着性を向上させるために、セラミックなどから
成る硬化層（５６，）を形成し、その後、この硬化層（
５６ａ）の上にフッ素樹脂層（５６ｂ）を粗布、焼成し
て被覆Ｐ’ｆｊ （５６）を形成するのである。
以上の如（、前記従来のものは、樹脂に、耐摩耗性、接
着性に乏して４フツ化エチレン樹脂、６フツ化エチレン
樹脂など汎用のフッ素樹脂を用いたので、前記フッ素樹
脂の耐）駈耗および接着性を向上させるために、わされ
ざＲｉｊ記硬化）ｖ′Ｉ（５６ａ）を形成し、その上に
前記フッ素樹脂を塗着しなけれはならないのであって、
その結果、前記被覆層（５６）を形成する作業が２段階
になり、作業工数が多くなる問題かあった。
着性に乏して４フツ化エチレン樹脂、６フツ化エチレン
樹脂など汎用のフッ素樹脂を用いたので、前記フッ素樹
脂の耐）駈耗および接着性を向上させるために、わされ
ざＲｉｊ記硬化）ｖ′Ｉ（５６ａ）を形成し、その上に
前記フッ素樹脂を塗着しなけれはならないのであって、
その結果、前記被覆層（５６）を形成する作業が２段階
になり、作業工数が多くなる問題かあった。
そこで、本発明者らは、前記被覆層の形成について研究
を重ねた結果、テトラフルオロエチレン単独重合体（以
下ＰＴＦＥと略す）とテトラフルエロエチレンーへキサ
フルオロプロヒレン共重合体（以下ＦＥＢと略す）及び
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ
）より選ばれた少なくとも一址以Ｈのテトラフルオロエ
チレン共重合体の液体媒体中への分散体に、ポリフェニ
レン→ノールファイド（ｐｐｓ）、ポリエーテルサルフ
オン（ＰＥＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡ工）、および
ポリイミド（Ｐ工）より選はれた少な（とも一種以上の
フィルム形成性耐熱性樹脂を配合した事を特徴とする被
覆用組成物を用いることにより、ワンコートで、換言す
ると、前記摺接部の表面にｉＦＪ記硬化層（５６”）を
形成するなどの基絹処理を行なわな（とも、直接前記表
面に塗装できなから、しかも、摩擦係数が低く、硬度、
耐摩耗性、接着性の点でも優れた被覆層を形成できるこ
とを見出したのである。もちろん耐摩耗性をさらに改善
、あるいは着色等の目的で各種顔料、補強剤などを被覆
用組成物へ添加する事もできる。
を重ねた結果、テトラフルオロエチレン単独重合体（以
下ＰＴＦＥと略す）とテトラフルエロエチレンーへキサ
フルオロプロヒレン共重合体（以下ＦＥＢと略す）及び
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ
）より選ばれた少なくとも一址以Ｈのテトラフルオロエ
チレン共重合体の液体媒体中への分散体に、ポリフェニ
レン→ノールファイド（ｐｐｓ）、ポリエーテルサルフ
オン（ＰＥＳ）、ポリアミドイミド（ＰＡ工）、および
ポリイミド（Ｐ工）より選はれた少な（とも一種以上の
フィルム形成性耐熱性樹脂を配合した事を特徴とする被
覆用組成物を用いることにより、ワンコートで、換言す
ると、前記摺接部の表面にｉＦＪ記硬化層（５６”）を
形成するなどの基絹処理を行なわな（とも、直接前記表
面に塗装できなから、しかも、摩擦係数が低く、硬度、
耐摩耗性、接着性の点でも優れた被覆層を形成できるこ
とを見出したのである。もちろん耐摩耗性をさらに改善
、あるいは着色等の目的で各種顔料、補強剤などを被覆
用組成物へ添加する事もできる。
除加剤としては、ガラスファイバー、ガラスピーズ、繊
維、粒状のグラファイト、カーボンおよびｒ装色チタン
、酸化鉛、酸化鉄、酸化クロムなどかあ（プられる。
維、粒状のグラファイト、カーボンおよびｒ装色チタン
、酸化鉛、酸化鉄、酸化クロムなどかあ（プられる。
この点を、第４図に基づき説明する。
＋ｊす記組成物を摺接部材ＣＦ）の表面にエアースプレ
ーなどの方法で塗装し、赤外線乾燥させた後、焼成して
被ｆｊｊｉｐ’ｆｇ （Ｅ ）を形成すると、前記ｐｒ
