JPS5920420A - 連続焼鈍炉用ハ−スロ−ル - Google Patents
連続焼鈍炉用ハ−スロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5920420A JPS5920420A JP13090482A JP13090482A JPS5920420A JP S5920420 A JPS5920420 A JP S5920420A JP 13090482 A JP13090482 A JP 13090482A JP 13090482 A JP13090482 A JP 13090482A JP S5920420 A JPS5920420 A JP S5920420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crown
- roll
- annealing furnace
- recessed
- projecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続焼鈍炉内を通板中のストリップに対して
、縦じわの発生を防止させるようにした連続焼鈍炉用ハ
ースわ−ルに関する。
、縦じわの発生を防止させるようにした連続焼鈍炉用ハ
ースわ−ルに関する。
連続焼鈍ラインにおいては、ストリップを高速で長い距
離にわたって通板させるので蛇行が発生しやすい。この
ため、ラインの数個所にディスプレイスメント・ガイド
やステアリング・ガイドなどの蛇行修正装置を設けて蛇
行防止を図っているが、このような装置を炉内の多数の
ロールに適用することは実際上不可能であるので、炉内
ロールには、凸クラウンを付して蛇行修正能力をもたせ
るようにしている。
離にわたって通板させるので蛇行が発生しやすい。この
ため、ラインの数個所にディスプレイスメント・ガイド
やステアリング・ガイドなどの蛇行修正装置を設けて蛇
行防止を図っているが、このような装置を炉内の多数の
ロールに適用することは実際上不可能であるので、炉内
ロールには、凸クラウンを付して蛇行修正能力をもたせ
るようにしている。
凸クラウンロールの形状としては、第１図に示すように
、ナローボディ型（Ａ）やサインカーブ型（Ｂ）が一般
的であって、このような凸クラウンロールによれば通板
中のストリップは両エツジ側が中央寄りに移動する傾向
が付され、その結果蛇行が生じにくいものとなっている
。
、ナローボディ型（Ａ）やサインカーブ型（Ｂ）が一般
的であって、このような凸クラウンロールによれば通板
中のストリップは両エツジ側が中央寄りに移動する傾向
が付され、その結果蛇行が生じにくいものとなっている
。
ところがその反面、凸クラウンロールに巻付いたストリ
ップに張力をかけると、クラウンに起因する不均一な引
張りによって、ストリップの幅方 。
ップに張力をかけると、クラウンに起因する不均一な引
張りによって、ストリップの幅方 。
向に圧縮応力が起生ずるため、ロールに接触する前のス
トリップに座屈が起こり、１〜６箇所程度の波ができて
、例えば波が２箇所の場合には、第２図の斜線に示す部
分Ｓ′が手前方向に浮上る傾向を呈する。このま〜スト
リップＳがロールＨに巻付いてゆくと、第６図（Ａｌの
ように部分的な浮上り部旧が生じ、さらに張力による面
圧の作用で波の裾野がロールＨに接触してゆくために回
復不可能な縦じわ状のヒートバックルｈ２に発展す、る
（Ｂ）。
トリップに座屈が起こり、１〜６箇所程度の波ができて
、例えば波が２箇所の場合には、第２図の斜線に示す部
分Ｓ′が手前方向に浮上る傾向を呈する。このま〜スト
リップＳがロールＨに巻付いてゆくと、第６図（Ａｌの
ように部分的な浮上り部旧が生じ、さらに張力による面
圧の作用で波の裾野がロールＨに接触してゆくために回
復不可能な縦じわ状のヒートバックルｈ２に発展す、る
（Ｂ）。
このヒートバックルはストリップを破断に導くこともあ
り、トラブルの発生原因となるので防止策の開発が望ま
れているが、蛇行の防止策とヒートバックルの防止策と
が互いに相反するものであるので、双方を満足させる経
済的な手段がなく、適当な妥協点をもったクラウンが使
われている現状である。
り、トラブルの発生原因となるので防止策の開発が望ま
れているが、蛇行の防止策とヒートバックルの防止策と
が互いに相反するものであるので、双方を満足させる経
済的な手段がなく、適当な妥協点をもったクラウンが使
われている現状である。
本発明の目的は、このような現状の欠点に対処するとと
であって、蛇行を悪化させずにヒートバックルを防止さ
せる経済的な手段を提供することであり、そのためのハ
ースロールを提供することにある。
であって、蛇行を悪化させずにヒートバックルを防止さ
せる経済的な手段を提供することであり、そのためのハ
ースロールを提供することにある。
本発明者等は、前述のヒートバックル発生過程において
、座屈による接触前の波が比較的弱いものである場合に
は、その波はストリップがロールに巻付き始める位置で
消えてヒートバックルとはならないことを発見し、また
