JPH0146615B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0146615B2 JPH0146615B2 JP7061181A JP7061181A JPH0146615B2 JP H0146615 B2 JPH0146615 B2 JP H0146615B2 JP 7061181 A JP7061181 A JP 7061181A JP 7061181 A JP7061181 A JP 7061181A JP H0146615 B2 JPH0146615 B2 JP H0146615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- semi
- drawn yarn
- stretching
- drawn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 235000005135 Micromeria juliana Nutrition 0.000 claims 1
- 241000246354 Satureja Species 0.000 claims 1
- 235000007315 Satureja hortensis Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なシヤリ味素材の製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来より夏物用清涼感素材を得る場合、糸に強
撚を施したり糸を融着せしめたりしてシヤリ感を
与えることが行なわれているが、前者にはコスト
高、後者には風合が硬い等の欠点がある。
撚を施したり糸を融着せしめたりしてシヤリ感を
与えることが行なわれているが、前者にはコスト
高、後者には風合が硬い等の欠点がある。
本発明の目的は上述の如き方法の欠点を解消
し、低コストで風合も優れたシヤリ味素材の製造
方法を提供することにある。
し、低コストで風合も優れたシヤリ味素材の製造
方法を提供することにある。
本発明によれば、上記の目的はポリエステル未
延伸糸と半延伸糸（部分延伸糸）とを複合延伸後
弛緩して前者が比較的糸表面に、後者が比較的芯
部に位置するような嵩高複合フイラメント糸とな
し、これを更に180℃以上の高温にて熱処理する
事によつて達成される。
延伸糸と半延伸糸（部分延伸糸）とを複合延伸後
弛緩して前者が比較的糸表面に、後者が比較的芯
部に位置するような嵩高複合フイラメント糸とな
し、これを更に180℃以上の高温にて熱処理する
事によつて達成される。
添付図面により本発明を更に詳しく説明する
と、第１図は本発明の具体的な一実施態様を示す
ものであつて、１は例えば1000m／minで紡糸さ
れたポリエステル未延伸糸であり、２は例えば
3000m／minで紡糸されたポリエステル半延伸糸
（所謂、部分延伸糸：POY）である。これらを先
ず空気絡みノズル３にて交絡した後ホツトローラ
ー４にて120℃に加熱し、更にプレートヒーター
５にて160℃に加熱しながらローラー４と延伸ロ
ーラー６の間で1.8倍に延伸し、次いで引取ロー
ラー８の前で弛緩される。この場合、半延伸糸２
に対してこの延伸倍率は十分であるので糸は十分
に延伸され、（つまり、非常に強く引張られるの
で）延伸ローラー６を出た糸は弾性回復によつて
伸びた分が一部戻るが、未延伸糸１に対してはこ
の延伸倍率は十分でなく（3.2倍に伸ばして普通
の糸となる）未だ塑性変形領域であり、従つてロ
ーラー６を出た糸は殆ど弾性回復により戻るよう
なことは戻らない。その結果ローラー６を出る糸
は空気絡みノズル３で予め絡められている事とも
相俟つて、第２図の如く半延伸糸２を延伸した糸
２′が弾性回復により縮む為未延伸糸１を延伸し
た糸１′が弛んでバルキー状となる。
と、第１図は本発明の具体的な一実施態様を示す
ものであつて、１は例えば1000m／minで紡糸さ
れたポリエステル未延伸糸であり、２は例えば
3000m／minで紡糸されたポリエステル半延伸糸
（所謂、部分延伸糸：POY）である。これらを先
ず空気絡みノズル３にて交絡した後ホツトローラ
ー４にて120℃に加熱し、更にプレートヒーター
５にて160℃に加熱しながらローラー４と延伸ロ
ーラー６の間で1.8倍に延伸し、次いで引取ロー
ラー８の前で弛緩される。この場合、半延伸糸２
に対してこの延伸倍率は十分であるので糸は十分
に延伸され、（つまり、非常に強く引張られるの
で）延伸ローラー６を出た糸は弾性回復によつて
伸びた分が一部戻るが、未延伸糸１に対してはこ
の延伸倍率は十分でなく（3.2倍に伸ばして普通
の糸となる）未だ塑性変形領域であり、従つてロ
ーラー６を出た糸は殆ど弾性回復により戻るよう
なことは戻らない。その結果ローラー６を出る糸
は空気絡みノズル３で予め絡められている事とも
相俟つて、第２図の如く半延伸糸２を延伸した糸
２′が弾性回復により縮む為未延伸糸１を延伸し
た糸１′が弛んでバルキー状となる。
しかるに、この様な延伸に於いて、半延伸糸２
は十分に延伸される為延伸された糸２′の分子配
向度は高いが、未延伸糸１に対してこの延伸倍率
は十分で無い為に延伸された糸１′は分子の配向
度が低い（即ち融着温度が低い）という違いがあ
る。
は十分に延伸される為延伸された糸２′の分子配
向度は高いが、未延伸糸１に対してこの延伸倍率
は十分で無い為に延伸された糸１′は分子の配向
度が低い（即ち融着温度が低い）という違いがあ
る。
従つてこの糸を次にプレートヒーター７で200
℃前後に加熱すると、特に低配向度の糸１′は加
熱によつて硬化ないしは融着し、シヤリ味が発現
してくる。しかも熱処理前の糸構造はバルキーと
なつているので、従来の融着糸の如き糸全体とし
ての硬さは少い。しかも一般に糸を熱処理で硬化
させたりすると強度低下が著るしいが、本発明の
場合には糸２′の方が配向しているのでこの方の
強度低下は少く、従つてこれが強度を支えるので
実用上の問題は無くなる。この外糸１′が低配向
の為加熱で糸が弱つて抗ピリング性が良くなると
いう効果も発生する。
℃前後に加熱すると、特に低配向度の糸１′は加
熱によつて硬化ないしは融着し、シヤリ味が発現
してくる。しかも熱処理前の糸構造はバルキーと
なつているので、従来の融着糸の如き糸全体とし
ての硬さは少い。しかも一般に糸を熱処理で硬化
させたりすると強度低下が著るしいが、本発明の
場合には糸２′の方が配向しているのでこの方の
強度低下は少く、従つてこれが強度を支えるので
実用上の問題は無くなる。この外糸１′が低配向
の為加熱で糸が弱つて抗ピリング性が良くなると
いう効果も発生する。
