JPS59205706A - バリスタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は酸化亜鉛を主成分とし之低電圧用のバリスタお
よびその製造方法に関する。

従来酸化亜鉛を主成分とじこ几に８　ｉ　＄１０３　。

ＭｇＯ，０ｒ２０３．Ｆｅ２Ｏ２，Ｓｂｙ、Ｕｓ　、Ｏ
ｏＯ，ＭｎＯ。

ＮｉＯなどの電圧敏感性涜化物２工び邂導性酸化物を加
えた組１ｉ！に成形焼結してなる酸化亜鉛系バリスタは
そのすぐれた非直線性のために広く用いられている。こ
れらの酸化亜鉛系バリスタでは焼結体層さｌｘにおける
立上り電圧をＶ　ｌ　ｍＡ　７ｍとし種々の立上り電圧
のものが製造されているが、この立上り電圧は焼結体中
の酸化亜鉛を主成分とする結晶粒の大きさによって決ま
る。すなわち低い立上り電圧を得るためには結晶粒を大
きく成長させることが必要でちり、逆１ｃ高い立上り電
圧を得るためには結晶粒の成長を抑え、小さな結晶粒か
ら構成することが必要である。前記酸化亜鉛を主成分と
しＢＩ２０ｓ、ＭｌｚＯ，０ｒｚＵ５．Ｆｅ２Ｕ３゜５
ｂ２０３　、ＯｏＯ，ＭｎＯ，Ｎｉｏなどを加えてなる
酸化種鉛系バリスタでは結晶粒の大きさが１５μｍ程度
でおり、立上り電圧は組成にエリ約８０〜３００Ｖでめ
る。筐た前記組成から５ｂｚＯ：＋を除い友ものは結晶
粒の大きさが５０μｍ程度、立上り電圧は２０〜４０Ｖ
程度となることも知られている。近年とくに酸化唾姶系
バリスタの低電圧化の要求が強まり　Ａｉｌ記結晶粒の
大＠なものを含む酸化亜鉛系バリスタを得ることが重要
な課題となってきた。この大きな結晶粒を得る手段とし
てたとえば特公昭５６−１１２０３号公報に提案された
技術がある。これは酸化捩鉛９９．９−９９．５モル係
とＢａＯまたはＳ　ｒ　０　０．１−（）、５　モル％
を混合したのち仮焼し加水熱分解を行って７０μｍ程度
の結晶粒を得、該結晶粒を酸化亜鉛を主成分とする粉末
［０，１〜６０重ｔ％添加混合したのち焼結してなるも
のである。しかしながらこのように加水熱分解によって
結晶粒を得るには前記酸化亜鉛にＢａＯまたはＳ、ｒＯ
を調合しバインダを加えて成形し、１３００°Ｃ８度の
高温で仮焼し粉砕したのち加水熱分解しなければならず
、工程数が非常に多くなる欠点がろる。まｔ成形後の仮
焼温度を高くしないと大きな結晶粒が得られず、たとえ
ば結晶粒の大きさ７０μ重のものを得るにけ１３００　
’（！程度の高い仮焼温度を要し、温度管理ならびにこ
れにとも　　　゛なう焼結炉の材料の選択などの技術的
１価格的問　　　□題点もｂつｔ。また特性的にもこの
結晶粒を得るための仮焼温間が高いと結晶粒自体の成長
が進んでしまうため活性度が小さくなり、かつこの結晶
粒を酸化亜鉛を主成分とするものに加え混合焼結して焼
結体を得るときの焼結温度と前記仮焼温度とが近くなる
ので結晶粒の成長は限界近くなり、したがって焼結体を
得るときの焼結過程において結晶粒７郁はとんど成長せ
ず溶結後も前記加水熱分解にエリ得た結晶粒とあまり変
わらない大きさの１、のしか得ら７″Ｌないという欠点
を有してい友。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、酸化亜鉛と
チタン酸鉛　　　　とを造粒して得を粒子を、酸化亜鉛
を＝ＩＥ成分としこれに少なくとも酸化ビスマスを加え
た粉粒中に添加１１７．合して焼結す・１ことにより前
記粒子を焼結体内部に分散して位置させ、こ７″Ｌを核
として結晶粒のＦＭ、畏を図るもので、これによって焼
結体内部に大きな結晶粒を配しバリスタの低ｒｔｔ圧化
を図ること全目的としたものでめる。以下本発明の詳細
を実施例によって説明する。

