JPS59207221A - パネル製造装置 - Google Patents
パネル製造装置Info
- Publication number
- JPS59207221A JPS59207221A JP8305083A JP8305083A JPS59207221A JP S59207221 A JPS59207221 A JP S59207221A JP 8305083 A JP8305083 A JP 8305083A JP 8305083 A JP8305083 A JP 8305083A JP S59207221 A JPS59207221 A JP S59207221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heads
- original plate
- press
- cutting
- blank plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｇｊ浴室の天井パネル等を製造する場合に使用し
て好適なパネル製造装置に関する。
て好適なパネル製造装置に関する。
本発明の目的は、加工工程の多いこの種パネルを一貫の
生産ラインで製造することができるようになし、加工時
間の短縮による生産性の向上および作業員の削減を計る
ことができるものである。
生産ラインで製造することができるようになし、加工時
間の短縮による生産性の向上および作業員の削減を計る
ことができるものである。
以下本発明の構成を実施例（こつき図面に基づいて説明
する。
する。
第１図目本発明に係る浴室等の天井パネル製造装置の一
貫されたライン（１）を示す。
貫されたライン（１）を示す。
ライン（１）の始端にパレット台（２）が設けられ、該
パレット台上に（ｊ原板（４）を積載している。原板（
４）ｆコ塩ビ被覆鋼板等で、製品面（天井パネルの場合
【Ｊ室内にあたる面）を上をこして積載する。
パレット台上に（ｊ原板（４）を積載している。原板（
４）ｆコ塩ビ被覆鋼板等で、製品面（天井パネルの場合
【Ｊ室内にあたる面）を上をこして積載する。
（５）が第１生産工程シこ設けた切除装置であり、該切
除装置の前方に【Ｊ挿入コンベア（６）が、後方ＧこＧ
ｊ送出コンベア（７）がそれぞれ配設されている。切除
装置（５）でＧｊ矩形状の原板（４）のｌ隅角部をカッ
トする。カット部分を（ｌｒａ） ＜Ｉ ｂ） （Ｊ
’ Ｑ） （Ｊ’ａ）で示している。後述する工程で
原板（４）のび辺が折曲げ成形されるため、該成形の幅
分だけｌ隅角部をカットしておくのである。切除装置（
５）にＧｊ切除ヘツ′）−″（ｊａ）（５ｂ）が２頭備
えられている。
除装置の前方に【Ｊ挿入コンベア（６）が、後方ＧこＧ
ｊ送出コンベア（７）がそれぞれ配設されている。切除
装置（５）でＧｊ矩形状の原板（４）のｌ隅角部をカッ
トする。カット部分を（ｌｒａ） ＜Ｉ ｂ） （Ｊ
’ Ｑ） （Ｊ’ａ）で示している。後述する工程で
原板（４）のび辺が折曲げ成形されるため、該成形の幅
分だけｌ隅角部をカットしておくのである。切除装置（
５）にＧｊ切除ヘツ′）−″（ｊａ）（５ｂ）が２頭備
えられている。
挿入コンベア（６）で送られた原板（４）の先端両隅角
部（ｇＦＬ）（ざｂ）を切除ヘッド（５ａ）（ｊｂ）で
ますカットする。この両隅角部（、ｆｆ’ａ） ｌ’
ｂ）のカットを行った後、原板（４）が切除ヘッド（夕
ａ）（５ｂ）を通過せられる。一旦切除ヘッド（ｊａ）
（５ｂ）を通過させた原板（４）が送出コンベア（７）
の後退によって逆送される。しかる後、原板（４）の後
端両隅角部＜ｇＱ＞ （、ｒｄ）を切除ヘッド（ｊａ
）（５ｂ）でカットする。
部（ｇＦＬ）（ざｂ）を切除ヘッド（５ａ）（ｊｂ）で
ますカットする。この両隅角部（、ｆｆ’ａ） ｌ’
ｂ）のカットを行った後、原板（４）が切除ヘッド（夕
ａ）（５ｂ）を通過せられる。一旦切除ヘッド（ｊａ）
（５ｂ）を通過させた原板（４）が送出コンベア（７）
の後退によって逆送される。しかる後、原板（４）の後
端両隅角部＜ｇＱ＞ （、ｒｄ）を切除ヘッド（ｊａ
）（５ｂ）でカットする。
このよう【こｌｌ隅角部をカットされた原板（４） ｆ