、ｐＡ工、ｐＥｓ、ｐｐｓが優先的に沈降し、下層（Ｅ
、）の主成分となり、基材との間に強方な接着性を発揮
するのである。
ーなどの方法で塗装し、赤外線乾燥させた後、焼成して
被ｆｊｊｉｐ’ｆｇ （Ｅ ）を形成すると、前記ｐｒ
、ｐＡ工、ｐＥｓ、ｐｐｓが優先的に沈降し、下層（Ｅ
、）の主成分となり、基材との間に強方な接着性を発揮
するのである。
一方、前記ＰＴＦＥ、ＰＴＦＥ共重合体は表面に優先的
に浮いて、ｉｒＪ記被覆層（Ｅ ）の表層（Ｅえ）の主
成分を形成するので、前記各フッ素樹脂の擾れた特性（
抵摩擦係数、撥水・撥油性等）が生かされる。
に浮いて、ｉｒＪ記被覆層（Ｅ ）の表層（Ｅえ）の主
成分を形成するので、前記各フッ素樹脂の擾れた特性（
抵摩擦係数、撥水・撥油性等）が生かされる。
又、泳膜中のＰＰＳ 、ＰＥＳ 、ＰＡ工、Ｐ工は、基
材との接着のみならす、塗１１にの耐摩耗性、硬度の向
上にも寄与しているのである。
材との接着のみならす、塗１１にの耐摩耗性、硬度の向
上にも寄与しているのである。
本発明は以上の研究成果に基つくもので、目的とすると
ころは、（ｋｌ摩擦係数で耐摩耗性に優れ、しかもワン
コートで被Ｃ層の形成できる被器用組成物を用いて、ｍ
Ｊ記ロータの回転により互いに相対連動する摺接部の一
方に前記被＃層を形成することにより、該摺接部での金
属接触をな（すことができ、しかも前記被覆層を簡単な
作業工程で形成できるようにする点にある。
ころは、（ｋｌ摩擦係数で耐摩耗性に優れ、しかもワン
コートで被Ｃ層の形成できる被器用組成物を用いて、ｍ
Ｊ記ロータの回転により互いに相対連動する摺接部の一
方に前記被＃層を形成することにより、該摺接部での金
属接触をな（すことができ、しかも前記被覆層を簡単な
作業工程で形成できるようにする点にある。
その［１的をＪ２８成するために、本発明は構成をシリ
ングとフロント及びリヤヘッドとを備え、前記シリンク
内に駆動軸の回転（こより回転運動するローラを内装す
るロータリー圧縮機において、ｒＪｉＪ記ロータの回転
で互い１こ相対運動する摺接部の一方のＪｉｆ！接面に
、テ］・ラフルオロエチレン単独重合体とテトラフルオ
ロエチレンーヘキザフルオロプロピレン及びテトラフル
オロエチレン−エチレン共ｉｔ’＜合体のなかの一種以
上のテトラフルオロエチレン共重合体の液体媒体中への
分散体に、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル
サルフオン、ポリイミド及びポリアミドイミドより選ば
れた少な（とも一種以上のフィルム形成性耐熱性樹脂を
配合した小を４−’ｊ徴とする被覆用組成物を塗着、焼
成して成る被覆層を形成して、前記摺動部での金（１↓
接触をなくし、しかも前記被覆層をワンコートで形成で
きるようにしたのである。
ングとフロント及びリヤヘッドとを備え、前記シリンク
内に駆動軸の回転（こより回転運動するローラを内装す
るロータリー圧縮機において、ｒＪｉＪ記ロータの回転
で互い１こ相対運動する摺接部の一方のＪｉｆ！接面に
、テ］・ラフルオロエチレン単独重合体とテトラフルオ
ロエチレンーヘキザフルオロプロピレン及びテトラフル
オロエチレン−エチレン共ｉｔ’＜合体のなかの一種以
上のテトラフルオロエチレン共重合体の液体媒体中への
分散体に、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル
サルフオン、ポリイミド及びポリアミドイミドより選ば
れた少な（とも一種以上のフィルム形成性耐熱性樹脂を
配合した小を４−’ｊ徴とする被覆用組成物を塗着、焼
成して成る被覆層を形成して、前記摺動部での金（１↓
接触をなくし、しかも前記被覆層をワンコートで形成で
きるようにしたのである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に示すものは、ステージ≦ナリーベーン型のロー
タリー圧縮機であって、密閉ケーシング（１）の下方に
冷媒を圧縮する圧縮要素（２）を内装すると共に、その
