JPS59203674A - 鋼材等炉中ろう付塗装連続処理装置 - Google Patents
鋼材等炉中ろう付塗装連続処理装置Info
- Publication number
- JPS59203674A JPS59203674A JP7985583A JP7985583A JPS59203674A JP S59203674 A JPS59203674 A JP S59203674A JP 7985583 A JP7985583 A JP 7985583A JP 7985583 A JP7985583 A JP 7985583A JP S59203674 A JPS59203674 A JP S59203674A
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- JP
- Japan
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- furnace
- steel
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- brazing
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は軟鋼や合金鋼等の鋼材を炉中ろう付し、連続し
て塗装を行うようにした方法に関するものである。 軟鋼や合金鋼等の鋼材の炉中ろう付け、変成ガス、分解
アンモニアガス等を炉中雰囲気として用い、８００Ｃ〜
１２００Ｃに加熱してろう付処理し、爾後炉内や大気中
で常温迄放置することが行われる。 かかるろう付処理品を塗装する場合には脱脂、洗浄、更
には化成処理を行ってからワークを予熱して塗装を行っ
ている、 かかる従来の塗装法は、塗装前処理装置やワークの予熱
装置等の設備を要し、設備そのものが高価
て塗装を行うようにした方法に関するものである。 軟鋼や合金鋼等の鋼材の炉中ろう付け、変成ガス、分解
アンモニアガス等を炉中雰囲気として用い、８００Ｃ〜
１２００Ｃに加熱してろう付処理し、爾後炉内や大気中
で常温迄放置することが行われる。 かかるろう付処理品を塗装する場合には脱脂、洗浄、更
には化成処理を行ってからワークを予熱して塗装を行っ
ている、 かかる従来の塗装法は、塗装前処理装置やワークの予熱
装置等の設備を要し、設備そのものが高価
【なると同時
に生産性が低いという不都合がある。 本発明は以上を改善すべくなされたもので、その目的と
する処は、炉中ろう付、塗装を一貫して連続して行うよ
うにし、塗装前処理工程、設備の省略による合理化、生
産性の向上、省力化、省エネルギー、コストダウンを図
り、特に炉中ろう付の熱を有効に利用するようにした軟
鋼や合金鋼等の／Ａ４３の炉中ろう付塗装方法を提供す
るにある。 以」二の目的を達成するため本発明ｃ１、炉中ろう側さ
れたワークを炉冷し、炉に直結きれた塗装エリアに搬入
し、ワークの潜熱を利用して塗装を行うようにしたこと
をその要旨とする。 次に本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述する
。 本発明に用いられる鋼イ２は軟銅や合金鋼：で、実施例
は合金鋼を用い、これを炉中ろう句する。 ろう付は銅ろう、銀ろう等のろう材を銅相の接合部にペ
ースト状等に介在印せ、これを加熱炉に投入し、変成、
カスや分触アンモニアガス等の雰囲気中てろう相に応じ
て８００Ｕ−１２００１Ｃ迄加熱し、ろう材を溶徹芒ぜ
てろう（＝Ｊする。 ８００Ｕ〜１２００Ｃでろう例加熱処理芒れたワークは
、かかる加熱工程を経ることにより表面に４＝Ｊ宸して
いるＩＩ’）ｊ錆油、プレス油等の有供物質は分解燃７
％ｌｊ Ｌ、ワーク表面はクリーニング作用によ’）
？ｉ！ｉ浄化されることとなる。 かかるワークを４００Ｃ〜２００Ｕに炉冷し、次いでワ
ークの温度を２００Ｕ〜１００Ｕ Ｋ調整した後塗装室
に搬送し、粉体塗才」をワークに吹き刊けて塗装する。 ワークの」二記２００Ｃ〜］、００Ｃの温度は粉体塗゛
料により設定でれ、塗料の溶融、ｌＩやＪ化点温度に設
定し、かかるワ〜りの炉中ろう句後の潜熱により、塗料
粒子はワーク表面に付着後溶融し、溶融付着して塗膜を
形成し、塗装を行うことができる。かかる塗装後セツテ
ィング室で保温し、塗料粒子の水分を除去し、爾後焼句
炉に搬送して焼付を行い、かくして防剤、外観性向上の
ための塗装が完了する。 以上の如くであるから、塗装前処理を必要とセす、従っ
て塗装前処理の設備、前処理用加熱設備等を必要とせす
、設備的に、コストの点でも、又省力化の点ても極めて
有利であるＪ特に炉中ろう付から塗装迄連続して一貫処