ｊ第１プレスｔｌｉｌｌ Ｆこ送らイ］て所定の位置に
取付番づ用穴等が形成される。（／／ａ）（／／ｂ）ｉ
−Ｊ第１ブレス００）の前後番こ配設した搬送用コンベ
アである。
ｊ第１プレスｔｌｉｌｌ Ｆこ送らイ］て所定の位置に
取付番づ用穴等が形成される。（／／ａ）（／／ｂ）ｉ
−Ｊ第１ブレス００）の前後番こ配設した搬送用コンベ
アである。
第１プレス（１■を通過された原板（４）ｔｊｌＩ−辺
成形機（ロ）１こ送られる。該グ辺成形機（Ｊ対向する
２頭の折曲ヘッド（／３ａ）（／３ｂ）が間隔をおいて
平行管こ配設され、該両折的ヘッド間に（ｊ原板（４）
を７０度正逆回動させるターンテーブル０５）が設けら
れている。対向している折曲ヘッド（／３ａ） （／Ｊ
ｂ）ｉ′ｊ、、原板（４）の長辺側と短辺側のそれぞれ
の距離１こ適合させるため、その対向間隔を拡大、縮小
することができるよう【こなされている。折曲ヘッド（
／３ａ）（／３ｂ）の間に原板（４）を挿入し、該折曲
ヘッドの間隔を原板（４）の長辺＜’ｌ ａ）の畏さＧ
こ適合するように調整した後、原板（４）の両知辺（！
１ｂ）（／／、ｂ）を折曲ヘッド（／３ａ）（／３ｂ）
で折曲げ成形する。しかる後、ターンテーブル゛０５）
で原板（４）をｑｏ度回動させ、折曲ヘッド（／３ａ）
（／３ｂ）の間隔を原板（４）の短辺（ｌｌｂ）の長
さに適合するよう番こ調整し、原板（４）の両長辺（４
ａ）（４’ａ）を折曲ヘッド（／３ａ）（／３ｂ）で折
曲げ成形する。こうして原板（４）のｔ辺が折曲げ成形
されるのである。
成形機（ロ）１こ送られる。該グ辺成形機（Ｊ対向する
２頭の折曲ヘッド（／３ａ）（／３ｂ）が間隔をおいて
平行管こ配設され、該両折的ヘッド間に（ｊ原板（４）
を７０度正逆回動させるターンテーブル０５）が設けら
れている。対向している折曲ヘッド（／３ａ） （／Ｊ
ｂ）ｉ′ｊ、、原板（４）の長辺側と短辺側のそれぞれ
の距離１こ適合させるため、その対向間隔を拡大、縮小
することができるよう【こなされている。折曲ヘッド（
／３ａ）（／３ｂ）の間に原板（４）を挿入し、該折曲
ヘッドの間隔を原板（４）の長辺＜’ｌ ａ）の畏さＧ
こ適合するように調整した後、原板（４）の両知辺（！
１ｂ）（／／、ｂ）を折曲ヘッド（／３ａ）（／３ｂ）
で折曲げ成形する。しかる後、ターンテーブル゛０５）
で原板（４）をｑｏ度回動させ、折曲ヘッド（／３ａ）
（／３ｂ）の間隔を原板（４）の短辺（ｌｌｂ）の長
さに適合するよう番こ調整し、原板（４）の両長辺（４
ａ）（４’ａ）を折曲ヘッド（／３ａ）（／３ｂ）で折
曲げ成形する。こうして原板（４）のｔ辺が折曲げ成形
されるのである。
を辺成形機θ２）から送出された１京板（４１＋−］第
２プレス（ｌ［ｌ） Ｆこ挿入される。該第２プレス０
６）でＣｊ点検口用用穴ηが形成される。０（へ）（ｊ
搬送コンベアで、川＆」原板（４）を方向転換させる方
向転換用コンベアである。
２プレス（ｌ［ｌ） Ｆこ挿入される。該第２プレス０
６）でＣｊ点検口用用穴ηが形成される。０（へ）（ｊ
搬送コンベアで、川＆」原板（４）を方向転換させる方
向転換用コンベアである。
また、（／９ａ）（／ｑｂ）Ｇ：第２プレス（１６）の
前後に配設された搬送コンベアである。
前後に配設された搬送コンベアである。
図示していないが、第２プレス０６）Ｇゴ筒型ボンギを
備え、該ポンチの下端内周部に切り刃部が、ト端りを周
部に曲げ刃部がそれぞれ形成されており、該ポンチに対
応するダイスとして、切断用ダイスと曲げ用ダイスが備
えらねたものである。このように溝我された＠２プレス
０６）で目、原板（４）の中程に点検口用穴α力が形成
さｔすると同時【こ該穴の川縁に立ち上がり片（９）が
ル成さ！］る。
備え、該ポンチの下端内周部に切り刃部が、ト端りを周
部に曲げ刃部がそれぞれ形成されており、該ポンチに対
応するダイスとして、切断用ダイスと曲げ用ダイスが備
えらねたものである。このように溝我された＠２プレス
０６）で目、原板（４）の中程に点検口用穴α力が形成
さｔすると同時【こ該穴の川縁に立ち上がり片（９）が
ル成さ！］る。
なお、図中の符号Ｃ４＋） ＋＊メス曲げ成形化とであ