実施例」 酸化龍鉛粉末にチタン戯鉛　　　　粉末をそれぞ九〇、
００３　％　ｋ　％　、　０．０１　モル、％、　０．
０３　モル％　。

０．１　モｋ　％　、　Ｃ）、３　モに％、　１．０モ
ル％　、　３．Ｏモ＃チ添加混合して７種の酸化亜鉛＋
チタン廐鉛の混合粉末を得、これにバインダと水を加え
て混合する。これをスプレードライヤに入れて造粒する
と前記混合粉末に加えた水が蒸発した球状粒子を得るこ
とができる。この球状粒子はその粒径が約３〜２００μ
ｍの大きさを有するが、６０〜１２０４ｍの粒子がもっ
とも多（２０μｍ程度の粒子は非常に少ない。前記酸化
亜鉛＋チタン際船による７種の粒子を詐で選別して平均
粒径１００μｍの酸化亜鉛士チタン敞鉛　　　　の粒子
を得、これを酸化亜鉛９４．５モル％＋Ｍｇ０３モル％
　十Ｈｒｈｏｓ　０．５　モル％　＋Ｏｏ０１．０　モ
ルｑｂ　＋ＭｎＯＯ，５モに％　＋−Ｎｉ００．５　モ
ル％からｅ、６主組成に対しそれぞれ０．１重索チ、０
．３重嘴チ。

１０重量％、３０ｉ１員係、６０算駿チ添加混合し、こ
れを成形したのち１　ｉ　ｏ　ｏ−１４００′ｏの温度
で１〜８時間焼結した焼結体の立上ｖ電圧を酸化亜鉛へ
のチタン酸鉛　　　　の添加所との関連にについて表わ
したのが第１図であり同じく非直線係数αを表わしたの
が第２図でめる。いずれも曲線へは主組成に対する酸化
亜鉛＋チタン酸鉛粒子の添加量が０．１重量％の場合、
同じく曲線＋８＋汀０．３電歇チ、曲線Ｌａけ１０−重
量％、曲線の）＃ｉ３０鐵ＩＩ％、白帯（柚Ｆ′ｉ６０
重量％の場合である。

また第３図には平均粒径１００μｍの酸化亜鉛十チタン
腋船　　　粒子を用い、前記主組成に対するこの粒子の
添力０喰と立上り電圧との関係を示す曲線図、第４図は
この粒子の添加量と非直線係数との関係を示す曲線図で
あるが、いずれも曲線ＩＦ′＋は酸化亜鉛士チタン酪鉛
　　　　粒子の酸化亜鉛に対するチタ：／藪Ｇ　　　　
　の添加量が０．００３モルモル係合、曲＠（Ｏは０．
０１モル係、曲線０は０．１モル係、曲線ｔＤけ１．０
モル弥　曲線ｔＪ＋け３．０モル係の場合を示し之もの
である。さらに、＠５図Ｖ′ｃＶｉ酸化亜鉛に対しチタ
ン酸鉛　　　　を０，１モル％添加した酸化即鉛十チタ
ン鹸船　　　　粒子全前記生絹ｂｚに対し１０屯駄チ添
加し定ときの醸（１，Ｎ（−チタンは鉛　　　　粒子の
大きさと立上９電圧との関係を示す曲線”図であす、　
ｒ’ｐ、’　６図は粒子の大きさと非直線係数との関係
を示・「曲線図である。この結果から明らかなように第
１図の立上り電圧では酸化曲鉛に添加するチタン酸鉛の
量は曲線図を除き０．０１モル係以上が良好であるが、
第２図の非直線係数では曲線（υを除きチタン酸鉛　　
　　添加量１．０モル係までは良好でありこれを越える
と急激に低下するという結果を示している。この第１図
および第２図の結果から酸化亜鉛に添加ｆるチタン酸鉛
　　　　（Ｄ　ｔ　ｔｊ：　ｏ、ｏｌ〜１．０モル係が
良好であり、かつこの酸化り［鉛十チタン酸鉛　　　　
粒子を主組成に添加する看は０．３〜３０重量係が良好
である。そして第３図および第４図でも酸化犠鉛＋チタ
ン版船　　　　粒子中のチタン酸鉛　　　　添加量によ
る特性への影響は曲線（８が第３図の立上ｒ）’ｌ、）
ト詩性が劣っており、また第４図の曲線（Ｊｌが非直線
係数が劣っていることを示している。そして第３図では
主組成に対する酸化亜鉛士チタン波船　　　　粒子の添
加量では０．３重Ｉｔチから顕著な効果を示し、第４図
では３０重を係までは良好だがこれを越えると急激に劣
化することを示している。したがって主組成に対する醇
化亜鉛＋チタンぢ鉛　　　　粒子良好な結果を示してい
ることから酸化亜鉛に対するチタン酸鉛　　　　の添加
量は０．０１〜１．０モル係でおる。し九がってこの範
囲は第１図および＠２図と全く同一な結果を示している
。

