JPS59205Y2 - 長物ゴムモ−ルド用プレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はゴムモールド品、特にエスカレータ用バンド
レール等のような長物を予備成形したり、モールドプレ
スしたりする作業に使用される長物ゴムモールド用プレ
ス装置に関するものである。

従来、長物のモールド品を成形する装置としては、例え
ば第１図に示すような両持型モールドプレス（２本柱、
４本柱或いは箱型）或いは第２図に示すようなＣ型モー
ルドプレスなどが一般的に知られている。

しかし乍ら、両持型モールドプレスは、第１図にも示す
ように、フレーム上板１とフレーム下板２とをその長手
方向の両縁側に沿ってしかも適当な間隔をもって立てら
れた数本の支柱３を介して、相対的に配置して戊り、し
かもフレーム上板１とフレーム下板２との対向面の中央
部長手方向には上金型４と下金型５とが配置して戊り、
フレーム上板１の上部に配置してなる油圧シリンダー６
の作動によって上金型４を上下動させて製品をプレスま
たは解放するといった構成から戊るものであり、プレス
圧力を上下板１，２で受け、支柱３，４に垂直荷重がか
かるようにして比較的構造を小型化、簡素化したもので
あるが、長物ゴムモールドを行なうため、このプレスを
数台並べると、作業面に支柱３或いは４がきて邪魔にな
り、作業性が非常に悪い。

またＣ型モールドプレスは、第２図にも示すように多数
の鋼板を溶接して横断面Ｃ型の長尺なＣ型フレーム５か
ら成り、しかもＣ型を形成するその内側両端部には対向
するように長尺な上金型８と下金型９とが配置して成り
、そのＣ型フレーム７の内部に設けられた油圧シリンダ
ー１０を作動させることに下金型９を上下動させて製品
をプレスまたは解放するといった構成から成るものであ
り、確かに作業面において支柱がないことから、両持型
モールドプレスに比べると作業性は良好であるか′、加
圧時の曲げ応力を防止するために鋼板溶接構造となるた
めフレームが大型となり、しかもそのために設置面積お
よび重量が大きくなり、更には製作費も高くなるなどの
欠点がある。

よって最近上述した両型の欠点を解決したプレス構造が
望まれている。

この考案は以上のような点に鑑み、従来型のプレスの欠
点を解決したプレス、所謂作業性がよく小型なプレスを
提供することを目的としたものであり、その要旨は長手
方向の一方縁側に沿って配置されてなる長尺フレーム板
と、その各フレーム板の対向面側に配置され、しかも加
圧機構により加圧さｔ′ｔた際少なくとも一方が移動す
ることによって嵌合状態となる上金型及び下金型とから
成る長物ゴムモールド用プレス装置において、前記支柱
が配置されている位置と反対側の長手方向の他方縁側に
は、加圧時の上下フレームの拡がりを防止する開閉可能
な補強用フレームが長手方向に沿って複数本取り付けら
れており、該補強用フレームの一端はフレーム上板に同
時回転可能なようにラインシャツ１〜と軸受により連結
固定され、しかもその固定端およびその他端（自由端）
はフレーム上下板とそれぞれ係合する係止部を有して成
ることを特徴とする長物ゴムモールド用プレスにある。

以下、この考案の一実施例を図面を参照して説明すれば
、第３図において、１１は第１図に示すフレーム下板２
と似た構造から成るフレーム下板にして、その長手方向
の一方端縁側には数本の支柱１２が垂直方向に設けられ
、しかもその支柱１２の上端にはフレーム下板１１とフ
レーム上板１３とが相対的に配置されるようにその上板
１２の長手方向の一方端縁側が固着され、基本的に片持
型と或っている。

１４および１５は第１図と同様な上金型および下金型に
して、加圧機構である油圧シリンダー１６によって上金
型１４が上下動し、製品をプレスまたは解放するといっ
た構造から戊っている。

１７はこの考案の一部を特徴づける開閉可能な補強フレ
ームにして、この場合は棒状から戊っており、フレーム
上板１３上にしかも支柱１２が位置する側と反対側の長
手方向端縁側に、しかもその長平方向に対して直角方向
に回転可能に配置されたラインシャツ１〜１Ｂに一端が
固着され、そのためシャツＩ・１８の回転に伴なって回
転するように或っており、つまり、フレーム１７の他端
側はフレーム下板１１に対して開閉可能と構成されてい
る。

しかもその補強フレーム１７の一端である固定端部１９
及び他端となる自由端部２０には、フレーム上板１３の
上面およびフレーム下板１１の薄板部２１の下面に保合
可能な係合面２２．２３を持つ係止部（またストッパ一
部）に形成されている。

２４はフレーム上板１３上に設置されたラインシャフト
１８およびそれに伴って回転する補強フレーム１７をフ
レーム上板１３などの長手方向に対して直角方向に回転
させるための電動または油空圧式のアクチュエータにし
て、伝導用チェーン２５（またはベルト）を介してライ
ンシャフト１Ｂに一体化して成るギヤ２６と連結された
構造となっている。

２７は軸受であり、シャツ１へ１８に曲げ応力が極力か
からないように補強フレーム１７に近い位置することが
望ましい。

次に斯かる構成から成るこの考案の長物ゴムモールド用
プレスの使用状況を例えばエスカレータ用のバンドレー
ルを予備成形する場合について説明する。

先ずは、段取時（作業）についてであるが、第４図にも
示すように補強フレーム１７の自由端部２０がフレーム
上板１３の上向に跳ね上げた所謂間いた状態とし、その
時に図示はしないが予備成形用のバンドレールをオープ
ン側から直接下金型１５に配置させる。