上方に、該圧縮要素（２）に動力を供給するモータ（Ｍ
）を内装している前記圧縮要素（２）は、内部にボア（
６）をもつシリンダ（４）の」−下部に、フロントヘッ
ド（５）とりャヘッド（６）とを設ける一方、ｍＪ記ク
シリンダ４）のボア（６）にローラ（７）を内装してい
る。
タリー圧縮機であって、密閉ケーシング（１）の下方に
冷媒を圧縮する圧縮要素（２）を内装すると共に、その
上方に、該圧縮要素（２）に動力を供給するモータ（Ｍ
）を内装している前記圧縮要素（２）は、内部にボア（
６）をもつシリンダ（４）の」−下部に、フロントヘッ
ド（５）とりャヘッド（６）とを設ける一方、ｍＪ記ク
シリンダ４）のボア（６）にローラ（７）を内装してい
る。
又、前記シリンダ（４）に摺動溝（図示せず）を形成し
て、該摺動溝内にベーン（１０）を出退可能に設け、と
のベーン（１０）をはね（図示せず）により、ＡｉＪ記
ローラ（７）に常時接触すべく付勢させて、該ベーン（
１０）により、前記ボア（６）を、吸入ｏ（１１）をも
つ吐圧室（６ａ）と吐出口（図示せず）をもつ筒圧室〔
図示せず）とに区画している。
て、該摺動溝内にベーン（１０）を出退可能に設け、と
のベーン（１０）をはね（図示せず）により、ＡｉＪ記
ローラ（７）に常時接触すべく付勢させて、該ベーン（
１０）により、前記ボア（６）を、吸入ｏ（１１）をも
つ吐圧室（６ａ）と吐出口（図示せず）をもつ筒圧室〔
図示せず）とに区画している。
また、前記モータ（Ｍ）は、そのステータ（８）に駆動
軸（９）を圧入１ｉ！ｉｆ定している。
軸（９）を圧入１ｉ！ｉｆ定している。
そして、その駆動１１Ｑｌｌ （９）を、前記各ヘッド
（５）、Ｃ６）及びシリンダ（４）に挿通させて、該各
ヘッド（５）、（６）の軸受（５ａ）、（ろａ）により
軸受支持させると共番こ、前記駆動軸（９）の偏心軸部
（９ａ）をｎｉｊ記ボア（６）内のローラ（７）１こ挿
低している。
（５）、Ｃ６）及びシリンダ（４）に挿通させて、該各
ヘッド（５）、（６）の軸受（５ａ）、（ろａ）により
軸受支持させると共番こ、前記駆動軸（９）の偏心軸部
（９ａ）をｎｉｊ記ボア（６）内のローラ（７）１こ挿
低している。
又、（１２）は前記吸入口（１１）と連通し、圧將ｉ機
内にｌＬＬ圧冷媒を導ひく１汲人個・で、（１６）は高
圧冷媒ガスを前記ケーシング（１）内から機外に吐出す
るための吐出管である。
内にｌＬＬ圧冷媒を導ひく１汲人個・で、（１６）は高
圧冷媒ガスを前記ケーシング（１）内から機外に吐出す
るための吐出管である。
以上の如く構成するロータリー圧縮機において、ｔｉｉ
Ｊ記ロータ（７）の回転により相対運動をするＡ’７接
部の一方の面に後記する被覆層を形成するのであるか、
木実施例においては、第２図に示す如く、Ｑｉｌ記ロー
タ（７〕の外周面と前記駆動軸（９）の各軸部（９ｂ）
、（９ｃ）外周面とに、Ｐ’Ｉ’ Ｆ Ｉ−； 、 Ｐ
Ｔ Ｆ Ｅ共重合体の一種以上を有機液体中に分１１
シシたオルカッゾルに、ｐｐｓ、ｐｉｓ。
Ｊ記ロータ（７）の回転により相対運動をするＡ’７接
部の一方の面に後記する被覆層を形成するのであるか、
木実施例においては、第２図に示す如く、Ｑｉｌ記ロー
タ（７〕の外周面と前記駆動軸（９）の各軸部（９ｂ）
、（９ｃ）外周面とに、Ｐ’Ｉ’ Ｆ Ｉ−； 、 Ｐ
Ｔ Ｆ Ｅ共重合体の一種以上を有機液体中に分１１
シシたオルカッゾルに、ｐｐｓ、ｐｉｓ。
ＰＡＩ、Ｐ工のなかより選ばれた少な（とも一種を配合
した被覆用組成物を塗着焼成して被覆層（１５）、（１
６）を形成したのである。（尚、他の摺接面にも被覆層
を形成してもよい。）ここで、前記被覆層（１５）、（
１６）を形成する前記塗料の一例を説明する。
した被覆用組成物を塗着焼成して被覆層（１５）、（１
６）を形成したのである。（尚、他の摺接面にも被覆層
を形成してもよい。）ここで、前記被覆層（１５）、（
１６）を形成する前記塗料の一例を説明する。
このｍ料は、６８５部のメチルインブチルケトン（有機
媒体）に平均粒径０．２〜０．５ μ のＰＴＦＫ分散