さらに酸化亜鉛十チタン酸鉛　　　　の粒子径と立上り
電圧および非＋Ｎ、ｌｆＮ係数との関係１１図および第
６図に示す。なお試料は酸化亜鉛に添加するチ、７．鉛
　　　　量ケ０．１モルチモル係記実施例と同じ組成か
らなる主組成に対し酸化亜鉛士チタン師船　　　　をｌ
ＯＫ量係添加混合した粒子を用い友ものである。第５図
および第６図において従来とあるのけ生絹ＦｊＷに直接
実施例と同じ量の酸化亜鉛とチタン酸鉛　　　　粉末を
添加し、これらを混合して１１００〜１４００°Ｃの温
度で１〜８時間いっしょに焼結した場合を示し酸化炬鉛
＋チタン醗鉛　　　　の造粒工程を省いたものである。

これによればスプレードライヤで造粒し７を酸化亜鉛＋
チタン酸鉛　　　　粒子の平均粒径が１０μｍでは非直
線係数が従来と変化ｆｚ＜、かつ立上り電圧Ｖ　ｌ　ｍ
Ａ　７ｍ　　が従来の３９Ｖから２９Ｖに低下し非常に
低電圧のバリスタを得られることは明白であり、平均粒
径が犬となるにしたがって立上り電圧は急激な低下を示
す。しかし非直線係数は従来３０に対し平均粒径１００
μｍを越えると急激に低下しけじめ、２００μｍで＆″
ｉ２２を示しこの値は十分使用できる値であるが、３０
０μｍではさらに低下して１ｏとなり使用で攻ない救イ
１６となる。

以上のことから酸化亜鉛＋チタン酸鉛　　　　を造粒し
たときの粒径は１０〜２００μｍが適当な範囲と定める
ことができる。

この結果から醒化岨鉛粉末Ｖこ対し０．０１〜１．０モ
ル係のチタン酸鉛７ｉｌ−添加して造粒し平均粒径１０
〜２００μｍの酸化曲、鉛十チタン扉鉛粒子金得、これ
を酸化亜鉛十％１ｇＵ＋−Ｂ里２０３＋Ｃｏ（ＪｌＭｎ
Ｏ＋ＮｉＵ　からｌる主組成に対し０．３〜３０　油ｉ
ｆ　％添加して混合粒子とし、ともに焼結することによ
って立上り電圧や非直線係数などの特性の優れた低重、
圧用バリスタを得ることができる。

実施例２ 前記実施例］では主組成として酸化亜鉛＋ＭｇＯ＋Ｂｉ
ｚＯｓ　＋−０ｏＵ＋ＭｎＯ＋Ｎｉりからなるものを使
用した場合について述べたが、この実施例２でけこｔ’
Ｌ　ＶＣＳ　ｂ　ａ　０３および０ｒ２０３１加えて主
組成とした場合について述べる。５ｂｚＯｔや０ｒｚＱ
ｓけ酸化Ｉｔｔｉ、鉛の結晶粒成長全助長させるビスマ
スなどの低鴫点金属やこれらの酸化物の中へ早期に拡散
するので酸化亜鉛の粒成長を阻害する性質を有している
。したがって５ｂ２０３やＣｒｇＵ３（（含む酸化亜鉛
を主成分とするバリスタでは酸化亜鉛の結晶粒成長が望
めず結晶が小さくなるので比較的高区土用に用いられ低
電圧用には不適とさ九ているものである。まず酸化鉗鉛
粉末にチタン酸鉛粉末をそれぞれ０．００３モル％、　
０．０１モル−０，０３モル％ｌ００１モル係、０．３
モル係、３．０モル嗟添加混合してスプレードライヤで
造粒し′７種の酸化亜鉛士チタン敞鉛　　　　粒子を得
、以下実施例１と同様にして平均粒径１００μｍの酸化
唾鉛＋チタン酸鉛　　　　の球状粒子を得た。この粒子
を酸化亜鉛９４モル％　＋　Ｍ　ｇ　０３モル係十Ｂｉ
２５３　ｏ、５モルｑｂ＋Ｏｏ０１．ｏ−ｒ＝ル％＋Ｍ
ｎ。