この場合、第１図のようにオープン側に支柱３または４
などが全くないためにフレーム上板１（下板２）の長手
方向から挿入配置させるなどの心配はなく、バンドレー
ルなどの長物の配置が極めてスムーズに行なえるため、
作業性が極めて良好である。

配置が完了すれば、アクチュエーター２４を作動させて
ラインシャフト１８を回転させ、第３図に示すように補
強フレーム１７の自由端部２０の係合面２３をフレーム
下板１１の薄板部２１の下面に係合させ（噛み込ませ）
、補強フレームをクローズする（閉じる）。

この場合、補強フレーム１７の固定端側においても、保
合面２２がフレーム上板１３の上面に接触させられてい
る （噛み込まされている）ことは言うまでもない。

この補強フレーム１７を回転させてクローズさせる時、
プレス全体構造が片持型となっているため、フレーム上
板１３に撓みが発生するため、フレーム下板１１の薄板
部２１下面と補強フレーム１７の自由端部２０係合面２
３との間には間隙か゛自然に形成され、そのために保合
面２３と薄板部２１下面とが極めてスムーズに噛み込ま
れるという利点は極めて見のがせない点である。

次にプレス時についてであるか゛、以上のように補強フ
レーム１７のクローズが完了すると、油圧シリンダー１
６を作動させて上金型１４を下方向に移動させ、下金型
１５上に位置するバンドレールを加圧することによって
、バンドレールを予備成形しプレス作業は完了する。

このように加圧力が上金型１４に加わり、更に加わって
成形が始まった場合、その圧力によって補強用フレーム
〕７をクローズした際、発生していたフレーム上板１３
の撓みは修正されるために、保合面２３と下面とで形成
していた問題は全くなくなる。

しかも補強フレーム１７によつが、フレーム上板１３の
拡がり（曲げ応力）を防ぐと共に支柱１２と補強フレー
ム１７には殆んど、しかも均等の垂直引張応力がかかる
だけと戊ることから上下金型１４゜１５間には均一な水
平面を作り出すことができることから極めて納得のいく
、加圧成形品が得られる。

このようにプレス作業が完了すれば、後は第４図に示す
ように補強フレーム１７をオープンさせ（跳ね上げ）、
そのオープン側から直接予備成形されたバンドレールを
取り出すことによって作業の一工程は完了し、後はこの
工程をくり返しとなる。

尚、この一実施例においては、バンドレールを予備成形
する場合を示したが、モールド成形や単頭プレス（加圧
機構１個）に利用できることは言うまでもない。

また、この一実施例においては、支柱１２および補強フ
レーム１７としては棒状のものを用いたが、幅の広い板
状のものを用いても良く、特に補強フレーム１７につい
てはクローズ時、フレーム上下板１３．１１に対して係
止部（ストッパ一部）となる部分を有するものであれば
、どのような形状のものでも差し支えないが、例えば段
部を係止部とした段付きシャフト或いは上または下方か
らシャフトを挿入し、ストッパーを差し込んでなるシャ
フトなどが考えられる。

また、上下金型１４．１５の交換作業についても補強フ
レーム１７を跳ね上げた後、作業面（オープン）側から
ガイドレール等を差し込み、作業面へ金型を取出し、別
の金型をセットする所謂シングル段取化装置を可能であ
る。

以上のように、この考案によれば、プレス構造を基本的
に片持型とし、しかも加圧時には両持型となるように自
由端に開閉可能な補強フレームを取り付けた構造とした
ものであるため、従来の両持型プレス並みにコンパクト
であるため、設置面積を小さくできると共に安価であり
、しかも従来のＣ型フレームプレス並みに作業性が良好
といった従来の各型の利点に同時に満足でき、よってそ
の実用的価値は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のプレスを示す要部斜視図、
第３図はこの考案の一実施例を示す斜視図、第４図は第
３図の要部説明図である。 １．１３・・・・・・フレーム上板、２，１１・・・・
・・フレーム下板、３，１２・・・・・・支柱、４，８
．１４・・・・・・上金型、５，９゜１５・・・・・・
下金型、６．１０．１６・・・・・・油圧シリンダー
７・・・・・・Ｃ型フレーム、１７・・・・・・補強フ
レーム、１Ｂ・・・・・・ラインシャフト、１９・・・
・・・固定端部、２０・・・・・山田端部、２２．２３
・・・・・・係合面、２４・・・・・・アクチュエータ
ー２５・・・・・・チェーン、２６・・・・・・ギヤ、
２７・・・・・・軸受。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長手方向の一方縁側に沿って配置されてなる支柱を介し
   て、上下にしかも相対的に配置してなる長尺フレーム板
   と、その各フレーム板の対向面側に配置され、しかも加
   圧された際、少なくとも一方が移動することによって嵌
   合状態となる上金型及び下金型とから戊る片持型の長物
   ゴムモールド用プレスにおいて、前記支柱が配置して戊
   る位置と反対側の長手方向の他方縁側には、加圧時のフ
   レーム上下板間の拡がりを防止する開閉可能な補強用フ
   レームが長手方向に沿って複数本取り付けられており、
   該補強用フレームの一端はフレーム上板に同時回転可能
   なようにラインシャフトと軸受により連結固定され、し
   かもその固定端およびその他端（自由端）はフレーム上
   下板とそれぞれ係合する係止部を有して成ることを特徴
   とする長物ゴムモールド用フ０レス。