理するため、設備的に有利であり、又ワークの炉中ろう
イ」後の熱を第１」用して塗装を行うため塗装用予熱設
備を必要とせす、合理的に、効率良く炉中ろう付、塗装
が行え、生産性向」二、コストダウンの点でイ：ｉ利で
ある。史にワークの潜熱を利用するため塗料粒子がワー
クに溶融料理し、従って焼句炉の長さ、炉藝量を大幅に
縮少することができ、又塗装室、セソテインク′・ｌ（
の保４１．１＋、か１１、イ・」炉の加熱筒に炉中ろう
イマ］のＪＪＩえヅ；カスをオ］１用できるため省エイ
・ルキー上も有利である。 次に第２実が１１例を説明すると、炉中ろうイＮで加熱
烙わ、たワークを４００Ｃ〜１００Ｃに炉冷し、次いて
ワーク温度を８０１Ｃ〜３０Ｃに設定し、−万、塗装室
の吹イ・↑Ｈ，′１の雰囲気を４０′Ｃ〜５０ＣＶＣ？
Ｆ＋ｉＬ持し、水分散系塗料を吹き付は塗装する。この
ようにワークの潜熱を利用して水分散系塗料、即ち液状
の塗装′−Ｌを吹イス１塗タ：シ、爾後ゆ７７ （＝Ｊ
を行い、塗装品をイ÷する。 以上においで（ｓ ｉ５’ｌ＋記の如き効果をモする。 次に上記方法を火旗するための具体的装置の一例を図１
π１に従って詳述する。。 ろう細か１は上流からワーク投入室２、これに埋ｈｉ’
、 した〕−熱力・・３、これに連続した加熱ター′４
、更にけこれに連続した炉冷室５を備える。これらの各
エリアを連通ずるコンベヤ６をイ＋ｉｊ； エ、コンベ
ヤ６汀動輪６０１、カイト輪６０２ 等で、駆動σれ２
０２をイＩｉｉ＋えてこの下流のイ、１ｊ′林・雀２０
３と外）η１５とを区画し、入口部２０１からコンベア
６の最上流部にワークを投入し、ワークを待機室２０３
に搬送する。待機室２０３と予熱炉３の上流部との間に
はシャッタ２０５が設けられ、予熱炉３の炉体３０１の
天井及び床にはヒータ３０２・・か設けられ、又炉３内
には変成カスや分解アンモニアカス等の変成ガスを内部
に導入するための導％３０３を臨１ぜ、炉内を無敵化雰
囲気に保持する。ンヤソク２０５を開いてコンベア６て
悄桜呈２０３からワークを炉内に送り込み、該ｇ３３内
でワークを予熱する。 予熱炉３に連通隣接する加熱炉４の炉体４０１は天井及
び床にヒータ４０２・・を備え、天井には導省４０３を
辿して前記ガスを炉内に導入する。 かがる予熱炉で予熱したワークを加熱炉４に移送し、こ
こで８００Ｃ〜１２００Ｃに加熱し、炉中ろう伺を行う
。かかるろう付加熱工程でワークの表面に既述の如く清
浄化される。 加熱炉４に隣接して設けられた炉冷室５の炉体５０１の
天井３１５ Ｋは冷却パイプ５［１２・・・が配設され
、コンベヤ６で加熱炉４から送られてきたろうイボ後の
ワークを冷却する。ここでワークを第１実施例に従えは
２００Ｃ近く迄冷却降温し、かかる炉冷室５の下流部に
はシャンク５０３ｆ：備える。 炉冷室５のシャッタ５０３で区画−される下流（ｉｌｌ
ｊにはコンベヤ６の最下流部Ｉ、に臨む排出室５０４を
画１ｊ、ＷＬ、、排出室５０４は天井部に排熱カス排出
部５０５を設け、かかるわト出室５０４の下部にはダク
ト状連通￥５０６が設けられる。 連通室５０６の下流にげ塗装装置７が設けられ１、装置
７に連通室５０６下流に直結された吊」」、１シー７７
０１、これの下流てｌ！Ｊｆ援する塗装室７０２、これ
の下流に設けられ、塗装室７０２と連通室７０３を弁じ
て連通ずるセツティング室７０４、連通前１（７Ｄ ５
を介して該室７０４に連通する如く設けられた最下流の
焼＋］炉７０６からなり、実施例では連通室５０６の床
上から室７０１’、７０２７０３．７０４．７０５を経
て焼付炉７０６にいたる迄床上にコンベヤ８が設けられ
、コンベヤ８は最上流部８０１がコンベヤ６の最下流部
６０３の下方に位置し、炉中ろう伺てれ、降温σれたワ
ークをコンベヤ６から８へ受は涙゛す如く構ｌ或σれて
いる。又実施例では塗装室７０２の天井から吊掛コンベ
ヤ９が導入され、コンベヤ９け下流の室７０３．７０４
，７０５．７０６の天井下を辿って外部に導出きれ、コ
ンベヤは８又は９の一例でも良く、９のみの場合にはコ
ンベヤ６とコンベヤ９との間の受は渡し用コンベヤが必
要であろう。 以上により投入室２０１がら投入したワークは予熱炉３
で予熱はれ、加熱炉４でろう付処理芒ゎ１、炉冷室５で
既述の如く冷却降温され、コンベヤ６から８に受は渡は
ね一１吊壮１ゾーン７０１で吊掛コンベヤ９に渡され、
粉体塗装等を行い、次いてセツティング室７０４で保持
し、焼句炉７０６で焼付られ、炉外に搬出づれる。 ところで排出室５０４の天井に設けた排出部５０５にパ
イプ１０の上流部１０１を接続し、本省１０２に分岐管
１（１３，１０４を設け、これをセツティングイ１７０
４、焼付）’）” ７０６に接続し、杖熱をこわ、らの