０．５モル係＋Ｎｉ００．５モル壬＋Ｓｂｓ＋０３０−
３モル係＋０ｒ２０ｓ　　Ｏ−２モル係　からなる主組
成に対し、０．１重量％、０．３重量係、１０重喰チ、
３０重量係、６００重量％それぞれ添加混合してこれを
成形し友のち一１１００〜ｌ　４００　’Ｃの温度で１
〜８時間焼結したときの立上り′電圧を酸化亜鉛へのチ
タン酸鉛　　　　の添加数との関連において第７図、同
じく非直線係数を第８図に示した。いずれも曲線（玲は
主組成に対する酸化１１に鉛十チタン酸鉛　粒子の添加
量が０．１重量％の場合、曲線出は０．３重量ｑｂ、曲
ｉ＋Ｍは１０重ｈ１・係、曲線（Ｎは３００重量％曲線
（Ｏけ６０重敬チの場合を示す。また第９図には平均粒
径１００μｍの酸化亜鉛十チタン酸鉛　　　　粒子を用
い前記主組成に対するこの粒子の添加量と立上り電圧と
の関係を示す曲線図を、そして第１Ｏ図にはこの粒子の
添加量と非直線係数との関係を示す曲線図を示した。

なお曲線＋Ｉ内は峻化響、鉛＋チタン酸船　　　　粒子
の嘔化唾鉛に対するチタン酸鉛　　　　の添加量が０．
００３モルモル係合、曲線Ｑは０．０１モル憾、曲線曲
ｉｊ　０．１モル係、曲線（８１μｍ、０モル係、曲線
ｔＩＭ−ｊ３．ｏモル嗟の場合を示したものでめる。そ
して３１１図にｈｍ化亜鉛に対しチタン酸鉛を０．１モ
ル係添加した酸化能鉛十チタン戯鉛粒子を主ｆｆｌ成に
対し１０重脩チ添加したときの酸化能鉛＋チタン緻鉛　
　　　粒子の大きさと立上り電圧との関係を示す曲線図
であり、第１２図は粒子の大きさと非直線係数との関係
を示す曲線図である。なおそれぞれの焼結は１１００〜
１４００　’Ｃの温度で１〜８時間行った。

これらの結果から明らかなように第７図および第８図に
示した立上り電圧と非直線係数は実施例１の＠１１創・
第２図工！７顕著でにないか、曲線■お工び１０を除き
酸化亜鉛に添加するチタン酸鉛の混鐘が０．０１〜１．
０モル−の範囲で良好である。

したがって＠７図および第８図の結果から飯化唾鉛に添
加するチタン酸鉛　　　　０１１ＨＯ，Ｏ２Ｎ２．０モ
ル係で、かつこの酸化亜鉛十チタン敞鉛粒子を主組成に
添加する量は０．３〜３ｏ重ｔチの範囲が良好である。

この範囲が特性上良好な結果を示すことは第９図および
＠１ｏ図からも確認できる。そして実施例１と同様、酸
化亜鉛十チタン酸鉛　　　　粒子の大きさと立上り電圧
および非直線係数との関係を３１１図および第１２図に
示す。試料は酸化亜鉛に添加するチタン版船量を０．１
モル係とし主組成に対し酸化亜鉛＋チタン酸鉛　　　　
粒子をｌＯ＊Ｗ＃、％添加したものを用いた。図におい
て従来とあるのは主組成に直接該実施例と同じ険の酸化
亜鉛とチタン酸鉛　　　　粉末を添加混合して焼結した
場合を示し几ものである。この結果立上り′ｒＩ／Ｌ圧
および非直線係数とも絶対値は大きいものの実施例１と
同様の特性傾向を示しており、酸化１Ｅ鉛＋チタン醗鉛
粒子の平均粒径が１０〜２００μｍが適当なＱ囲とする
ことができる。