体であるＰＴＦＥ水性分散体（重合体含有量６０重量％
〔タイキン工業製ポリフロンディスパージョンＤ−１）
）３０部とＬｉ’ＥＰ水性分散体（重合体含有量５０重
量％〔タイキン工業製ネオフロンディスパージョンＮＤ
−１））７０部との混合物を分散し、さらに水分を除去
してＰＴＦ Ｅ ／ Ｆ Ｅ Ｐ ＝ ３ ／ ７組成
のＰＴＦＥ−ＦＥＰ２５．０重量％を含む淡黄色半透明
状のオルガノゾル２００部を作成する。
媒体）に平均粒径０．２〜０．５ μ のＰＴＦＫ分散
体であるＰＴＦＥ水性分散体（重合体含有量６０重量％
〔タイキン工業製ポリフロンディスパージョンＤ−１）
）３０部とＬｉ’ＥＰ水性分散体（重合体含有量５０重
量％〔タイキン工業製ネオフロンディスパージョンＮＤ
−１））７０部との混合物を分散し、さらに水分を除去
してＰＴＦ Ｅ ／ Ｆ Ｅ Ｐ ＝ ３ ／ ７組成
のＰＴＦＥ−ＦＥＰ２５．０重量％を含む淡黄色半透明
状のオルガノゾル２００部を作成する。
そしてこの混合オルカッゾル２００ ｇ（ＳとＰＡＩ
ｔｍ脂Ａｌ−１００（７モコ社製）ｉｏｏ部、Ｐ” Ｓ
＊ １００ ” （工１０１工製）２０部およびＮ−メ
チル−２−ピロリドン１１０部、並ひに顔料としてノＪ
−ポンネオスペクトラマーク■（コロンヒアノノーポン
製）６都および１竣化チタンＦＲ−２２（チタン工業製
）１部を混練、濾過して作成するのである。
ｔｍ脂Ａｌ−１００（７モコ社製）ｉｏｏ部、Ｐ” Ｓ
＊ １００ ” （工１０１工製）２０部およびＮ−メ
チル−２−ピロリドン１１０部、並ひに顔料としてノＪ
−ポンネオスペクトラマーク■（コロンヒアノノーポン
製）６都および１竣化チタンＦＲ−２２（チタン工業製
）１部を混練、濾過して作成するのである。
尚、ＰＴＦＥ 、ＰＴＦＥ共重合体、およびＰＰｓ、Ｐ
ＥＳ、ＰＡ工、Ｐ工などの樹脂の混合比は上記実施例に
限るものではない。
ＥＳ、ＰＡ工、Ｐ工などの樹脂の混合比は上記実施例に
限るものではない。
次に、上記組成物を用いて摺接面に被覆Ｊ・ごを形成す
る方法を説明する。
る方法を説明する。
１Ｊｉｊ記ロータ（７）の外周面、ｉｉＪ記軸部（９ｂ
）、（９０）の外周向を研磨、脱脂した後、サンドブラ
ストし、その上に、前記塗料をエアースプレーなどによ
り塗装する。
）、（９０）の外周向を研磨、脱脂した後、サンドブラ
ストし、その上に、前記塗料をエアースプレーなどによ
り塗装する。
史に、赤外線乾燥し、次に２８０℃〜６８０°°Ｃで約
６０分間焼成し、空冷して被覆層（１５）、（１６）を
形成するのである。
６０分間焼成し、空冷して被覆層（１５）、（１６）を
形成するのである。
１ｊ１１記被覆層（１５）、（１６）の膜厚は２０〜７
［）７ｚとし、好ましくは４０±５ μとする以上の如
く構成する本実施例の作用を説明する。
［）７ｚとし、好ましくは４０±５ μとする以上の如
く構成する本実施例の作用を説明する。
先ず、前記圧縮機の圧縮作用をｌ’ｉｉｊ単に説明する
。
。
前記モータ（Ｍ）の駆動に伴なう前記ロータ（７）の偏
心回転により、低圧冷媒を前記吸入管（１２）、吸入０
（１１ンを介して前記ボア（６）の低圧室（６ａ）に吸
入すると同時に、前記ボア（６）における高圧室の冷媒
を所定圧力まで圧縮して吐出口からシリンダ（４）外に
吐出し、更にマフラー（１４）、吐出管（１３）を介し
て機外に吐出するのである。
心回転により、低圧冷媒を前記吸入管（１２）、吸入０
（１１ンを介して前記ボア（６）の低圧室（６ａ）に吸
入すると同時に、前記ボア（６）における高圧室の冷媒
を所定圧力まで圧縮して吐出口からシリンダ（４）外に
吐出し、更にマフラー（１４）、吐出管（１３）を介し
て機外に吐出するのである。
而して、ＤｉＪ記ロータ（７）外周面に低摩擦係数、耐
摩耗性の被覆層（１５）を形成したから、前記ロータ（
７）外周面と前記シリンダ（４）内周面との摺接部が金
属接触することをな（せるのである。
摩耗性の被覆層（１５）を形成したから、前記ロータ（
７）外周面と前記シリンダ（４）内周面との摺接部が金