室に導入し、熱再利用を行い、省エネルキーを１スる」
二うにした。 以上で明らかな如く本発明によれは、炉中ろう付、４装
を一員して連続して行い、塗装前処理工程の省略による
合理化、設備の省略、効率的な処ｔ４Ｆ： 、生産性の
向上、省力化を１ンすることがでさ、又炉中ろうイづの
熱エイ・ルキーを有効にＡ：：」用し得て名工不ルキー
」−も不利であり、コストタウンの点でもイｊ利である
他、粉体架装をＵ１月］した場合には全−Ｃドラインス
テムで処理でき、ｇ」Ｊλ上も有利であり、処理制御り
ｊも？ギ易である等多大の３−１」点をイ】する。 ・１ 図面のｆｆ１ｊ単な血り」 ；ス１面（６本ざε明方法を実施するブζめの具体的装
置の一例を示す説［ｙ」図である。 尚［ン１血中１（ハ）ろうイ」炉、４に加熱炉、７は塗
装ン！：” ｊ＋’ｒ、である。
に生産性が低いという不都合がある。 本発明は以上を改善すべくなされたもので、その目的と
する処は、炉中ろう付、塗装を一貫して連続して行うよ
うにし、塗装前処理工程、設備の省略による合理化、生
産性の向上、省力化、省エネルギー、コストダウンを図
り、特に炉中ろう付の熱を有効に利用するようにした軟
鋼や合金鋼等の／Ａ４３の炉中ろう付塗装方法を提供す
るにある。 以」二の目的を達成するため本発明ｃ１、炉中ろう側さ
れたワークを炉冷し、炉に直結きれた塗装エリアに搬入
し、ワークの潜熱を利用して塗装を行うようにしたこと
をその要旨とする。 次に本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述する
。 本発明に用いられる鋼イ２は軟銅や合金鋼：で、実施例
は合金鋼を用い、これを炉中ろう句する。 ろう付は銅ろう、銀ろう等のろう材を銅相の接合部にペ
ースト状等に介在印せ、これを加熱炉に投入し、変成、
カスや分触アンモニアガス等の雰囲気中てろう相に応じ
て８００Ｕ−１２００１Ｃ迄加熱し、ろう材を溶徹芒ぜ
てろう（＝Ｊする。 ８００Ｕ〜１２００Ｃでろう例加熱処理芒れたワークは
、かかる加熱工程を経ることにより表面に４＝Ｊ宸して
いるＩＩ’）ｊ錆油、プレス油等の有供物質は分解燃７
％ｌｊ Ｌ、ワーク表面はクリーニング作用によ’）
？ｉ！ｉ浄化されることとなる。 かかるワークを４００Ｃ〜２００Ｕに炉冷し、次いでワ
ークの温度を２００Ｕ〜１００Ｕ Ｋ調整した後塗装室
に搬送し、粉体塗才」をワークに吹き刊けて塗装する。 ワークの」二記２００Ｃ〜］、００Ｃの温度は粉体塗゛
料により設定でれ、塗料の溶融、ｌＩやＪ化点温度に設
定し、かかるワ〜りの炉中ろう句後の潜熱により、塗料
粒子はワーク表面に付着後溶融し、溶融付着して塗膜を
形成し、塗装を行うことができる。かかる塗装後セツテ
ィング室で保温し、塗料粒子の水分を除去し、爾後焼句
炉に搬送して焼付を行い、かくして防剤、外観性向上の
ための塗装が完了する。 以上の如くであるから、塗装前処理を必要とセす、従っ
て塗装前処理の設備、前処理用加熱設備等を必要とせす
、設備的に、コストの点でも、又省力化の点ても極めて
有利であるＪ特に炉中ろう付から塗装迄連続して一貫処
理するため、設備的に有利であり、又ワークの炉中ろう
イ」後の熱を第１」用して塗装を行うため塗装用予熱設
備を必要とせす、合理的に、効率良く炉中ろう付、塗装
が行え、生産性向」二、コストダウンの点でイ：ｉ利で
ある。史にワークの潜熱を利用するため塗料粒子がワー
クに溶融料理し、従って焼句炉の長さ、炉藝量を大幅に
縮少することができ、又塗装室、セソテインク′・ｌ（
の保４１．１＋、か１１、イ・」炉の加熱筒に炉中ろう
イマ］のＪＪＩえヅ；カスをオ］１用できるため省エイ
・ルキー上も有利である。 次に第２実が１１例を説明すると、炉中ろうイＮで加熱
烙わ、たワークを４００Ｃ〜１００Ｃに炉冷し、次いて
ワーク温度を８０１Ｃ〜３０Ｃに設定し、−万、塗装室
の吹イ・↑Ｈ，′１の雰囲気を４０′Ｃ〜５０ＣＶＣ？
Ｆ＋ｉＬ持し、水分散系塗料を吹き付は塗装する。この
ようにワークの潜熱を利用して水分散系塗料、即ち液状
の塗装′−Ｌを吹イス１塗タ：シ、爾後ゆ７７ （＝Ｊ
を行い、塗装品をイ÷する。 以上においで（ｓ ｉ５’ｌ＋記の如き効果をモする。 次に上記方法を火旗するための具体的装置の一例を図１
π１に従って詳述する。。 ろう細か１は上流からワーク投入室２、これに埋ｈｉ’
、 した〕−熱力・・３、これに連続した加熱ター′４
、更にけこれに連続した炉冷室５を備える。これらの各
エリアを連通ずるコンベヤ６をイ＋ｉｊ； エ、コンベ
ヤ６汀動輪６０１、カイト輪６０２ 等で、駆動σれ２
０２をイＩｉｉ＋えてこの下流のイ、１ｊ′林・雀２０
３と外）η１５とを区画し、入口部２０１からコンベア