この実施例２では酸化亜鉛粉末に対し０．Ｏ１〜１．０
モル係のチタンｂ船　　　　を添加して造粒し平均粒径
１０〜２００７１ｍの酸化唾鉛＋チタン敵船粒子を得、
これを酸化亜鉛＋ＭｇＯ＋ Ｂｉｔ（Ｊ３＋ＣｏＯ＋ＭｎＯ＋ＮｉＯ＋８ｂｚＯｓ　
＋Ｃｒ５ｌＯ３からなる主組成に対し０．３〜３０重ｔ
％添加混合し、これをいっしょに焼結することによって
立上り電圧や非直線係数特性の優れたバリスタを得るこ
とができる。したがって酸化亜鉛の結晶粒成長を阻害す
るｓｂｇｏｓや０ｒｘＯｓｆ含む主組成に酸化亜鉛＋チ
ヶアｆｆ船　　　　　粒子を添加し九場合でも結晶粒Ｆ
ｉ成長するので低電圧化できる効果を有する。

以上述べたように本発明に工ればららかじめ酸化亜鉛＋
チタン酸鉛　　　　粉末を造粒したのちこれを酸化亜鉛
を王とする主組成に添加混合−成形し焼結してバリスタ
を得るもので、このバリスタは結晶粒径か大きいので非
直線係数を低下させずに立上り電圧を低下させる特性を
有し低電圧用に適するものである。なお実施例」お工び
処施例２で酸化亜鉛粉末に対するチタン酸鉛　　　　粉
末の混合比が（１０１〜１．０モル係、主組成に添加す
る酸化亜鉛士チタン敲鉛　　　　粒子）１°が０．３〜
３０重量％の範囲が良好である旨述べたが、焼結したバ
リスタ中に含まれるチタン飯鉛量１ｔＰｂＴｉｏｓ　　
Ｏ形Ｋ　換３４　Ｌ　テｏ、ｏｏｏｏ３〜０．３　％ル
チとなる。また実施例では主組成として醇化亜鉛、酸化
ビス−ｑスＶｃほかＭｇｏ、Ｃｏｏ、ＭｎＯ，ＮｉＵ。