属接触することをな（せるのである。
従って、前記摺接部の隙間を従来のように接触防止のた
めに各部品の製作公差や組立公差を考慮して殊更に大き
く取る必要がなく、つまりきわめて小さくできながら焼
付けも防止できるのである。その結果、該隙間を介して
前記尚圧室から低圧室（３ａ）ｊこ漏れる圧縮冷媒の最
も従来に比し減少できるから成績係数も向上できるので
ある。
めに各部品の製作公差や組立公差を考慮して殊更に大き
く取る必要がなく、つまりきわめて小さくできながら焼
付けも防止できるのである。その結果、該隙間を介して
前記尚圧室から低圧室（３ａ）ｊこ漏れる圧縮冷媒の最
も従来に比し減少できるから成績係数も向上できるので
ある。
尚、前記圧縮機の運転当初に、前記＊積層（１５）かシ
リンダ（４）内面に接触していてもよく、＋）ｉＪ記被
覆層（１５）は前記圧縮機の運転によりわずかに摩耗し
、前記ロータ（７）の回転を許容する最小隙間が自ずと
形成できるのである。
リンダ（４）内面に接触していてもよく、＋）ｉＪ記被
覆層（１５）は前記圧縮機の運転によりわずかに摩耗し
、前記ロータ（７）の回転を許容する最小隙間が自ずと
形成できるのである。
又、ｎｉｊ記軸部（９ｂ）、（９ｃ）の外周面に１ｉｉ
Ｊ記被覆ｐ１η（１６）を形成したから、ＦｔｊＪ記軸
受筒軸受筒）、（６ａ）内面に軸受メタルを装着しなく
とも、該軸受筒（５ａ）、（６ａ）内面と…」記軸部（
９ｂ）、（９Ｇ）外周面とが摩耗したり、焼付けを生じ
たりすることもないのである。
Ｊ記被覆ｐ１η（１６）を形成したから、ＦｔｊＪ記軸
受筒軸受筒）、（６ａ）内面に軸受メタルを装着しなく
とも、該軸受筒（５ａ）、（６ａ）内面と…」記軸部（
９ｂ）、（９Ｇ）外周面とが摩耗したり、焼付けを生じ
たりすることもないのである。
その上、Ｍｉｊ記被覆Ｊ＊（１５）、（１６）の形成は
、基材処理として硬化層を形成しなくともワン］ −ト
で行なえるので、作業工数も少なく簡単に行なえるので
ある。
、基材処理として硬化層を形成しなくともワン］ −ト
で行なえるので、作業工数も少なく簡単に行なえるので
ある。
又、前記ロータ（７）、駆動軸（９）若しくは両ヘッド
（５）、（６）を焼結合金で形成する場合には、前記被
覆工程のうち研磨、サンドブラストの作業を省略できる
のであって、前記作業を−ｊ曽簡単にすることができる
のである。
（５）、（６）を焼結合金で形成する場合には、前記被
覆工程のうち研磨、サンドブラストの作業を省略できる
のであって、前記作業を−ｊ曽簡単にすることができる
のである。
尚、前記被覆層（１５）、（１６）が一般のフッ素樹脂
に比して耐摩耗性の点でも優れていることは第６図に示
す如く実験的に確認している。 □即ち、第６図に
示すものは、前記塗料による被覆層のスラスト摩耗試験
（鈴木、松原式摩耗試験機による。、荷重ＣＰ） ＝
４ｋｕ／ｃｍ’、回転速度（Ｖ ） −１ｍ ／ ｓｅ
ｃ ）の結果を示すもので、本実施例の被盈Ｗｉ （Ａ
）は従来の汎用のフッ素樹脂から成る被覆層ＣＢ）と
比較して、単位摩耗時間当りの）ｋ純量が半分以下であ
る。
に比して耐摩耗性の点でも優れていることは第６図に示
す如く実験的に確認している。 □即ち、第６図に
示すものは、前記塗料による被覆層のスラスト摩耗試験
（鈴木、松原式摩耗試験機による。、荷重ＣＰ） ＝
４ｋｕ／ｃｍ’、回転速度（Ｖ ） −１ｍ ／ ｓｅ
ｃ ）の結果を示すもので、本実施例の被盈Ｗｉ （Ａ
）は従来の汎用のフッ素樹脂から成る被覆層ＣＢ）と
比較して、単位摩耗時間当りの）ｋ純量が半分以下であ
る。
上記実Ｍｉ 例においては、ロータ（７）とシリンダ（
４）との摺接部および軸部（９ｂ）、（９Ｃ）と軸受筒
（５ａ）、Ｃ６ａ）との摺接部にのみｈ；Ｊ記肢似層（
１５）、（１６）を形成したか、前記ロータ（７）と各
ヘッド（５）、Ｃ６）との６括・接部、前記ロータ（７
）と前記偏心軸部（９ａ）との摺接部、前記ベーン（１
０）と摺動溝各ヘッド（５）、（６）、ロータ（７）と
の各摺接１５に前記被叡層を形成してもよい。