第３図は本発明の別の実施態様であつて、未延
伸糸１と半延伸糸２とを前例の如く予め交絡させ
ず、延伸后糸間に戻りの差が出た所でノズル１０
によつて絡めると第４図の如くバルキー斑のある
糸構造となる。これを前例の如くプレートヒータ
ー７で加熱処理すると、フアンシーな感じのシヤ
リ味風合を呈する糸が得られる。
伸糸１と半延伸糸２とを前例の如く予め交絡させ
ず、延伸后糸間に戻りの差が出た所でノズル１０
によつて絡めると第４図の如くバルキー斑のある
糸構造となる。これを前例の如くプレートヒータ
ー７で加熱処理すると、フアンシーな感じのシヤ
リ味風合を呈する糸が得られる。
これ等の例に於いて用いる素材は、一方はポリ
エステル未延伸糸が必要であり、これは概ね
2000m／min以下の紡速のものが適当である。ま
た、一方の素材としては所謂半延伸糸（部分延伸
糸）が必要であり、これは概ね2500m／min以上
の高速紡糸によつて得るのが有利であるが、この
外紡糸時急冷する方法、熱処理する方法、半延伸
糸を半延伸する方法などによつて得られる所謂半
延伸糸と称せられるものであれば用いる事が出来
る。そして、両糸の延伸に当つては、未延伸糸の
自然延伸比以下且つ、半延伸糸の自然延伸比以上
にあるような延伸倍率を採用するのが好ましい。
また、糸を硬化させる為の熱処理であるが、糸の
配向度の低さにもよるが一般に180℃以上は必要
である。
エステル未延伸糸が必要であり、これは概ね
2000m／min以下の紡速のものが適当である。ま
た、一方の素材としては所謂半延伸糸（部分延伸
糸）が必要であり、これは概ね2500m／min以上
の高速紡糸によつて得るのが有利であるが、この
外紡糸時急冷する方法、熱処理する方法、半延伸
糸を半延伸する方法などによつて得られる所謂半
延伸糸と称せられるものであれば用いる事が出来
る。そして、両糸の延伸に当つては、未延伸糸の
自然延伸比以下且つ、半延伸糸の自然延伸比以上
にあるような延伸倍率を採用するのが好ましい。
また、糸を硬化させる為の熱処理であるが、糸の
配向度の低さにもよるが一般に180℃以上は必要
である。
以上述べた如く、本発明によればバルキーでシ
ヤリ味がありピリング性も良好でソフト感に富む
糸を延伸段階で合理的に製造する事が可能であ
る。
ヤリ味がありピリング性も良好でソフト感に富む
糸を延伸段階で合理的に製造する事が可能であ
る。
第１図は本発明の一実施態様を示す工程側面
図、第２図はその工程の途中に於ける糸の構造を
示す糸の側面図、第３図は本発明の他の実施態様
を示す工程側面図、第４図はその工程の途中に於
ける糸構造を示す糸の側面図である。 １……ポリエステル未延伸糸、２……ポリエス
テル半延伸糸、３……空気絡みノズル、４……ホ
ツトローラー、５……プレートヒーター、６……
延伸ローラー、７……プレートヒーター、８……
引取ローラー、９……捲取パツケージ、１′……
延伸後のポリエステル未延伸糸、２′……延伸後
のポリエステル半延伸糸。
図、第２図はその工程の途中に於ける糸の構造を
示す糸の側面図、第３図は本発明の他の実施態様
を示す工程側面図、第４図はその工程の途中に於
ける糸構造を示す糸の側面図である。 １……ポリエステル未延伸糸、２……ポリエス
テル半延伸糸、３……空気絡みノズル、４……ホ
ツトローラー、５……プレートヒーター、６……
延伸ローラー、７……プレートヒーター、８……
引取ローラー、９……捲取パツケージ、１′……
延伸後のポリエステル未延伸糸、２′……延伸後
のポリエステル半延伸糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル未延伸糸と半延伸糸（部分延伸
糸）とを複合延伸後弛緩して前者が比較的糸表面
に、後者が比較的芯部に位置するような嵩高複合
フイラメント糸となし、これを更に180℃以上の
高温にて熱処理する事を特徴とするシヤリ味素材
の製造方法。 ２ 複合延伸を未延伸糸の自然延伸比以下且つ半
延伸糸の自然延伸以上の延伸倍率の下に行う特許
請求の範囲第１項記載のシヤリ味素材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061181A JPS57193545A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Production of sarira like material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061181A JPS57193545A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Production of sarira like material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193545A JPS57193545A (en) | 1982-11-27 |
| JPH0146615B2 true JPH0146615B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13436556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7061181A Granted JPS57193545A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Production of sarira like material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57193545A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151358A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Toshiba Corp | サ−マルヘツド |
| JPH0633371B2 (ja) * | 1986-03-10 | 1994-05-02 | 住友金属工業株式会社 | 石炭液化残渣のガス化前処理方法 |
-
1981
- 1981-05-13 JP JP7061181A patent/JPS57193545A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193545A (en) | 1982-11-27 |
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