６の最上流部にワークを投入し、ワークを待機室２０３
に搬送する。待機室２０３と予熱炉３の上流部との間に
はシャッタ２０５が設けられ、予熱炉３の炉体３０１の
天井及び床にはヒータ３０２・・か設けられ、又炉３内
には変成カスや分解アンモニアカス等の変成ガスを内部
に導入するための導％３０３を臨１ぜ、炉内を無敵化雰
囲気に保持する。ンヤソク２０５を開いてコンベア６て
悄桜呈２０３からワークを炉内に送り込み、該ｇ３３内
でワークを予熱する。 予熱炉３に連通隣接する加熱炉４の炉体４０１は天井及
び床にヒータ４０２・・を備え、天井には導省４０３を
辿して前記ガスを炉内に導入する。 かがる予熱炉で予熱したワークを加熱炉４に移送し、こ
こで８００Ｃ〜１２００Ｃに加熱し、炉中ろう伺を行う
。かかるろう付加熱工程でワークの表面に既述の如く清
浄化される。 加熱炉４に隣接して設けられた炉冷室５の炉体５０１の
天井３１５ Ｋは冷却パイプ５［１２・・・が配設され
、コンベヤ６で加熱炉４から送られてきたろうイボ後の
ワークを冷却する。ここでワークを第１実施例に従えは
２００Ｃ近く迄冷却降温し、かかる炉冷室５の下流部に
はシャンク５０３ｆ：備える。 炉冷室５のシャッタ５０３で区画−される下流（ｉｌｌ
ｊにはコンベヤ６の最下流部Ｉ、に臨む排出室５０４を
画１ｊ、ＷＬ、、排出室５０４は天井部に排熱カス排出
部５０５を設け、かかるわト出室５０４の下部にはダク
ト状連通￥５０６が設けられる。 連通室５０６の下流にげ塗装装置７が設けられ１、装置
７に連通室５０６下流に直結された吊」」、１シー７７
０１、これの下流てｌ！Ｊｆ援する塗装室７０２、これ
の下流に設けられ、塗装室７０２と連通室７０３を弁じ
て連通ずるセツティング室７０４、連通前１（７Ｄ ５
を介して該室７０４に連通する如く設けられた最下流の
焼＋］炉７０６からなり、実施例では連通室５０６の床
上から室７０１’、７０２７０３．７０４．７０５を経
て焼付炉７０６にいたる迄床上にコンベヤ８が設けられ
、コンベヤ８は最上流部８０１がコンベヤ６の最下流部
６０３の下方に位置し、炉中ろう伺てれ、降温σれたワ
ークをコンベヤ６から８へ受は涙゛す如く構ｌ或σれて
いる。又実施例では塗装室７０２の天井から吊掛コンベ
ヤ９が導入され、コンベヤ９け下流の室７０３．７０４
，７０５．７０６の天井下を辿って外部に導出きれ、コ
ンベヤは８又は９の一例でも良く、９のみの場合にはコ
ンベヤ６とコンベヤ９との間の受は渡し用コンベヤが必
要であろう。 以上により投入室２０１がら投入したワークは予熱炉３
で予熱はれ、加熱炉４でろう付処理芒ゎ１、炉冷室５で
既述の如く冷却降温され、コンベヤ６から８に受は渡は
ね一１吊壮１ゾーン７０１で吊掛コンベヤ９に渡され、
粉体塗装等を行い、次いてセツティング室７０４で保持
し、焼句炉７０６で焼付られ、炉外に搬出づれる。 ところで排出室５０４の天井に設けた排出部５０５にパ
イプ１０の上流部１０１を接続し、本省１０２に分岐管
１（１３，１０４を設け、これをセツティングイ１７０
４、焼付）’）” ７０６に接続し、杖熱をこわ、らの
室に導入し、熱再利用を行い、省エネルキーを１スる」
二うにした。 以上で明らかな如く本発明によれは、炉中ろう付、４装
を一員して連続して行い、塗装前処理工程の省略による
合理化、設備の省略、効率的な処ｔ４Ｆ： 、生産性の
向上、省力化を１ンすることがでさ、又炉中ろうイづの
熱エイ・ルキーを有効にＡ：：」用し得て名工不ルキー
」−も不利であり、コストタウンの点でもイｊ利である
他、粉体架装をＵ１月］した場合には全−Ｃドラインス
テムで処理でき、ｇ」Ｊλ上も有利であり、処理制御り
ｊも？ギ易である等多大の３−１」点をイ】する。 ・１ 図面のｆｆ１ｊ単な血り」 ；ス１面（６本ざε明方法を実施するブζめの具体的装
置の一例を示す説［ｙ」図である。 尚［ン１血中１（ハ）ろうイ」炉、４に加熱炉、７は塗
装ン！：” ｊ＋’ｒ、である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軟鋼、合金鋼等の鋼材をｓｏｏ ｃ〜１２００ｃに
加熱して炉中ろう付し、該処理後炉冷し、次いで炉に直
結ざ′Ｆ１．た塗装エリアに直接搬入して鋼材の潜熱を
利用して塗装を行うようにしたことを特徴とする軟鋼、
合金鋼等の銅相の炉中ろう付塗装方法。 ２ 前記ろう付後の鋼材を４００ Ｕ〜２ｏｏ′ｃに炉
冷し、次いで２００Ｃ〜１００Ｃに調整して塗装室で粉
体塗装を行うようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項の塗装方法。 ３ 前記ろう付後の／ｉ４′４桐を４．００ｃ〜１００
ｃに炉冷し、次いで鋼材の温度を８０Ｃ〜３０Ｕに設定
し塗装
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7985583A JPS59203674A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 鋼材等炉中ろう付塗装連続処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7985583A JPS59203674A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 鋼材等炉中ろう付塗装連続処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203674A true JPS59203674A (ja) | 1984-11-17 |
| JPH0347910B2 JPH0347910B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=13701805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7985583A Granted JPS59203674A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 鋼材等炉中ろう付塗装連続処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203674A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013184499A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Asteer Co Ltd | 燃料給油管 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171570A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Daikin Ind Ltd | Production of vessel having connecting pipe in refrigerator |
| JPS57201567A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Natl House Ind Co Ltd | Painting method on weld zone |
| JPS5811304A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | 株式会社荏原製作所 | ボイラ系における蒸発量計測装置 |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP7985583A patent/JPS59203674A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171570A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Daikin Ind Ltd | Production of vessel having connecting pipe in refrigerator |
| JPS57201567A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Natl House Ind Co Ltd | Painting method on weld zone |
| JPS5811304A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | 株式会社荏原製作所 | ボイラ系における蒸発量計測装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013184499A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Asteer Co Ltd | 燃料給油管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347910B2 (ja) | 1991-07-22 |
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