４）との摺接部および軸部（９ｂ）、（９Ｃ）と軸受筒
（５ａ）、Ｃ６ａ）との摺接部にのみｈ；Ｊ記肢似層（
１５）、（１６）を形成したか、前記ロータ（７）と各
ヘッド（５）、Ｃ６）との６括・接部、前記ロータ（７
）と前記偏心軸部（９ａ）との摺接部、前記ベーン（１
０）と摺動溝各ヘッド（５）、（６）、ロータ（７）と
の各摺接１５に前記被叡層を形成してもよい。
尚、ＡｉＪ記摺接都に形成する前記被覆層は、いずれの
場合も、Ｏす記摺接部を構成する２部材の一方の摺接面
に形成すれはよく、前記被覆層をｎＩＪ記２部材の両方
のＯｉＪ記にノ接面に形成すると、それら被覆層同志が
粘着を生じかえって好ましくない。
場合も、Ｏす記摺接部を構成する２部材の一方の摺接面
に形成すれはよく、前記被覆層をｎＩＪ記２部材の両方
のＯｉＪ記にノ接面に形成すると、それら被覆層同志が
粘着を生じかえって好ましくない。
又、前記実施例はステーショナリーベーン型のロータリ
ー圧縮機に前記被覆層を形成したが、スライプインクベ
ーン型のロータリー圧縮機にもｉｆｆ＆用できるのは勿
論である。
ー圧縮機に前記被覆層を形成したが、スライプインクベ
ーン型のロータリー圧縮機にもｉｆｆ＆用できるのは勿
論である。
以上の如く、本発明は、シリンダとフロント及びリヤヘ
ッドとを備え、前記シリンダ内に駆動軸の回転により回
転運動するロータを内装するロータリー圧縮１幾におい
て、前記ロータの回転で互いに相対連動する摺接部の一
方の摺接面に、テトラフルオロエチレン単独重合体とテ
トラフルオロエチ１／ンーヘキサフルオロプロピレン及
びテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体のなかの
一種以上のテトラフルオロエチレン共重合体の液体媒体
中への分散体に、ポリフエニレンサ／ｖファイド、ポリ
エーテルザルフォン、ポリイミド及びポリアミドイミド
より選はれた少なくとも一種以上のフィルム形成性耐熱
性樹脂を配合した事を特徴とする被覆用組成物を粘着、
焼成して成る被覆層を形成したから、前記相対運動をす
る摺接部での金属接触による摩耗、焼付は等の問題を前
記圧縮機の能力を低下させたり、製造コストを著しく薗
（することなく解決できるのであり、しかも前記波Ｎ
ＪＹ６をワンコートで形成できるので、作業工数も少な
くできるのである。
ッドとを備え、前記シリンダ内に駆動軸の回転により回
転運動するロータを内装するロータリー圧縮１幾におい
て、前記ロータの回転で互いに相対連動する摺接部の一
方の摺接面に、テトラフルオロエチレン単独重合体とテ
トラフルオロエチ１／ンーヘキサフルオロプロピレン及
びテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体のなかの
一種以上のテトラフルオロエチレン共重合体の液体媒体
中への分散体に、ポリフエニレンサ／ｖファイド、ポリ
エーテルザルフォン、ポリイミド及びポリアミドイミド
より選はれた少なくとも一種以上のフィルム形成性耐熱
性樹脂を配合した事を特徴とする被覆用組成物を粘着、
焼成して成る被覆層を形成したから、前記相対運動をす
る摺接部での金属接触による摩耗、焼付は等の問題を前
記圧縮機の能力を低下させたり、製造コストを著しく薗
（することなく解決できるのであり、しかも前記波Ｎ
ＪＹ６をワンコートで形成できるので、作業工数も少な
くできるのである。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図は要部の
拡大縦断面図、第６図は本発明の試験結果を示す説明図
、第４図は本発明に係る＋＆ａ ＪＭの拡大断面説明図
、第５図は従来例を示す説明図、第６図は同要部の拡大
断面図である。 （４）・・・シリンダ （５）・・・フロントヘッド （６）・・・リヤヘッド （７）・・・ロータ （９）・・・駆動軸 （１５）、（１６）・・・被覆ｊ・ご
拡大縦断面図、第６図は本発明の試験結果を示す説明図
、第４図は本発明に係る＋＆ａ ＪＭの拡大断面説明図