り、メス曲げの必要に応じて原板（４）をオフラインさ
せて該メス曲げ成形機に移し、加工後に原板（４）を再
び元のライン（１）にもどす。
り、メス曲げの必要に応じて原板（４）をオフラインさ
せて該メス曲げ成形機に移し、加工後に原板（４）を再
び元のライン（１）にもどす。
また、図中の符号（イ）（・ｊ］へ３プレスであり、似
に乾燥機用の穴！！Ｉをノ１梃成する必要のあるとき、
原板（４）をオフラインさせて該プレスで穴あけ力Ｕ工
を行う。穴あけ力ロエの後、原板（４１ＧＪ再び元のラ
イン（１）にもどさ第１る。
に乾燥機用の穴！！Ｉをノ１梃成する必要のあるとき、
原板（４）をオフラインさせて該プレスで穴あけ力Ｕ工
を行う。穴あけ力ロエの後、原板（４１ＧＪ再び元のラ
イン（１）にもどさ第１る。
第２プレス（１６）で点検口用穴ａカが形成さ第１に後
、原板ｆ４） ｔｊ搬送コンベア（／ ９ ｂ”）で反
転機は◆に送られる。該反転機により原ＦＦｉ、（４＋
ｉｊ裏返しされてスラットコンベアＨ＋こ移される。
、原板ｆ４） ｔｊ搬送コンベア（／ ９ ｂ”）で反
転機は◆に送られる。該反転機により原ＦＦｉ、（４＋
ｉｊ裏返しされてスラットコンベアＨ＋こ移される。
該スラットコンベア（２４１にＧ；ｌｌ接着剤吹き付け
７’ −ス（ハ）が設けらねており、スラットフンボア
（ハ）で換送される原板（４）の所定の箇所に該ブース
内で自動的に接着剤を吹き付ける。
７’ −ス（ハ）が設けらねており、スラットフンボア
（ハ）で換送される原板（４）の所定の箇所に該ブース
内で自動的に接着剤を吹き付ける。
接着剤を吹き付けらねた原板ｆ４＋Ｇｊ７リーコンベア
（→１こ移され、該フリーコンベアをこ載置された原板
（４）に発泡スチロール等の断汐（材や木枠（ホ）等を
貼り付けて゛天井パネル（Ａ）が完成する。完成された
天井パネル（Ａ） ｉ：］ Ｍ品載置装パレット（図示
せず）に移され、点検口用穴ａηに蓋（ハ）が被せられ
る。
（→１こ移され、該フリーコンベアをこ載置された原板
（４）に発泡スチロール等の断汐（材や木枠（ホ）等を
貼り付けて゛天井パネル（Ａ）が完成する。完成された
天井パネル（Ａ） ｉ：］ Ｍ品載置装パレット（図示
せず）に移され、点検口用穴ａηに蓋（ハ）が被せられ
る。
なお、パレット台（２）から原板（４）を挿入コンベア
（６）に移す場合、第１プレス（１０ヲこ原板（４）を
クランプする場合、第１プレス（１０）からＩＩ ：Ｉ
ＪＪ成形機Ｅこ原板（４）を移す場合等（）人手によっ
て行うか、又（Ｊ自動化装置によって行われてもよいが
、オフラインして原板（４）をメス曲げ成形機■υある
いｉｌｌ第３プレス＠に移す場合等ｉ′ｊそれぞれ人手
【こよって行う。
（６）に移す場合、第１プレス（１０ヲこ原板（４）を
クランプする場合、第１プレス（１０）からＩＩ ：Ｉ
ＪＪ成形機Ｅこ原板（４）を移す場合等（）人手によっ
て行うか、又（Ｊ自動化装置によって行われてもよいが
、オフラインして原板（４）をメス曲げ成形機■υある
いｉｌｌ第３プレス＠に移す場合等ｉ′ｊそれぞれ人手
【こよって行う。
なお、本実施例目浴室等の天井パネルの製造【こついて
説明したが、壁パネルや床パネル等の他のパネルの製造
にも本発明に係る装置を適用することができる。
説明したが、壁パネルや床パネル等の他のパネルの製造
にも本発明に係る装置を適用することができる。
以上説明した如く、本発明に係る浴室等の本邦パネル製
造装置＋−Ｊ Ｓ隅角部切除装置と、グ辺成形機とを配
設したものであるから、単独プレス等シこよる成形１こ
比してパネルの一枚当り生産する加工時間が知２５’ａ
され、生産に従事する人員を大幅に削減することができ
る上（こ、隅角部切除装置およびｔ辺成形機１３そわぞ
１１２頭の切除ヘッドおよび折曲ヘッドを備えるのみで
よく設備費用も大幅に少なくすることができる。
造装置＋−Ｊ Ｓ隅角部切除装置と、グ辺成形機とを配
設したものであるから、単独プレス等シこよる成形１こ
比してパネルの一枚当り生産する加工時間が知２５’ａ
され、生産に従事する人員を大幅に削減することができ
る上（こ、隅角部切除装置およびｔ辺成形機１３そわぞ
１１２頭の切除ヘッドおよび折曲ヘッドを備えるのみで