、ロール形状、板幅張力等の違いによって、座屈で発生
する波の数や強さが変化し、波は板幅方向の中央刊近に
のみ発生することにも着目して、これらの特性を考慮し
て第４図に示すロールを得た。
、座屈による接触前の波が比較的弱いものである場合に
は、その波はストリップがロールに巻付き始める位置で
消えてヒートバックルとはならないことを発見し、また
、ロール形状、板幅張力等の違いによって、座屈で発生
する波の数や強さが変化し、波は板幅方向の中央刊近に
のみ発生することにも着目して、これらの特性を考慮し
て第４図に示すロールを得た。
本発明のロール１は、ロール面全体の概略的形状は凸ク
ラウンロールとして形成するが、中央部付近に部分的な
凹クラウン１１を形成するものであって、この凹クラウ
ンは一箇所もしくは複数箇所に設ける。第４図は凹クラ
ウンを１つ設けた実施例であり、第５図は６つ設けた実
施例である。
ラウンロールとして形成するが、中央部付近に部分的な
凹クラウン１１を形成するものであって、この凹クラウ
ンは一箇所もしくは複数箇所に設ける。第４図は凹クラ
ウンを１つ設けた実施例であり、第５図は６つ設けた実
施例である。
本発明による凹りラウン付きロールの使用例においては
、板幅、張力等の条件が変った場合でも、最大径部分１
２に安定した波が発生し、しかもその強さは単純な凸ク
ラウンの場合に比較してかなり弱いものとなる。すなわ
ち山と谷から構成されるロール・プロフィルによって波
の出方が規定されるため、常に波は一定場所に発生し、
また、広幅、張力大、クラウン犬などのようなヒート・
ノくツクルが発生しやすい条件下であっても座屈による
幅方向のたるみが凹部に吸収され、張力分布も幅方向圧
縮応力を余り発生させないものとなるので、ヒートバッ
クルが発生せず、たとえ発生したとしても弱いものとな
る。
、板幅、張力等の条件が変った場合でも、最大径部分１
２に安定した波が発生し、しかもその強さは単純な凸ク
ラウンの場合に比較してかなり弱いものとなる。すなわ
ち山と谷から構成されるロール・プロフィルによって波
の出方が規定されるため、常に波は一定場所に発生し、
また、広幅、張力大、クラウン犬などのようなヒート・
ノくツクルが発生しやすい条件下であっても座屈による
幅方向のたるみが凹部に吸収され、張力分布も幅方向圧
縮応力を余り発生させないものとなるので、ヒートバッ
クルが発生せず、たとえ発生したとしても弱いものとな
る。
本発明ロールにおける適切な凹クラウンの値は、板厚、
板幅、張力、全体としての凸クラウンの大きさ等の諸条
件によって必ずしも一定するものではないが、浅い凹ク
ラウンを多数設けても効果は少なく、一般的に深いほど
ヒートバックル防止には有効である。しカルながら、余
り深すぎると、最大直径部分での中伸びなどの形状不良
を生ずるので適度に選定する必要があり、通常は全体と
しての凸クラウンの％〜１不の範囲にするのがよい。
板幅、張力、全体としての凸クラウンの大きさ等の諸条
件によって必ずしも一定するものではないが、浅い凹ク
ラウンを多数設けても効果は少なく、一般的に深いほど
ヒートバックル防止には有効である。しカルながら、余
り深すぎると、最大直径部分での中伸びなどの形状不良
を生ずるので適度に選定する必要があり、通常は全体と
しての凸クラウンの％〜１不の範囲にするのがよい。
例えば、第６図（Ａ）に示す０．９ ｆｉの凸クラウン
を有する従来形状のロールに対する本発明ロールの適正
量クラウンは、第６図（Ｂ）に示すように０．４胴程度
が適正である。
を有する従来形状のロールに対する本発明ロールの適正
量クラウンは、第６図（Ｂ）に示すように０．４胴程度
が適正である。
本発明のハースロールを連続焼鈍炉の高温部に使用した
ところ、従来多発していたヒートバックルはほぼ皆無と
なり、しかも凹クラウンの部分で張力が弱まった分だけ
、エツジ付近の張力が強まるため蛇行修正能力も増大す
る傾向となった。
ところ、従来多発していたヒートバックルはほぼ皆無と
なり、しかも凹クラウンの部分で張力が弱まった分だけ
、エツジ付近の張力が強まるため蛇行修正能力も増大す
る傾向となった。
このように本発明のハースロールによれば、蛇行修正能
力を低下させることなく、むしろ増加さ一トバックルの
発生を防止させることができ、しかも従来の蛇行修正装
置に比較して極めて経済的に相矛盾する２つの目的を同
時に解決することができる。本発明のロールは加熱帯後
段、均熱帯、−次冷却帯前段などのような、ス） ＩＪ
ツブが高温となって降伏点が降下する部分に用いて有効
である。
力を低下させることなく、むしろ増加さ一トバックルの
発生を防止させることができ、しかも従来の蛇行修正装
置に比較して極めて経済的に相矛盾する２つの目的を同
時に解決することができる。本発明のロールは加熱帯後
段、均熱帯、−次冷却帯前段などのような、ス） ＩＪ
ツブが高温となって降伏点が降下する部分に用いて有効
である。
第１図は従来のハースロールの見取図。第２図はストリ
ップに生ずるヒートバックルの発生過程を説明する上面