、第５図は従来例を示す説明図、第６図は同要部の拡大
断面図である。 （４）・・・シリンダ （５）・・・フロントヘッド （６）・・・リヤヘッド （７）・・・ロータ （９）・・・駆動軸 （１５）、（１６）・・・被覆ｊ・ご
Claims (1)
- （１） シリンダとフロント及びリヤヘッドとを備え
、前記シリンダ内に駆動軸の回転により回転連動するロ
ータを内装するロータリー圧縮機において、前記ロータ
の回転で互いに相対運動する摺接部の一方の摺接面に、
テトラフルオロエチレン単独重合体とテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン及びテトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体のなかの一種以上のテトラ
フルオロエチレン共重合体の液体媒体中′＼の分散体に
、ポリフェニレンサルファイド、ホリエーテルサルフオ
ン、ポリイミド及びポリアミドイミドより愈ばれた少な
くとも一種以上のフィルム形成性耐熱性樹脂を配合した
事を特徴とする被覆用組成物を塗着、焼成して成る被＆
層を形成したことを特徴とするロータリー圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7531483A JPS59201992A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | ロ−タリ−圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7531483A JPS59201992A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | ロ−タリ−圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201992A true JPS59201992A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0444116B2 JPH0444116B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=13572666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7531483A Granted JPS59201992A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | ロ−タリ−圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201992A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160756A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-28 | Youbea Le-Ron Kogyo Kk | ポリアミドイミド系樹脂成形体組成物 |
| JPH0228238A (ja) * | 1988-04-04 | 1990-01-30 | Nitto Denko Corp | 摺動用部材 |
| JPH02153290A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-06-12 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 呼水用真空ポンプ |
| JPH02176195A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷媒ポンプ |
| WO1994018271A1 (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-18 | T&N Technology Limited | Plain bearing material |