よく設備費用も大幅に少なくすることができる。
図面ＧＪ本発明をこ係るパネル製造装置の実施態様を示
すもので、第１図（ｊ装置の全体概略図、第２図をＪ原
板から製品１こ至るまでを工程順に示したｊＪＩＪ工説
明図、第３図（ＡＪ （Ｂ） ＆ｊ切除装置におけるコ
ーナカット工程を示す説明図、第グ図（Ａ）（Ｂ） （
ｏ） ＧｊＩ７辺成形機【こおける折曲ヘッドの動きを
説明する図である。 （１）・・・生産ライン （２）・・・パレット
台（５）・・・切除装置ｉｄ σａ）
＜ｓｂ）・・・切除ヘッドｕＵｌ・・・第１ブレス
（ロ）・・・を辺我形機（１６） ”・第２ ’７’
ｌ／ ス（／３＆） （、／３ｂ） ””ｆｉｒ曲ヘ
ッド（１５）・・・ターンテーブル 特許出願人 積水化学工業株式会召−代表名″ 藤沼
基利
すもので、第１図（ｊ装置の全体概略図、第２図をＪ原
板から製品１こ至るまでを工程順に示したｊＪＩＪ工説
明図、第３図（ＡＪ （Ｂ） ＆ｊ切除装置におけるコ
ーナカット工程を示す説明図、第グ図（Ａ）（Ｂ） （
ｏ） ＧｊＩ７辺成形機【こおける折曲ヘッドの動きを
説明する図である。 （１）・・・生産ライン （２）・・・パレット
台（５）・・・切除装置ｉｄ σａ）
＜ｓｂ）・・・切除ヘッドｕＵｌ・・・第１ブレス
（ロ）・・・を辺我形機（１６） ”・第２ ’７’
ｌ／ ス（／３＆） （、／３ｂ） ””ｆｉｒ曲ヘ
ッド（１５）・・・ターンテーブル 特許出願人 積水化学工業株式会召−代表名″ 藤沼
基利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 υ 矩形状パネル原板の隅角部を切除する切除装置と、
原板の１辺を折曲げ成形するｔ辺成形機とが配設され、
前記の切除装置【コ２頭の切除ヘッドを備え、かつ、該
切除装置の送出側のコンベアが前進後退用能となされ、
また、ｑ辺成形機Ｃプ対向する２頭の折曲ヘッドが間隔
をおいて平行に配設され、該両折的ヘッドの間隔（ｊ原
板の長辺と短辺との距離に適合するように調整できるよ
う警こなされているととも昏こ、該両折的ヘッド間に原
板を９０度正逆回動させるターンテーブルが設けられた
ことを特徴とするパネル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305083A JPS59207221A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | パネル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305083A JPS59207221A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | パネル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207221A true JPS59207221A (ja) | 1984-11-24 |
| JPH022415B2 JPH022415B2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=13791360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8305083A Granted JPS59207221A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | パネル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207221A (ja) |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8305083A patent/JPS59207221A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022415B2 (ja) | 1990-01-18 |
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