５ｂ２０ｓ、Ｏｒｇｙｓ　　を添加した場合について述
べたが、その他の金属酸化物たとえば５ｉ０２．ＯｕＯ
。

Ａ　１２０　ａ　＋　Ｈａ　Ｏ＋　Ｃａ　Ｏｒ　Ｓｒ　
Ｏ＋　Ｐ　ｂ　’−）　、ｓｎ　０２　。

Ａｇ２Ｏ，ＴｉＯ２，Ｚｒ０ｚ、ＬａｚＯ３，ＰｒｅＵ
ｌｌ。

ＦｅｇＯａ　、８２０３などを添加してもよく、空気中
高温で酸化物ＧＣ，７るものならばこ几らＶこ限るもの
ではない。しかし本発明は主組成としての酸化亜鉛と酸
化ビスマスとに酸化「（１丸鉛＋チタン版船粒子を加え
た焼結体からなるものでバリスタ　　　　：の低電圧化
の効果を得ることかできるものでろって、前記ＭｇＯ，
ＯｏＯなどの金ＰＡ酸化物はバリスタとしての特性を向
上させる効果は有するが本発明の要旨する低電圧化とい
う観１点からは必須要件ではない。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明および参考例、従来例の特性を示
す曲線図で第１図は酸化亜鉛に対するチタン敵船の添加
量と立上り電圧の関係、ｇ２図り同じくチタン酸鉛　　
　　の添加量と非直線係数との関係、第３図は生絹５！
に対する酸化亜鉛＋チタン酸鉛　　　　粒子の添加量と
立上り電圧との関係、第４図は同じく酸化亜鉛士チタン
（２）鉛　　　　粒子の添加量と非Ｉｔ線係数との関係
、第５図は酸化亜鉛十チタン版船　　　　粒子の平均粒
径と立上り電圧との関係、第６図は同じく酸化犠鉛＋チ
タン鏝鉛　　　　粒子の平均粒径と非直線係数との関係
、第７図〜第１２図は他の実施例による特性を示す曲線
図であり第７図は酸化亜鉛に対するチタンに鉛　　　　
の添加量と立上り電圧の関係、第８図は同じくチタン敵
船の添７ＪＩｌ　ｔｔと非直線係数との関係、第９図は
主組成に対する酸化亜鉛士チタン敵船　　　　べｌ子の
添加量と立上り電圧との関係、第１０図は同じく酸化岨
鉛＋チタン醗鉛　　　　粒子の添加量と非１１１線係数
との関係、第１１図は酸化曲鉛十チタン感船粒子の平均
粒径と立ヒリ電ＩＩ：との関係、第１２図は同じく酸化
唾鉛＋チタン版船粒子の平均粒径と非直線係数との関係
全示す曲線図である。 特許出願人 マルコン電子株式会社 第１図 ｔ Ｐｂ−ｒ＋ｏａ　　　Ｚｖｎｉ＝　　（ｅ＋ｃ４）［）
ｂ−丁１０３　　ヲ余−θ０寄　（し１し％）ＸｍＯ十
　Ｐｂ丁ｌ０−３　ノ電〃ロ率　（ψ菫ｉ）Ｘ祇）　＋
　ｐｂＴ＋ｃ）３　卆辿量（（囮〃）第５図 ＫＴｌ、０　”　ＰｂＴｉＯ３ｆ均ス汀Ｂ牲（μ倶）７
Ｔ１０　十ＰｂＴｌ０３”ｆ”１γ宜’＋２−’ｉＥ　
（％−）第７図 ００、Ｏｔン３θＤＩＤθ三５ρノ０−′３ＬＤ３．０
ｐｂＴｉ０３　　’ηさ９口　％　　　（ｑ三）しう６
）ＰｂＴｉ　０３　　　’；ｐ　ｖＤ　量　　（’Ｅ　
ＩＬ２−　）第９図 ０　　　　　０．Ｉ　　θ３　　　ｒ、０　　３．ｏ　
　　ｌＤ　　　３０ｂＯ゛χ午、Ｏ＋ＰｂＴ：ＣＩＢ　
４ｎ口量−（φ逼−７−）第１０図 Ａｇｏ　＋　ＰｂＴ１０ｓ　Ｋｎｏｔ　Ｃ！％ツ、）第
１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ酸化服鉛金主成分としこれに少なくとも酸化ビス
   マスとチタンＷＦ　　　　　を含む数種類の金属酸化物
   を添加混合して成形、焼結した焼結体かう＆るバリスタ
   において、前記チタン酸鉛の添加量がＰｂＴｉ０　　　
   の形に換算して０．００００３〜。、３モルチであるこ
   とを特徴とするバリスタ。 １２１酸化１Ｅ鉛粉末とチタン敵船　　　　粉末とを混
   合したのち造粒し酸化能鉛＋チタン師鉛粒子を得る工程
   と、該粒子を平均粒径にエリ選別する工程と、該工程で
   選別した粒子を少なくとも酸化亜鉛と酸化ビスマスを含
   む主組成に添加混合して混合粒子を得る工程と、該工程
   ののち混合粒子を成形焼結する工程とを具備したこと１
   に特徴とするバリスタの製造方法。 （３１、′ｈ粒をスプレードライヤで行うことを特徴と
   する特許請求の範囲第（２］項°記載のバリスタの製造
   方法。 （４）酸化亜鉛に添加するチタン酸鉛　　　　の混合量
   が０．０１〜１．０モルチであることを特徴とする特許
   請求の範囲第（２１項または第１３１項記載のバリスタ
   の製造方法。 （５１酸化亜鉛＋チタン飯鉛　　　　粒子の平均粒径が
   １０〜２００μｍであることを特徴とする特許請求の範
   囲＠（２１項〜第（４１項のいずれかに記載のバリスタ
   の製造方法。 （６）主組成に添加、混合する醪化匪鉛＋チタン版鉛粒
   子の添加量が０．３〜３０重ｔｓであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２１項〜第（５１項のいずれかに
   記載のバリスタの製造方法。