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| JPH10120980A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Ntn Corp | 耐摩耗性・非粘着性コーティング剤および摺動部材 |
| FR2868010A1 (fr) * | 2004-03-30 | 2005-09-30 | Solvay Advanced Polymers | Procede de fabrication d'un element composite, element composite et articles le comprenant |
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| US7563510B2 (en) | 2004-01-15 | 2009-07-21 | Daikin Industries, Ltd. | Fluid machinery |
| WO2016147790A1 (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-22 | ダイキン工業株式会社 | 塗料組成物及び被覆物品 |
| US9701599B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-07-11 | Honeywell International. Inc. | Process for producing 2,3,3,3-tetrafluoropropene |
| JP2020176216A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | ダイキン工業株式会社 | 被覆組成物及び被覆物品 |
Citations (2)
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-
1983
- 1983-04-28 JP JP7531483A patent/JPS59201992A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| KR20170107021A (ko) * | 2015-03-13 | 2017-09-22 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 도료 조성물 및 피복 물품 |
| JPWO2016147790A1 (ja) * | 2015-03-13 | 2017-10-05 | ダイキン工業株式会社 | 塗料組成物及び被覆物品 |
| CN107406719A (zh) * | 2015-03-13 | 2017-11-28 | 大金工业株式会社 | 涂料组合物和被覆物品 |
| US20180037765A1 (en) * | 2015-03-13 | 2018-02-08 | Daikin Industries, Ltd. | Coating composition and coated article |
| US10407588B2 (en) | 2015-03-13 | 2019-09-10 | Daikin Industries, Ltd. | Coating composition and coated article |
| CN107406719B (zh) * | 2015-03-13 | 2020-07-03 | 大金工业株式会社 | 涂料组合物和被覆物品 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444116B2 (ja) | 1992-07-20 |
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