図。第６図は第２図の１−ａｌｌ線における断面図。第
４図は本発明に係わるハースロールの一実施例を示す正
面図。第５図は本発明ロールの別の実施例の断面図。第
６図は従来のロールに対比して本発明ロールの数値実施
例を示す図面。 １：ロール １１：凹クラウン第４図 第 （Ａ） 第５図 ６図 （Ｂ）
ップに生ずるヒートバックルの発生過程を説明する上面
図。第６図は第２図の１−ａｌｌ線における断面図。第
４図は本発明に係わるハースロールの一実施例を示す正
面図。第５図は本発明ロールの別の実施例の断面図。第
６図は従来のロールに対比して本発明ロールの数値実施
例を示す図面。 １：ロール １１：凹クラウン第４図 第 （Ａ） 第５図 ６図 （Ｂ）
Claims (1)
- ロール面の全体の形状を凸クラウンとし、該クラウンの
中央部分に少なくとも１つの凹クラウンを設けたことを
特徴とする連続焼鈍炉用ハースロール
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13090482A JPS5920420A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 連続焼鈍炉用ハ−スロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13090482A JPS5920420A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 連続焼鈍炉用ハ−スロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920420A true JPS5920420A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15045439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13090482A Pending JPS5920420A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 連続焼鈍炉用ハ−スロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920420A (ja) |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13090482A patent/JPS5920420A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2302735T3 (es) | Laminado en caliente de banda delgada. | |
| JPS5920420A (ja) | 連続焼鈍炉用ハ−スロ−ル | |
| JPS5980734A (ja) | 連続焼鈍装置 | |
| US4773949A (en) | Process for preventing transverse displacement of metal strip | |
| JPS62256925A (ja) | ヒ−トバツクル防止用ハ−スロ−ル | |
| JPS59179796A (ja) | ストリツプの幅そり抑制方法 | |
| JPS5681855A (en) | Rubber roller used in copying machine or the like | |
| JPH0315541Y2 (ja) | ||
| JPS6229480Y2 (ja) | ||
| JPS62149820A (ja) | 鋼帯の冷却方法 | |
| JPS6328688B2 (ja) | ||
| JPH0564688B2 (ja) | ||
| JPS59209409A (ja) | 圧延機 | |
| JPH04259333A (ja) | 連続焼鈍炉の炉内ロール | |
| JPH03170619A (ja) | 連続焼鈍炉のロール冷却装置 | |
| JPS62196340A (ja) | 帯状物の安定通板方法 | |
| JPS58176010A (ja) | 形状制御冷間圧延法 | |
| JPS59116331A (ja) | 極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉 | |
| JPS62296913A (ja) | 金属帯の幅方向厚み分布矯正方法 | |
| JP3637737B2 (ja) | 連続熱処理による金属帯の製造方法 | |
| JPH02190425A (ja) | ロールによる鋼板冷却装置 | |
| JPH08269582A (ja) | 金属帯板のロール冷却方法 | |
| JPH02192803A (ja) | パック圧延方法 | |
| JPS6237696B2 (ja) | ||
| JPH07102328A (ja) | 連続焼鈍炉冷却帯における鋼帯の冷却方法 |